JP2001071204A - チップ，ホルダ，及び切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 未使用側の切刃を傷つけることなく、使用側
の切刃を高精度に位置出し可能とする。 【解決手段】 ホルダ本体２１の径方向中央部には、軸
方向に沿って挿入孔２２が形成されており、両端に切刃
１２ｂを有するボーリングバー１１をこの挿入孔２２に
挿入する。ホルダ本体２１の後端面２１Ａからは、挿入
孔２２と偏心させて位置決めボルト１４を螺合してお
く。そして、この位置決めボルト１４を締め込めば、そ
の先端がホルダ本体２１内の未使用側の切刃１２ｂに連
なる逃げ面１５ｂを前方に押圧し、ボーリングバー１１
はその軸方向に移動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、両端に切刃を有す
る軸状のチップ，該チップを保持するホルダ，及び該ホ
ルダに前記チップが保持されてなる切削工具に係わり、
特に、未使用側の切刃を傷つけることなく、使用側の切
刃を高精度に位置出し可能とするのに有効な技術に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、溝入れ加工やねじ切り加工に
用いられるチップとして、ソリッドボーリングバーが知
られている。図８及び図９は、両端に切刃を有する二切
刃形のボーリングバーの一構成例を示す平面図及び正面
図であり、各図において、符合１はボーリングバー、２
ａ，２ｂは切刃を示している。

【０００３】このボーリングバー１は、図１０，１１に
示すように、工作機械側のホルダ３に装着されて切削に
供される。このとき、ボーリングバー１は、ホルダ３の
軸線に沿って形成された挿入孔４に、所定の突出し距離
Ｌを残して挿入した後、該挿入孔４と直交するように形
成された２つのネジ孔５にボルト６を挿入し、これらの
ボルト６を締め込むことにより押圧固定されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成のホルダ３では、チップ交換時における突出し距離Ｌ
の調整を、手や治具等でボーリングバー１を直接保持し
て軸方向に移動させる必要があるため、微調整が困難で
あった。このため、チップ交換時の全長寸法を変えず
に、使用側の切刃２を高精度に位置出しすることが難し
く、突出し距離Ｌの設定にばらつきを生ずることがあっ
た。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、未使用側の切刃を
傷つけることなく、使用側の切刃を高精度に位置出し可
能とすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の構成を採用した。請求項１記載の発
明は、軸状をなしその両端に切刃を有するチップの一端
をホルダ本体に挿入させて前記チップを保持するホルダ
であって、前記一端側の逃げ面に当接して前記チップを
その軸方向に位置決め可能とする位置決め部材を備える
ことを特徴としている。

【０００７】この構成では、位置決め部材を固定してお
けば、切刃またはチップ交換時における再度の軸方向調
整を不要にし得て、切刃を高精度に位置出しすることが
可能となる。また、位置決め部材が未使用側の切刃に直
接当たることがないため、交換時に切刃を傷つけること
もない。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載のホ
ルダにおいて、前記位置決め部材が前記ホルダ本体の軸
方向に進退可能であることを特徴としている。

【０００９】この構成では、ホルダ本体に所望の突出し
距離よりも若干短めにチップを挿入した後、ホルダ本体
の先端に向けて位置決め部材を移動させれば、該位置決
め部材がホルダ本体内の未使用側（一端側）の切刃に連
なる逃げ面を前方に押圧し、チップをその軸方向に移動
させるから、未使用側の切刃を傷つけることなく、使用
側の切刃を高精度に位置出しすることが可能となる。

【００１０】なお、位置決め部材として位置決めボルト
を使用した場合には、位置決めボルトを締め回す際の操
作量と比較して、位置決めボルトが軸方向に進む距離が
小さいため、チップを直接保持しながら軸方向に移動さ
せるよりも、高精度の位置出しをより容易に行うことが
可能となる。

【００１１】請求項３の発明は、軸状をなしその両端に
切刃を有するチップであって、前記切刃に連なる逃げ面
に段差部が形成されていることを特徴としている。この
構成では、請求項１又は請求項２の如く構成されたホル
ダに保持させる際に、位置決め部材と未使用側の切刃に
連なる逃げ面とを、線接触ではなく面接触にし得るか
ら、より高精度の位置出しを行うことが可能となる。

【００１２】請求項４の発明は、請求項１又は請求項２
記載のホルダに、請求項３記載のチップが保持されてな
ることを特徴としている。この構成においても、上記同
様の理由により、切刃またはチップ交換時に、切刃を傷
つけることなく高精度に位置出しを行うことが可能とな
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて、本発明の実
施の形態について説明する。なお、本発明に係るホルダ
は、ボーリングバー，溝入れバイト，ドリル等に代表さ
れるチップの保持に適用可能であるが、以下では、ボー
リングバーを例にとって説明する。

【００１４】（第一の実施の形態）図１は第一の実施の
形態に係る切削工具の要部を示す断面図、図２は同切削
工具を基端側から見た側面図、図３は同切削工具の全体
構成を示す断面図であり、各図において、符合１１はボ
ーリングバー（チップ）、１２ａ，１２ｂは切刃、１３
はホルダ、１４は位置決めボルト（位置決め部材）、１
５ａ，１５ｂは切刃１２ａ，１２ｂに連なる逃げ面を示
している。

【００１５】ボーリングバー１１は、超硬合金やサーメ
ットからφ５以下の小径軸状に形成されてなり、両端に
それぞれ切刃１２ａ，１２ｂを有する２切刃形の構成と
されている。他方、ホルダ１３は、円柱状のホルダ本体
２１と、該ホルダ本体２１の後端面２１Ａに螺合された
位置決めボルト１４とを備えて構成されている。

【００１６】ホルダ本体２１には、その径方向中央部を
軸方向に沿って貫通する挿入孔２２と、該挿入孔２２か
ら偏心してホルダ本体２１の後端面２１Ａから軸方向前
方に向かって延びる位置決めボルト孔２３と、ホルダ本
体２１の先端部にて前記挿入孔２２と直交する２つの固
定ボルト孔２４とが形成されている。挿入孔２２にはボ
ーリングバー１１が挿入され、位置決めボルト孔２３及
び固定ボルト孔２４には、それぞれ位置決めボルト１４
及び固定ボルト１５が螺合されている。

【００１７】上記の如く構成されたホルダ１３にボーリ
ングバー１１を保持させて切削工具を構成するには、ま
ず、ホルダ本体２１の位置決めボルト孔２３に位置決め
ボルト１４をある程度螺合しておく。このとき、位置決
めボルト１４の挿入量は、ホルダ本体２１の挿入孔２２
にボーリングバー１１を挿入し、該ボーリングバー１１
の未使用側（一端側）の切刃１２ｂに連なる逃げ面１５
ｂを位置決めボルト１４に当接させた際の突出し距離
が、所望の突出し距離Ｌよりも若干短くなるように設定
しておく。

【００１８】次いで、ホルダ本体２１の挿入孔２２にボ
ーリングバー１１を挿入し、該ボーリングバー１１の軸
方向移動が規制されない程度に、固定ボルト孔２４に螺
合させた固定ボルト３１を締め込み、ボーリングバー１
１を軽く固定する。しかる後、位置決めボルト１４を更
に締め込めば、位置決めボルト１４の先端面外縁部１４
Ａがホルダ本体２１内の未使用側の切刃１２ｂに連なる
逃げ面１５ｂを前方に押圧し、ボーリングバー１１をそ
の軸方向に移動させるから、未使用側の切刃１２ｂが傷
つくことなく、使用側の切刃１２ａは高精度に位置出し
される。

【００１９】また、位置決めボルト１４を締め回す際の
操作量と比較して、位置決めボルト１４が軸方向に進む
距離が小さいため、ボーリングバー１１を直接保持しな
がら軸方向移動を微調整するよりも、高精度の位置出し
をより容易に行える。さらに、位置決めボルト１４を固
定しておけば、切刃１２ａ，１２ｂまたはボーリングバ
ー１１の交換時における再度の軸方向調整を不要にし得
て、切刃１２ａ，１２ｂを高精度に位置出しすることが
可能となる。

【００２０】なお、本実施の形態において、ボーリング
バー１１の逃げ面１５ａ，１５ｂには、図４（逃げ面１
５ｂのみを図示）に示すように、位置決めボルト１４の
先端面１４Ａと面接触可能に構成された切欠面３１を有
する段差部３０を形成しておくことが好ましい。

【００２１】この切欠面３１は、位置決めボルト１４の
先端面Ａがボーリングバー１１の軸方向と直交するた
め、それと同様に軸方向と直交するように形成されてい
る。かかる構成によれば、位置決めボルト１４と逃げ面
１５ｂとが、図１のような線接触ではなく面接触となる
から、より高精度の位置出しを行うことが可能となる。

【００２２】（第二の実施の形態）図５は本発明の第二
の実施の形態に係る切削工具の要部を示す断面図、図６
は同切削工具を基端側から見た側面図である。以下、第
一の実施の形態と同一又は同様の構成要素については、
同一符合を付すと共にその説明を省略する。

【００２３】本実施の形態に係るホルダ５０は、ホルダ
本体５１の位置決めボルト孔５２が挿入孔２２と同心に
形成されており、位置決めボルト５３の先端には、径方
向中央部から軸方向前方に同心に延びる軸状の凸部５４
が形成されている。この凸部５４の外径は、切刃１２
ａ，１２ｂに連なる逃げ面１５ａ，１５ｂと当接可能な
範囲に適宜設定される。

【００２４】この構成においても、位置決めボルト５３
を締め込めば、位置決めボルト５３の先端面５３Ａから
突出する凸部５４が、未使用側の切刃１２ｂに連なる逃
げ面１５ｂを前方に押圧し、ボーリングバー１１をその
軸方向に移動させるから、第一の実施の形態と同様に、
未使用側の切刃１２ｂを傷つけることなく、使用側の切
刃１２ａを高精度に位置出しすることができる。

【００２５】また、本実施の形態においても、ボーリン
グバー１１の逃げ面１５ａ，１５ｂに、図７（逃げ面１
５ｂのみを図示）に示すが如く、位置決めボルト５３の
先端面５３Ａと面接触可能な切欠面６１を有する段差部
６０を形成しておけば、位置決めボルト５３と逃げ面１
５ａ，１５ｂとが、図５のような線接触ではなく面接触
となるから、第一の実施の形態と同様に、より高精度の
位置出しを行うことが可能となる。

【００２６】なお、本明細書における「軸状」は、円柱
状のみならず、四角柱等の多角柱状のものをも含むもの
である。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は以下の効果を得ることができる。 （ａ）請求項１の発明によれば、位置決め部材を固定し
ておけば、切刃またはチップ交換時における再度の軸方
向調整を不要にし得て、切刃を高精度に位置出しするこ
とが可能になると共に、位置決め部材が未使用側（一端
側）の切刃に直接当たることがないため、チップ交換時
に切刃を傷つけることもない。

【００２８】（ｂ）請求項２の発明によれば、ホルダ本
体に所望の突出し距離よりも若干短めにチップを挿入し
た後、ホルダ本体の先端に向けて位置決め部材を移動さ
せれば、該位置決め部材がホルダ本体内の未使用側の切
刃に連なる逃げ面を前方に押圧し、チップをその軸方向
に移動させるから、未使用側の切刃を傷つけることな
く、使用側の切刃を高精度に位置出しすることが可能と
なる。

【００２９】（ｃ）請求項３の発明によれば、請求項１
又は請求項２の如く構成されたホルダに保持させる際
に、位置決め部材と未使用側の切刃に連なる逃げ面と
を、線接触ではなく面接触にし得るから、より高精度の
位置出しを行うことが可能となる。

【００３０】（ｄ）請求項４の発明によれば、上記同様
の理由により、切刃またはチップ交換時に、切刃を傷つ
けることなく高精度に位置出しを行うことが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る切削工具の第一の実施の形態
を示す要部拡大断面図である。

【図２】 第一の実施の形態に係る切削工具を基端側
から見た側面図である。

【図３】 第一の実施の形態に係る切削工具の全体構
成を示す断面図である。

【図４】 第一の実施の形態に係る切削工具の一変形
例を示す要部拡大断面図である。

【図５】 本発明に係る切削工具の第二の実施の形態
を示す要部拡大断面図である。

【図６】 第二の実施の形態に係る切削工具を基端側
から見た側面図である。

【図７】 第二の実施の形態に係る切削工具の一変形
例を示す要部拡大断面図である。

【図８】 ボーリングバーの一構成例を示す平面図で
ある。

【図９】 同ボーリングバーの正面図である。

【図１０】 ホルダの一従来例を示す平面図である。

【図１１】 図１０のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１１ ボーリングバー（チップ） １２ａ、１２ｂ 切刃 １３、５０ ホルダ １４、５３ 位置決めボルト（位置決め部材） １５ａ、１５ｂ 逃げ面 ２１、５１ ホルダ本体 ３０、６０ 段差部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸状をなしその両端に切刃を有するチ
   ップの一端をホルダ本体に挿入させて前記チップを保持
   するホルダであって、 前記一端側の逃げ面に当接して前記チップをその軸方向
   に位置決め可能とする位置決め部材を備えることを特徴
   とするホルダ。
2. 【請求項２】 前記位置決め部材が前記ホルダ本体の
   軸方向に進退可能であることを特徴とする請求項１記載
   のホルダ。軸状をなしその両端に切刃を有するチップで
   あって、 前記切刃に連なる逃げ面に段差部が形成されていること
   を特徴とするチップ。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のホルダ
   に、請求項３記載のチップが保持されてなることを特徴
   とする切削工具。