JPH10249624A - 刃部交換式エンドミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 摩耗した刃部のみを交換することにより、工
具管理の手間や、工具費および加工費を低減させること
ができる刃部交換式エンドミルを提供する。 【解決手段】 クランプ部材６が刃部７を貫通した状態
で、クランプ部材６の雄ねじ部６ｃを刃部支持部１ｃの
クランプ部材螺合ねじ穴３に螺合させることにより、頭
部６ａの円錐状テーパー面６ｅを刃部７のテーパー穴７
ｂに押付け、刃部７をクランプ部材６に対して高精度に
芯合せする。そして、クランプ部材６の雄ねじ部６ｃが
刃部支持部１ｃに対して若干偏心している場合でも、ク
ランプ部材６の円柱部６ｂが刃部支持部１ｃのクランプ
部材挿入穴２に嵌合することにより、クランプ部材６は
シャンク部１に対して芯合せされる。結果的に、刃部７
はシャンク部１に対して芯合せされた状態で固定され
る。刃部７が規定を超えて摩耗した場合には、エンドミ
ル全体を交換するのではなく、刃部７のみを交換する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は切削工具の一種であ
るエンドミルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、一般的なエンドミルは、シャ
ンク部の先端に、例えば外周面および端面に切れ刃を有
する超硬合金製の刃部（ヘッド部）が形成された構成と
され、刃部はシャンク部に対して交換不能であった。こ
のため、エンドミルの使用の進行に伴い、刃部が規定量
を超えて摩耗すると、エンドミル全体を交換していた。
また、エンドミル加工に際して、種類（刃形、刃のねじ
れ角度、刃の外径、刃のすくい角および逃げ角等）の異
なる刃部を有するエンドミルを複数本用意していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のエンド
ミルは、刃部が摩耗した場合、エンドミル全体を交換し
なければならないので、シャンク部の部分が無駄に消費
されることになり、このため、エンドミル加工に係わる
加工コストが嵩むという問題点がある。特に、エンドミ
ル全体が高価な超硬合金により形成されている場合に
は、上記問題点は深刻なものとなる。また、エンドミル
加工に際して、種類（刃形や刃のねじれ角度や刃の外径
等）の異なる刃部を有するエンドミルを複数本用意して
おく必要があり、刃部を種類の異なるものに交換しよう
とするときには、エンドミル全体を交換しなければなら
ない。結果的に、工具の数が多くなって工具管理に手間
がかかる上に、工具費も嵩むことになる。

【０００４】なお、刃部をシャンク部に対して単なるね
じ止めにより着脱可能にすることが検討されているが、
この場合、刃部をシャンク部に対して正確に芯合わせす
ることが困難であるので、刃部の触れが大きくなって寿
命が短く、到底実用的とは言えない。また、エンドミル
径が小径の場合（刃部の直径が例えば２０ｍｍ以下）に
は、シャンク部の側面よりねじ込んで刃部をクランプす
るためのクランプねじの螺合深さを大きくとれず、ねじ
止めが困難である。

【０００５】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、刃部（ヘッド部）をシャン
ク部に対して着脱可能にすることにより、摩耗した刃部
のみを交換して加工コストを低減させ、また、工具管理
の手間や工具費を低減させることができるとともに、刃
部をシャンク部に対して高精度かつ容易に芯合せできる
刃部交換式エンドミルを提供することを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の刃部交換式エンドミルは、先端面側より順
次、クランプ部材挿入穴およびクランプ部材螺合ねじ穴
が同心に形成されたシャンク部と、前記シャンク部の前
記先端面に装着され、かつ、この先端面側より順次、ク
ランプ部材貫通穴、および前記先端面より遠いほど径が
大きくなるテーパー穴が同心に形成された刃部と、前記
シャンク部の前記クランプ部材螺合ねじ穴と螺合可能な
雄ねじ部、前記シャンク部の前記クランプ部材挿入穴と
嵌合する円柱部、および刃部の前記テーパー穴と対応す
るような円錐状テーパー面を有する頭部からなるクラン
プ部材とを備え、前記クランプ部材が前記刃部の前記ク
ランプ部材貫通穴を貫通した状態で、前記クランプ部材
の前記雄ねじ部を前記シャンク部の前記クランプ部材螺
合ねじ穴に螺合させることにより、前記頭部の前記円錐
状テーパー面を前記刃部の前記テーパー穴に押付けるこ
とを特徴とするものである。

【０００７】また、他の本発明は、請求項１に記載の刃
部交換式エンドミルにおいて、前記クランプ部材挿入穴
の径の公差の等級と、前記円柱部の径の公差の等級とが
互いに等しくなっており、前記シャンク部および前記ク
ランプ部材に互いに対応するようなマークがそれぞれ施
されていることを特徴とするものである。

【０００８】さらに、他の発明は、請求項１に記載の刃
部交換式エンドミルにおいて、前記クランプ部材は、前
記シャンク部の前記クランプ部材螺合ねじ穴と螺合可能
な雄ねじ部と、前記シャンク部の前記クランプ部材挿入
穴に嵌合可能であるとともに、前記クランプ部材挿入穴
の径よりも大きな外径を有しかつ先端に通じるスリット
を有する円環部と、前記刃部の前記テーパー穴と対応す
るような円錐状テーパー面を有する頭部とから構成さ
れ、前記クランプ部材が前記刃部の前記クランプ部材貫
通穴を貫通した状態で、前記クランプ部材の雄ねじ部を
前記シャンク部の前記クランプ部材螺合ねじ穴に螺合さ
せ、また、前記円環部を前記シャンク部の前記クランプ
部材挿入穴に挿入して縮径させるとともに、前記頭部の
前記円錐状テーパー面を前記刃部の前記テーパー穴に押
付けることを特徴とするものである。

【０００９】そして、前記シャンク部に対する前記刃部
の回り止め機構を備えている。

【００１０】以下、本発明の作用について説明する。請
求項１に記載の発明では、一本のシャンク部に対して複
数の刃部を用意しておく。刃部が規定量を超えて摩耗し
た場合には、エンドミル全体を交換するのではなく、ク
ランプ部材を弛めて、その雄ねじ部とシャンク部のクラ
ンプ部材螺合ねじ穴との螺合を解除し、摩耗した刃部を
シャンク部から取外し、新たな刃部をシャンク部に装着
する。このように、一本のシャンク部と同種の刃部を複
数用意しておき、摩耗した刃部のみを交換することによ
り、工具管理に手間がかからない。これと同様に、エン
ドミル加工に際して、一本のシャンク部と種類の異なる
刃部を複数用意し、刃部のみを交換する。

【００１１】また、クランプ部材が刃部のクランプ部材
貫通穴を貫通した状態で、クランプ部材の雄ねじ部をシ
ャンク部のクランプ部材螺合ねじ穴に螺合させることに
より、クランプ部材の頭部の円錐状テーパー面を刃部の
テーパー穴に押付ける。これにより、刃部はクランプ部
材に対して高精度に芯合せされる。そして、クランプ部
材の雄ねじ部がシャンク部に対して若干偏心している場
合でも、クランプ部材の円柱部がシャンク部のクランプ
部材挿入穴に嵌合することにより、クランプ部材はシャ
ンク部に対して芯合せされる。結果的に、刃部はシャン
ク部に対して芯合せされた状態で固定される。

【００１２】請求項２に記載の発明では、クランプ部材
を交換する際には、シャンク部のマークに相当するマー
クを有するクランプ部材を選択することにより、自動的
にシャンク部に対して公差の等級の合ったクランプ部材
を組み付けることとなり、シャンク部に対するクランプ
部材の芯合せ、ひいてはシャンク部に対する刃部の芯合
せをさらに高精度に行える。

【００１３】請求項３に記載の発明では、クランプ部材
が刃部のクランプ部材貫通穴を貫通した状態で、クラン
プ部材の雄ねじ部をシャンク部のクランプ部材螺合ねじ
穴に螺合させ、また、クランプ部材の円環部を、そのス
リットが狭くなる作用により容易に縮径させた状態でシ
ャンク部のクランプ部材挿入穴に挿入することにより、
この際円環部がクランプ部材挿入穴の壁面を押圧するの
で、クランプ部材をシャンク部に対してさらに高精度に
芯合せできる。また、請求項１と同様に、クランプ部材
の頭部の円錐状テーパー面を刃部のテーパー穴に押付け
ることにより、刃部はシャンク部に対して高精度に芯合
せされる。

【００１４】請求項４に記載の発明では、刃部のシャン
ク部に対する空転を確実に防止できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。図１は本発明の刃部交換式エ
ンドミルの第１実施形態（請求項１の技術）の一部を断
面にした正面図、図２（ａ）および（ｂ）はそれぞれ、
図１の左側面図および右側面図、図３は図１に示した刃
部およびその近傍の拡大図である。

【００１６】図１に示すように、符号１はシャンク部
（ホルダ）を示し、このシャンク部１の主な構成は、フ
ライス盤（不図示）のスピンドルに装着される、超硬合
金で形成された大径部１ａと、この大径部１ａと同心状
に一体となった超硬合金製の小径部１ｂと、この小径部
１ｂの先端に同心状にろう付けにより固着され、かつ後
述する刃部（ヘッド部）７を装着される、鋼で形成され
た刃部支持部１ｃとである。刃部支持部１ｃの先端面１
ｅには後述するキー挿入凹部１ｄが形成されている。大
径部１ａの一端面にはセンタ孔４が形成されている。な
お、シャンク部１は、大径部１ａ、小径部１ｂおよび刃
部支持部１ｃからなる段形状のものに限らず、シャンク
部１をその全長において同径のストレート形状にしても
よい。

【００１７】図１および図３に示すように、刃部支持部
１ｃには、その先端面１ｅ側より順次、クランプ部材挿
入穴２およびクランプ部材螺合ねじ穴３が同心に形成さ
れ、さらに、このクランプ部材螺合ねじ穴３に通じ、か
つ小径部１ｂとの接触端に通じる貫通穴３ａが形成され
ている。

【００１８】符号７は刃部（ヘッド部）を示し、この刃
部７は本例では多枚刃９（図２（ａ）参照）式の切れ刃
部である。刃部７の軸方向一端部および他端部にはそれ
ぞれ、これと同心にクランプ部材貫通穴７ａおよび頭部
挿入穴７ｃが形成され、頭部挿入穴７ｃの径は、クラン
プ部材貫通穴７ａの径よりも大径になっている。また、
頭部挿入穴７ｃとクランプ部材貫通穴７ａとはテーパー
穴７ｂにより通じている。すなわち、刃部７は、刃部支
持部１ｃの先端面１ｅに装着され、かつ、この先端面１
ｅ側より順次、クランプ部材貫通穴７ａ、前記先端面１
ｅより遠いほど径が大きくなるテーパー穴７ｂ、および
頭部挿入穴７ｃが同心に形成されている。

【００１９】刃部７の後端面（刃部支持部１ｃへの接触
面）の１８０度異なる位置に、径方向に延びるはキー挿
入溝８ａ，８ｂが２つ形成されている。なお、キー挿入
溝の個数は１つでもよい。刃部支持部１ｃのキー挿入凹
部１ｄに回り止めキー５の略半分が挿入され、残る半分
が刃部７のキー挿入溝８ａに収容されていることによ
り、刃部７はシャンク部１に対しては回転しない。上記
説明から明らかなように、回り止めキー５、キー挿入凹
部１ｄおよびキー挿入溝８ａ，８ｂにより、回り止め機
構が構成されている。なお、本例では、刃部７の外直径
（エンドミル径）は２０ｍｍ以下になっており、また、
刃部７は超硬合金で形成されているが、これに限られ
ず、ＣＢＮ焼結体や耐摩耗合金やセラミックス等でもよ
い。

【００２０】前記刃部７はクランプ部材６により刃部支
持部１ｃにクランプされている。すなわち、クランプ部
材６は、刃部支持部１ｃのクランプ部材螺合ねじ穴３と
螺合可能な雄ねじ部６ｃと、クランプ部材挿入穴２と嵌
合する円柱部６ｂと、刃部７のテーパー穴７ｂに対応す
るような円錐状テーパー面６ｅを有する頭部６ａとから
構成されている。この頭部６ａの先端面には、図示しな
いレンチの先端が嵌め込まれるレンチ溝６ｄが形成され
ている。

【００２１】クランプ部材６を、刃部７の頭部挿入穴７
ｃ、テーパー穴７ｂおよびクランプ部材貫通穴７ａに貫
通させて、雄ねじ部６ｃを刃部支持部１ｃのクランプ部
材螺合ねじ穴３に螺合させることにより、頭部６ａの円
錐状テーパー面６ｅを刃部７のテーパー穴７ｂに押付け
ることができる。これにより、刃部７はクランプ部材６
に対して高精度に芯合せされる。なお、クランプ部材貫
通穴７ａとクランプ部材６の円柱部６ｂとの間には若干
の隙間Ｓが存在する。そして、クランプ部材６の雄ねじ
部６ｃが刃部支持部１ｃに対して若干偏心していたり曲
がっている場合でも、クランプ部材６の円柱部６ｂが刃
部支持部１ｃのクランプ部材挿入穴２に嵌合することに
より、クランプ部材６はシャンク部１に対して芯合せさ
れる。結果的に、刃部７はシャンク部１に対して芯合せ
された状態で固定される。また、本実施形態のものは、
エンドミル径が小径の場合（直径が例えば２０ｍｍ以
下）でも、従来のようなシャンク部の側面よりねじ込ん
だクランプねじにより、刃部をクランプするものと比較
して、クランプ部材の螺合深さを大きく設定できるの
で、刃部を確実にクランプして芯合せすることができ
る。

【００２２】本実施形態では、一本のシャンク部１に対
して同種の複数の刃部７を用意しておく。刃部７が規定
量を超えて摩耗した場合には、エンドミル全体を交換す
るのではなく、クランプ部材６を弛めて、その雄ねじ部
６ｃと刃部支持部１ｃのクランプ部材螺合ねじ穴３との
螺合を解除し、摩耗した刃部７を刃部支持部１ｃから取
外し、新たな刃部（不図示）を刃部支持部１ｃに装着す
る。この後、例えば、刃部の外周面を研磨することによ
り、刃部７のシャンク部１に対する芯出しを行う。この
ように、一本のシャンク部１と複数の刃部７を用意して
おき、摩耗した刃部７のみを交換することにより、工具
管理に手間がかからないとともに、工具費を低減させる
ことができる。これと同様に、エンドミル加工に際し
て、一本のシャンク部１と、種類の異なる刃部７を複数
用意し、刃部７のみを交換することにより、エンドミル
加工コストを低減できる。

【００２３】また、上記のように、クランプ部材６が刃
部７を貫通する状態で、クランプ部材６の雄ねじ部６ｃ
をシャンク部１のクランプ部材螺合ねじ穴３に螺合させ
ることにより、クランプ部材６の頭部６ａの円錐状テー
パー面６ｅを刃部７のテーパー穴７ｂに押付ける。これ
により、刃部７はシャンク部１に対して高精度に芯合せ
された状態で固定され、結果的に、刃部７の触れが低減
して、その寿命が延びる。

【００２４】さらに、本実施形態の刃部交換式エンドミ
ルは現物合わせ（現合）にて組立られる。詳述すると、
シャンク部１のクランプ部材挿入穴２を、基準寸法φ１
０を目標に研削加工し、複数のシャンク部１を製作す
る。この後、各シャンク部１のクランプ部材挿入穴２の
径の実寸法をそれぞれ測定して公差の等級を求め、これ
に基づいてグループ分けする。１つのシャンク部１の実
寸法に合わせてクランプ部材６の円柱部６ｂの外周を研
削加工し、公差の等級を測定する。１つのシャンク部１
に対してクランプ部材６を複数本用意しておく。公差の
等級が互いに等しいシャンク部１およびクランプ部材６
に、対応するマークを例えば刻印によりそれぞれ施す。
例えば、シャンク部１にその公差の等級に応じてマーク
Ａ，Ｂ，Ｃ・・・のいずれかを刻印し（図１中符号２０
参照）、一方、マークＡが刻印されたシャンク部１と公
差の等級が等しいクランプ部材６にマークａ，ａ’，
ａ”・・・をそれぞれ刻印し（図１および図２中の符号
２１参照）、マークＢが刻印されたシャンク部と公差の
等級が等しいクランプ部材にマークｂ，ｂ’，ｂ”・・
・をそれぞれ刻印する。

【００２５】そして、対応するマーク（例えばＡとａ，
ａ’，ａ”・・・、Ｂとｂ，ｂ’，ｂ”・・・、Ｃと
ｃ，ｃ’，ｃ”・・・等）を有するシャンク部１とクラ
ンプ部材６とを組み合わせることにより、自動的に公差
の等級が互いに等しいシャンク部１およびクランプ部材
６が組み合わされる。例えばシャンク部１のクランプ部
材挿入穴２の最大許容寸法および最小許容寸法がそれぞ
れ１０＋０．０５ｍｍ，１０＋０ｍｍの場合に、このシ
ャンク部１に装着するクランプ部材６として、円柱部６
ｂの径の最大許容寸法および最小許容寸法がそれぞれ１
０＋０．０５ｍｍ，１０＋０ｍｍのものが自動的に選択
される。このように、本実施形態では、工具管理（シャ
ンク部１およびクランプ部材６の管理）が整然となるば
かりか、クランプ部材６を交換する際には、シャンク部
１のマークＡ（符号２０参照）に相当するマークａ（符
号２１参照）を有するクランプ部材６を選択することに
より、自動的にシャンク部１に対して公差の等級の合っ
たクランプ部材６を組み付けることとなる。また、シャ
ンク部１に対するクランプ部材６の芯合せ、ひいてはシ
ャンク部１に対する刃部７の芯合せをさらに高精度に行
える。

【００２６】図４は本発明の刃部交換式エンドミルの第
２実施形態（請求項２の技術）における刃部およびその
近傍の正面図、図５の（ａ）および（ｂ）はそれぞれ、
図４に示したクランプ部材の斜視図および右側面図であ
る。図４に示すように、シャンク部の小径部１ｂの端面
には、これと同径で鋼製の刃部支持部１０ｃがろう付け
により固着され、この刃部支持部１０ｃには、その先端
面１０ｄ側より順次、クランプ部材挿入穴１３ａおよび
クランプ部材螺合ねじ穴１３ｂが同心に形成されてい
る。刃部支持部１０ｃの先端面１０ｄには後述するピン
挿入凹部１５が形成されている。

【００２７】刃部１４にはこれと同心状にクランプ部材
貫通穴１４ａが形成され、このクランプ部材貫通穴１４
ａの先端部側は先太りのテーパー穴１４ｂになってい
る。刃部１４の後端面（刃部支持部１０ｃへの接触面）
にはピン挿入凹部１６が形成されている。刃部支持部１
０ｃのピン挿入凹部１５に回り止めピン１３の略半分が
挿入され、残る半分が刃部７のピン挿入凹部１６に収容
されていることにより、刃部７は刃部支持部１ｃに対し
ては回転しない。

【００２８】前記刃部１４はクランプ部材１１（図５参
照）により刃部支持部１０ｃにクランプされている。す
なわち、図４および図５に示すように、クランプ部材１
１は、刃部支持部１０ｃのクランプ部材螺合ねじ穴１３
ｂと螺合可能な雄ねじ部１１ｃと、クランプ部材挿入穴
１３ａと嵌合する円環部１１ｂと、刃部１４のテーパー
穴１４ｂと対応するような円錐状テーパー面１１ｄを有
する頭部１１ａと、基部１１ｅ（図４参照）とから構成
されている。詳述すると、基部１１ｅの一端には頭部１
１ａが形成され、基部１１ｅの他端の中心には雄ねじ部
１１ｃが一体的に突設され、さらに、基部１１ｅの外周
部には、前記雄ねじ部１１よりも短い円環部１１ｂが一
体的に突設されている。

【００２９】前記円環部１１ｂの外径は、刃部支持部１
０ｃのクランプ部材挿入穴１３ａに挿入されていない状
態では、このクランプ部材挿入穴１３ａの径よりも若干
大きくなっており、さらに、円環部１１ｂにはその先端
に通じるようなスリット１２が周方向９０°おきに４つ
形成されている。スリット１２の数は４つに限らない。
なお、頭部１１ａの端面には、第１実施形態と同様に、
図示しないレンチの先端が嵌め込まれるレンチ溝（不図
示）が形成されている。

【００３０】本実施形態では、クランプ部材１１が刃部
１４のクランプ部材貫通穴１４ａを貫通した状態で、ク
ランプ部材１１の雄ねじ部１１ｃを刃部支持部１０ｃの
クランプ部材螺合ねじ穴１３ｂに螺合させるとともに、
クランプ部材１１の円環部１１ｂを、そのスリット１２
が狭くなる作用により容易に縮径させた状態でクランプ
部材挿入穴１３ａに挿入することにより、この際円環部
１２がクランプ部材挿入穴１３ａの壁面を押圧するの
で、クランプ部材１１を刃部支持部１０ｃに対してさら
に高精度に芯合せできる。また、第１実施形態と同様
に、クランプ部材１１の頭部１１ａの円錐状テーパー面
１１ｄを刃部１４のテーパー穴１４ｂに押付けることに
より、刃部１４はクランプ部材１１に対して高精度に芯
合せされる。なお、クランプ部材貫通穴１４ａとクラン
プ部材１１の円環部１１ｂとの間に若干の隙間Ｓが存在
する。

【００３１】上記各実施形態においては、刃部（ヘッド
部）はソリッドタイプのものであるが、これに限られ
ず、スローアウエイタイプの切れ刃を有する刃部（ヘッ
ド部）を備えたエンドミルにも本発明を適用できる。ま
た、シャンク部を超硬合金製の大径部および小径部と、
鋼製の刃部支持部とで構成するものに限らず、シャンク
部の全てを超硬合金あるいは鋼で構成してもよい。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりに構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。請
求項１に記載の発明は、刃部をシャンク部に着脱自在で
強固に取付けることができるとともに、抜けや空転をも
防止できる。

【００３３】また、１つのシャンク部に対して複数の刃
部を用意しておく。刃部が規定量を超えて摩耗した場合
には、エンドミル全体を交換するのではなく、クランプ
部材を弛めて、その雄ねじ部とシャンク部のクランプ部
材螺合ねじ穴との螺合を解除し、摩耗した刃部をシャン
ク部から取外し、新たな刃部をシャンク部に装着する。
このように、一本のシャンク部と複数（同種あるいは異
種）の刃部を用意しておき、摩耗した刃部のみを交換す
ることにより、工具管理に手間がかからないとともに、
工具費やエンドミル加工コストを低減できる。

【００３４】さらに、クランプ部材が刃部を貫通した状
態で、クランプ部材の雄ねじ部をシャンク部のクランプ
部材螺合ねじ穴に螺合させ、また、クランプ部材の円柱
部をシャンク部のクランプ部材挿入穴に嵌合させること
により、クランプ部材の頭部の円錐状テーパー面を刃部
の前記テーパー穴に押付ける。これにより、エンドミル
が小径な場合でも、クランプ部材の螺合深さを大きく設
定できて、刃部はシャンク部に対して高精度に芯合せさ
れた状態で固定され、結果的に、刃部の触れを低減させ
てその寿命を延ばすことができる。

【００３５】請求項２に記載の発明は、上記効果の他、
工具管理（シャンク部およびクランプ部材の管理）が整
然となるばかりか、クランプ部材を交換する際には、シ
ャンク部のマークに相当するマークを有するクランプ部
材を選択することにより、シャンク部に対して自動的に
公差の等級の合ったクランプ部材が組付けられるので、
シャンク部に対するクランプ部材の芯合せ、ひいてはシ
ャンク部に対する刃部の芯合せをさらに高精度に行え
る。

【００３６】請求項３に記載の発明は、クランプ部材の
円環部を縮径させて刃部支持部のクランプ部材挿入穴に
挿入し、この際円環部がクランプ部材挿入穴の壁面を押
圧することにより、クランプ部材のシャンク部に対する
芯合わせの精度がさらに向上する。

【００３７】請求項４に記載の発明は、上記効果の他、
刃部のシャンク部に対する空転を確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の刃部交換式エンドミルの第１実施形
態の一部を断面にした正面図である。

【図２】 （ａ）および（ｂ）はそれぞれ、図１の左側
面図および右側面図である。

【図３】 図１に示した刃部およびその近傍の拡大図で
ある。

【図４】 本発明の刃部交換式エンドミルの第２実施形
態における刃部およびその近傍の正面図である。

【図５】 （ａ）および（ｂ）はそれぞれ、図４に示し
たクランプ部材の斜視図および右側面図である。

【符号の説明】

Ｓ 隙間 １ シャンク部 １ａ 大径部 １ｂ 小径部 １ｃ，１０ｃ 刃部支持部 １ｄ キー挿入凹部 １ｅ，１０ｄ 先端面 ２，１３ａ クランプ部材挿入穴 ３，１３ｂ クランプ部材螺合ねじ穴 ３ａ 貫通穴 ４ センタ穴 ５ 回り止めキー ６，１１ クランプ部材 ６ａ，１１ａ 頭部 ６ｂ 円柱部 ６ｃ，１１ｃ 雄ねじ部 ６ｄ レンチ溝 ６ｅ，１１ｄ 円錐状テーパー面 ７，１４ 刃部 ７ａ，１４ａ クランプ部材貫通穴 ７ｂ，１４ｂ テーパー穴 ７ｃ 頭部挿入穴 ８ａ，８ｂ キー挿入溝 ９ 切れ刃 １１ｂ 円環部 １１ｅ 基部 １２ スリット １３ 回り止めピン １５，１６ ピン挿入凹部 ２０，２１ マーク（刻印）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端面側より順次、クランプ部材挿入穴
   およびクランプ部材螺合ねじ穴が同心に形成されたシャ
   ンク部と、 前記シャンク部の前記先端面に装着され、かつ、この先
   端面側より順次、クランプ部材貫通穴、および前記先端
   面より遠いほど径が大きくなるテーパー穴が同心に形成
   された刃部と、 前記シャンク部の前記クランプ部材螺合ねじ穴と螺合可
   能な雄ねじ部、前記シャンク部の前記クランプ部材挿入
   穴と嵌合する円柱部、および刃部の前記テーパー穴と対
   応するような円錐状テーパー面を有する頭部からなるク
   ランプ部材とを備え、 前記クランプ部材が前記刃部の前記クランプ部材貫通穴
   を貫通した状態で、前記クランプ部材の前記雄ねじ部を
   前記シャンク部の前記クランプ部材螺合ねじ穴に螺合さ
   せることにより、前記頭部の前記円錐状テーパー面を前
   記刃部の前記テーパー穴に押付けることを特徴とする刃
   部交換式エンドミル。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の刃部交換式エンドミル
   において、前記クランプ部材挿入穴の径の公差の等級
   と、前記円柱部の径の公差の等級とが互いに等しくなっ
   ており、前記シャンク部および前記クランプ部材に互い
   に対応するようなマークがそれぞれ施されていることを
   特徴とする刃部交換式エンドミル。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の刃部交換式エンドミル
   において、 前記クランプ部材は、前記シャンク部の前記クランプ部
   材螺合ねじ穴と螺合可能な雄ねじ部と、前記シャンク部
   の前記クランプ部材挿入穴に嵌合可能であるとともに、
   前記クランプ部材挿入穴の径よりも大きな外径を有しか
   つ先端に通じるスリットを有する円環部と、前記刃部の
   前記テーパー穴と対応するような円錐状テーパー面を有
   する頭部とから構成され、 前記クランプ部材が前記刃部の前記クランプ部材貫通穴
   を貫通した状態で、前記クランプ部材の雄ねじ部を前記
   シャンク部の前記クランプ部材螺合ねじ穴に螺合させ、
   また、前記円環部を前記シャンク部の前記クランプ部材
   挿入穴に挿入して縮径させるとともに、前記頭部の前記
   円錐状テーパー面を前記刃部の前記テーパー穴に押付け
   ることを特徴とする刃部交換式エンドミル。
4. 【請求項４】 前記シャンク部に対する前記刃部の回り
   止め機構を備えている請求項１乃至請求項３のいずれか
   １項に記載の刃部交換式エンドミル。