WO2020138697A1

WO2020138697A1 - 절삭공구

Info

Publication number: WO2020138697A1
Application number: PCT/KR2019/014681
Authority: WO
Inventors: 문재영; 민병훈; 김영흠
Original assignee: 한국야금 주식회사
Priority date: 2018-12-28
Filing date: 2019-11-01
Publication date: 2020-07-02
Also published as: KR102169544B1; KR20200081780A

Abstract

본 발명의 절삭공구에서, 쿨런트분사부는 쿨런트유입구와 쿨런트배출구를 서로 연결하는 쿨런트채널을 포함한다. 상기 쿨런트채널은 상기 쿨런트유입구로부터 상기 쿨런트배출구까지 제1 곡선구간, 상기 제1 곡선구간에 이어진 제1 직선구간, 상기 제1 직선구간에 이어진 제2 곡선구간, 상기 제2 곡선구간에 이어진 제2 직선구간을 구비한다. 상기 쿨런트채널은 상기 쿨런트유입구로부터 상기 쿨런트배출구에 갈수록 그 단면적이 점점 작아지다가 다시 넓어지고, 상기 쿨런트유입구는 원형이고 상기 쿨런트배출구는 타원형으로 형성된다.

Description

절삭공구

본 발명은 절삭 가공 중에 절삭인서트를 냉각시킬 수 있는 절삭공구에 관한 것이다.

일반적으로, 절삭 인서트는 공작기계에 장착된 절삭 공구에 체결되어 철, 비철금속, 비금속 재료 등으로 구성된 피삭재를 절삭 가공하는데 사용된다.

최근 우주, 항공 기술이 발달함에 따라 극한 환경에도 내구성을 가지는 피삭재의 사용이 크게 증가하고 있다. 대표적인 피삭재로 인코넬, 티타늄과 같은 고가의 피삭재가 주로 쓰이고 있으며 앞으로도 사용이 더욱 증가될 것으로 예상된다. 이러한 인코넬, 티타늄은 난삭재로 불리우며 일반 강, 주철, 스테인레스와 달리 절삭 시 고온과 용착 문제를 일으켜 절삭 인서트의 수명을 저하시키는 문제가 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 냉각 효과와 칩 제거를 통해 용착 문제를 없애는 고압 쿨런트 장치가 사용되고 있다.

[규칙 제91조에 의한 정정 02.01.2020]　
이와 관련, 유럽공개특허공보 EP 3 167 985 A1에 개시된 절삭공구(1)는 도 13 내지 도 15에 도시된 바와 같이, 홀더보디(2), 절삭인서트(5), 노즐(10)을 포함한다. 참고로, 도 13, 도 14, 도 15는 상기 유럽공개특허공보의 도 1A, 도 1B, 도 1C에 각각 대응하는 것으로서, 설명의 편의를 위해, 상기 유럽공개특허공보에 사용된 도면부호가 수정없이 그대로 사용 되었으며, 이들 도면부호는 후술되는 본 발명의 설명에 사용된 도면부호와 중복되더라도 동일 구성요소를 지칭하는 것은 아니다.

노즐(10)은 체결볼트를 위한 단일의 관통구멍(11)를 가지며, 또한 전단(13) 및 후단(14) 그리고 바닥면(15)을 가진다. 그리고 적어도 한 개의 쿨런트 채널(coolant channel)(17)이 노즐에 형성되고 제1 개구(18)로부터 제2 개구(19)로 연장된다. 그리고 제1 개구(18)는 홀더보디(2)에서 쿨런트 공급관에 연결되고 전단(13)의 제2 개구(19)는 쿨런트의 출구로 기능한다. 그리고 적어도 하나의 쿨런트 채널(17) 및 제1 개구(18)는 관통구멍(11)으로부터 이격되어 있다.

그러나 이러한 종래의 절삭공구의 노즐은 절삭 인서트에 근접하여 분사를 하지만 쿨런트가 분출구를 나오자마자 바로 크게 확산되어 정확하게 타점을 맞추지 못하는 문제점이 있다.

또한, 고속 가공 중에 절삭인서트 냉각장치를 공구홀더에 고정하는 체결볼트가 느슨해 질 경우, 노즐(10)이 홀더보디(2)에 상대적으로 움직일 수 있어, 절삭 인서트에 대한 쿨런트 분사 지점을 쉽게 이탈할 수 있어, 냉각 성능에 심각한 문제를 일으킬 수 있다.

본 발명은 쿨런트의 확산을 막고 절삭인서트와 피삭재 사이의 쿨런트 양을 증가시킬 수 있고, 쿨런트 속도를 빠르게 원하는 타점에 맞출 수 있는 절삭공구를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 고속 가공 중에 체결볼트가 느슨해 지더라도 쿨런트분사부가 공구보디로부터 상대적으로 움직이는 것을 최대한 억제하여 절삭인서트에 쿨런트 분사 타점을 유지할 수 있는 절삭공구를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 절삭공구는, 절삭인서트가 장착되는 공구보디(tool body)와, 상기 절삭인서트의 절인중심을 향해 쿨런트를 분사하고 체결볼트에 의해 상기 공구보디에 고정되는 쿨런트분사부를 구비하는 절삭공구로서, 상기 쿨런트분사부는, 하면에 형성된 쿨런트유입구와, 전단에 형성된 쿨런트배출구와, 상기 쿨런트유입구와 상기 쿨런트배출구를 서로 연결하는 쿨런트채널을 포함하며, 상기 쿨런트채널은 상기 쿨런트유입구로부터 상기 쿨런트배출구까지 제1 곡선구간, 상기 제1 곡선구간에 이어진 제1 직선구간, 상기 제1 직선구간에 이어진 제2 곡선구간, 상기 제2 곡선구간에 이어진 제2 직선구간을 구비하며, 상기 쿨런트채널은 상기 쿨런트유입구로부터 상기 쿨런트배출구에 갈수록 그 단면적이 점점 작아지다가 다시 넓어지고, 상기 쿨런트유입구는 원형이고 상기 쿨런트배출구는 횡방향이 종방향보다 긴 타원형 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 쿨런트분사부는 상기 체결볼트가 관통되고 상기 체결볼트를 지지하며 일측이 개방된 체결볼트지지부와, 하면으로부터 돌출된 체결구를 더 포함하며, 상기 체결볼트지지부는 상기 체결볼트의 헤드가 접촉하는 헤드안착부와, 상기 체결볼트의 몸체부가 관통하는 관통구멍를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 헤드안착부 및 상기 관통구멍은 상기 쿨런트분사부를 전면에서 바라볼 때, 좌상에서 우하 방향으로 미리 정해진 각도로 기울어지고, 상기 체결볼트도 상기 미리 정해진 각도로 기울어지게 상기 공구보디에 장착되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 공구보디는 상기 쿨런트분사부의 체결구가 슬라이딩 결합되는 체결홈을 포함하고, 상기 체결홈의 일측단은 상기 쿨런트분사부가 상기 공구보디에 고정되었을 때, 상기 쿨런트배출구의 중심이 상기 인서트의 중심을 향하게 위치하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 체결구는 상기 쿨런트분사부의 하면으로부터 멀어질수록 폭이 커지는 쐐기 형상으로 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 체결홈은 타측단으로부터 연장되고 상기 체결구의 쐐기 형상에 대응하는 형상을 가진 제1 부분홈과, 상기 일측단으로부터 연장되는 제2 부분홈을 포함하며, 상기 제2 부분홈의 폭은 상기 체결구의 폭과 같거나 상기 체결구의 폭보다 크게 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 공구보디에는 쿨런트공급구가 형성되고, 상기 쿨런트공급구는 상기 쿨런트분사부의 쿨런트유입구에 이어지고, 상기 쿨런트채널은 상기 절삭인서트의 중심에 정렬되는(align) 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 쿨런트분사부가 좌측으로 이동 시 상기 체결볼트의 헤드의 저면에 상기 체결볼트지지부의 상기 헤드안착부가 걸리게 함으로써 상기 쿨런트분사부의 이동을 억제하는 것을 특징으로 한다.

이상에서와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트 냉각 장치는 다음과 같은 효과를 가질 수 있다.

본 절삭공구에서는 쿨런트채널(유동통로)을 4단계로 구성하고, 또한 쿨런트채널의 단면적을 점점 줄이다가(쿨런트의 속도 증가 효과), 다시 그 단면적을 늘려주고(쿨런트의 배출량 증대 효과), 타원형 쿨런트배출구를 통하여 절삭인서트의 절인중심을 향해 쿨런트를 분출시켜 줌으로써 냉각 효과를 극대화 할 수 있다.

또한, 체결볼트가 기울어지게 공구보디에 장착되므로, 고속 절삭 가공 중, 진동으로 인해 체결볼트가 다소간 공구보디로부터 느슨해지더라도, 쿨런트분사부가 좌측으로 이동하는 것을 억제함으로써 쿨런트 분사 타점이 절삭인서트로부터 벗어나는 것을 효과적으로 방지해 줄 수 있다.

또한, 본 발명은 본 발명의 구성으로부터 도출될 수 있는 다른 효과도 포함한다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 절삭공구를 나타낸다.

도 2의 (a)는 도 1의 절삭공구의 쿨런트분사부의 쿨런트채널을 측면에서 보여주는 도면이고, 도 2의 (b)는 절삭공구의 쿨런트분사부의 쿨런트채널을 상면에서 보여주는 도면이다.

도 3은 도 1의 절삭공구에서 쿨런트분사부가 공구보디에 장착된 모습을 쿨런트분사부의 전면에서 보여주는 도면이다.

도 4는 도 1의 절삭공구의 쿨런트분사부의 효과를 보여주는 실험데이터 및 도식도이다.

도 5는 도 1의 절삭공구의 쿨런트분사부의 사시도이다.

도 6은 도 1의 절삭공구의 주요 구성요소의 분해도이다.

도 7은 도 1의 절삭공구에서, 쿨런트분사부가 공구보디에 슬라이딩 되는 모습을 나타내는 도면이다.

도 8은 도 1의 절삭공구에서, 쿨런트분사부가 좌측으로 이동 시 체결볼트의 헤드의 저면에 체결볼트지지부의 헤드안착부가 걸려 쿨런트분사부의 이동을 억제하는 모습을 보여주는 모식도이다.

도 9는 도 1의 절삭공구의 쿨런트분사부를 저면에서 바라본 사시도이다.

도 10은 종래기술 대비 많은 유량을 집중하여 분사하는 모습을 보여주는 본 발명의 쿨런트분사부를 보여주는 사진이다.

도 11은 본 발명의 칩 처리 성능이 확연히 개선된 모습을 보여주는 칩 상태 사진이다.

도 12는 도 1의 절삭공구의 쿨런트채널이 단계적으로 축소되다가 확장되는 모습을 나타낸다.

도 13 내지 도 15는 종래의 절삭공구의 도면들이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 한 실시예에 따른 절삭공구(100)는 절삭인서트(200)가 장착되는 공구보디(tool body)(1)와, 절삭인서트(200)의 절인중심(201)을 향해 쿨런트(절삭유체)를 분사하고 체결볼트(3)에 의해 공구보디(1)에 고정되는 쿨런트분사부(2)를 포함한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 쿨런트분사부(2)는, 하면에 형성된 쿨런트유입구(21)와, 전면에 형성된 쿨런트배출구(22)와, 쿨런트유입구(21)와 쿨런트배출구(22)를 서로 연결하는 쿨런트채널(23)을 포함한다.

특히, 쿨런트채널(23)은 쿨런트유입구(21)로부터 쿨런트배출구(22)에 이르기까지 제1 곡선구간(231)과, 제1 곡선구간(231)에 이어진 제1 직선구간(232)과, 제1 직선구간(232)에 이어진 제2 곡선구간(233)과, 제2 곡선구간(233)에 이어진 제2 직선구간(234)으로 순차적으로 이루어진다. 즉, 쿨런트는 쿨런트유입구(21)로 유입된 후, 4단계의 구간, 즉 곡선구간(231) → 직선구간(232) → 곡선구간(233) → 직선구간(234)을 통과하여, 최종적으로 쿨런트배출구(22)로부터 유출된다.

또한, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 쿨런트유입구(21)는 원형으로 형성되고, 쿨런트배출구(22)는 타원형으로 형성된다. 구체적으로 쿨런트배출구(22)는 횡방향이 종방향보다 긴 타원형 형상을 가지면서 절삭인서트(200)의 절인중심(101)의 소정의 구간(L)을 커버할 수 있도록 횡방향 폭을 가진다(도 8 참조).

또한, 쿨런트채널(23)은 쿨런트유입구(21)로부터 쿨런트배출구(22)에 이르는 과정에서 그 단면적이 점점 작아지다가 다시 커진다. 이를 통하여 분사 속도를 빨라지게 하고 또한 쿨런트배출구로부터 배출되는 양을 증가시킬 수 있다. 즉, 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, 제2 곡선구간(233)의 중간지점(A)에 이르기까지 점점 단면적이 줄어들고, 이 중간지점(A)을 지나면서 단면적이 점점 커지게 형성될 수 있다. 도 12에는, 상술된 바와 같이, 쿨런트채널(23)이 단계적으로 축소되다가 확장되는 모습이 도시되어 있다.

이와 같이, 본 절삭공구(100)에서는 쿨런트채널(23)(유동통로)을 4단계로 구성하고, 또한 쿨런트채널(23)의 단면적을 점점 줄이다가(쿨런트의 속도 증가 효과) 다시 그 단면적을 늘려주고(쿨런트의 배출량 증대 효과), 타원형 쿨런트배출구(22)를 통하여 절삭인서트의 절인중심(101)을 향해 쿨런트를 분출시켜 줌으로써 냉각 효과를 극대화 할 수 있다.

도 4에는 단순히 직선구간으로만 구성된 쿨런트채널을 가지며 또한 쿨런트배출구가 원형으로 형성된 종래의 쿨런트분사부(도 4의 좌측)와, 본 발명에 따른 쿨런트분사부(도 4의 우측)를 비교 실험한 결과로서, 본 발명의 쿨런트분사부에서 쿨런트 속도, 쿨런트 양, 그리고 와류가 확연히 개선된 것을 확인할 수 있다.

또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 쿨런트분사부(2)는 체결볼트(3)가 관통되고 체결볼트(3)를 지지하며 일측이 개방된 체결볼트지지부(24)와, 하면으로부터 돌출된 체결구(25)를 더 포함한다. 일측이 개방된 체결볼트지지부(24)를 사용함으로써 쿨런트분사부(2)를 공구보디(1)에 손쉽게 슬라이딩 결합 또는 결합해제 시킬 수 있다(도 6 참조).

그리고 도 6에 도시된 바와 같이, 공구보디(1)는 쿨런트분사부(2)의 체결구(25)가 슬라이딩 결합되는 체결홈(11)을 포함한다. 체결홈(11)은 쿨런트의 분사방향에 수직인 방향으로 길게 형성될 수 있으며, 체결홈(11)의 타측단(112)으로부터는 후술하는 쿨런트분사부(2)의 체결구(25)에 대응되는 형상으로 쐐기 형식의 제1 부분홈(113)이 연장된다. 따라서, 쿨런트분사부(2)의 체결구(25)가 제1 부분홈(113)에 위치할 때에는 서로 쐐기 결합되어 쿨런트분사부(2)가 공구보디(1)로부터 이탈되지 않는다. 한편, 체결홈(11)의 일측단(111)으로부터 연장되는 제2 부분홈(114)은 제1 부분홈(113)과는 달리 그 단면이 대략 직사각형으로 형성되고 그 폭이 체결구(25)의 폭(w)(도 2의 (b) 참조)과 같거나 크게 형성된다. 또한, 제2 부분홈(114)의 폭은 제1 부분홈(113)보다 크게 형성된다. 제1 부분홈(113)과 제2 부분홈(114)의 경계는 체결홈(11)의 중간 정도에 위치할 수 있다.

쿨런트분사부(2)를 공구보디(1)에 장착할 때, 폭이 넓게 형성된 공구보디(1)의 제2 부분홈(114)에 쿨런트분사부(2)의 체결구(25)를 위치시킨 후 체결구(25)가 체결홈(11)의 일측단(111)에 접촉하도록 한 다음, 체결볼트(3)로 고정시킨다. 절삭인서트(200)를 교체할 때는, 쿨런트분사부(2)가 체결홈(11)을 따라 슬라이드 가능할 정도로만 체결볼트(3)를 풀어준 다음에, 도 7에 도시된 바와 같이, 쿨런트분사부(2)를 체결홈(11)의 일측단(111)으로부터 멀어지는 방향으로 슬라이드 시켜주면 된다. 이때, 체결구(25)는 체결홈(11)의 제1 부분홈(113)에 쐐기 결합되어 있어, 별도로 작업자가 잡아주지 않더라도 쿨런트분사부(2)가 공구보디(1)로부터 이탈되지 않음으로 인해, 작업자는 절삭인서트를 손쉽게 교체할 수 있다. 한편, 제1 부분홈(113)의 길이와 체결구(25)의 길이(ℓ)(도 2의 (b) 참조)는 도 7에 도시된 바와 같이 쿨런트분사부(2)를 체결홈(11)의 일측단(111)으로부터 멀어지는 방향으로 슬라이드 시킬 때, 절삭인서트(200)를 가리지 않는 크기로 설정되어, 절삭인서트(200)의 교체를 가능하게 한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 쿨런트분사부(2)의 체결구(25)는 쿨런트분사부(2)의 하면으로부터 멀어질수록 폭이 커지고, 공구보디(1)의 체결홈(11)은 이에 대응하여 형성됨으로써, 쿨런트분사부(2)를 공구보디(1)에 슬라이딩 시켜 결합할 때, 체결구(24)와 체결홈(11)은 서로 쐐기 결합함으로써 쿨런트분사부(2)를 공구보디(1)에 안정적으로 결합시킬 수 있다. 체결구(25)의 한 측면의 내각(α)은 30~90°로 형성될 수 있다.

한편, 도 7을 참고하면, 체결홈(11)의 일측단(111)은 쿨런트분사부(2)가 공구보디(1)에 고정되었을 때, 쿨런트배출구(22)의 중심(C/L)이 절삭인서트(100)의 절인중심(101)을 향하도록 위치한다.

체결볼트지지부(24)는 도 5에 도시된 바와 같이, 체결볼트(3)의 헤드(31)가 접촉하는 헤드안착부(241)와, 체결볼트(3)의 몸체부(32)가 관통하여 결합하는 관통구멍(242)를 구비한다.

그런데, 도 8을 참고하면, 헤드안착부(241) 및 관통구멍(242)은 쿨런트분사부(2)를 전면에서 바라볼 때, 좌상에서 우하 방향으로 미리 정해진 각도로 기울어져 있다. 또한, 이에 따라 체결볼트(3)도 동일한 각도로 기울어지게 공구보디(1)에 장착된다. 여기서, 이 기울어진 각도는 예를 들면, 5°일 수 있다. 이를 통하여, 고속 절삭 가공 중, 진동으로 인해 체결볼트(3)가 다소간 공구보디(1)로부터 풀려 느슨해지더라도, 쿨런트분사부(2)가 좌측으로 이동하는 것을 억제해 줄 수 있다.

즉, 체결볼트(3)가 느슨해 질 경우, 체결볼트(3)의 헤드(31)의 저면이 체결볼트지지부(24)의 헤드안착부(241)에 밀착되지 않게 되고 이 경우 가공 진동으로 인해 쿨런트분사부(2)가 좌측(도 8 기준)으로 서서히 이동할 수 있다. 참고로, 쿨런트분사부(2)의 체결구(25)가 체결홈(11)의 일측단(111)에 의해 지지되어 있으므로 쿨런트분사부(2)가 우측으로 이동하진 않는다.

그러나 본 발명에서는 체결볼트(3)을 소정의 각도로 기울어지게 장착함으로써, 쿨런트분사부(2)가 좌측으로 이동 시 체결볼트 헤드(31)의 저면에 체결볼트지지부(24)의 헤드안착부(241)가 걸리게 됨으로써 이동이 억제되는 효과를 얻을 수 있다.

참고로, 도 8에 도시된 바와 같이, 절삭 가공시 절삭인서트(100)의 절인중심(101) 부위에서 가장 많은 열이 발생하므로 이를 중심으로 소정의 구간(L)을 커버할 수 있도록 쿨런트를 분사해 주는 것은 절삭인서트의 수명 향상을 위해 상당히 중요하다. 본 발명에서는 쿨런트배출구(22)의 횡방향 폭을 소정의 구간(L)에 대응하여 형성하고 있다. 한편, 이 소정의 구간(L)은 개별 절삭인서트의 재질, 피삭재의 속성 등을 고려하여 적절하게 설정될 수 있을 것이다.

한편, 도 3, 도 6, 도 8을 참조하면, 본 절삭공구(100)에서는 공구보디(1)에는 쿨런트공급구(12)가 형성되고, 쿨런트공급구(12)는 쿨런트분사부(2)의 저면에 형성된 쿨런트유입구(21)에 이어지고, 쿨런트채널(23)은 절삭인서트(100)의 절인중심(101)에 정렬되도록(align) 함으로써 절삭인서트(200)의 절인중심(201)에 쿨런트가 정확히 분출되도록 함으로써 절삭인서트의 수명을 대폭 증가시킬 수 있다. 따라서, 난삭재 가공 시 절삭인서트 수명 저하로 인해 절삭인서트를 교환하는 데 많은 시간이 소요되고, 또한 절삭인서트 교체 비용이 많이 드는 상황을 고려할 때, 본 발명의 절삭공구에 의할 경우 쿨런트 속도 및 양의 증가, 정확한 위치(타점)에 쿨런트를 집중 분사하여 절삭인서트를 효율적으로 냉각시켜 줄 수 있으므로 우수한 가공 코스트 절감 효과를 얻을 수 있다. 도 10에는 종래의 절삭공구는 쿨런트 분사량이 작고 이 또한 분산되면서 분사되는 반면에, 본 발명의 절삭공구는 많은 유량의 쿨런트를 집중하여 분사하는 모습을 보여주고 있으며, 도 11에 이에 기인한 칩 처리 성능이 본 발명의 절삭공구에서는 확연히 개선된 모습을 보여주고 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

본 발명은 절삭 가공 중에 절삭인서트를 냉각시킬 수 있는 절삭공구에 사용될 수 있다.

Claims

절삭인서트가 장착되는 공구보디(tool body)와, 상기 절삭인서트의 절인중심을 향해 쿨런트를 분사하고 체결볼트에 의해 상기 공구보디에 고정되는 쿨런트분사부를 구비하는 절삭공구로서,

상기 쿨런트분사부는,

하면에 형성된 쿨런트유입구와,

전면에 형성된 쿨런트배출구와,

상기 쿨런트유입구와 상기 쿨런트배출구를 서로 연결하는 쿨런트채널

을 포함하며,

상기 쿨런트채널은 상기 쿨런트유입구로부터 상기 쿨런트배출구까지 제1 곡선구간, 상기 제1 곡선구간에 이어진 제1 직선구간, 상기 제1 직선구간에 이어진 제2 곡선구간, 상기 제2 곡선구간에 이어진 제2 직선구간을 구비하며,

상기 쿨런트채널은 상기 쿨런트유입구로부터 상기 쿨런트배출구에 갈수록 그 단면적이 점점 작아지다가 다시 넓어지고,

상기 쿨런트유입구는 원형이고,

상기 쿨런트배출구는 횡방향이 종방향보다 긴 타원형 형상을 가지는

절삭공구.
제1항에서,

상기 쿨런트분사부는

상기 체결볼트가 관통되고 상기 체결볼트를 지지하며 일측이 개방된 체결볼트지지부와,

하면으로부터 돌출된 체결구

를 더 포함하며,

상기 체결볼트지지부는

상기 체결볼트의 헤드가 접촉하는 헤드안착부와,

상기 체결볼트의 몸체부가 관통하는 관통구멍

를 구비하는

절삭공구.
제2항에서,

상기 헤드안착부 및 상기 관통구멍은 상기 쿨런트분사부를 전면에서 바라볼 때, 좌상에서 우하 방향으로 미리 정해진 각도로 기울어지고,

상기 체결볼트도 상기 미리 정해진 각도로 기울어지게 상기 공구보디에 장착되는

절삭공구.
제3항에서,

상기 공구보디는 상기 쿨런트분사부의 체결구가 슬라이딩 결합되는 체결홈을 포함하고,

상기 체결홈의 일측단은 상기 쿨런트분사부가 상기 공구보디에 고정되었을 때, 상기 쿨런트배출구의 중심이 상기 인서트의 중심을 향하게 위치하는

절삭공구.
제4항에서,

상기 체결구는 상기 쿨런트분사부의 하면으로부터 멀어질수록 폭이 커지는 쐐기 형상으로 형성된 절삭공구.
제5항에서,

상기 체결홈은

타측단으로부터 연장되고 상기 체결구의 쐐기 형상에 대응하는 형상을 가진 제1 부분홈과,

상기 일측단으로부터 연장되는 제2 부분홈

을 포함하며,

상기 제2 부분홈의 폭은 상기 체결구의 폭과 같거나 상기 체결구의 폭보다 크게 형성된

절삭공구.
제6항에서,

상기 공구보디에는 쿨런트공급구가 형성되고, 상기 쿨런트공급구는 상기 쿨런트분사부의 쿨런트유입구에 이어지고,

상기 쿨런트채널은 상기 절삭인서트의 중심에 정렬되는(align)

절삭공구.
제3항에서,

상기 쿨런트분사부가 좌측으로 이동 시 상기 체결볼트의 헤드의 저면에 상기 체결볼트지지부의 상기 헤드안착부가 걸리게 함으로써 상기 쿨런트분사부의 이동을 억제하는 절삭공구.