WO2018143089A1 - 切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

切削工具及び切削加工物の製造方法 Download PDF

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WO2018143089A1
WO2018143089A1 PCT/JP2018/002498 JP2018002498W WO2018143089A1 WO 2018143089 A1 WO2018143089 A1 WO 2018143089A1 JP 2018002498 W JP2018002498 W JP 2018002498W WO 2018143089 A1 WO2018143089 A1 WO 2018143089A1
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WO
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flow path
cutting tool
protrusion
holder
hole
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Application number
PCT/JP2018/002498
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English (en)
French (fr)
Inventor
善弘 井上
Original Assignee
京セラ株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B23B27/1677—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicularly on the chip-forming plane and at the same time upon the wall of a hole in the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/10—Cutting tools with special provision for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
    • B23B2260/03—Clamps

Definitions

  • the present disclosure relates to a cutting tool and a method for manufacturing a cut workpiece.
  • Patent Document 1 a cutting tool having a clamp member provided with a flow path has also been proposed.
  • the clamp member has a clamp and a screw for fixing the cutting insert to the holder, and a part of the flow path is located on the screw. Therefore, the clamp member including the screw has to take a complicated shape, and in addition, high dimensional accuracy of the clamp member is required in order to suitably exhibit the clamping force and the coolant supply capability.
  • the cutting tool of the present disclosure has a shape extending from a first end to a second end, a holder having a screw hole and a pocket located on the first end side, a cutting insert located in the pocket, A clamp member for fixing the cutting insert to the pocket and a flow path are provided.
  • the clamp member includes a screw that is screwed into the screw hole, and a first member that is engaged with the cutting insert.
  • the flow path has a first flow path located in the holder and a second flow path located in the first member and connected to the first flow path.
  • the first member has a lower surface facing the holder, an upper surface located on the opposite side of the lower surface, an opening in the upper surface and the lower surface, a through-hole into which the screw is inserted, and the lower surface from the lower surface A first protrusion that protrudes toward the holder and engages with the cutting insert.
  • the second flow path is separated from a line segment connecting the center of the through hole and the center of the first protrusion.
  • the manufacturing method of the cut workpiece according to the present disclosure includes a step of rotating a work material, a step of bringing the cutting tool according to the present disclosure into contact with the rotating work material, and the cutting tool as the work material. And a step of separating from the material.
  • FIG. 1 is a side view illustrating a cutting tool according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a top view showing the cutting tool of FIG.
  • FIG. 3 is a view of the cutting tool of FIG. 1 as viewed from the first end.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing, on an enlarged scale, constituent members excluding screws in the cutting tool of FIG. 1.
  • 5 is a view showing a state in which the constituent members shown in FIG. 4 are assembled, and is a perspective view seen from a direction different from FIG. 6 is an enlarged perspective view showing a first member of the cutting tool of FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view of the first member of FIG. 6 as seen from another direction.
  • FIG. 8 is a top view showing the first member of FIG. 6.
  • FIG. 9 is an enlarged sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 10 is an enlarged sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 11 is a top view showing a state in which the second flow path and the like of the first member of FIG. 8 are seen through.
  • FIG. 12 is a side view showing the first member of FIG. 6.
  • FIG. 13 is a side view showing a state where the second flow path and the like of the first member in FIG. 12 are seen through.
  • FIG. 14 is a bottom view showing the first member of FIG. 6.
  • FIG. 15 is a view of the first member of FIG. 6 as viewed toward the outlet.
  • FIG. 16 is a perspective view of a modification of the first member shown in FIG.
  • FIG. 17 is a top view showing the first member of FIG. FIG.
  • FIG. 18 is a schematic diagram illustrating one step of a method for manufacturing a cut workpiece according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 19 is a schematic diagram illustrating one step of a method for manufacturing a cut workpiece according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 20 is a schematic diagram illustrating one step of a method for manufacturing a cut workpiece according to an embodiment of the present disclosure.
  • the cutting tool 1 of an example of the embodiment is a tool used for turning, more specifically, a tool used for thread cutting.
  • the cutting tool 1 includes a holder 2, a cutting insert 3 (hereinafter sometimes referred to as “insert 3”), a clamp member 4, and a flow path 5.
  • the holder 2 has a shape extending from the first end 2a to the second end 2b.
  • the holder 2 is columnar.
  • the holder 2 as an example of the embodiment has a quadrangular prism shape.
  • the term “rectangular columnar shape” is intended to include not only a rectangular columnar shape in a strict sense but also some unevenness or curvature.
  • the shape of the holder 2 is not limited to a quadrangular prism shape.
  • the example holder 2 has a head 21 located on the first end 2a side and a shank 22 located on the second end 2b side.
  • the head 21 is a part to which the insert 3 is attached.
  • the shank 22 is a part gripped by the machine tool.
  • the holder 2 has the screw hole 23 located in the 1st end 2a side, as shown in FIG.
  • the screw hole 23 has a thread groove, and is a part to be screwed with the screw 41 of the clamp member 4 as shown in FIG.
  • the screw hole 23 in the example of the embodiment is located in the head 21.
  • the holder 2 has a pocket 24 located on the first end 2a side.
  • the pocket 24 is a part where the insert 3 is located.
  • the pocket 24 of an example of the embodiment is a portion that is located in the head 21 and is recessed in the head 21. More specifically, the pocket 24 of the example is a portion that opens to the end surface 25, the first side surface 26, and the second side surface 27 on the first end 2 a side of the holder 2.
  • the holder 2 of the example has a third side face 28 in addition to the first side face 26 and the second side face 27.
  • the first side surface 26 is adjacent to the second side surface 27 and the third side surface 28, respectively. Further, the third side surface 28 is located on the opposite side of the second side surface 27.
  • Examples of the material of the holder 2 include steel, cast iron, and aluminum alloy.
  • the size of the holder 2 can be set to the following values.
  • the length of the holder 2 in the direction parallel to the longitudinal direction a of the holder 2 shown in FIG. 2 is, for example, 32 to 500 mm.
  • the width of the holder 2 in the direction perpendicular to the longitudinal direction a is, for example, 10 to 50 mm.
  • the insert 3 is located in the pocket 24 as shown in FIGS.
  • the insert 3 may be located in the pocket 24 via the sheet member 8.
  • the cutting tool 1 may further include a sheet member 8 positioned between the insert 3 and the pocket 24.
  • the holder 2 is hardly damaged when the insert 3 is lost.
  • the material of the sheet member 8 include cemented carbide. The composition of the cemented carbide will be described in detail in the material of the insert 3 described later.
  • the insert 3 may be positioned directly in the pocket 24 without using the sheet member 8.
  • the insert 3 of an example of the embodiment is plate-shaped, and at least a part of the cutting blades of the first surface 31, the second surface 32, the third surface 33, the ridge portion 35, and the ridge portion 35. 34 and a hole 36.
  • the second surface 32 of the insert 3 is in contact with the sheet member 8.
  • a part of the third surface 33 of the insert 3 is in contact with the surface of the pocket 24.
  • Both the first surface 31 and the second surface 32 may be triangular surfaces.
  • the triangular shape may be a generally triangular shape and does not need to be a triangular shape in a strict sense.
  • the shape of the 1st surface 31 and the 2nd surface 32 is not limited to a triangle shape, Other shapes may be sufficient. Examples of other shapes include a quadrangle, a pentagon, a hexagon, and an octagon.
  • at least a part of the first surface 31 can function as a rake face through which chips flow when cutting.
  • the third surface 33 in the example shown in FIG. 4 is located between the first surface 31 and the second surface 32 and is connected to each of the first surface 31 and the second surface 32.
  • the third surface 33 is constituted by three surface regions corresponding to the three sides of the triangular first surface 31 and the second surface 32. At least a part of the third surface 33 can function as a flank when cutting.
  • the cutting edge 34 is located at least at a part of the ridge 35 where the first surface 31 and the third surface 33 intersect.
  • the insert 3 is located in the pocket 24 with the cutting edge 34 protruding on the first end 2 a side of the holder 2.
  • the hole 36 is located on the first surface 31 and is a part that engages with a first protrusion 45 of the first member 42 described later.
  • the hole part 36 may penetrate between the 1st surface 31 and the 2nd surface 32, and does not need to penetrate.
  • Examples of the material of the insert 3 include cemented carbide and cermet.
  • Examples of the cemented carbide include WC—Co, WC—TiC—Co, and WC—TiC—TaC—Co.
  • WC—Co is produced by adding cobalt (Co) powder to tungsten carbide (WC) and sintering.
  • WC—TiC—Co is obtained by adding titanium carbide (TiC) to WC—Co.
  • WC—TiC—TaC—Co is obtained by adding tantalum carbide (TaC) to WC—TiC—Co.
  • Cermet is a sintered composite material in which a metal is combined with a ceramic component.
  • Examples of the cermet include those containing a titanium compound such as titanium carbide (TiC) and titanium nitride (TiN) as a main component.
  • the surface of the insert 3 may be coated with a film.
  • the composition of the coating include titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN), and alumina (Al 2 O 3 ).
  • the film forming method include a chemical vapor deposition (CVD) method and a physical vapor deposition (PVD) method.
  • the size of the insert 3 can be set to the following values.
  • the length of one side of the triangular first surface 31 and the second surface 32 is, for example, 3 to 54 mm.
  • the thickness from the first surface 31 to the second surface 32 is, for example, 2 to 10 mm.
  • the insert 3 may be either a positive type or a negative type.
  • the clamp member 4 is a member that fixes the insert 3 to the pocket 24.
  • the clamp member 4 includes a screw 41 and a first member (clamp) 42.
  • the screw 41 is a member that is screwed into the screw hole 23 of the holder 2.
  • the first member 42 is a member that is engaged with the insert 3 by inserting the screw 41.
  • the first member 42 has a lower surface 431, an upper surface 432, a through hole 44, and a first projecting portion 45, as shown in FIGS.
  • the lower surface 431 is a surface facing the holder 2.
  • the upper surface 432 is a surface located on the opposite side of the lower surface 431.
  • the first member 42 has a main body portion 43, and the main body portion 43 has a lower surface 431 and an upper surface 432.
  • the main body portion 43 of the exemplary embodiment further includes a side surface 438 positioned between the lower surface 431 and the upper surface 432.
  • the through hole 44 is opened on the upper surface 432 and the lower surface 431. Further, the through hole 44 is a part into which the screw 41 is inserted as shown in FIG.
  • the first protrusion 45 is a part engaged with the insert 3. As shown in FIG. 7, the first protrusion 45 protrudes from the lower surface 431 toward the holder 2. In other words, the first protrusion 45 protrudes downward from the lower surface 431.
  • the first projecting portion 45 is substantially hemispherical, and is positioned on the first end 2a side and has a substantially quadrangular tip surface 45a.
  • the 1st protrusion part 45 of an example is comprised so that contact
  • the first protrusion 45 is engaged with the insert 3 by bringing the first protrusion 45 into contact with the hole 36 of the insert 3.
  • the part of the insert 3 with which the 1st protrusion part 45 is engaged is not limited to the hole part 36, For example, the flat part in the insert 3 etc. may be sufficient.
  • the material of the screw 41 and the first member 42 is, for example, a hard alloy containing iron (Fe) as a main component and containing chromium (Cr), molybdenum (Mo), nickel (Ni) and / or tungsten (W). Can be mentioned. Specifically, for example, chromium molybdenum steel such as SCM440 can be used.
  • the flow path 5 functions as a part through which coolant (cooling fluid) flows.
  • coolant cooling fluid
  • a water-insoluble oil agent a water-soluble oil agent, etc.
  • water-insoluble oils include cutting oils such as oil-based, inert extreme pressure, and active extreme pressure types.
  • water-soluble oils include cutting oils such as emulsions, solubles and solutions.
  • the coolant is not limited to a liquid, and may be a gas such as an inert gas.
  • the flow path 5 as an example of the embodiment includes an inflow port 5a and an outflow port 5b.
  • the inflow port 5 a is a part that allows coolant supplied from the outside to flow into the flow path 5.
  • the inflow port 5 a of the example of the embodiment opens to the third side surface 28 of the holder 2.
  • the outflow port 5 b is a part that allows the coolant to flow out toward the insert 3.
  • the outflow port 5b of an example of the embodiment opens to the first end 2a side of the first member 42.
  • the position and number of the inflow ports 5a are not limited to an example of the embodiment. That is, the inflow port 5a may open to the first side surface 26 of the holder 2, and a plurality of inflow ports 5a may be provided. In the case where a plurality of inlets 5a are provided, the inlet 5a to be used can be selected according to the processing environment. Good.
  • the inner diameter D1 of the outlet 5b in the direction substantially perpendicular to the central axis S44 (see FIG. 6) of the through hole 44 is larger than the inner diameter D2 of the outlet 5b in the direction substantially parallel to the central axis S44. It can be large. When satisfying such a configuration, it is possible to allow the coolant to flow out from the outlet 5b in a state of spreading in the left-right direction while securing a flow rate. As a result, the coolant can be suitably sprayed on a wide area of the insert 3 that needs to be cooled.
  • the central axis S44 of the through hole 44 is obtained by continuing the center S44a of the inner diameter of the through hole 44.
  • the inner diameter D1 is, for example, 1 to 5 mm.
  • the inner diameter D2 is, for example, 0.5 to 2.5 mm.
  • the flow path 5 has the 1st flow path 51 and the 2nd flow path 52, as shown in FIG.
  • the first flow path 51 is located in the holder 2.
  • the second flow path 52 is located in the first member 42 and is connected to the first flow path 51.
  • the channel 5 may further include a third channel 53.
  • the third flow path 53 is a flow path that connects the first flow path 51 and the second flow path 52.
  • the second flow path 52 is connected to the first flow path 51 via the third flow path 53.
  • the second flow path 52 is separated from the line segment L1 connecting the center S44a of the through hole 44 and the center S45 of the first protrusion 45.
  • the second flow path 52 can be disposed in a portion of the first member 42 where the insert 3 is not pressed, so that the flow path 5 is not easily deformed. More specifically, as described above, the line segment L1 penetrates the center S45 of the first protrusion 45 that is engaged with the insert 1 and the screw 41 that fixes the insert 1 to the holder 2 is inserted. This is a line connecting the center S44a of the hole 44. Therefore, the peripheral part of the line segment L1 in the first member 42 can be rephrased as a part that mainly exhibits the clamping function.
  • the second flow path 52 is separated from the line segment L1. That is, the second flow path 52 is positioned without intersecting with the line segment L1 corresponding to a portion that mainly exhibits the clamping function. Therefore, as described above, the deformation of the flow path 5 caused by the flow path 5 being located mainly in the portion that exhibits the clamping function is small. As a result, the cutting tool 1 can have a good clamping force and a good coolant supply capability.
  • the front end surface 45a of the 1st protrusion part 45 is a substantially square shape. Therefore, if the center S45a of the tip surface 45a having a substantially square shape is used as the center S45 of the first protrusion 45, the line segment L1 can be obtained.
  • the center axis S52 of the second flow path 52 is within the insert 1 with respect to a virtual straight line L2 passing through the center S44a of the through hole 44 and the center S45 of the first protrusion 45. It does not have to cross at.
  • the second flow path 52 can be disposed in a portion of the first member 42 that does not press the insert 3, so that the flow path 5 is not easily deformed.
  • the central axis S52 of the second flow path 52 is obtained by continuing the center of the inner diameter of the second flow path 52.
  • the first protrusion 45 does not have to overlap the second flow path 52 when seen through the top surface.
  • the first protrusion 45 may have a portion that does not overlap the second flow path 52 when viewed through the top surface.
  • the entire first protrusion 45 does not have to overlap the second flow path 52 when seen through the top surface.
  • the first member 42 may further have a second protrusion 46 as shown in FIG.
  • the second protrusion 46 in the example shown in FIG. 7 protrudes from the lower surface 431 toward the holder 2.
  • the second protrusion 46 protrudes downward from the lower surface 431.
  • the 2nd protrusion part 46 is fitted by the screw hole 23, as shown in FIG.
  • an opening 441 on the lower surface 431 side of the through hole 44 is located in the second protrusion 46.
  • the first member 42 may further include a third protrusion 47 as shown in FIG.
  • the third projecting portion 47 can function as a portion connected to the first flow path 51 or the third flow path 53.
  • an opening 526 on the side connected to the first flow path 51 in the second flow path 52 is located in the third protrusion 47.
  • a part of the second flow path 52 is located in the third protrusion 47.
  • the third protruding portion 47 protrudes from the lower surface 431 toward the holder 2.
  • the third protruding portion 47 protrudes downward from the lower surface 431.
  • the 3rd protrusion part 47 may be located in the 2nd end 2b side rather than the through-hole 44, as shown in FIG.
  • the holder 2 may further include a recess 29 in which the third protrusion 47 is fitted.
  • the specific configuration of the recess 29 will be described in detail later.
  • the second flow path 52 may have a first portion 521 and a second portion 522.
  • the first portion 521 can be connected to the first flow path 51 or the third flow path 53 and is located in the third protrusion 47.
  • a part of the first portion 521 may be located in the main body 43.
  • the second portion 522 extends from the first portion 521 toward the first end 2a and has an outlet 5b.
  • the 2nd part 522 of an example of an embodiment is located in main part 43.
  • the first portion 521 and the second portion 522 may be directly connected or may be connected via another portion.
  • the first portion 521 is connected to the second portion 522 via a third portion 525 described later.
  • the inner diameter of the first portion 521 is, for example, 4 to 8 mm.
  • the inner diameter of the second portion 522 is, for example, 2 to 4 mm.
  • the outlet 5b may be located closer to the first end 2a than the first protrusion 45 as shown in FIG. When satisfying such a configuration, the outlet 5b can be disposed at a position closer to the insert 3.
  • FIG. 15 corresponds to the drawing when the first member 42 is viewed along the central axis S522 of the second portion 522 shown in FIG.
  • the outlet 5 b may be located outward from the first protrusion 45 when viewed along the central axis S ⁇ b> 522.
  • the central axis S522 of the second portion 522 is obtained by continuing the center of the inner diameter of the second portion 522.
  • the lower surface 431 is positioned on the first end 2 a side with respect to the first protrusion 45 and on the second end 2 b side with respect to the first protrusion 45.
  • a second region 434 positioned above the first region 433 may be included.
  • the second portion 522 having the outflow port 5b in the second flow path 52 positioned in the first member 42 is positioned relatively downward. It extends to a portion corresponding to the region 433. Therefore, the outlet 5b can be arranged at a position closer to the insert 3 while ensuring a clamping force.
  • the first member 42 since the first member 42 has a portion corresponding to the first region 433 located closer to the first end 2a than the first protrusion 45, the first member 42 is received by pressing the insert 3. The stress can be dispersed, and the first protrusion 45 itself is not easily deformed. As a result, the life of the first member 42 can be improved.
  • the first region 433 may be located above the first protrusion 45.
  • the first member 42 is located on the lower surface 431 side, and may further include a connecting portion 48 that connects the second protruding portion 46 and the third protruding portion 47.
  • a connecting portion 48 that connects the second protruding portion 46 and the third protruding portion 47.
  • the length L48 of the connecting portion 48 in the direction orthogonal to the line segment L4 connecting the center S46 of the second projecting portion 46 and the center S47 of the third projecting portion 47 is
  • the diameter D44 of the opening 441 on the lower surface 431 side in the through hole 44 and the diameter D52 of the opening 526 on the side connected to the first flow path 51 in the second flow path 52 may be smaller.
  • a portion 461a that is not connected to the connection portion 48 in the outer periphery 461 of the second protrusion 46 can be secured. Since the region located on the first projecting portion 45 side in the portion 461a can function as a guide when the insert 3 is clamped, the positioning accuracy by the first member 42 can be improved.
  • the length L48 is, for example, 3.5 to 5 mm.
  • the diameter D44 is, for example, 4 to 7 mm.
  • the diameter D52 is, for example, 4 to 8 mm.
  • the opening 441 on the side of the lower surface 431 in the through hole 44 and the opening 526 on the side connected to the first flow path 51 in the second flow path 52 are higher than the first protrusion 45. You may be located in the 2 end 2b side.
  • the opening 441 and the opening 526 are located at the above-described locations, the opening 441 and the opening 526 are not easily deformed. Therefore, it is possible to stably fix the first member 42 to the holder 2 using the screw 41, and it is possible to suppress the leakage of the coolant between the first flow path 51 and the second flow path 52.
  • the first member 42 further includes a first part 435 and a second part 436 extending from the first end 2a side toward the second end 2b side, respectively. Also good.
  • the thickness T436 of the second portion 436 may be larger than the thickness T435 of the first portion 435.
  • the through hole 44 may be located in the first portion 435.
  • At least a part of the second flow path 52 may be located in the second part 436.
  • the through hole 44 is located in the first portion 435 having a relatively small thickness, excessive contact between the inner wall 442 of the through hole 44 and the screw 41 can be reduced, and the first projecting portion The screw 41 is not easily lost while securing the clamping force by 45.
  • the tilt angle of the second flow path 52 can be increased and the coolant can be injected. As a result, the clamping force and the coolant supply capability can be further improved.
  • the upper surface 432 may have an inclined surface 437.
  • the inclined surface 437 is a surface that is located between the first part 435 and the second part 436 and is inclined downward as it goes from the second part 436 to the first part 435.
  • the opening 443 on the upper surface 432 side in the through hole 44 may be tapered.
  • the opening 443 may have a first section 444 located in the first section 435 and a second section 445 located in the inclined surface 437.
  • the 2nd division 445 may have the part 445a whose taper angle is larger than the 1st division 444.
  • the second section 445 may include a portion having the taper angle ⁇ 3 and a portion 445a having the taper angle ⁇ 4 of the first section 444 in order from the lower side.
  • the taper angle ⁇ 3 of the first section 444 is, for example, 15 to 45 °.
  • the taper angle ⁇ 4 of the second section 445 including the portion 445a is, for example, 45 to 75 °.
  • the 1st member 42 is located above the 2nd flow path 52 like the modification shown in FIG.16 and FIG.17, and it is 2nd from the edge part by the side of the 1st end 2a in the 1st member 42. You may further have the hollow 49 extended toward the end 2b side. When the first member 42 has such a depression 49, chips are difficult to contact the first member 42. Therefore, the durability of the first member 42 is high.
  • the depression 49 may not overlap the first protrusion 45 as shown in FIG.
  • the recess 49 does not overlap with the first protrusion 45 when seen through the top surface (planar see-through), the thickness of the first protrusion 45 is ensured, and the clamping force is high.
  • the central axis S522 of the second portion 522 of the second flow path 52 may intersect the virtual straight line L2 and the outside of the insert 1.
  • the second portion 522 of the second flow path 52 may have a first sub flow path 523 and a second sub flow path 524.
  • the first sub flow channel 523 is a flow channel that is located on the second end 2 b side and connected to the first portion 521.
  • the second sub-channel 524 is a channel that is connected to the first sub-channel 523 and has the outflow port 5b.
  • the height of the first sub-channel 523 may be constant. At this time, the height of the first sub-channel 523 may be substantially constant. Moreover, the 2nd subchannel 524 may incline below as it goes to the 1st end 2a. The first sub channel 523 and the second sub channel 524 may extend linearly.
  • the second angle ⁇ 2 formed by the virtual straight line L3 parallel to the line segment L1 and the second sub-flow path 524 is the virtual straight line L3 parallel to the line segment L1 and the first sub-line L2 It may be larger than the first angle ⁇ 1 formed by the flow path 523.
  • the degree of freedom in designing the first member 42 is increased while maintaining the coolant supply capability and the clamping force, and therefore, it can be applied to a wider range of processing conditions.
  • a line X1 obtained by extending the central axis S523 on the first end 2a side of the first sub-channel 523 to the outside of the first member 42 and an imaginary straight line L3 are formed. The angle may be evaluated as the first angle ⁇ 1.
  • a line X2 obtained by extending the central axis S524 on the first end 2a side of the second sub-flow path 524 to the outside of the first member 42, and an imaginary straight line L3 May be evaluated as the second angle ⁇ 2.
  • the central axis S523 is obtained by, for example, continuing the center of the inner diameter on the first end 2a side of the first sub-channel 523.
  • the center axis S524 is obtained by, for example, continuing the center of the inner diameter of the second sub-channel 524 on the first end 2a side. Both the first end 2a side of the first sub-channel 523 and the first end 2a side of the second sub-channel 524 extend linearly.
  • the first angle ⁇ 1 is, for example, 10 to 40 °.
  • the second angle ⁇ 2 is, for example, 25 to 40 °.
  • the outlet 5 b may be located in a portion of the first member 42 corresponding to the first region 433.
  • the through hole 44 and the third protrusion 47 of the first member 42 may be located in a portion corresponding to the second region 434 in the first member 42.
  • the second portion 522 of the second flow path 52 passes through the side of the first projecting portion 45 and is first from the second region 434 of the first member 42. It may be located across a portion corresponding to the region 433. And the 2nd part 522, the outflow port 5b, and the 3rd protrusion part 47 may be located in the same side with respect to the virtual straight line L2. For example, in the modification shown in FIG. 17, the second portion 522, the outlet 5b, and the third protrusion 47 are all located on the lower right side with respect to the virtual straight line L2.
  • the second portion 522 having the outflow port 5b of the second flow path 52 positioned in the first member 42 is positioned so as to extend further to the first end 2a side than the first protrusion 45. Since it extends to a portion corresponding to the first region 433, the outflow port 5b can be disposed at a position closer to the insert 3 while ensuring a clamping force.
  • the second portion 522 of the second flow path 52 passes through the side of the first protrusion 45, and the second portion 522, the outlet 5b, and the third protrusion 47 are on the same side with respect to the virtual straight line L2. 2, the second portion 522, the outflow port 5 b, and the third projecting portion 47 can be disposed in a portion of the first member 42 that does not press the insert 3. Therefore, the flow path 5 is not easily deformed. As a result, the cutting tool 1 can have a good clamping force and a good coolant supply capability.
  • the second portion 522 may substantially pass by the side of the first protrusion 45. More specifically, in the second portion 522, at least the central axis S ⁇ b> 522 of the second portion 522 only needs to pass beside the first protrusion 45.
  • the side where the second portion 522 is located with respect to the virtual straight line L2 is defined with respect to the virtual straight line L2. What is necessary is just to judge as the side in which the 2nd part 522 is located.
  • the side where the outlet 5b is located with respect to the virtual straight line L2 for example, the side where the center S5b of the outlet 5b is located with respect to the virtual straight line L2, and the outlet 5b is located with respect to the virtual straight line L2. What is necessary is just to judge as the side to do.
  • the second flow path 52 can be formed by, for example, drilling using a drill or the like. A portion that does not function as the second flow path 52 in the holes formed by the hole processing may be closed with a seal member so that the coolant does not leak. Examples of the sealing member include solder, resin, and screw members. These points described above also apply to the first flow path 51.
  • the cutting tool 1 is inserted into the first flow path 51 and the second flow path 52, respectively, and is connected to the first flow path 51 and the second flow path 52 inside.
  • An annular second seal member 72 may be further provided.
  • the pipe 6 has the first end 6 a located in the first flow path 51 and the second end 6 b located in the second flow path 52.
  • the first seal member 71 is fitted to the outer periphery of the first end 6a.
  • the second seal member 72 is fitted to the outer peripheral portion of the second end 6b.
  • first seal member 71 and the second seal member 72 examples include an O-ring.
  • Each structure of the 1st seal member 71 and the 2nd seal member 72 may be the same, and may differ.
  • the pipe 6 as an example of the embodiment has a cylindrical shape.
  • the term “cylindrical shape” is intended to include not only a cylindrical shape in a strict sense but also some unevenness or curvature.
  • the shape of the pipe 6 is not limited to a cylindrical shape.
  • Examples of the material of the pipe 6 include stainless steel, steel, and resin.
  • the length of the pipe 6 in the direction parallel to the longitudinal direction of the pipe 6 is, for example, 10 to 20 mm.
  • the outer diameter of the pipe 6 is, for example, 3 to 7 mm.
  • the inner diameter of the pipe 6 is, for example, 1 to 4 mm.
  • the 3rd protrusion part 47 of the 1st member 42 may have the opening part 471 in which the 2nd end part 6b of the pipe 6 is inserted, as shown in FIG.10 and FIG.12.
  • the third protrusion 47 may have a portion 472 whose inner diameter becomes smaller as the distance from the opening 471 increases.
  • the portion 472 has a tapered shape, so that the second end portion 6b of the pipe 6 can be smoothly inserted into the second flow path 52.
  • the third protrusion 47 is connected to the portion 472 and may have a portion 473 having a constant inner diameter.
  • the second portion 522 of the second flow path 52 may be connected to the first portion 521 via the third portion 525.
  • the second flow path 52 may further include a third portion 525 that connects the first portion 521 and the second portion 522.
  • the inner diameter of the third portion 525 may be smaller than the outer diameter of the pipe 6.
  • the pipe 6 is less likely to move inward of the first member 42 (main body portion 43) than the third portion 525, and the pipe 6 is less likely to come off on the first member 42 side.
  • the third portion 525 has a cylindrical shape
  • the inner diameter of the third portion 525 is, for example, 4 to 5 mm. If the third portion 525 is not cylindrical, for example, the cross-sectional area of the third portion 525 is 12 to 20 mm 2 .
  • the cross-sectional area of the second sub-channel 524 and the cross-sectional area of the first sub-channel 523 may be smaller than the cross-sectional area of the third portion 525. Further, the cross-sectional area of the second sub-channel 524 may be smaller than the cross-sectional area of the first sub-channel 523.
  • the cross-sectional area of the first sub-channel 523 is, for example, 3 to 10 mm 2
  • the cross-sectional area of the second sub-channel 524 is, for example, 1.8 to 3 mm 2 .
  • the inner diameter of the first sub flow channel 523 is, for example, 2 to 3.5 mm.
  • the holder 2 may have a recess 29 in which a part of the first flow path 51 is located.
  • the recess 29 may have an opening 291 into which the first end 6 a of the pipe 6 and the third protrusion 47 of the first member 42 are inserted.
  • the concave portion 29 includes, in order from the opening 291 side, a portion 292 that can accommodate the third protrusion 47 of the first member 42 and a portion 293 that can accommodate the first end portion 6a of the pipe 6. May be.
  • the recess 29 may be located away from the opening 291 and may have a portion 294 having an inner diameter smaller than the outer diameter of the pipe 6.
  • the inner diameter of the first flow path 51 including the portion located in the opening 29 is, for example, 6 to 10 mm.
  • the method for manufacturing a cut product includes the following steps (1) to (3).
  • (1) A step of rotating the work material 100 as shown in FIG. (2)
  • the work material 100 is rotated based on the rotation axis O thereof.
  • the material of the work material 100 include carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, and non-ferrous metal.
  • the cutting tool 1 is moved closer to the rotating workpiece 100 by moving the cutting tool 1 in the direction of the arrow Z1.
  • the cutting material 100 is cut by bringing the cutting edge 34 of the cutting tool 1 into contact with the rotating workpiece 100. At this time, the work material 100 may be cut while the coolant flows out from the outlet 5b.
  • the cutting tool 1 is moved in the direction of the arrow Z ⁇ b> 2 to move the cutting tool 1 relatively away from the work material 100 to obtain a cut workpiece 110.
  • the workpiece 100 can be processed with good clamping force and coolant supply capability, and can be used for a long time. Processing with high processing surface accuracy is possible.
  • the cut workpiece 110 is obtained by moving the cutting tool 1, but the embodiment is not limited to this.
  • the work material 100 may be brought close to the cutting tool 1.
  • the work material 100 may be moved away from the cutting tool 1.
  • the state in which the work material 100 is rotated may be maintained, and the process of bringing the cutting edge 34 into contact with a different part of the work material 100 may be repeated.
  • this indication is not limited to embodiment mentioned above, As long as it does not deviate from the summary of this indication, it is arbitrary. It goes without saying that it can be done.
  • a turning tool is illustrated as the cutting tool 1, but the embodiment according to the present disclosure is not limited thereto, and may be a turning tool, for example.

Landscapes

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Abstract

本開示の切削工具は、ネジ孔及びポケットを有するホルダと、前記ポケットに位置する切削インサートと、前記切削インサートを前記ポケットに固定するクランプ部材と、流路と、を備えている。前記クランプ部材は、前記ネジ孔と螺合するネジと、前記切削インサートに係合された第１部材と、を有している。前記流路は、前記ホルダ内に位置する第１流路と、前記第１部材内に位置するとともに前記第１流路に繋がっている第２流路と、を有している。前記第１部材は、下面と、上面と、前記ネジが挿入された貫通孔と、前記下面から前記ホルダに向かって突出しており、前記切削インサートに対して係合される第１突出部と、を有している。上面透視した場合に、前記第２流路は、前記貫通孔の中心及び前記第１突出部の中心を結ぶ線分から離れている。

Description

切削工具及び切削加工物の製造方法
　本開示は、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。
　従来からクーラント供給機構を有した切削工具が種々提案されている。また、米国特許出願公開第２００７／０２８３７９４号明細書（特許文献１）に記載されているように、クランプ部材に流路を設けた切削工具も提案されている。
　特許文献１に記載の切削工具においては、クランプ部材が、切削インサートをホルダに固定するクランプ及びネジを有しており、ネジに流路の一部が位置している。それゆえ、ネジを含むクランプ部材は、複雑な形状を取らざるを得ず、加えて、クランプ力とクーラント供給能力を好適に発揮するためには、クランプ部材の高い寸法精度が要求される。
　また、特許文献１に記載の切削工具においては、流路が、クランプのうち切削インサートをクランプする部分に位置するため、流路が変形するおそれがあり、クランプ力の低下又はクーラント供給能力の低下が生じるおそれがある。
　本開示の切削工具は、第１端から第２端にかけて延びた形状であるとともに、前記第１端の側に位置するネジ孔及びポケットを有するホルダと、前記ポケットに位置する切削インサートと、前記切削インサートを前記ポケットに固定するクランプ部材と、流路と、を備えている。前記クランプ部材は、前記ネジ孔と螺合するネジと、前記切削インサートに係合された第１部材と、を有している。前記流路は、前記ホルダ内に位置する第１流路と、前記第１部材内に位置するとともに前記第１流路に繋がっている第２流路と、を有している。前記第１部材は、前記ホルダに対向する下面と、前記下面の反対側に位置する上面と、前記上面及び前記下面において開口しており、前記ネジが挿入された貫通孔と、前記下面から前記ホルダに向かって突出しており、前記切削インサートに対して係合される第１突出部と、を有している。上面透視した場合に、前記第２流路は、前記貫通孔の中心及び前記第１突出部の中心を結ぶ線分から離れている。
　本開示の切削加工物の製造方法は、被削材を回転させる工程と、回転している前記被削材に上述した本開示に係る切削工具を接触させる工程と、前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備えている。
図１は、本開示の実施形態に係る切削工具を示す側面図である。 図２は、図１の切削工具を示す上面図である。 図３は、図１の切削工具における第１端に向かってみた図である。 図４は、図１の切削工具のうちのネジを除く構成部材を拡大して示す分解斜視図である。 図５は、図４に示す構成部材を組み立てた状態を示す図であり、図４と別の方向から見た斜視図である。 図６は、図１の切削工具の第１部材を拡大して示す斜視図である。 図７は、図６の第１部材を別の方向からみた斜視図である。 図８は、図６の第１部材を示す上面図である。 図９は、図８のＡ－Ａ線拡大断面図である。 図１０は、図８のＢ－Ｂ線拡大断面図である。 図１１は、図８の第１部材の第２流路などを透視した状態を示す上面図である。 図１２は、図６の第１部材を示す側面図である。 図１３は、図１２の第１部材の第２流路などを透視した状態を示す側面図である。 図１４は、図６の第１部材を示す下面図である。 図１５は、図６の第１部材における流出口に向かってみた図である。 図１６は、図６に示す第１部材の変形例の斜視図である。 図１７は、図１６の第１部材を示す上面図である。 図１８は、本開示の実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 図１９は、本開示の実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 図２０は、本開示の実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
　＜切削工具＞
　以下、本開示の様々な実施形態に係る切削工具について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本開示の切削工具は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び寸法比率などを忠実に表したものではない。これらの点は、後述する切削加工物の製造方法においても同様である。
　図１～図５に示すように、実施形態の一例の切削工具１は、旋削加工に用いられる工具であり、より具体的には、ネジ切り加工に用いられる工具である。そして、切削工具１は、ホルダ２、切削インサート３（以下、「インサート３」ということがある。）、クランプ部材４及び流路５を備えている。
　　（ホルダ）
　ホルダ２は、図１及び図２に示すように、第１端２ａから第２端２ｂにかけて延びた形状である。言い換えれば、ホルダ２は、柱状である。実施形態の一例のホルダ２は、四角柱状である。四角柱状とは、厳密な意味での四角柱状のみならず、若干の凹凸又は湾曲などをも含む趣旨である。なお、ホルダ２の形状は、四角柱状に限定されるものではない。
　一例のホルダ２は、第１端２ａの側に位置しているヘッド２１及び第２端２ｂの側に位置しているシャンク２２を有している。ヘッド２１は、インサート３が装着される部位である。シャンク２２は、工作機械によって把持される部位である。
　ホルダ２は、図４に示すように、第１端２ａの側に位置しているネジ孔２３を有している。ネジ孔２３は、ネジ溝を有しており、図３に示すように、クランプ部材４のネジ４１と螺合する部位である。実施形態の一例のネジ孔２３は、ヘッド２１に位置している。
　ホルダ２は、第１端２ａの側に位置しているポケット２４を有している。ポケット２４は、インサート３が位置する部位である。実施形態の一例のポケット２４は、ヘッド２１に位置しており、ヘッド２１において窪んでいる部位である。より具体的には、一例のポケット２４は、ホルダ２の第１端２ａの側の端面２５、第１側面２６及び第２側面２７に開口している部位である。
　なお、一例のホルダ２は、第１側面２６及び第２側面２７に加えて第３側面２８を有している。第１側面２６は、第２側面２７及び第３側面２８とそれぞれ隣り合っている。また、第３側面２８は、第２側面２７の反対側に位置している。
　ホルダ２の材質としては、例えば、鋼、鋳鉄及びアルミニウム合金などが挙げられる。
　ホルダ２の大きさは、次のような値に設定できる。図２に示すホルダ２の長手方向ａに平行な方向におけるホルダ２の長さは、例えば、３２～５００ｍｍである。長手方向ａに垂直な方向におけるホルダ２の幅は、例えば、１０～５０ｍｍである。
　　（切削インサート）
　インサート３は、図３～図５に示すように、ポケット２４に位置している。
　インサート３は、シート部材８を介してポケット２４に位置していてもよい。言い換えれば、切削工具１は、インサート３及びポケット２４の間に位置するシート部材８を更に備えていてもよい。このような構成を満たすときは、インサート３が欠損したとき、ホルダ２に損傷が及びにくい。シート部材８の材質としては、例えば、超硬合金などが挙げられる。超硬合金の組成については、後述するインサート３の材質において詳細に説明する。なお、インサート３は、シート部材８を介さずにポケット２４に直接位置してもよい。
　図４に示すように、実施形態の一例のインサート３は、板状であり、第１面３１、第２面３２、第３面３３、稜部３５、稜部３５の少なくとも一部の切刃３４、及び孔部３６を有している。図４に示す一例においては、インサート３の第２面３２が、シート部材８に接触している。また、インサート３の第３面３３の一部が、ポケット２４の表面に接触している。
　第１面３１及び第２面３２はいずれも、三角形状の面であってもよい。三角形状とは、概ね三角形状であればよく、厳密な意味での三角形状である必要はない。また、第１面３１及び第２面３２の形状は、三角形状に限定されるものではなく、他の形状であってもよい。他の形状としては、例えば、四角形、五角形、六角形及び八角形などが挙げられる。なお、第１面３１の少なくとも一部は、切削加工を行うときに切屑が流れるすくい面として機能することが可能である。
　図４に示す一例における第３面３３は、第１面３１及び第２面３２の間に位置しており、第１面３１及び第２面３２のそれぞれに接続されている。第３面３３は、三角形状の第１面３１及び第２面３２の３つの辺に対応して３つの面領域によって構成されている。第３面３３の少なくとも一部は、切削加工を行うときに逃げ面として機能することが可能である。
　切刃３４は、第１面３１と第３面３３とが交わる稜部３５の少なくとも一部に位置している。インサート３は、切刃３４がホルダ２の第１端２ａの側において突出する状態で、ポケット２４に位置している。
　孔部３６は、第１面３１に位置しており、後述する第１部材４２の第１突出部４５と係合する部位である。孔部３６は、第１面３１及び第２面３２の間を貫通していてもよいし、貫通していなくてもよい。
　インサート３の材質としては、例えば、超硬合金及びサーメットなどが挙げられる。超硬合金としては、例えば、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏなどが挙げられる。ＷＣ－Ｃｏは、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成される。ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏは、ＷＣ－Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したものである。ＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏは、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したものである。サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。サーメットとしては、例えば、炭化チタン（ＴｉＣ）及び窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分としたものが挙げられる。
　インサート３の表面は、被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、例えば、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）及びアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）などが挙げられる。被膜の成膜方法としては、例えば、化学蒸着（ＣＶＤ）法及び物理蒸着（ＰＶＤ）法などが挙げられる。
　インサート３の大きさは、次のような値に設定できる。三角形状の第１面３１及び第２面３２における一辺の長さは、例えば、３～５４ｍｍである。第１面３１から第２面３２までの厚みは、例えば、２～１０ｍｍである。インサート３は、ポジティブ型及びネガティブ型のいずれであってもよい。
　　（クランプ部材）
　クランプ部材４は、図３に示すように、インサート３をポケット２４に固定する部材である。クランプ部材４は、ネジ４１及び第１部材（クランプ）４２を有している。ネジ４１は、ホルダ２のネジ孔２３と螺合する部材である。第１部材４２は、ネジ４１が挿入されてインサート３に係合される部材である。
　第１部材４２は、図６～図１５に示すように、下面４３１、上面４３２、貫通孔４４及び第１突出部４５を有している。
　下面４３１は、ホルダ２に対向する面である。上面４３２は、下面４３１の反対側に位置している面である。実施形態の一例では、第１部材４２が本体部４３を有しており、本体部４３が下面４３１及び上面４３２を有している。なお、実施形態の一例の本体部４３は、下面４３１及び上面４３２の間に位置している側面４３８を更に有している。
　貫通孔４４は、図６及び図７に示すように、上面４３２及び下面４３１において開口している。また、貫通孔４４は、図３に示すように、ネジ４１が挿入される部位である。
　第１突出部４５は、インサート３に対して係合される部位である。第１突出部４５は、図７に示すように、下面４３１からホルダ２に向かって突出している。言い換えれば、第１突出部４５は、下面４３１から下方に向かって突出している。実施形態の一例では、第１突出部４５は、概略半球状であり、第１端２ａの側に位置するとともに概略四角形状の先端面４５ａを有している。また、一例の第１突出部４５は、上述したインサート３の孔部３６に当接可能に構成されている。
　一例では、図３に示すように、第１突出部４５をインサート３の孔部３６に当接することによって、第１突出部４５がインサート３に対して係合されている。なお、第１突出部４５が係合されるインサート３の部分は、孔部３６に限定されるものではなく、例えば、インサート３における平坦状の部分などであってもよい。
　ネジ４１及び第１部材４２の材質としては、例えば、鉄（Ｆｅ）を主成分として、クロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、ニッケル（Ｎｉ）及び／又はタングステン（Ｗ）を含有する硬質合金が挙げられる。具体的には、例えば、ＳＣＭ４４０のようなクロムモリブデン鋼などが挙げられる。
　　（流路）
　流路５は、クーラント（冷却流体）が流れる部位として機能する。クーラントとしては、例えば、不水溶性油剤及び水溶性油剤などが挙げられる。不水溶性油剤としては、例えば、油性形、不活性極圧形及び活性極圧形などの切削油が挙げられる。水溶性油剤としては、例えば、エマルジョン、ソリューブル及びソリューションなどの切削油が挙げられる。なお、クーラントは、液体に限定されるものではなく、不活性ガスなどの気体であってもよい。
　実施形態の一例の流路５は、図４に示すように、流入口５ａ及び流出口５ｂを有する。流入口５ａは、外部から供給されるクーラントを流路５内に流入させる部位である。実施形態の一例の流入口５ａは、ホルダ２の第３側面２８に開口している。流出口５ｂは、インサート３に向かってクーラントを流出させる部位である。実施形態の一例の流出口５ｂは、第１部材４２の第１端２ａの側に開口している。
　なお、流入口５ａの位置及び数は、実施形態の一例に限らない。すなわち、流入口５ａは、ホルダ２の第１側面２６に開口していてもよく、流入口５ａが複数設けられていても構わない。流入口５ａが複数設けられている場合には、加工環境に応じて使用する流入口５ａを選択可能であり、使用しない流入口５ａは、クーラントが漏れないように着脱可能なシール部材によって塞げばよい。
　貫通孔４４の中心軸Ｓ４４（図６参照）に略直交する方向における流出口５ｂの内径Ｄ１は、図１５に示すように、中心軸Ｓ４４に略平行な方向における流出口５ｂの内径Ｄ２よりも大きくてもよい。このような構成を満たすときは、流量を確保しつつ、クーラントを左右方向に広がった状態で流出口５ｂから流出させることができる。その結果、インサート３の広い領域であって冷却が必要な領域に対して好適にクーラントを吹きつけることができる。貫通孔４４の中心軸Ｓ４４は、貫通孔４４の内径の中心Ｓ４４ａを連続することで得られる。内径Ｄ１は、例えば、１～５ｍｍである。内径Ｄ２は、例えば、０．５～２．５ｍｍである。
　流路５は、図４に示すように、第１流路５１及び第２流路５２を有している。第１流路５１は、ホルダ２内に位置している。第２流路５２は、第１部材４２内に位置しているとともに、第１流路５１に繋がっている。流路５は、第３流路５３を更に有していてもよい。第３流路５３は、第１流路５１と第２流路５２とを繋ぐ流路である。流路５が第３流路５３を更に有する場合には、第２流路５２は第３流路５３を介して第１流路５１に繋がる。
　ここで、図１１に示すように、上面透視した場合に、第２流路５２は、貫通孔４４の中心Ｓ４４ａ及び第１突出部４５の中心Ｓ４５を結ぶ線分Ｌ１から離れている。
　上述した構成によれば、第２流路５２を、第１部材４２のうちインサート３を押圧しない部分に配置することができるので、流路５が変形しにくい。より具体的に説明すると、線分Ｌ１は、上述したように、インサート１に対して係合される第１突出部４５の中心Ｓ４５とインサート１をホルダ２に固定するネジ４１が挿入される貫通孔４４の中心Ｓ４４ａとを結ぶ線である。それゆえ、第１部材４２のうち線分Ｌ１の周辺部分が主にクランプ機能を発揮する部分と言い換えることもできる。
　ここで、実施形態の一例では、上述したように、第２流路５２が線分Ｌ１から離れている。すなわち、第２流路５２が、主にクランプ機能を発揮する部分に対応する線分Ｌ１と交差せずに位置している。それゆえ、上述したように、主にクランプ機能を発揮する部分に流路５が位置することによって生じる流路５の変形が小さい。その結果、切削工具１は、良好なクランプ力と良好なクーラント供給能力を兼ね備えることができる。
　上述した上面透視とは、第１部材４２を上面４３２に向かって透視することである。また、実施形態の一例では、第１突出部４５の先端面４５ａが概略四角形状である。したがって、第１突出部４５の中心Ｓ４５として、概略四角形状である先端面４５ａの中心Ｓ４５ａを用いれば、線分Ｌ１を得ることができる。
　図１１に示すように、上面透視した場合に、第２流路５２の中心軸Ｓ５２が、貫通孔４４の中心Ｓ４４ａ及び第１突出部４５の中心Ｓ４５を通る仮想直線Ｌ２に対してインサート１内で交差していなくてもよい。このような構成を満たすときは、第２流路５２を、第１部材４２のうちインサート３を押圧しない部分に配置することができるので、流路５が変形しにくい。第２流路５２の中心軸Ｓ５２は、第２流路５２の内径の中心を連続することで得られる。
　図１１に示すように、上面透視した場合に、第１突出部４５の少なくとも一部が、第２流路５２と重なり合っていなくてもよい。言い換えれば、上面透視した場合に、第１突出部４５は、第２流路５２と重なり合っていない部分を有していてもよい。このような構成を満たすときは、流路５が変形しにくい。
　また、図１７に示す変形例のように、上面透視した場合に、第１突出部４５の全体が、第２流路５２と重なり合っていなくてもよい。このような構成を満たすときは、流路５がより変形しにくい。なお、図１６及び図１７に示す変形例は、特に断らない限り、図６に示す実施形態と同じ構成を有していてもよい。
　第１部材４２は、図７に示すように、第２突出部４６を更に有していてもよい。図７に示す一例における第２突出部４６は、下面４３１からホルダ２に向かって突出している。言い換えれば、第２突出部４６は、下面４３１から下方に向かって突出している。また、第２突出部４６は、図３に示すように、ネジ孔２３に嵌め合わされている。第２突出部４６には、図７に示すように、貫通孔４４における下面４３１の側の開口部４４１が位置している。第１部材４２が第２突出部４６を有している場合には、ホルダ２に対する第１部材４２の位置決めが容易である。
　第１部材４２は、図７に示すように、第３突出部４７を更に有していてもよい。第３突出部４７は、図４に示すように、第１流路５１又は第３流路５３と連結する部位として機能することが可能である。第３突出部４７には、図７に示すように、第２流路５２における第１流路５１に繋げられる側の開口部５２６が位置している。また、第３突出部４７には、第２流路５２の一部が位置している。第３突出部４７は、下面４３１からホルダ２に向かって突出している。言い換えれば、第３突出部４７は、下面４３１から下方に向かって突出している。なお、第３突出部４７は、図１４に示すように、貫通孔４４よりも第２端２ｂの側に位置していてもよい。
　ホルダ２は、図４に示すように、第３突出部４７が嵌め合わされた凹部２９を更に有していてもよい。凹部２９の具体的な構成については、後述において詳細に説明する。第１部材４２が第３突出部４７を有するとともに、ホルダ２が凹部２９を有している場合には、ホルダ２に対する第１部材４２の位置決めが容易である。
　第２流路５２は、第１部分５２１及び第２部分５２２を有していてもよい。第１部分５２１は、第１流路５１又は第３流路５３と接続することが可能であるとともに、第３突出部４７に位置している。なお、第１部分５２１は、その一部が本体部４３に位置していてもよい。第２部分５２２は、第１部分５２１から第１端２ａの側に向かって延びるとともに、流出口５ｂを有している。
　実施形態の一例の第２部分５２２は、本体部４３に位置している。第１部分５２１と第２部分５２２は、直接接続していてもよいし、他の部分を介して接続していてもよい。実施形態の一例では、後述する第３部分５２５を介して第１部分５２１が第２部分５２２に接続されている。第１部分５２１の内径は、例えば、４～８ｍｍである。第２部分５２２の内径は、例えば、２～４ｍｍである。
　流出口５ｂは、図１２に示すように、第１突出部４５よりも第１端２ａの側に位置していてもよい。このような構成を満たすときは、インサート３により近い位置に流出口５ｂを配置できる。
　図１５は、図１１に示す第２部分５２２の中心軸Ｓ５２２に沿って第１部材４２をみたときの図面に相当する。図１５に示すように、中心軸Ｓ５２２に沿ってみたとき、流出口５ｂは、第１突出部４５より外方に位置していてもよい。このような構成を満たすときは、第１突出部４５そのものが変形しにくく、且つ、流路５が変形しにくい。その結果、第１部材４２の寿命向上が更に図れる。なお、第２部分５２２の中心軸Ｓ５２２は、第２部分５２２の内径の中心を連続することで得られる。
　図１２に示すように、下面４３１は、第１突出部４５よりも第１端２ａの側に位置している第１領域４３３と、第１突出部４５よりも第２端２ｂの側に位置しているとともに、第１領域４３３よりも上方に位置している第２領域４３４と、を有していてもよい。
　このような構成を満たすときは、第１部材４２に位置している第２流路５２のうち流出口５ｂを有している第２部分５２２が、相対的に下方に位置している第１領域４３３に対応する部分まで延びていることになる。それゆえ、クランプ力を確保しつつ、インサート３により近い位置に流出口５ｂを配置できる。
　更に、第１部材４２が、第１突出部４５よりも第１端２ａの側に位置している第１領域４３３に対応する部分を有していることから、インサート３を押圧することにより受ける応力を分散させることができ、第１突出部４５そのものが変形しにくい。その結果、第１部材４２の寿命向上も図れる。なお、第１領域４３３は、第１突出部４５より上方に位置していてもよい。
　図１５に示すように、中心軸Ｓ５２２に沿ってみたとき、流出口５ｂの一部は、第２領域４３４より下方に位置していてもよい。このような構成を満たすときは、流出口５ｂをよりインサート１の切刃３４の側に近付けることができるため、冷却効果が高まる。
　第１部材４２は、図１４に示すように、下面４３１の側に位置しており、第２突出部４６及び第３突出部４７を接続する接続部４８を更に有していてもよい。このような構成を満たすときは、第１部材４２の強度を高めることができるとともに、位置決めの作業も容易になる。
　図１４に示すように、下面視した場合に、第２突出部４６の中心Ｓ４６及び第３突出部４７の中心Ｓ４７を結ぶ線分Ｌ４に対して直交する方向における接続部４８の長さＬ４８は、貫通孔４４における下面４３１の側の開口部４４１の直径Ｄ４４、及び第２流路５２における第１流路５１に繋げられる側の開口部５２６の直径Ｄ５２よりも小さくてもよい。
　このような構成を満たすときは、第２突出部４６の外周４６１のうち接続部４８に接続されない部分４６１ａを確保することができる。部分４６１ａのうち第１突出部４５の側に位置する領域は、インサート３をクランプするときにガイドとして機能させることができるので、第１部材４２による位置決めの精度の向上が図れる。長さＬ４８は、例えば、３．５～５ｍｍである。直径Ｄ４４は、例えば、４～７ｍｍである。直径Ｄ５２は、例えば、４～８ｍｍである。
　図１４に示すように、貫通孔４４における下面４３１の側の開口部４４１、及び第２流路５２における第１流路５１に繋げられる側の開口部５２６は、第１突出部４５よりも第２端２ｂの側に位置していてもよい。開口部４４１及び開口部５２６が上記の場所に位置している場合には、開口部４４１及び開口部５２６が変形しにくい。そのため、ネジ４１を用いて第１部材４２をホルダ２に安定して固定することが可能であり、また、第１流路５１及び第２流路５２の間でのクーラントの漏れを抑制できる。
　図６及び図１１に示すように、第１部材４２は、それぞれ第１端２ａの側から第２端２ｂの側に向かって延びた第１部４３５及び第２部４３６を更に有していてもよい。このとき、図１５に示すように、第２部４３６の厚みＴ４３６は、第１部４３５の厚みＴ４３５より大きくてもよい。また、貫通孔４４は、第１部４３５に位置していてもよい。第２流路５２の少なくとも一部は、第２部４３６に位置していてもよい。
　これらの構成を満たすときは、相対的に厚みの小さい第１部４３５に貫通孔４４が位置することから、貫通孔４４の内壁４４２とネジ４１との過度な接触を低減でき、第１突出部４５によるクランプ力を確保しつつネジ４１が欠損しにくい。併せて、相対的に厚みの大きい第２部４３６に第２流路５２の少なくとも一部が位置することから、第２流路５２の傾斜角度をより大きくしてクーラントを噴射することができる。その結果、クランプ力とクーラント供給能力の向上が更に図れる。
　図６に示すように、上面４３２は、傾斜面４３７を有していてもよい。傾斜面４３７は、第１部４３５と第２部４３６の間に位置しているとともに、第２部４３６から第１部４３５に向かうにつれて下方に向かって傾斜している面である。このとき、貫通孔４４における上面４３２の側の開口部４４３は、テーパー形状であってもよい。
　開口部４４３は、第１部４３５に位置している第１区４４４と、傾斜面４３７に位置している第２区４４５と、を有していてもよい。そして、図８及び図１０に示すように、第２区４４５は、第１区４４４よりテーパー角度が大きい部分４４５ａを有していてもよい。すなわち、例えば、第２区４４５は、下方から順に、第１区４４４のテーパー角度θ３を有する部分とテーパー角度θ４を有する部分４４５ａとを有していてもよい。
　これらの構成を満たすときは、第１部４３５と第２部４３６との遷移区間を短くできることから、流路設計の自由度を確保することができる。第１区４４４のテーパーの角度θ３は、例えば、１５～４５°である。部分４４５ａを含む第２区４４５のテーパーの角度θ４は、例えば、４５～７５°である。
　また、第１部材４２は、図１６及び図１７に示す変形例のように、第２流路５２の上方に位置して、第１部材４２における第１端２ａの側の端部から第２端２ｂの側に向かって延びた窪み４９を更に有していてもよい。このような窪み４９を第１部材４２が有している場合には、切屑が第１部材４２に接触しにくい。そのため、第１部材４２の耐久性が高い。
　さらに、第１部材４２が窪み４９を有する場合において、図１７に示すように、窪み４９は第１突出部４５と重なり合っていなくてもよい。上面透視（平面透視）した際に、窪み４９が第１突出部４５と重なり合っていない場合には、第１突出部４５の厚みが確保されるため、クランプ力が高い。
　図１１に示すように、上面透視した場合に、第２流路５２の第２部分５２２の中心軸Ｓ５２２は、仮想直線Ｌ２とインサート１の外方で交差していてもよい。このような構成を満たすときは、主にクランプ機能を発揮する部分に流路５が位置することによって生じる流路５の変形がより一層起きにくい。
　図１１及び図１３に示すように、第２流路５２の第２部分５２２は、第１副流路５２３及び第２副流路５２４を有していてもよい。第１副流路５２３は、第２端２ｂの側に位置しているとともに、第１部分５２１に接続された流路である。第２副流路５２４は、第１副流路５２３に接続されるとともに、流出口５ｂを有している流路である。
　第１副流路５２３の高さは、一定であってもよい。このとき、第１副流路５２３の高さは、実質的に一定であればよい。また、第２副流路５２４は、第１端２ａに向かうにつれて下方に傾斜していてもよい。第１副流路５２３及び第２副流路５２４は、直線状に延びていてもよい。
　図１１に示すように、上面透視した場合に、線分Ｌ１に平行な仮想直線Ｌ３及び第２副流路５２４のなす第２角度θ２は、線分Ｌ１に平行な仮想直線Ｌ３及び第１副流路５２３のなす第１角度θ１より大きくてもよい。このような構成を満たすときは、クーラント供給能力とクランプ力を維持しつつ、第１部材４２の設計の自由度が高められるため、より広範な加工条件に適用可能となる。
　第１角度θ１を評価するときは、例えば、第１副流路５２３の第１端２ａの側の中心軸Ｓ５２３を第１部材４２の外方に延ばした線Ｘ１と、仮想直線Ｌ３とのなす角度を、第１角度θ１として評価してもよい。同様に、第２角度θ２を評価するときは、例えば、第２副流路５２４の第１端２ａの側の中心軸Ｓ５２４を第１部材４２の外方に延ばした線Ｘ２と、仮想直線Ｌ３とのなす角度を、第２角度θ２として評価してもよい。
　中心軸Ｓ５２３は、例えば、第１副流路５２３の第１端２ａの側の内径の中心を連続することで得られる。同様に、中心軸Ｓ５２４は、例えば、第２副流路５２４の第１端２ａの側の内径の中心を連続することで得られる。第１副流路５２３の第１端２ａの側及び第２副流路５２４の第１端２ａの側はいずれも、直線状に延びている。第１角度θ１は、例えば、１０～４０°である。第２角度θ２は、例えば、２５～４０°である。
　図７に示すように、流出口５ｂは、第１部材４２のうち第１領域４３３に対応する部分に位置していてもよい。第１部材４２の貫通孔４４及び第３突出部４７は、第１部材４２のうち第２領域４３４に対応する部分に位置していてもよい。
　図１１に示すように、上面透視した場合に、第２流路５２の第２部分５２２は、第１突出部４５の横を通り、且つ、第１部材４２のうち第２領域４３４から第１領域４３３に対応する部分にまたがって位置していてもよい。そして、仮想直線Ｌ２に対して、第２部分５２２、流出口５ｂ及び第３突出部４７は、同じ側に位置していてもよい。例えば、図１７に示す変形例においては、第２部分５２２、流出口５ｂ及び第３突出部４７が、いずれも仮想直線Ｌ２に対して右下の側に位置している。
　上述した構成によれば、次のような効果が得られる。第１部材４２に位置している第２流路５２のうち流出口５ｂを有している第２部分５２２が、第１突出部４５よりも第１端２ａの側に延びて位置している第１領域４３３に対応する部分まで延びていることから、クランプ力を確保しつつ、インサート３により近い位置に流出口５ｂを配置できる。
　加えて、第２流路５２の第２部分５２２が第１突出部４５の横を通り、且つ、仮想直線Ｌ２に対して、第２部分５２２、流出口５ｂ及び第３突出部４７が同じ側に位置している場合には、第２部分５２２、流出口５ｂ及び第３突出部４７を、第１部材４２のうちインサート３を押圧しない部分に配置することができる。それゆえ、流路５が変形しにくい。その結果、切削工具１は、良好なクランプ力と良好なクーラント供給能力を兼ね備えることができる。
　なお、上面透視した場合に、第２部分５２２は、第１突出部４５の横を実質的に通ればよい。より具体的には、第２部分５２２は、少なくとも第２部分５２２の中心軸Ｓ５２２が、第１突出部４５の横を通ればよい。
　また、仮想直線Ｌ２に対して第２部分５２２が位置する側を判断するときは、例えば、仮想直線Ｌ２に対して第２部分５２２の中心軸Ｓ５２２が位置する側を、仮想直線Ｌ２に対して第２部分５２２が位置する側として判断すればよい。仮想直線Ｌ２に対して流出口５ｂが位置する側を判断するときは、例えば、仮想直線Ｌ２に対して流出口５ｂの中心Ｓ５ｂが位置する側を、仮想直線Ｌ２に対して流出口５ｂが位置する側として判断すればよい。
　第２流路５２は、例えば、ドリルなどを用いる孔加工によって形成することができる。孔加工によって形成された孔のうち第２流路５２として機能しない部分は、クーラントが漏れないようにシール部材によって塞げばよい。シール部材としては、例えば、半田、樹脂及びネジ部材などが挙げられる。上述したこれらの点は、第１流路５１についても同様である。
　一方、図４に示すように、切削工具１は、第１流路５１及び第２流路５２にそれぞれ挿入されており、内部に第１流路５１及び第２流路５２に接続された第３流路５３が位置しているパイプ６と、第１流路５１及びパイプ６の間に位置している環状の第１シール部材７１と、第２流路５２及びパイプ６の間に位置している環状の第２シール部材７２と、を更に備えていてもよい。これらの構成を満たすときは、簡易な構成で良好なクランプ力とクーラント供給能力を発揮することができる。
　実施形態の一例では、パイプ６は、第１端部６ａが第１流路５１内に位置しているとともに、第２端部６ｂが第２流路５２内に位置している。第１シール部材７１は、第１端部６ａの外周部に嵌合している。第２シール部材７２は、第２端部６ｂの外周部に嵌合している。
　第１シール部材７１及び第２シール部材７２としては、例えば、Ｏリングなどが挙げられる。第１シール部材７１及び第２シール部材７２のそれぞれの構成は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
　実施形態の一例のパイプ６は、円筒状である。円筒状とは、厳密な意味での円筒状のみならず、若干の凹凸又は湾曲などをも含む趣旨である。なお、パイプ６の形状は、円筒状に限定されるものではない。
　パイプ６の材質としては、例えば、ステンレス、鋼及び樹脂などが挙げられる。パイプ６の長手方向に平行な方向におけるパイプ６の長さは、例えば、１０～２０ｍｍである。パイプ６の外径は、例えば、３～７ｍｍである。パイプ６の内径は、例えば、１～４ｍｍである。
　第１部材４２の第３突出部４７は、図１０及び図１３に示すように、パイプ６の第２端部６ｂが挿入される開口部４７１を有していてもよい。このとき、第３突出部４７は、その内径が開口部４７１から遠ざかるにつれて小さくなっている部分４７２を有していてもよい。このような構成を満たすときは、部分４７２がテーパー形状になることから、パイプ６の第２端部６ｂをスムーズに第２流路５２内に挿入することができる。
　第３突出部４７は、部分４７２に繋がって位置しており、内径が一定である部分４７３を有していてもよい。このような構成を満たすときは、パイプ６の第２端部６ｂの側の部分が動きにくい。結果としてパイプ６及び第２流路５２の連結状態が安定する。
　第２流路５２の第２部分５２２は、第３部分５２５を介して第１部分５２１と接続していてもよい。言い換えれば、第２流路５２は、第１部分５２１と第２部分５２２とを接続している第３部分５２５を更に有していてもよい。このとき、第３部分５２５は、その内径がパイプ６の外径よりも小さくてもよい。
　このような構成を満たすときは、パイプ６が第３部分５２５よりも第１部材４２（本体部４３）の内方に移動しにくく、また、第１部材４２の側においてパイプ６が抜けにくい。第３部分５２５が円筒形状である場合には、第３部分５２５の内径は、例えば、４～５ｍｍである。なお、第３部分５２５が円筒形状ではない場合には、例えば、第３部分５２５の断面積は、１２～２０ｍｍ2である。
　なお、図１３に示すように、第２副流路５２４の断面積及び第１副流路５２３の断面積は、第３部分５２５の断面積よりも小さくてもよい。さらに、第２副流路５２４の断面積は、第１副流路５２３の断面積よりも小さくてもよい。このような構成を満たすときは、流路５における径の変化（各流路の連結）によって生じるクーラントの圧力損失を低減することができる。
　第１副流路５２３の断面積は、例えば、３～１０ｍｍ2であり、第２副流路５２４の断面積は、例えば、１．８～３ｍｍ2である。なお、第１副流路５２３が円筒形状である場合には、第１副流路５２３の内径は、例えば、２～３．５ｍｍである。
　図４に示すように、ホルダ２は、第１流路５１の一部が位置している凹部２９を有していてもよい。このとき、凹部２９は、パイプ６の第１端部６ａ及び第１部材４２の第３突出部４７が挿入される開口部２９１を有していてもよい。
　凹部２９は、開口部２９１の側から順に、第１部材４２の第３突出部４７を収容可能な部分２９２と、パイプ６の第１端部６ａを収容可能な部分２９３と、を有していてもよい。
　凹部２９は、開口部２９１から離れて位置しているとともに、パイプ６の外径よりも小さい内径を有する部分２９４を有していてもよい。このような構成を満たすときは、パイプ６が部分２９４よりもホルダ２の内方に移動しにくく、且つ、ホルダ２の側においてパイプ６が抜けにくい。開口部２９に位置している部分を含む第１流路５１の内径は、例えば、６～１０ｍｍである。
　＜切削加工物の製造方法＞
　次に、本開示の様々な実施形態に係る切削加工物の製造方法について、図１８～図２０を参照して詳細に説明する。
　実施形態の一例に係る切削加工物の製造方法は、以下の（１）～（３）の工程を備えている。
　（１）図１８に示すように、被削材１００を回転させる工程。
　（２）図１９に示すように、回転している被削材１００に切削工具１を接触させる工程。
　（３）図２０に示すように、切削工具１を被削材１００から離す工程。
　具体的に説明すると、まず、図１８に示すように、被削材１００をその回転軸Ｏを基準に回転させる。被削材１００の材質としては、例えば、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属などが挙げられる。
　次に、切削工具１を矢印Ｚ１方向に移動させることによって、回転している被削材１００に切削工具１を相対的に近付ける。
　次に、図１９に示すように、切削工具１の切刃３４を回転している被削材１００に接触させて、被削材１００を切削する。このとき、流出口５ｂからクーラントを流出させつつ被削材１００を切削してもよい。
　最後に、図２０に示すように、切削工具１を矢印Ｚ２方向に移動させることによって、切削工具１を被削材１００から相対的に遠ざけて切削加工物１１０を得る。
　一例に係る切削加工物の製造方法によれば、切削工具１を使用することから、良好なクランプ力とクーラント供給能力を発揮して被削材１００を加工することができ、長期間に渡って、加工面精度の高い加工が可能となる。
　なお、実施形態の一例では、切削工具１を動かすことによって切削加工物１１０を得ているが、これに限定されるものではない。例えば、（１）の工程では、被削材１００を切削工具１に近付けてもよい。同様に、（３）の工程では、被削材１００を切削工具１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材１００を回転させた状態を維持して、被削材１００の異なる箇所に切刃３４を接触させる工程を繰り返せばよい。
　以上、本開示に係る実施形態の切削工具１及び切削加工物１１０の製造方法について例示したが、本開示は上述した実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。
　例えば、上述した実施形態においては、切削工具１として旋削工具を例示したが、本開示に係る実施形態はこれに限らず、例えば、転削工具であっても構わない。
　また、本開示の全体において、単数形「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」は、文脈から明らかにそうでないことが示されていなければ、複数のものを含むものとする。
　１・・・切削工具
　　２・・・ホルダ
　　　２ａ・・・第１端
　　　２ｂ・・・第２端
　　　２１・・・ヘッド
　　　２２・・・シャンク
　　　２３・・・ネジ孔
　　　２４・・・ポケット
　　　２５・・・端面
　　　２６・・・第１側面
　　　２７・・・第２側面
　　　２８・・・第３側面
　　　２９・・・凹部
　　　　２９１・・・開口部
　　　　２９２・・・部分
　　　　２９３・・・部分
　　　　２９４・・・部分
　　３・・・切削インサート
　　　３１・・・第１面
　　　３２・・・第２面
　　　３３・・・第３面
　　　３４・・・切刃
　　　３５・・・稜部
　　　３６・・・孔部
　　４・・・クランプ部材
　　　４１・・・ネジ
　　　４２・・・第１部材
　　　　４３・・・本体部
　　　　　４３１・・・下面
　　　　　　４３３・・・第１領域
　　　　　　４３４・・・第２領域
　　　　　４３２・・・上面
　　　　　　４３７・・・傾斜面
　　　　　４３５・・・第１部
　　　　　４３６・・・第２部
　　　　　４３８・・・側面
　　　　４４・・・貫通孔
　　　　　４４１・・・開口部
　　　　　４４２・・・内壁
　　　　　４４３・・・開口部
　　　　　　４４４・・・第１区
　　　　　　４４５・・・第２区
　　　　　　　４４５ａ・・・部分
　　　　４５・・・第１突出部
　　　　　４５ａ・・・先端面
　　　　４６・・・第２突出部
　　　　　４６１・・・外周
　　　　　　４６１ａ・・・部分
　　　　４７・・・第３突出部
　　　　　４７１・・・開口部
　　　　　４７２・・・部分
　　　　　４７３・・・部分
　　　　４８・・・接続部
　　　　４９・・・窪み
　　５・・・流路
　　　５ａ・・・流入口
　　　５ｂ・・・流出口
　　　５１・・・第１流路
　　　５２・・・第２流路
　　　　５２１・・・第１部分
　　　　５２２・・・第２部分
　　　　　５２３・・・第１副流路
　　　　　５２４・・・第２副流路
　　　　５２５・・・第３部分
　　　　５２６・・・開口部
　　　５３・・・第３流路
　　６・・・パイプ
　　　６ａ・・・第１端部
　　　６ｂ・・・第２端部
　　７１・・・第１シール部材
　　７２・・・第２シール部材
　　８・・・シート部材
　１００・・・被削材
　１１０・・・切削加工物

Claims (16)

  1. 　第１端から第２端にかけて延びた形状であるとともに、前記第１端の側に位置するネジ孔及びポケットを有するホルダと、
    　前記ポケットに位置する切削インサートと、
    　前記切削インサートを前記ポケットに固定するクランプ部材と、
    　流路と、を備え、
    　前記クランプ部材は、前記ネジ孔と螺合するネジと、前記切削インサートに係合された第１部材と、を有しており、
    　前記流路は、前記ホルダ内に位置する第１流路と、前記第１部材内に位置するとともに前記第１流路に繋がっている第２流路と、を有しており、
    　前記第１部材は、
    　　前記ホルダに対向する下面と、
    　　前記下面の反対側に位置する上面と、
    　　前記上面及び前記下面において開口しており、前記ネジが挿入された貫通孔と、
    　　前記下面から前記ホルダに向かって突出しており、前記切削インサートに対して係合される第１突出部と、を有しており、
    　上面透視した場合に、前記第２流路は、前記貫通孔の中心及び前記第１突出部の中心を結ぶ線分から離れている、切削工具。
  2. 　上面透視した場合に、前記第２流路の中心軸が、前記貫通孔の中心及び前記第１突出部の中心を通る仮想直線に対して交差していない、請求項１に記載の切削工具。
  3. 　前記第１部材は、前記下面から前記ホルダに向かって突出するとともに前記ネジ孔に嵌め合わされており、前記貫通孔における前記下面の側の開口部が位置する第２突出部を更に有している、請求項１又は２に記載の切削工具。
  4. 　前記第１部材は、前記下面から前記ホルダに向かって突出しており、前記第２流路における前記第１流路に繋げられる側の開口部が位置する第３突出部を更に有し、
    　前記ホルダは、前記第３突出部が嵌め合わされた凹部を更に有している、請求項３に記載の切削工具。
  5. 　前記第２流路は、前記第３突出部に位置する第１部分と、前記第１部分から前記第１端の側に向かって延びるとともに流出口を有する第２部分と、を有している、請求項４に記載の切削工具。
  6. 　前記流出口が、前記第１突出部よりも前記第１端の側に位置している、請求項５に記載の切削工具。
  7. 　前記第２部分は、前記第１部分に接続された第１副流路と、前記第１副流路に接続されるとともに前記流出口を有する第２副流路と、を有しており、
    　上面透視した場合に、前記線分に平行な仮想直線及び前記第２副流路のなす第２角度は、前記線分に平行な仮想直線及び前記第１副流路のなす第１角度よりも大きい、請求項５又は６に記載の切削工具。
  8. 　前記第１部材は、前記下面の側に位置しており、前記第２突出部及び前記第３突出部を接続する接続部を更に有している、請求項４～７のいずれか１つに記載の切削工具。
  9. 　下面視した場合に、前記第２突出部の中心及び前記第３突出部の中心を結ぶ線分に対して直交する方向における前記接続部の長さは、前記貫通孔における前記下面の側の開口部の直径及び前記第２流路における前記第１流路に繋げられる側の開口部の直径よりも小さい、請求項８に記載の切削工具。
  10. 　前記貫通孔における前記下面の側の開口部及び前記第２流路における前記第１流路に繋げられる側の開口部が、前記第１突出部よりも前記第２端の側に位置している、請求項１～９のいずれか１つに記載の切削工具。
  11. 　上面透視した場合に、前記第１突出部の少なくとも一部が、前記第２流路と重なり合っていない、請求項１～１０のいずれか１つに記載の切削工具。
  12. 　前記第１部材の前記下面は、
    　　前記第１突出部よりも前記第１端の側に位置する第１領域と、
    　　前記第１突出部よりも前記第２端の側に位置するとともに、前記第１領域よりも上方に位置する第２領域と、を有している、請求項１～１１のいずれか１つに記載の切削工具。
  13. 　前記第１部材は、それぞれ前記第１端の側から前記第２端の側に向かって延びた第１部及び第２部を更に有しており、
    　前記第２部の厚みは、前記第１部の厚みよりも大きく、
    　前記貫通孔は、前記第１部に位置し、前記第２流路の少なくとも一部は、前記第２部に位置している、請求項１～１２のいずれか１つに記載の切削工具。
  14. 　前記第１部材の前記上面は、前記第１部と前記第２部の間に位置するとともに前記第２部から前記第１部に向かうにつれて下方に向かって傾斜する傾斜面を有しており、
    　前記貫通孔における前記上面の側の開口部は、テーパー形状であるとともに、前記第１部に位置する第１区と前記傾斜面に位置する第２区と、を有しており、
    　前記第２区は、前記第１区よりもテーパー角度が大きい部分を有している、請求項１３に記載の切削工具。
  15. 　前記第１流路及び前記第２流路にそれぞれ挿入されており、内部に前記第１流路及び前記第２流路に接続された第３流路が位置するパイプと、
    　前記第１流路及び前記パイプの間に位置する環状の第１シール部材と、
    　前記第２流路及び前記パイプの間に位置する環状の第２シール部材と、を更に備えた、請求項１～１４のいずれか１つに記載の切削工具。
  16. 　被削材を回転させる工程と、
    　回転している前記被削材に請求項１～１５のいずれか１つに記載の切削工具を接触させる工程と、
    　前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備えた、切削加工物の製造方法。
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