JPH0392206A - スローアウエイチップのクランプ機構 - Google Patents
スローアウエイチップのクランプ機構Info
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- JPH0392206A JPH0392206A JP2101228A JP10122890A JPH0392206A JP H0392206 A JPH0392206 A JP H0392206A JP 2101228 A JP2101228 A JP 2101228A JP 10122890 A JP10122890 A JP 10122890A JP H0392206 A JPH0392206 A JP H0392206A
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- tip
- clamp piece
- clamp
- tool holder
- screw
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
- B23B27/1677—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicularly on the chip-forming plane and at the same time upon the wall of a hole in the insert
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
- Y10T407/2272—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
- Y10T407/2274—Apertured tool
- Y10T407/2276—Apertured tool with means projecting through aperture to force tool laterally against reaction surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
- Y10T407/2272—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
- Y10T407/2282—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder including tool holding clamp and clamp actuator
- Y10T407/2286—Resiliently biased clamp jaw
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産臭上の利用分野］
零発咀は、クランプ駒を使用してスローアウエイチップ
を工具ホルダに固定するスローアウエイチップのクラン
プ機構に関するものである。
を工具ホルダに固定するスローアウエイチップのクラン
プ機構に関するものである。
［従来の技術］
工具ホルダの先端部にスローアウエイチップを固定して
切削作業を行う切削工具の中に、第１６閃に示されるよ
うに、スローアウエイチップ（以下・、チップと略称す
る。）ｌを、偏心ビン２とクランプ駒３とにより、工具
ホルダ４に固定する形式のものが知られている。
切削作業を行う切削工具の中に、第１６閃に示されるよ
うに、スローアウエイチップ（以下・、チップと略称す
る。）ｌを、偏心ビン２とクランプ駒３とにより、工具
ホルダ４に固定する形式のものが知られている。
すなわち、工具ホルダ４の先端角部が切欠かれて底面５
ａと側面５ｂを持つチップ取付座５が形成され、この底
面５ａにシート固定用のねじ穴６が形成されている。こ
のねじ穴６に、上部に偏心ビン２が設けられたねじ２ａ
が螺合されてシ一ト６が固着され、このシ一ト７の上に
チップｌが載せられている。一方、チップ取付座５より
基端側の工具ホルダ４にねじ穴４ａが形成されていると
ともに、クランプ駒３には、前記工具ホルダ４のねじ穴
４ａと逆向きのねじ穴３ａが形成され、これらねじ穴３
ｌ，４ａに、逆ねじ機構を有するクランプねじ８がねじ
込まれるようになっている。
ａと側面５ｂを持つチップ取付座５が形成され、この底
面５ａにシート固定用のねじ穴６が形成されている。こ
のねじ穴６に、上部に偏心ビン２が設けられたねじ２ａ
が螺合されてシ一ト６が固着され、このシ一ト７の上に
チップｌが載せられている。一方、チップ取付座５より
基端側の工具ホルダ４にねじ穴４ａが形成されていると
ともに、クランプ駒３には、前記工具ホルダ４のねじ穴
４ａと逆向きのねじ穴３ａが形成され、これらねじ穴３
ｌ，４ａに、逆ねじ機構を有するクランプねじ８がねじ
込まれるようになっている。
そして、チップＩの取付孔ｌａ内において偏心ビン２を
回転させ、その突部２ｂで取付孔１ａの内周面をチップ
取付座５の側面５ｂ方向へ押圧する。
回転させ、その突部２ｂで取付孔１ａの内周面をチップ
取付座５の側面５ｂ方向へ押圧する。
さらに、クランプねじ８をねじ穴３ａ，４ａにねじ込ん
で締め付けることにより、チップ取付座５の基端側に配
設されたクランプ駒３を降下させ、クランプ駒よの先端
部に形成さ．れた押圧面３ａでチツプＩの上面をチップ
取付座５の底面５ａ方向へ押圧することにより、チップ
Ｉをチップ取付座５に固定している。
で締め付けることにより、チップ取付座５の基端側に配
設されたクランプ駒３を降下させ、クランプ駒よの先端
部に形成さ．れた押圧面３ａでチツプＩの上面をチップ
取付座５の底面５ａ方向へ押圧することにより、チップ
Ｉをチップ取付座５に固定している。
しかし、このクランプ機構は、偏心ビン２と、クランプ
駒３とによる゛２段階操作でチップｌを固定しているた
め、チブプ１を取付ける際に手間がかかって操作性が悪
く、また、部品数が多いために部品の管理にも手間がか
かるという課題があった。
駒３とによる゛２段階操作でチップｌを固定しているた
め、チブプ１を取付ける際に手間がかかって操作性が悪
く、また、部品数が多いために部品の管理にも手間がか
かるという課題があった。
そこで、上記の課題を改善したチップのクランプ機構と
して、第１７図に示すようなものが用いられている。こ
れは、工具ホルダ９のチップ取付座ｌαよケ基端側に、
ねじ部１１ａを有するクランプ固定用穴ｌ１がシート固
定用ねじ穴Ｉ２の軸心に対してθ′の角度を有して穿設
されている。
して、第１７図に示すようなものが用いられている。こ
れは、工具ホルダ９のチップ取付座ｌαよケ基端側に、
ねじ部１１ａを有するクランプ固定用穴ｌ１がシート固
定用ねじ穴Ｉ２の軸心に対してθ′の角度を有して穿設
されている。
そして、このクランプ固定用穴！１の上部に、ねじ部１
１ａより大径にザグリ穴１ｌｂが形成され、このザグリ
穴１ｌｂの中に断面において「＜」字状に屈曲したクラ
ンプ駒１３の短辺部１３ａが挿入されている。クランプ
駒Ｉ３の長辺部１３ｂの先端には、曲面状に形成された
押圧部Ｉ４及びその基端側の突起１５が形成されている
。また、クランプ駒ＩＪの短辺部１３ａにはクランプ固
定穴ｌ１に臨む位置にボルト孔ｌ６が穿設されている。
１ａより大径にザグリ穴１ｌｂが形成され、このザグリ
穴１ｌｂの中に断面において「＜」字状に屈曲したクラ
ンプ駒１３の短辺部１３ａが挿入されている。クランプ
駒Ｉ３の長辺部１３ｂの先端には、曲面状に形成された
押圧部Ｉ４及びその基端側の突起１５が形成されている
。また、クランプ駒ＩＪの短辺部１３ａにはクランプ固
定穴ｌ１に臨む位置にボルト孔ｌ６が穿設されている。
そして、ボルト孔ｌ６と、このボルト孔ｌ６と逆向きー
のねじが形成されたクランプ固定用穴Ｉ１のねじ部１１
ａに、逆ねじ機構を有するクランプねじｌ７を螺合させ
ることにより、クランプ駒１３がクランプ固定用穴Ｉ１
に沿って移動する。従って、チップｌ８は、押圧部ｌ４
により底面１０ａの方向に押圧され、また、突起１５に
より取付孔１５ａの四馬面を押されて側面１０ｄに向け
て押圧され、チップ取付座１０に固定される。
のねじが形成されたクランプ固定用穴Ｉ１のねじ部１１
ａに、逆ねじ機構を有するクランプねじｌ７を螺合させ
ることにより、クランプ駒１３がクランプ固定用穴Ｉ１
に沿って移動する。従って、チップｌ８は、押圧部ｌ４
により底面１０ａの方向に押圧され、また、突起１５に
より取付孔１５ａの四馬面を押されて側面１０ｄに向け
て押圧され、チップ取付座１０に固定される。
［発明が解決しようとする課題コ
上記従来のクランプ機構によれば、チップＩ８が、クラ
ンプ駒ｌ３を操作するだけでその上面と側面とを取付座
１０に押圧されて工具ホルダ１０に容易に固定される。
ンプ駒ｌ３を操作するだけでその上面と側面とを取付座
１０に押圧されて工具ホルダ１０に容易に固定される。
しかしながら、クランプ駒１３の先端和に形成された押
圧部１４及び突起ｌ５のｆｆ＋ｙは超硬合金等のチップ
Ｉ８を小さな接触面積で押圧しているため、この切削工
具を長時間使用した際には、その接触部分が摩托して固
定が緩み、増締めが必要になり、やがては、クランプ駒
］３自生が使用不可能になるという課題があった。
圧部１４及び突起ｌ５のｆｆ＋ｙは超硬合金等のチップ
Ｉ８を小さな接触面積で押圧しているため、この切削工
具を長時間使用した際には、その接触部分が摩托して固
定が緩み、増締めが必要になり、やがては、クランプ駒
］３自生が使用不可能になるという課題があった。
また、クランプ駒Ｉ３の押圧部１４及び突起１５がチッ
プ■８に与えることができる最適なクランプ力は、クラ
ンプ固定用穴Ｉ１の軸心と、シート固定用ねじ穴１２と
の成す角度θ′により決定ざれみため、クランプ固定用
穴ｌ１を高い寸法精度で加工する必要があり、これによ
り工具全体としての髪孟単価の高騰化を招く一因となっ
ている。
プ■８に与えることができる最適なクランプ力は、クラ
ンプ固定用穴Ｉ１の軸心と、シート固定用ねじ穴１２と
の成す角度θ′により決定ざれみため、クランプ固定用
穴ｌ１を高い寸法精度で加工する必要があり、これによ
り工具全体としての髪孟単価の高騰化を招く一因となっ
ている。
本発明は、以上のような従来のクランプ機構が有する課
題を解決することを目的とするものである。
題を解決することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明に係わる請求項１記載のチップのクランプ機構は
、工具ホルダの先端部上面にチップ取付座が形威され、
押圧手段によりクランプ駒を押圧してスローアウエイチ
ップをチップ取付座の底面及び側面に押し当てて固定す
るようにしたスローアウエイチップのクランプ機構にお
いて、工具ホルダの上面にチップ取付座から工具ホルダ
の基端側に離間するに従って漸次下面側に向けて傾斜す
る傾斜面を肢成し、クランプ駒の下面に、基端側に工具
ホルの傾斜面と当接する滑り面を形成していることを特
徴とするものである。
、工具ホルダの先端部上面にチップ取付座が形威され、
押圧手段によりクランプ駒を押圧してスローアウエイチ
ップをチップ取付座の底面及び側面に押し当てて固定す
るようにしたスローアウエイチップのクランプ機構にお
いて、工具ホルダの上面にチップ取付座から工具ホルダ
の基端側に離間するに従って漸次下面側に向けて傾斜す
る傾斜面を肢成し、クランプ駒の下面に、基端側に工具
ホルの傾斜面と当接する滑り面を形成していることを特
徴とするものである。
請求項２記載のチップのクランプ機構は、請求項１に記
載のチップのクランプ機構において、押圧手段が、工具
ホルダに形成されたクランプ固定穴及びクランプ駒を挿
通するクランプねじからなることを特徴とするものであ
る。
載のチップのクランプ機構において、押圧手段が、工具
ホルダに形成されたクランプ固定穴及びクランプ駒を挿
通するクランプねじからなることを特徴とするものであ
る。
請求項３一記載のチップのクランプ機構は、請求項２記
載のチップのクランプ機構において、クランプ絢とエル
ホルダとの間に両者を離間する方向に付勢する弾性部材
を装着していることを特徴とするものである。
載のチップのクランプ機構において、クランプ絢とエル
ホルダとの間に両者を離間する方向に付勢する弾性部材
を装着していることを特徴とするものである。
請求項本記載のチップのクランプ機構は、請求項２また
は３に記載のチップのクランプ機構において、クランプ
駒と前記工具ホルダとの間に両者の所定範囲以上の相対
回動を阻止する係止壁を形成していることを特徴とする
ものである。
は３に記載のチップのクランプ機構において、クランプ
駒と前記工具ホルダとの間に両者の所定範囲以上の相対
回動を阻止する係止壁を形成していることを特徴とする
ものである。
請求項３記載のチップのクランプ機構は、請求項２記載
のチップのクランプ機構において、前記クランプ狗と前
記工具ホルダとの間に、クランプ駒のチップ取付座へ向
けての所定範囲以上の移動を阻止する係止壁を形成する
とともに、クランプ駒を工具ホルダから離間しかつチッ
プ取付座に向かう方向に付勢する弾性部材を装着してい
ることを特徴とするものである。
のチップのクランプ機構において、前記クランプ狗と前
記工具ホルダとの間に、クランプ駒のチップ取付座へ向
けての所定範囲以上の移動を阻止する係止壁を形成する
とともに、クランプ駒を工具ホルダから離間しかつチッ
プ取付座に向かう方向に付勢する弾性部材を装着してい
ることを特徴とするものである。
［ 作．用コ
本発明の請求項１記載のチップのクランプ機構によれば
、揮圧手段によりクランプ駒を押圧すると、クランプ駒
が下降するに従い、クランプ駒の滑り面と工具ホルダの
傾斜面とが互いに係合し、クランプ駒は工具ホルダに対
して傾斜面に沿って移動する。これにより、クランプ駒
は、チップをチップ取付座の底面及び側面の双方に向け
て押圧する。
、揮圧手段によりクランプ駒を押圧すると、クランプ駒
が下降するに従い、クランプ駒の滑り面と工具ホルダの
傾斜面とが互いに係合し、クランプ駒は工具ホルダに対
して傾斜面に沿って移動する。これにより、クランプ駒
は、チップをチップ取付座の底面及び側面の双方に向け
て押圧する。
また、請求項２記載のチップのクランプ機構によれば、
クランプねじを工具ホルダのクランプ固定穴にねじ込む
ことによりクランプ駒が下方に押されて移動し、このク
ランプ駒の移動によりチップはチップ取付座の底面及び
側面の双方に向けて押圧される。
クランプねじを工具ホルダのクランプ固定穴にねじ込む
ことによりクランプ駒が下方に押されて移動し、このク
ランプ駒の移動によりチップはチップ取付座の底面及び
側面の双方に向けて押圧される。
また、本発明の請求項３記載のチップのクランプ機構に
よれば、クランプねじが緩んでいるときには俸性彫材の
弥発力により、クランプ駒が上方に付勢され、クランプ
ねじの頭部と弾性部材とにより挾持されており、上下左
右の横振れが防止される。
よれば、クランプねじが緩んでいるときには俸性彫材の
弥発力により、クランプ駒が上方に付勢され、クランプ
ねじの頭部と弾性部材とにより挾持されており、上下左
右の横振れが防止される。
また、本発明の請求項４記載のスローアウエイチップの
クランプ機構によれば、クランプねじが緩んでいる際に
は、クランプ駒と工具ホルダとの佃の係止壁の接触より
クランプ駒の所定の範囲以上の横振れが防止される。
クランプ機構によれば、クランプねじが緩んでいる際に
は、クランプ駒と工具ホルダとの佃の係止壁の接触より
クランプ駒の所定の範囲以上の横振れが防止される。
さらに、本発明の請求項５記載のスローアウエイチップ
のクランプ機構によれば、クランプねじが緩んでいる際
に弾性部材がクランプ駒を斜めに押すので、工具ホルダ
との間の係止壁が接触し、クランプ駒の振れが阻止され
る。
のクランプ機構によれば、クランプねじが緩んでいる際
に弾性部材がクランプ駒を斜めに押すので、工具ホルダ
との間の係止壁が接触し、クランプ駒の振れが阻止され
る。
さらには、クランプ駒がスローアウエイチップを押圧す
る際に、弾性部材がクランプ駒をチップ取付座に珂かう
方向に付勢しているので、工具ホルダの傾斜面とクラジ
ブ駒の滑り面との係合状態は十分に保持される。
る際に、弾性部材がクランプ駒をチップ取付座に珂かう
方向に付勢しているので、工具ホルダの傾斜面とクラジ
ブ駒の滑り面との係合状態は十分に保持される。
［実施例］
本発明によるスローアウエイチップのクランプ機構の第
１の実施例について、第１図ないし第１２図を参照して
説明する。
１の実施例について、第１図ないし第１２図を参照して
説明する。
集ｌ図−において、工具ホルダ１９の上面１９ａの先端
側（以下、図中において左を先端側、右を基端併と呼ぶ
。）の角部には、底面２０ａと側面２Ｑｂからなるチッ
プ取付座２０が切欠かれて形成され、このチップ取付座
２０に、シ一ト２２を介して取付孔２１ａを有する板状
のチップ２Ｉが載置されている。
側（以下、図中において左を先端側、右を基端併と呼ぶ
。）の角部には、底面２０ａと側面２Ｑｂからなるチッ
プ取付座２０が切欠かれて形成され、このチップ取付座
２０に、シ一ト２２を介して取付孔２１ａを有する板状
のチップ２Ｉが載置されている。
チップ取付座２０の底面２０ａには、この面と垂直なシ
ート固定用ねじ穴２０ｃが穿設され、シ一ト２２には、
その中央の上端部がテーパ状に拡径された貫通孔２２ａ
が形成されている。そして、シ一ト２２は、頭部が円錘
状をなすねじ部材２３を貫通孔２２ａを通過させてンー
ト固定用ねじ穴２０ｃに螺−合ざ仕ることにより、チッ
プ取付座２０に固定されている。
ート固定用ねじ穴２０ｃが穿設され、シ一ト２２には、
その中央の上端部がテーパ状に拡径された貫通孔２２ａ
が形成されている。そして、シ一ト２２は、頭部が円錘
状をなすねじ部材２３を貫通孔２２ａを通過させてンー
ト固定用ねじ穴２０ｃに螺−合ざ仕ることにより、チッ
プ取付座２０に固定されている。
一方、前記工具ホルダ１９のチップ取付座２０より基端
側の上面１９ａには、チップ取付座２０から離れるに従
って漸次下面側に向かう傾斜面１９ｂが形威され、この
傾斜面＋９ｂはシート固定用ねじ穴２０ｃの軸心に対し
て鋭角の角度θを有している。また、この傾斜面１９ｂ
から基端側へ連続して凹郎１９ｃが形成され、この凹郎
１９ｃにはシ一トねじ穴２０ｃの仙心に平行な係止壁１
９ｄが形成されている。
側の上面１９ａには、チップ取付座２０から離れるに従
って漸次下面側に向かう傾斜面１９ｂが形威され、この
傾斜面＋９ｂはシート固定用ねじ穴２０ｃの軸心に対し
て鋭角の角度θを有している。また、この傾斜面１９ｂ
から基端側へ連続して凹郎１９ｃが形成され、この凹郎
１９ｃにはシ一トねじ穴２０ｃの仙心に平行な係止壁１
９ｄが形成されている。
工具ホルダ１９の傾斜面１９ｂとチップ取付座２０との
間には、ねじｆｌＥ ２ ４ ａを有するクランプ固定
用穴２４が穿設されており、このクランプ固定用穴２４
の上部にはより大径なザグリ穴２４ｂが形成されている
。
間には、ねじｆｌＥ ２ ４ ａを有するクランプ固定
用穴２４が穿設されており、このクランプ固定用穴２４
の上部にはより大径なザグリ穴２４ｂが形成されている
。
工具ホルダＩ９の上面１９ａには、クランプ駒２５が載
置されている。このクランプ駒２５は、第３図および第
４図に示すように、側面視にて１７字状、平面視にて先
端が鋭角な長方形状を有している。そして、このクラン
プ駒２５の略中央部には、クランプ駒２５の長手方向に
沿って延びる長円状の断面を持つクランプねじ押通孔２
５ａが形成されており、このクランプねじ挿通孔２５ａ
の下部には、前記工具ホルダのザグリ穴２４ｂと略同径
のザグリ穴２５ｂが形戊されている。第３図に示すよう
に、ザグリ穴２５ｂの軸心ＯＩの位置は、クランプねじ
挿通孔２５ａの袖心Ｏ，の位置より基端側−にＬｅｒの
距離ずれるように形成されている。
置されている。このクランプ駒２５は、第３図および第
４図に示すように、側面視にて１７字状、平面視にて先
端が鋭角な長方形状を有している。そして、このクラン
プ駒２５の略中央部には、クランプ駒２５の長手方向に
沿って延びる長円状の断面を持つクランプねじ押通孔２
５ａが形成されており、このクランプねじ挿通孔２５ａ
の下部には、前記工具ホルダのザグリ穴２４ｂと略同径
のザグリ穴２５ｂが形戊されている。第３図に示すよう
に、ザグリ穴２５ｂの軸心ＯＩの位置は、クランプねじ
挿通孔２５ａの袖心Ｏ，の位置より基端側−にＬｅｒの
距離ずれるように形成されている。
クランプ粍２５の先端下面は、チップ２ｌの上面に当接
する押圧而２６とされ、この押圧面２６より基嬶側には
突起２７が突出して形成されている。この突起２７の基
端側面は、第３図に示すように平面視にて円弧状の凸面
２７ａとなっている。
する押圧而２６とされ、この押圧面２６より基嬶側には
突起２７が突出して形成されている。この突起２７の基
端側面は、第３図に示すように平面視にて円弧状の凸面
２７ａとなっている。
クランプ駒２５の突起２７に続く下面２８は押圧面２＆
より策Ｉ図において上方に位置している。
より策Ｉ図において上方に位置している。
クランプ駒２５の基端部には、下方に突出する係止部２
９が形成され、この角部の内側は、工具ホルダ１つの傾
斜面＋９ｂと対応ずる傾斜角度を持つ滑り面２９ａに、
また、工具ホルダｌ９の上記傾斜面＋９ｂに連なる内面
は下而２８に直交する係止壁２９ｂとなっている。
９が形成され、この角部の内側は、工具ホルダ１つの傾
斜面＋９ｂと対応ずる傾斜角度を持つ滑り面２９ａに、
また、工具ホルダｌ９の上記傾斜面＋９ｂに連なる内面
は下而２８に直交する係止壁２９ｂとなっている。
クランプ駒２５は、クランプねじ３０をクランプねじ挿
通孔２５ａの上方から遊挿してねじ部２４ａに媒合ざせ
ることにより、工具ホルダ１９に取り付けられている。
通孔２５ａの上方から遊挿してねじ部２４ａに媒合ざせ
ることにより、工具ホルダ１９に取り付けられている。
このクランプねじ３０の周囲には、ザグリ穴２４ｂ，２
５ｂの内径より僅かに小さい外径を持つコイルばね（弾
性部材）３ １が、その両躊をザグリ穴２４ｂ，２５ｂ
に挿入して装着されている． 第２図に示すようなクランプねじ３０を緩めた状態では
、コイルばね３１の付勢によりクランプ駒２５．は工具
ホルダｌ９の上面１９ａから離間させられ、クランプ駒
２５は上下からクランプねじ３０の頭部３０ａとコイル
ばね３１により挾持されている。この際、係止壁２９ｂ
，＋９ｄどうしの接触によりクランプ駒２５は先端側へ
の移動を阻止されている。そして、この状態で、クラン
プ駒２５のザグリ穴２５ｂの軸心Ｏｌが工具ホルダＩ９
のザグリ穴２４ｂの軸心Ｏ，より基端側にＬ．だけずれ
るように袖心０１と係止壁２９ｂの距離Ｑ及び軸心０３
と係止壁１９ｄの距＠Ｘが設定されていろ。
５ｂの内径より僅かに小さい外径を持つコイルばね（弾
性部材）３ １が、その両躊をザグリ穴２４ｂ，２５ｂ
に挿入して装着されている． 第２図に示すようなクランプねじ３０を緩めた状態では
、コイルばね３１の付勢によりクランプ駒２５．は工具
ホルダｌ９の上面１９ａから離間させられ、クランプ駒
２５は上下からクランプねじ３０の頭部３０ａとコイル
ばね３１により挾持されている。この際、係止壁２９ｂ
，＋９ｄどうしの接触によりクランプ駒２５は先端側へ
の移動を阻止されている。そして、この状態で、クラン
プ駒２５のザグリ穴２５ｂの軸心Ｏｌが工具ホルダＩ９
のザグリ穴２４ｂの軸心Ｏ，より基端側にＬ．だけずれ
るように袖心０１と係止壁２９ｂの距離Ｑ及び軸心０３
と係止壁１９ｄの距＠Ｘが設定されていろ。
また、突起２７の位置は、第２図の状態で、チップ取付
座２０に載置されたチップ２Ｉの取付孔２１．ａを臨む
一定の上方位置に保たれるように設定されている。
座２０に載置されたチップ２Ｉの取付孔２１．ａを臨む
一定の上方位置に保たれるように設定されている。
上記のように、この状態ではクランプ駒２５のザグリ穴
２５ｂの袖心○，が工具ホルダＩ９のザグリ穴２４ｂの
軸心０３より基端側にＬ＋だけずれているから、コイル
ばね３Ｉは上方に向かうに従い基端側に曲がっており、
これの復元力によりクランプ駒は先端．側に付勢されて
いる。従って、係止壁２９ｂ，１９ｄは常に接触させら
れているので、クランプ駒２５．が横振れすることが防
止されている。
２５ｂの袖心○，が工具ホルダＩ９のザグリ穴２４ｂの
軸心０３より基端側にＬ＋だけずれているから、コイル
ばね３Ｉは上方に向かうに従い基端側に曲がっており、
これの復元力によりクランプ駒は先端．側に付勢されて
いる。従って、係止壁２９ｂ，１９ｄは常に接触させら
れているので、クランプ駒２５．が横振れすることが防
止されている。
以下、クランプ駒２５がチップ２１を押圧固定する手順
を、第７図ないし第１２図を参照して述べる。
を、第７図ないし第１２図を参照して述べる。
なお、通常、チップ２！を交換する作業だけで済むから
、クランプ駒２５をこれ以上上方に移動させる必要はな
く、従って、第２図に示す状態でクランプねじ３０がそ
れ以上緩まないように回り止めを設けてもよい。
、クランプ駒２５をこれ以上上方に移動させる必要はな
く、従って、第２図に示す状態でクランプねじ３０がそ
れ以上緩まないように回り止めを設けてもよい。
まず、策７図の状態からクランプねじ３０をねじ込んで
クランプ駒２５を垂下させる。その際、軸心０１０３ど
うしがＬ，の距離だけずれたままであるから、コイルば
ね３目こよりクランプ駒ｚ５は先端伸ｌに付勢されてお
り、係止壁２９ｂ，１９ｄどうしの接触も続いている。
クランプ駒２５を垂下させる。その際、軸心０１０３ど
うしがＬ，の距離だけずれたままであるから、コイルば
ね３目こよりクランプ駒ｚ５は先端伸ｌに付勢されてお
り、係止壁２９ｂ，１９ｄどうしの接触も続いている。
さらに、クランプ駒２５はクランプねじ３０の頭部３０
ａとコイルばね３ｌに挾持されているので、クランプ駒
２５がクランプｉ１じ３０の回転に伴って横振れするこ
とがない。従って、クランプ駒２５は係止壁２９ｂ，１
９ｄの接触にガイドされて真っ直ぐ下降し、クランプ駒
２５の突起２７が、第５図及び第６図に示すようにチッ
プ２１の上面に乗り上げることがなく、確実に取付孔２
１ａの内部に移動していく。
ａとコイルばね３ｌに挾持されているので、クランプ駒
２５がクランプｉ１じ３０の回転に伴って横振れするこ
とがない。従って、クランプ駒２５は係止壁２９ｂ，１
９ｄの接触にガイドされて真っ直ぐ下降し、クランプ駒
２５の突起２７が、第５図及び第６図に示すようにチッ
プ２１の上面に乗り上げることがなく、確実に取付孔２
１ａの内部に移動していく。
そして、この状態でクランプねじ３０をさらにねじ込む
と、第８図に示すように、係止壁２９ｂ．１９ｄと泰続
した滑り面２９ａと傾斜面１９ｂとが接触してクランプ
駒２５の基端側に抵抗が加えられ、基嬶側の下降が阻止
される。
と、第８図に示すように、係止壁２９ｂ．１９ｄと泰続
した滑り面２９ａと傾斜面１９ｂとが接触してクランプ
駒２５の基端側に抵抗が加えられ、基嬶側の下降が阻止
される。
さらにクランプねじ３０をねじ込むと、第９図に示すよ
うに、先端側のみが下降し、クランプ駒２５が傾ぎ、滑
り面２９ａと傾斜面１９ｂＩ）＜線接触した状態で、ク
ランプ駒２５の押圧面２６がチップ２ｔの上面に当接す
る。
うに、先端側のみが下降し、クランプ駒２５が傾ぎ、滑
り面２９ａと傾斜面１９ｂＩ）＜線接触した状態で、ク
ランプ駒２５の押圧面２６がチップ２ｔの上面に当接す
る。
そして、クランプねじ３０をねじ込んでさらにクランプ
駒２５を下方に押圧すると、クランプ駒２５の基躊仰ｌ
が傾斜面１９ｂに沿って斜めに移動して面接触に戻り、
係止壁２９ｂ，＋９ｄが離れていき、突起２７が取付孔
２１ａの内壁に徐々に近付いていくとともに、軸心０
１， ０ ３の距離も大きくなり、コイルばね３１の曲
がりもさらに大きくなる。
駒２５を下方に押圧すると、クランプ駒２５の基躊仰ｌ
が傾斜面１９ｂに沿って斜めに移動して面接触に戻り、
係止壁２９ｂ，＋９ｄが離れていき、突起２７が取付孔
２１ａの内壁に徐々に近付いていくとともに、軸心０
１， ０ ３の距離も大きくなり、コイルばね３１の曲
がりもさらに大きくなる。
そして、第ＩＯ図に示すように、滑り面２９ａと傾斜面
１９ｂとが面接触で係合した状態で、クランプ駒２５の
押圧面２６と突起２７の凸面２７ａとが、ヂップ２０の
上面と取付孔２１ａの内壁とに当接し、これにより、チ
ップ２ｌはチップ取付座２０の底面２０ａに向けて押圧
されると同時に側面２０．ｂに向けて押圧され、固定さ
れる。
１９ｂとが面接触で係合した状態で、クランプ駒２５の
押圧面２６と突起２７の凸面２７ａとが、ヂップ２０の
上面と取付孔２１ａの内壁とに当接し、これにより、チ
ップ２ｌはチップ取付座２０の底面２０ａに向けて押圧
されると同時に側面２０．ｂに向けて押圧され、固定さ
れる。
上記の場合は、クランプ駒２５の寸法がチツブ２１の寸
法に適合した理想的な場合を述べたが、チップ２１の形
式が異なる場合にも、本願のクランプは有効である。す
なわち、第１１図は、チップ２ｌが大きい場合などに起
きるもので、クランプ駒２５の下面が工具ホルダｌ９の
上面と平行とならずにクランプ駒２５の基端側か上昇し
、それにより滑．り面２９ａと傾斜面１９ｂの上部とが
互いに線接触により係合している。この状態であっても
．、曲がウたコイルばね３１がクランプ駒２５をチップ
取付座２０に向かう方向に付勢するので、その係合状態
は十分に保持され、ヂップ２１は確実に固定されている
。また、第１２図はチップ２ｌが小ざい場合に起きるも
ので、クランプ駒２５の基端側が下がって滑り面２９ａ
が傾斜面１９ｂの下囲で線接触した状態であっても、チ
ップ２１は確実に固定されている。
法に適合した理想的な場合を述べたが、チップ２１の形
式が異なる場合にも、本願のクランプは有効である。す
なわち、第１１図は、チップ２ｌが大きい場合などに起
きるもので、クランプ駒２５の下面が工具ホルダｌ９の
上面と平行とならずにクランプ駒２５の基端側か上昇し
、それにより滑．り面２９ａと傾斜面１９ｂの上部とが
互いに線接触により係合している。この状態であっても
．、曲がウたコイルばね３１がクランプ駒２５をチップ
取付座２０に向かう方向に付勢するので、その係合状態
は十分に保持され、ヂップ２１は確実に固定されている
。また、第１２図はチップ２ｌが小ざい場合に起きるも
ので、クランプ駒２５の基端側が下がって滑り面２９ａ
が傾斜面１９ｂの下囲で線接触した状態であっても、チ
ップ２１は確実に固定されている。
一方、チップ２１を工具ホルダ１９から外す場合には、
クランプねじ３０を緩めて行くことにより上記と逆の過
程が進行する。すなわち、クランプ駒２５は、コイルば
ね３Ｉの復元力により先端和及び上方側に向けて付勢さ
れた状態で、最初は傾斜而１９ｂに沿って斜めに移動し
、ヂップの押圧が解２かれる。次に係止壁２９ｂ，１９
ｄどうしが接触するとこれに沿って上方に移動し、滑り
面２９は傾斜面１．９ｂから離れ、第２図に示す状態に
戻る。この解除過程においても、クランプ駒２５がクラ
ンプねじ３０の頭部３０ａとコイルばね３！により上下
から扶持され、またコイルばね３ｌの付終により係止壁
２９ｂ，１９ｄどうしが接触しているから、クランプ駒
２５が常に一定の姿勢で上昇し、操作性が良い。
クランプねじ３０を緩めて行くことにより上記と逆の過
程が進行する。すなわち、クランプ駒２５は、コイルば
ね３Ｉの復元力により先端和及び上方側に向けて付勢さ
れた状態で、最初は傾斜而１９ｂに沿って斜めに移動し
、ヂップの押圧が解２かれる。次に係止壁２９ｂ，１９
ｄどうしが接触するとこれに沿って上方に移動し、滑り
面２９は傾斜面１．９ｂから離れ、第２図に示す状態に
戻る。この解除過程においても、クランプ駒２５がクラ
ンプねじ３０の頭部３０ａとコイルばね３！により上下
から扶持され、またコイルばね３ｌの付終により係止壁
２９ｂ，１９ｄどうしが接触しているから、クランプ駒
２５が常に一定の姿勢で上昇し、操作性が良い。
第２図−に示す状態で、突起２７がチップ２１の上方に
なるから、チップ２ｌは横から取り出すことができ、チ
ップ２１の交換ができる。
なるから、チップ２ｌは横から取り出すことができ、チ
ップ２１の交換ができる。
上記のように、クランプねじ３０によりクランプ駒２５
を下方に押圧して移動して、チップ２Ｉをチップ取付座
２０の底面２０ａ及び側面２０ｂに押し当てて固定して
いるので、チップ２ｌに対する均一なクランプ力を加え
て、正常な切削作業を行うことができ、さらには、コイ
ルばね３ｌがクランプ駒２５と工具ホルダ１９との係合
状態を十分に保持する構造になっているので、従来の工
具ホルダのような高い寸法精度で加工せずにその製作を
行うことができるので、切削工具の製品単価を下げるこ
とができる。
を下方に押圧して移動して、チップ２Ｉをチップ取付座
２０の底面２０ａ及び側面２０ｂに押し当てて固定して
いるので、チップ２ｌに対する均一なクランプ力を加え
て、正常な切削作業を行うことができ、さらには、コイ
ルばね３ｌがクランプ駒２５と工具ホルダ１９との係合
状態を十分に保持する構造になっているので、従来の工
具ホルダのような高い寸法精度で加工せずにその製作を
行うことができるので、切削工具の製品単価を下げるこ
とができる。
＄１．．３図ないし第１５図は、本発明のチップのクラ
ンプ機構の第２の実施例を示すものである。
ンプ機構の第２の実施例を示すものである。
本実施例のクランプ機構は、第１図ないし第１２図に示
したクランプ機構をより簡略化したもので、コイルばね
３ｌを挿入するためのザグリ穴が形成ざれ．ておらず、
コイルばね２７は単にクランプ駒を上方に付勢するため
のものである。また、さらには．クランプ駒２５と工具
ホルダｌ９との間に係止壁２９ｂ，１９ｄが形成されて
いない。この場合、傾斜面１９ｂと滑り面２９ａの係合
を離れるとクランプ駒２５の拘束が解除されるので、ク
ランプ駒２５がクランプねじ３０の回動により伴回りし
て横振れする可能性があるが、コイルばね３ｌとクラン
プねじ３０・の頭部３０ａの間に挾持されているので大
きく振れることはなく、クランプ駒２５が上方に移動を
続けることは第１例と同じである。
したクランプ機構をより簡略化したもので、コイルばね
３ｌを挿入するためのザグリ穴が形成ざれ．ておらず、
コイルばね２７は単にクランプ駒を上方に付勢するため
のものである。また、さらには．クランプ駒２５と工具
ホルダｌ９との間に係止壁２９ｂ，１９ｄが形成されて
いない。この場合、傾斜面１９ｂと滑り面２９ａの係合
を離れるとクランプ駒２５の拘束が解除されるので、ク
ランプ駒２５がクランプねじ３０の回動により伴回りし
て横振れする可能性があるが、コイルばね３ｌとクラン
プねじ３０・の頭部３０ａの間に挾持されているので大
きく振れることはなく、クランプ駒２５が上方に移動を
続けることは第１例と同じである。
これにより、構造が簡便なものとなり、工具全体として
の製品単価を低減することができる。
の製品単価を低減することができる。
いずれの例においても、工具ホルダＩ９の傾斜面１９ｂ
がチップ取付座２０の底面２０ａの法線に対してなす角
度θを３０゜〜６０’の範囲となるように形成すると、
クランプ駒２５は均一なクランプ力をチップ２ｌに与え
て固定することができる。
がチップ取付座２０の底面２０ａの法線に対してなす角
度θを３０゜〜６０’の範囲となるように形成すると、
クランプ駒２５は均一なクランプ力をチップ２ｌに与え
て固定することができる。
なお、チップ２１の形状は、多角形、円形等適宜のもの
が使用され、チップ取付座２０は、それぞれの形状に合
わせて形成されている。
が使用され、チップ取付座２０は、それぞれの形状に合
わせて形成されている。
［発明の効果］
請求項ｌに記載の発明によれば押圧手段によりクランプ
駒を押圧すると、クランプ駒は傾斜面と滑り面の擦り合
わせによりガイドされ、傾斜面に沿って移動し、これに
よりスローアウエイチップをチップ取付座の底面及び側
面に押し当てて固定しているため、簡単な構造の押圧手
段により、スローアウエイチップに対する均一なクラン
プ力を加えて固定して、安定した切削作業を行うことが
でき７る。
駒を押圧すると、クランプ駒は傾斜面と滑り面の擦り合
わせによりガイドされ、傾斜面に沿って移動し、これに
よりスローアウエイチップをチップ取付座の底面及び側
面に押し当てて固定しているため、簡単な構造の押圧手
段により、スローアウエイチップに対する均一なクラン
プ力を加えて固定して、安定した切削作業を行うことが
でき７る。
請求項２に記載の発明によれば、クランプねじを開閉す
るだけで緊密な固定がなされるので、安価で操作性の高
いクランプ機構が提供される。
るだけで緊密な固定がなされるので、安価で操作性の高
いクランプ機構が提供される。
請求項３に記載の発明によれば、クランプ駒はクランプ
ねじの頭部とコイルばねの間に挾持されるため、クラン
プねじが緩んでいるときにはクランプ駒がねじの頭部に
付いて上昇し、スローアウエイチップの着脱作業の邪魔
にならず、また横振れも軽減されるので、作業を容易に
行うことができる。
ねじの頭部とコイルばねの間に挾持されるため、クラン
プねじが緩んでいるときにはクランプ駒がねじの頭部に
付いて上昇し、スローアウエイチップの着脱作業の邪魔
にならず、また横振れも軽減されるので、作業を容易に
行うことができる。
請求項本に記載の発明によれば、クランプ駒と工具ホル
ダとの間に係止部が形成されているため、クランプねじ
の回動の際に、クランプ駒が一定の幅以上伴回りせず、
スローアウエイチップの固定作臭を容易に行うことがで
きる。
ダとの間に係止部が形成されているため、クランプねじ
の回動の際に、クランプ駒が一定の幅以上伴回りせず、
スローアウエイチップの固定作臭を容易に行うことがで
きる。
請求項５に記載の発明によれば、クランプねじがクラン
プ駒と工具ホルダとの間の係止壁どうしを接触ざせた状
態に保つため、クランプ駒の横振れをさらに確実に防止
し、作業を容易にすることができるヶ また、クランプ駒がスローアウエイチップを押圧する際
に、弾性部材がクランプ駒をチップ取付座に向かう方向
に付勢しているため、工具ホルダの傾斜面とクランプ駒
の滑り面との係合状態を十分に保持することができる。
プ駒と工具ホルダとの間の係止壁どうしを接触ざせた状
態に保つため、クランプ駒の横振れをさらに確実に防止
し、作業を容易にすることができるヶ また、クランプ駒がスローアウエイチップを押圧する際
に、弾性部材がクランプ駒をチップ取付座に向かう方向
に付勢しているため、工具ホルダの傾斜面とクランプ駒
の滑り面との係合状態を十分に保持することができる。
策ｌ呵な．いし第ｌＯ図は本発明のスローアウエイチッ
プのクランプ機構の第１の実施例を示すもので、第１図
はスローアウエイチップを工具ホルダに固定した状態を
示す断面図、第２図はクランプ駒を工具ホルダの上面が
ら離間させた状態を示す断面図、第３図はクランプ駒の
平面図、第４図はクランプ勝の断面図、第５図及び第６
図はスローアウエイチップとクランプ駒の係合状態を仮
想的に示す図、第７図ないし第ＩＯ図はクランプ駒を使
用してスローアウエイチップを工具ホルダに固定する方
法を示す断面図、第１１図および第１２図はクランプ駒
が工具ホルダに対して傾斜して取り付け６れてクランプ
駒の滑り面と工具ホルダの傾斜面とが線接触した状態を
示す断面図である。 第ｌ３図ないし第１５図は本発明の第２の実施例を示す
もので、第１３図はスローアウエイチップんを工具ホル
ダに固定した状態を示す断面図、第１４図はクランプ駒
の正面断面図、第１５図はクランプ駒の平面図である。 第Ｉｆ＞図及び第１７図はそれぞれ従来のクランプ機構
を示す断面図である。 ９・・・・・・工具ホルダ、 ９ａ・・・・・・工具ホルダの上面、 ９ｂ・・・工具．．ホルダの傾斜面、 ９ｄ・・・・・・工具ホルダの係止壁、０・・・・・・
チップ取付座、 Ｏａ・・・・・・チップ取付座・め底面、Ｏｂ・・・・
・・チップ取付座の側面、！・・・・・・チップ（スロ
ーアウェイチ４ａ・・・・・・ねじ穴部、 ５・・・・・・クランプ駒、 ５ａ・・・・・・クランプねじ挿通孔、７・・・・・・
クランプ駒の突起、 ９・・・・・・クランプ駒の係止部、 ップ）、 ２９ａ・・・クランプ駒の滑り面、 ２９ｂ・・・・・・クランプ駒の係止壁、３０・・・・
・・クランプねじ、 ３Ｉ・・・・コイルばね（弾性部材） Ｏ，・・・・・クランプ駒のザグリ穴の軸心、０１・・
・・クランプねじ孔の軸心、 Ｏ，・・・・・工具ホルダのザグリ穴の軸心。
プのクランプ機構の第１の実施例を示すもので、第１図
はスローアウエイチップを工具ホルダに固定した状態を
示す断面図、第２図はクランプ駒を工具ホルダの上面が
ら離間させた状態を示す断面図、第３図はクランプ駒の
平面図、第４図はクランプ勝の断面図、第５図及び第６
図はスローアウエイチップとクランプ駒の係合状態を仮
想的に示す図、第７図ないし第ＩＯ図はクランプ駒を使
用してスローアウエイチップを工具ホルダに固定する方
法を示す断面図、第１１図および第１２図はクランプ駒
が工具ホルダに対して傾斜して取り付け６れてクランプ
駒の滑り面と工具ホルダの傾斜面とが線接触した状態を
示す断面図である。 第ｌ３図ないし第１５図は本発明の第２の実施例を示す
もので、第１３図はスローアウエイチップんを工具ホル
ダに固定した状態を示す断面図、第１４図はクランプ駒
の正面断面図、第１５図はクランプ駒の平面図である。 第Ｉｆ＞図及び第１７図はそれぞれ従来のクランプ機構
を示す断面図である。 ９・・・・・・工具ホルダ、 ９ａ・・・・・・工具ホルダの上面、 ９ｂ・・・工具．．ホルダの傾斜面、 ９ｄ・・・・・・工具ホルダの係止壁、０・・・・・・
チップ取付座、 Ｏａ・・・・・・チップ取付座・め底面、Ｏｂ・・・・
・・チップ取付座の側面、！・・・・・・チップ（スロ
ーアウェイチ４ａ・・・・・・ねじ穴部、 ５・・・・・・クランプ駒、 ５ａ・・・・・・クランプねじ挿通孔、７・・・・・・
クランプ駒の突起、 ９・・・・・・クランプ駒の係止部、 ップ）、 ２９ａ・・・クランプ駒の滑り面、 ２９ｂ・・・・・・クランプ駒の係止壁、３０・・・・
・・クランプねじ、 ３Ｉ・・・・コイルばね（弾性部材） Ｏ，・・・・・クランプ駒のザグリ穴の軸心、０１・・
・・クランプねじ孔の軸心、 Ｏ，・・・・・工具ホルダのザグリ穴の軸心。
Claims (5)
- （１）工具ホルダの先端部上面にチップ取付座が形成さ
れ、押圧手段によりクランプ駒を押圧してスローアウエ
イチップをチップ取付座の底面及び側面に押し当てて固
定するようにしたスローアウエイチップのクランプ機構
において、 前記工具ホルダの上面には前記チップ取付座から工具ホ
ルダの基端側に離間するに従って漸次下面側に向けて傾
斜する傾斜面が形成され、 前記クランプ駒の下面には、基端側に前記工具ホルダの
傾斜面と当接する滑り面が形成されていることを特徴と
するスローアウエイチップのクランプ機構。 - （２）前記押圧手段は工具ホルダに形成された貫通孔及
びクランプ駒を挿通するボルトからなることを特徴とす
る請求項１記載のスローアウエイチップのクランプ機構
。 - （３）前記クランプ駒と前記工具ホルダとの間には両者
を離間する方向に付勢する弾性部材が装着されているこ
とを特徴とする請求項２記載のスローアウエイチップの
クランプ機構。 - （４）前記クランプ駒と前記工具ホルダとの間には両者
の所定範囲以上の相対回動を阻止する係止壁が形成され
ていることを特徴とする請求項２または３に記載のスロ
ーアウエイチップのクランプ機構。 - （５）前記クランプ駒と前記工具ホルダとの間には、ク
ランプ駒のチップ取付座へ向けての所定範囲以上の移動
を阻止する係止壁が形成されるとともに、クランプ駒を
工具ホルダから離間しかつチップ取付座に向かう方向に
付勢する弾性部材が装着されていることを特徴とする請
求項２記載のスローアウエイチップのクランプ機構。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2101228A JP2701514B2 (ja) | 1989-06-15 | 1990-04-17 | スローアウエイチップのクランプ機構 |
| KR1019900008742A KR970004868B1 (ko) | 1989-06-15 | 1990-06-14 | 드로우어웨이 팁의 클램프기구 |
| US07/537,949 US5100268A (en) | 1989-06-15 | 1990-06-14 | Insert clamped tool |
| DE69017272T DE69017272T3 (de) | 1989-06-15 | 1990-06-15 | Werkzeug mit Einsatzblockierung. |
| EP90111331A EP0402934B2 (en) | 1989-06-15 | 1990-06-15 | Tool with clamped insert |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6997089 | 1989-06-15 | ||
| JP1-69970 | 1989-06-15 | ||
| JP2101228A JP2701514B2 (ja) | 1989-06-15 | 1990-04-17 | スローアウエイチップのクランプ機構 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9159032A Division JP2812677B2 (ja) | 1989-06-15 | 1997-06-16 | スローアウェイチップのクランプ機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0392206A true JPH0392206A (ja) | 1991-04-17 |
| JP2701514B2 JP2701514B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=26411152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2101228A Expired - Lifetime JP2701514B2 (ja) | 1989-06-15 | 1990-04-17 | スローアウエイチップのクランプ機構 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5100268A (ja) |
| EP (1) | EP0402934B2 (ja) |
| JP (1) | JP2701514B2 (ja) |
| KR (1) | KR970004868B1 (ja) |
| DE (1) | DE69017272T3 (ja) |
Cited By (7)
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