JPH065806U - スローアウェイ式切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 厚さの異なるチップに対応でき、着脱作業が
容易で構成部品数を減らすことのできるスローアウェイ
式切削工具を得る。 【構成】 工具本体３４のチップ着座部に、チップ３２
の側面に当接して位置決め面とされる側壁５０を形成
し、このチップ着座部の下方に側面視略Ｌ字状をなすレ
バー部材４４を、その一端部６２をチップ３２の貫通孔
３０を挿通させ、その他端部６４をクランプねじ４１の
縮径部５８に係合させ、その角部６６を摩擦面４２ａに
当接する状態で配設する。レバー部材４４の一端部６２
の先端部は、他端部６４側に向けて屈曲させ、チップ３
２に係合する係合部となす。また、レバー部材４４の下
方には、該レバー部材４４の角部６６を上方に向けて付
勢するばね４６を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はバイトやボーリングバー等、厚さ方向に延びる貫通孔が形成された スローアウェイチップ（以下、「チップ」と略称する。）がチップ着座部に装着 固定されてなるスローアウェイ式切削工具の、チップ装着構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

図１０は、実開平２−５１００６号公報に示されたこの種のスローアウェイ式 切削工具の、従来のチップ装着構造の一例を示すものである。このスローアウェ イ式切削工具（バイト）のクランプホルダー（工具本体）２の一端に切欠的に設 けられたチップ座４内には、シート部材１０を介して、貫通孔６を有するチップ ８が装着されており、チップ座４の下方には、Ｌ字状のピン部材１２が、その一 端部１２ａをチップ１０の貫通孔６に挿通された状態で配置されている。

【０００３】 また、ホルダー２に形成された取付穴１４には、切欠１６が一部に形成された スリーブ１８、バネ２０及びこれらの中心側に挿通された締付ねじ２２が設けら れ、また締付ねじ２２とホルダー２との間に、締付ねじ２２によって締め付けら れるクランプ駒２４が配置されている。

【０００４】 そして、締付ねじ２２を締め付けることによりスリーブ１８の切欠１６でピン 部材１２の他端部１２ｂを押し下げて、その一端部１２ａによりチップ８を側方 に押圧する一方、クランプ駒２４によりチップ８の上面をチップ座４側に押圧し 、これによりチップ８をホルダー２に対して固定するようになっている。

【０００５】 ところで、上記のような従来のスローアウェイ式切削工具にあっては、ホルダ ー２に装着できるチップ８の厚さが決まっており、厚さの異なるチップを同一の ホルダー２に装着して用いることが難しく、チップの厚さの変化に対応すること のできるチップ装着構造が求められていた。また、上記のようなスローアウェイ 式切削工具ではクランプ駒２４やスリーブ１８等、部品点数が多いため、これを できるだけ少なくしたいという要求もあった。 本考案は、上記のような課題を解決することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、工具本体に設けられたチップ着座部に、厚さ方向に延びる貫通孔が 形成されたチップが、前記厚さ方向を前記チップ着座部の法線方向と平行にする 状態で装着固定されてなるスローアウェイ式切削工具において、前記工具本体の 前記チップ着座部に形成した側壁を前記チップの側面の当接する位置決め面とな し、側面視略Ｌ字状をなすレバー部材の一端部の先端部を、他端部側に向けて屈 曲する係合部となし、このレバー部材を前記工具本体の前記チップ着座部の下方 に、その前記一端部を前記チップの前記貫通孔に挿通させて前記係合部を該チッ プに係合させ、その前記他端部を前記側壁側を指向させるとともに、その角部の 一部が前記工具本体に形成された摩擦面に当接する状態で配設し、このレバー部 材の下部に、該レバー部材の前記角部近傍を略前記法線方向に付勢する弾性部材 を設け、さらに、前記工具本体に前記レバー部材の前記他端部を略前記法線方向 に向けて押圧する押圧部材を設けたことを特徴とするものである。

【０００７】 また、前記摩擦面を、前記法線方向内側に向かうにつれて漸次前記側壁側に傾 斜する傾斜面に形成する構成としてもよい。

【０００８】

【作用】

上記構成に係るスローアウェイ式切削工具にあっては、チップをチップ着座部 に装着した状態において、押圧部材によりレバー部材の他端部を押圧してゆくと 、レバー部材は角部を支点として側壁側に回動し、その一端部に形成された係合 部により、チップを厚さ方向及び厚さ方向と直交する方向（又は両方向の合力方 向）に押圧し、固定する。従って、チップ固定作業が押圧部材の押込操作のみに よって行われる。チップ着座部に異なる厚さのチップを装着した場合、レバー部 材の下部に配設された弾性部材によりチップの厚さの変動が吸収され、レバー部 材の係合部はチップに対して同じ位置に係合せしめられる。

【０００９】 摩擦面をチップ着座部の法線方向内側に向かうにつれて漸次側壁側に傾斜する 傾斜面に形成した場合、該摩擦面を前記法線方向に沿って形成する場合に比べて 、レバー部材が角部を支点として回動する範囲が大きくなり、チップの着脱作業 が容易となる。

【００１０】

【実施例】

以下、添付図面を参照して本考案の実施例を説明する。 図１乃至図５は本考案の一実施例に係るスローアウェイ式切削工具（スローア ウェイ式バイト）を示すものである。

【００１１】 これらの図に示すスローアウェイ式切削工具は、中央に厚さ方向に延びる貫通 孔（凹部）３０が形成された、ひし形平板状のチップ３２を切刃として用いるも のである。

【００１２】 本スローアウェイ式切削工具の概略構成について説明すると、工具本体３４の 先端部の角部にはチップ座３６が形成されており、このチップ座３６上に、シー ト部材３８を介して前記チップ３２が装着されている。また、工具本体３４の先 端部上面３４ａにほぼ垂直にねじ穴４０が穿設され、このねじ穴４０中にクラン プねじ（押圧部材に相当）４１が螺合せしめられる一方、チップ座３６の下方に は、前記ねじ穴４０とほぼ平行に延び且つねじ穴４０の一部に連通する空間４２ が形成されている。そして、この空間４２内には、側面視略Ｌ字状をなすレバー 部材４４がスプリング（弾性部材に相当）４６とともに配置されている。以下に 、各構成要素について詳述する。

【００１３】 前記チップ座３６は、平滑面とされた座面４８と、この座面４８の法線方向に 延びる側壁５０とから構成されており、側壁５０は、チップ３２の側面（２側面 ）に隙間なく当接して該チップ３２の座面４８に平行な方向の位置（刃先位置） を正確に定める位置決め面とされている。

【００１４】 前記シート部材３８は、平面視においてチップ３２と同一形状に形成され、そ の厚さは全体に渡って均一とされている。また、このシート部材３８の中央部に は、チップ３２の貫通孔３０より大径の貫通孔３８ａが厚さ方向に形成されてお り、この貫通孔３８ａに略半円筒状のバネブッシュ５２がはめ込まれて、シート 部材３８が工具本体３４に固定されている。本実施例においては、チップ座３６ 上にシート部材３８が載置された状態において、チップ３２を着座するためのチ ップ着座部が形成されるが、必ずしもシート部材を用いた構成とする必要はない 。なお、本明細書において、チップ着座部にチップを装着した状態における該チ ップの厚さ方向と平行となる方向を、チップ着座部の法線方向と定義する。本実 施例の場合、座面４８の法線方向がチップ着座部の法線方向となる。

【００１５】 前記クランプねじ４１は、略円柱状をなし、その先端側外周部にねじ部５６が 形成され、また、その中央部には縮径部５８が形成されている。そして、そのね じ部５６をねじ穴４０に螺合させている。

【００１６】 前記空間４２を画成する壁面の内、側壁５０に対向する側の部分は、前記レバ ー部材４４との間に所定の摩擦を作用せしめる摩擦面４２ａとされ、本実施例の 場合、ほぼチップ着座部の法線方向に平行に形成されている。また、空間４２の 下方には凹部６０が形成され、この凹部６０に前記ばね４６の一端側が固定され ている。

【００１７】 前記レバー部材４４は、前述のように側面視略Ｌ字状に形成されており、その 一端部６２には、その先端部を該レバー部材４４の他端部６４側にく字状に屈曲 させてなる係合部７２が形成されている。この係合部７２は、チップ３２の上面 を抑える平面部６８と、チップ３２の貫通孔３０の内壁部に当接する円筒部７０ とを備えている。レバー部材４４は、その一端部６２がシート部材３８の貫通孔 ３８ａを経てチップ３２の貫通孔３０内に挿通され、その他端部６４の先端部が 前記クランプねじ４１の縮径部５８に係合せしめられ、その角部６６の一部が前 記摩擦面４２ａに当接する状態で空間４２内に配設されている。そして、クラン プねじ４１の工具本体３４に対する上下移動により、角部６６の摩擦面４２ａと の当接部を支点として回動可能に、またレバー部材４４の角部６６の下面部分は 、前記ばね４６により上方（略チップ着座部の法線方向）に向けて付勢されてい る。

【００１８】 上記構成に係るスローアウェイ式切削工具においては、まずクランプねじ４１ を緩めた状態において、チップ３２の貫通孔３０をレバー部材４４の一端部６２ に図２に示すように通し、レバー部材４４の係合部７２をチップ３２の上面から 突出させる。

【００１９】 こうしてチップ３２をチップ着座部に載置した後、クランプねじ４１を漸次締 め付けてゆき、該クランプねじ４１を下方に移動させてゆく。すると、レバー部 材４４の端部６４がクランプねじ４１の縮径部５８により下方に押し下げられ、 摩擦面４２ａに当接する角部６６を支点としてレバー部材４４が側壁５０側に回 動し、係合部７２がチップ３２の上面と貫通孔３０との境界部分に係合する。

【００２０】 続けてクランプねじ４１を締め付けてゆくと、平面部６８がチップ３２の上面 を下方（チップ着座部の法線方向）に向けて押圧してゆき、同時に円筒部７０が 貫通孔３０の内壁部を側壁５０側に押圧し、これによりチップ３２がチップ着座 部に対して位置決め固定される。

【００２１】 チップ３２をチップ着座部から取り外す場合には、クランプねじ４１を緩める ことにより、レバー部材４４が前述の固定時と逆方向に回動して係合部７２によ るチップ３２の固定が解除され、チップ３２が容易に取り外される。

【００２２】 上記のようなスローアウェイ式切削工具によれば、クランプねじ４１を締め付 けるだけの一操作によりチップ３２を容易且つ迅速に装着することができる。

【００２３】 また、チップ３２をチップ着座部に対して押圧するクランプ駒等を要さず、部 品点数を減らすことができる。

【００２４】 また、ばね４６によりレバー部材４４の上下動が可能であるため、厚さの異な るチップをチップ着座部に装着した場合でも、チップの厚さの変位分がばね４６ により吸収され、チップをチップ着座部に装着固定することが可能である。

【００２５】 次に、図６乃至図９を参照して本発明の他の実施例を説明する。なお、前述の 図１乃至図５に示した実施例と同一の構成要素には同一符号を付し、その説明を 省略する。

【００２６】 本実施例は、前述の図１乃至図５に示す実施例と異なり、工具本体３４に形成 した摩擦面７４の形状を、チップ着座部の法線方向内側（着座部の内側に向かう 方向）に向かうにつれて、漸次側壁５０側に傾斜する傾斜面としたことを特徴と する。図９において、チップ着座部の法線と摩擦面７４とがなす角度θは、およ そ１５゜〜３０゜となっている。

【００２７】 このような構成とした場合、チップ３２のチップ着座部への着脱時、クランプ ねじ４１を緩めた状態において図９に示すようにレバー部材４４の回動範囲が大 きくなるため、チップ３２をレバー部材４４の一端部６２に通し易くなる。そし て、図８、図７に示すように漸次クランプねじ４１を締め付けてゆくことにより 、チップ３２の着脱作業を容易に行うことができる。

【００２８】 なお、上記各実施例においてはスローアウェイ式切削工具の一例としてバイト を示したが、本考案はこれに限られるものではなく、例えばボーリングバー等、 厚さ方向に延びる凹部が形成されたチップをチップ着座部に装着して用いるスロ ーアウェイ式切削工具であればどのようなものであってもよい。

【００２９】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、工具本体のチップ着座部に形成した 側壁をチップの側面の当接する位置決め面となし、側面視略Ｌ字状をなすレバー 部材の一端部の先端部を、他端部側に向けて屈曲する係合部となし、このレバー 部材を工具本体のチップ着座部の下方に、その一端部をチップの貫通孔に挿通さ せて前記係合部をチップに係合させ、その他端部を前記側壁側を指向させるとと もに、その角部の一部が工具本体に形成された摩擦面に当接する状態で配設し、 このレバー部材の下部に、該レバー部材の角部近傍を略チップ着座部の法線方向 に付勢する弾性部材を設け、さらに、工具本体にレバー部材の他端部を略前記法 線方向に向けて押圧する押圧部材を設ける構成としたので、チップをチップ着座 部に対して押圧するクランプ駒等を要さず、部品点数を減らすことができるとと もに、厚さの異なるチップをチップ着座部に装着することが可能となる。

【００３０】 また、摩擦面を前記法線方向内側に向かうにつれて漸次側壁側に傾斜する傾斜 面に形成することにより、レバー部材が角部を支点として回動する範囲が大きく なり、チップの着脱作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図２】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図４の要部拡大図である。

【図４】本考案の一実施例に係るスローアウェイ式切削
工具を示す平面図である。

【図５】図４のスローアウェイ式切削工具の側面図であ
る。

【図６】本考案の他の実施例に係るスローアウェイ式切
削工具の要部拡大図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】図６のＢ−Ｂ線断面図である。

【図９】図６のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１０】従来のスローアウェイ式切削工具の一例を示
す側断面図である。

【符号の説明】

３０ 貫通孔（チップ） ３２ チップ ３４ 工具本体 ４１ 押圧部材 ４２ａ 摩擦面 ４４ レバー部材 ４６ 弾性部材 ５０ 側壁 ６２ レバー部材の一端部 ６４ レバー部材の他端部 ６６ レバー部材の角部 ７２ レバー部材の係合部 ７８ 摩擦面

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】工具本体に設けられたチップ着座部に、厚
   さ方向に延びる貫通孔が形成されたスローアウェイチッ
   プが、前記厚さ方向を前記チップ着座部の法線方向と平
   行にする状態で装着固定されてなるスローアウェイ式切
   削工具において、 前記工具本体の前記チップ着座部に形成した側壁を前記
   スローアウェイチップの側面の当接する位置決め面とな
   し、 側面視略Ｌ字状をなすレバー部材の一端部の先端部を、
   他端部側に向けて屈曲する係合部となし、このレバー部
   材を前記工具本体の前記チップ着座部の下方に、その前
   記一端部を前記スローアウェイチップの前記貫通孔に挿
   通させて前記係合部を該スローアウェイチップに係合さ
   せ、その前記他端部を前記側壁側を指向させるととも
   に、その角部の一部が前記工具本体に形成された摩擦面
   に当接する状態で配設し、このレバー部材の下部に、該
   レバー部材の前記角部近傍を略前記法線方向に付勢する
   弾性部材を設け、 さらに、前記工具本体に前記レバー部材の前記他端部を
   略前記法線方向に向けて押圧する押圧部材を設けたこと
   を特徴とするスローアウェイ式切削工具。
2. 【請求項２】前記摩擦面は、前記法線方向内側に向かう
   につれて漸次前記側壁側に傾斜する傾斜面に形成された
   ことを特徴とする請求項１記載のスローアウェイ式切削
   工具。