JPH065807U - スローアウェイ式切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 操作性がよく、チップ固定の確実性を向上さ
せることができるスローアウェイ式切削工具を得る。 【構成】 工具本体３４のチップ着座部に、チップ３２
の側面に当接して位置決め面とされる側壁５８を形成
し、このチップ着座部の下方に側面視略Ｌ時状をなすレ
バー部材５４を、その一端部７０をチップ３２の凹部３
０に係合させ、その他端部７２をクランプねじ４２の縮
径部６６に係合させ、その角部７４を支持部５０に当接
する状態で配設する。クランプねじ４２の軸部６２に
は、クランプ駒４４の貫通孔６８を遊嵌する。また、ク
ランプ駒４４の突起部４６が摺動可能に形成された溝４
８内に、該突起部４６を上方に付勢するばね７８とピス
トン８０とを設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、バイトやボーリングバー等、厚さ方向に延びる凹部が形成された スローアウェイチップ（以下、「チップ」と略称する。）がチップ着座部に装着 固定されてなるスローアウェイ式切削工具の、チップ装着構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

図１０は、実開平２−５１００６号公報に示されたこの種のスローアウェイ式 切削工具の、従来のチップ装着構造の一例を示すものである。このスローアウェ イ式切削工具（バイト）のクランプホルダー（工具本体）２の一端に切欠的に設 けられたチップ座４内には、シート部材１０を介して貫通孔６を有するチップ８ が装着されており、チップ座４の下方には、Ｌ字状のピン部材１２がその一端部 １２ａをチップ１０の貫通孔６に挿通された状態で配置されている。

【０００３】 また、ホルダー２に形成された取付穴１４には、切欠１６が一部に形成された スリーブ１８、バネ２０及びこれらの中心側に挿通された締付ねじ２２が設けら れ、また締付ねじ２２とホルダー２との間に、締付ねじ２２によって締め付けら れるクランプ駒２４が配置されている。

【０００４】 そして、締付ねじ２２を締め付けることによりスリーブ１８の切欠１６でピン 部材１２の他端部１２ｂを押し下げて、その一端部１２ａによりチップ８を側方 に押圧する一方、クランプ駒２４によりチップ８の上面をチップ座４側に押圧し 、これによりチップ８をホルダー２に対して固定するようになっている。

【０００５】 ところで、上記のような従来のスローアウェイ式切削工具にあっては、スリー ブ１８やクランプ駒２４等の形状、寸法調整が適正に行われない場合、クランプ 駒２４のみによる締付が強くなってピン部材１２による締付が弱くなり、チップ がずれやすいという欠点があった。また、上記の従来のスローアウェイ式切削工 具では、チップを一つの操作で締付固定することができるが、これをより容易に して片手で操作できるような操作性のよいスローアウェイ式切削工具が求められ ていた。 本考案は、上記のような課題を解決することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、工具本体に設けられたチップ着座部に、厚さ方向に延びる凹部が形 成されたチップが、前記厚さ方向を前記チップ着座部の法線方向と平行にする状 態で装着固定されてなるスローアウェイ式切削工具において、前記工具本体の前 記チップ着座部に形成した側壁を前記チップの側面の当接する位置決め面となし 、側面視略Ｌ字状をなすレバー部材を前記工具本体の前記チップ着座部の下方に 、その一端部を前記チップの前記凹部に係合させ、その他端部を前記側壁側を指 向させるとともに、その角部を工具本体に形成された支持部に当接させて回動可 能とした状態で配設し、前記工具本体に略前記法線方向にねじ穴を穿設し、この ねじ穴に前記レバー部材の前記他端部を該ねじ穴方向に向けて押圧するクランプ ねじを螺合して設け、前記チップを前記法線方向に押圧するクランプ駒を、前記 クランプねじの軸線回り及び該軸線に直交する軸線の回りに回動可能に設け、前 記工具本体に、前記クランプ駒が前記クランプねじの軸線方向に移動する際、該 クランプ駒の先端部を前記法線方向に向けて付勢する付勢手段を設けたことを特 徴とするものである。

【０００７】 前記クランプ駒は、前記クランプねじの軸線回りの回動範囲が前記チップの締 付位置と非締付位置との間に規制され、且つ、その締付位置が、前記クランプね じの締付方向に位置する構成としてもよい。

【０００８】

【作用】

上記構成に係るスローアウェイ式切削工具にあっては、チップをチップ着座部 に載置し、クランプ駒の先端部をチップの締付位置とした上でクランプねじを工 具本体に対して漸次締め付けてゆくと、レバー部材が、その他端部をクランプね じにより押圧され、その角部を支点として側壁側に回動し、これによりチップは 側壁側に押圧され、固定される。

【０００９】 一方、クランプねじの締付時、クランプ駒は付勢手段によってクランプ駒の軸 線と直交する軸線の回りに回動し、その先端部でチップを厚さ方向に押圧する。 そして、クランプねじの締付によりその押圧をさらに強化してチップを固定する 。

【００１０】 クランプ駒の、クランプねじの軸線回りの回動範囲をチップの締付位置と非締 付位置との間に規制し、且つその締付位置を、クランプねじの締付方向に位置す る構成とした場合には、クランプ駒が非締付位置にある状態でチップをチップ着 座部に載置し、この状態でクランプねじを締め付けてゆくと、クランプねじとク ランプ駒との間に作用する摩擦力によりクランプ駒がクランプねじの締付方向に 回動して締付位置となり、このままクランプねじの締付が行われてチップがチッ プ着座部に正確に装着固定される。

【００１１】 また、チップがチップ着座部に装着固定された状態においてクランプねじを緩 めてゆくと、レバー部材によるチップの厚さ方向に直交する方向の締付が弱めら れてゆき、同時に、クランプねじとともにクランプ駒が締付方向と反対の方向に 回動して非締付位置となり、チップの固定が自動的に解除される。

【００１２】

【実施例】

以下、添付図面を参照して本考案の実施例を説明する。 図４は本考案の一実施例に係るスローアウェイ式切削工具（スローアウェイ式 バイト）、図３は図４の要部の拡大図、図１及び図２は図３のＡ−Ａ線断面図で ある。

【００１３】 これらの図に示すスローアウェイ式切削工具は、中央に厚さ方向に延びる貫通 孔（凹部）３０が形成された、ひし形平板状のチップ３２を切刃として用いるも のである。

【００１４】 本スローアウェイ式切削工具の概略構成について説明すると、工具本体３４の 先端部の角部にはチップ座３６が形成されており、このチップ座３６上に、シー ト部材３８を介して前記チップ３２が装着されている。また、工具本体３４の先 端部上面３４ａにほぼ垂直にねじ穴４０が穿設されており、このねじ穴４０には クランプ駒４４を自身の軸線回りに回動可能に支持するクランプねじ４２が螺合 せしめられている。クランプ駒４４の後端部４４ｂから下方に延びる突起部４６ は、工具本体３４に形成された溝４８に係合している。また、チップ座３６の下 方には、段状の支持部５０を有する空間５２が形成され、この空間５２内に側面 視略Ｌ字状をなすレバー部材５４が配置されている。以下、各構成要素について 詳述する。

【００１５】 前記チップ座３６は、平滑面とされた座面５６と、この座面５６の法線方向に 延びる側壁５８とから構成されており、側壁５８は、チップ３２の側面に隙間な く当接して該チップ３２の座面５６に平行な方向の位置（刃先位置）を正確に定 める位置決め面とされている。

【００１６】 前記シート部材３８は、平面視においてチップ３２と同一形状に形成され、そ の厚さは全体に渡って均一とされている。また、このシート部材３８の中央部に は、チップ３２の貫通孔３０より大径の貫通孔３８ａが厚さ方向に形成されてお り、この貫通孔３８ａに半円筒状のバネブッシュ３９が嵌挿されて、シート部材 ３８がチップ座３６に固定されている。本実施例においては、チップ座３６上に シート部材３８が載置された状態において、チップ３２を着座するためのチップ 着座部が形成されるが、必ずしもシート部材を用いた構成とする必要はない。な お、本明細書において、チップ着座部にチップを装着した状態における該チップ の厚み方向と平行となる方向を、チップ着座部の法線方向と定義する。本実施例 の場合、座面５６の法線方向がチップ着座部の法線方向となる。

【００１７】 前記クランプねじ４２は、略円柱状に形成され、外周部がねじ部とされた大径 部６０と、大径部６０に同軸的に固定され、大径部６０より小径に形成された軸 部６２と、この軸部６２の先端部に固定されたナット６４とから構成されている 。ナット６４は、軸部６２にクランプ駒４４の貫通孔６８を通した後、この軸部 ６２の先端部に螺合されて固定されたものである。また、大径部６０の中間部に は縮径部６６が形成され、大径部６０の底部中央には該クランプねじ４２を回動 するためのレンチ穴４２ａが形成されている。

【００１８】 前記空間５２は、前記ねじ穴４０にその一部が連通して形成されている。そし て、この空間５２内に前記レバー部材５４が、その一端部７０を、シート部材３ ８の貫通孔３８ａを貫いてチップ３２の貫通孔３０内に挿通させ、その他端部７ ２をクランプねじ４２の縮径部６６に係合させるとともに、その角部７４が支持 部５０に当接する状態で配置されている。

【００１９】 前記クランプ駒４４は、その中心側に前記貫通孔６８が形成された略板状の部 材であり、その後端部４４ｂには前記突起部４６が下方に凸設され、その上面４ ４ｃは円弧状に形成されている。突起部４６は円柱状に形成されており、溝４８ に摺動自在に嵌挿されている。前記貫通孔６８はクランプねじ４２の軸部６２よ り大径に形成されており、これによりクランプ駒４４は、軸部６２の軸線回りに 回動可能であるとともに、ナット６８に当接する上面４４ｃを支点として、軸部 ６２に直交する仮想軸線の回りに微小角度回動可能となっている。なお、クラン プ駒４４の下面と大径部６０との間には、ばね７６が配設され、クランプ駒４４ をナット６４側に付勢している。

【００２０】 前記溝４８は、図３に示すように、平面視において工具本体３４にクランプね じ４２の軸線を中心とする円弧状に形成されたものであり、この溝４８が形成さ れる範囲（図３の角度θ）は、クランプ駒４４がチップ３２を正確に締め付ける 際の位置（締付位置、図３に実線で示される位置）と、チップ３２を取り外す際 の待機位置（非締付位置、図３に仮想線で示される位置）との間を最小限の移動 で行うことのできる範囲に設定されており、およそ１５゜〜９０゜の範囲に設定 されている。

【００２１】 溝４８の端部の、クランプ駒４４が締付位置となる部分には、図１及び図２に 示すように、ばね７８がその一端部を該溝４８の底部に固定されて設けられ、か つ、このばね７８の他端部には、円柱状のピストン８０が固設されている。これ らピストン８０及びばね７８は、付勢手段を構成している。

【００２２】 上記構成に係るスローアウェイ式切削工具において、チップ３２を工具本体３ ４に装着する場合には、クランプねじ４２を緩めてクランプ駒４４を非締付位置 （図３の仮想線に示す位置）とした後、チップ３２をシート部材３８上に載置し 、この状態でクランプねじ４４を漸次締め付けてゆく。するとまず、ばね７６に よりナット６４側に付勢されたクランプ駒４４は、ナット６４との間に作用する 摩擦力により、図３上右回りに回転し、締付位置（同図の実線に示す位置）で突 起部４６を溝４８の壁部に係止されて停止する。

【００２３】 続けてクランプねじ４２を締め付けてゆくと、縮径部６６によりレバー部材５ ４の端部７２が下に押し下げられ、該レバー部材５４がその角部７４を支点とし て回動する。そして、その端部７０でチップ３２を側壁５８側に押圧し、位置決 め固定する。

【００２４】 一方、クランプねじ４２の締付時、クランプ駒４４は、その後端部４６がピス トン８０に当接してばね７８により上向きの力を受け、ナット６４に当接する上 面４４ｃを支点として回動し、その先端部４４ａでチップ３２をチップ着座部の 法線方向に向けて付勢する。

【００２５】 そのままクランプねじ４２を締め付けてゆくと、クランプ駒４４はその先端部 ４４ａによる押圧を強め、チップ３２をチップ着座部に対して強固に固定する。

【００２６】 チップ３２をチップ着座部から取り外す場合、クランプねじ４２を緩めてゆく と、レバー部材５４による締付が解除されてゆくと同時に、クランプねじ４２と ともにクランプ駒４４が締付方向と反対方向（図３上、左回り方向）に回動して 非締付位置となり、チップ３２の固定が自動的に解除される。

【００２７】 上記のようなスローアウェイ式切削工具によれば、チップ３２をチップ着座部 に装着した状態において、クランプねじ４２を工具本体３４に押し込んでゆくこ とにより、チップ３２がレバー部材５４とクランプ駒４４とにより容易に装着固 定されるため、操作性が向上して作業時間を短縮することができる。しかも、ク ランプねじ４２の締付動作によりクランプ駒４４が自動的に締付位置に移動して 作業量が最小限となり、操作性及び作業効率を向上させることができる。

【００２８】 また、クランプ駒４４を、ナット６４に当接する上面４４ｃを支点として回動 可能としているため、チップ３２の締付時、従来のスローアウェイ式切削工具の ように、クランプ駒のみによる締付が強くなってレバー部材による締付が弱くな るということがない。従って、チップ３２がレバー部材５４により強固に固定さ れるため、チップ固定の確実性が向上する。

【００２９】 なお、上記実施例においてはスローアウェイ式切削工具の一例としてバイトを 示したが、本考案はこれに限られるものではなく、例えばボーリングバー等、厚 さ方向に延びる凹部が形成されたチップをチップ着座部に装着して用いるスロー アウェイ式切削工具であればどのようなものであってもよい。

【００３０】 また、チップに形成される凹部は、厚さ方向に貫通していないものであっても よい。

【００３１】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、工具本体のチップ着座部に形成した 側壁をチップの側面の当接する位置決め面となし、側面視略Ｌ字状をなすレバー 部材を工具本体のチップ着座部の下方に、その一端部をチップの凹部に係合させ 、その他端部を前記側壁側を指向させるとともに、その角部を工具本体に形成さ れた支持部に当接させて回動可能とした状態で配設し、工具本体に略チップ着座 部の法線方向にねじ穴を穿設し、このねじ穴にレバー部材の他端部を該ねじ穴方 向に向けて押圧するクランプねじを螺合して設け、チップを前記法線方向に押圧 するクランプ駒を、クランプねじの軸線回り及び該軸線に直交する軸線の回りに 回動可能に設け、工具本体に、クランプ駒がクランプねじの軸線方向に移動する 際、該クランプ駒の先端部を前記法線方向に向けて付勢する付勢手段を設けてい るので、チップをチップ着座部に装着した状態において、クランプねじを工具本 体に押し込んでゆくことにより、チップがレバー部材とクランプ駒とにより容易 に装着固定されるため、操作性が向上して作業時間を短縮することができる。

【００３２】 また、チップの締付時、従来のスローアウェイ式切削工具のように、クランプ 駒のみによる締付が強くなってレバー部材による締付が弱くなるということがな く、チップがレバー部材により強固に固定されるため、チップ固定の確実性が向 上する。

【００３３】 さらに、クランプ駒の、クランプねじの軸線回りの回動範囲をチップの締付位 置と非締付位置との間に規制し、且つ、その締付位置を、クランプねじの締付方 向に位置させることにより、チップ装着時のクランプ駒の位置を正確にしてチッ プの締付精度を向上できるとともに、クランプねじの締付動作よりクランプ駒が 自動的に締付位置に移動して作業量が最小限となり、操作性及び作業効率を向上 させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図２】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図４の要部拡大図である。

【図４】本考案の一実施例に係るスローアウェイ式切削
工具を示す平面図である。

【図５】従来のスローアウェイ式切削工具の一例を示す
側断面図である。

【符号の説明】

３０ チップ凹部 ３２ チップ ３４ 工具本体 ４０ ねじ穴 ４２ クランプねじ ４４ クランプ駒 ４８ 溝 ５０ 支持部 ５４ レバー部材 ５８ 側壁 ７０ レバー部材の一端部 ７２ レバー部材の他端部 ７４ レバー部材の角部 ７８ ばね ８０ ピストン

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】工具本体に設けられたチップ着座部に、厚
   さ方向に延びる凹部が形成されたスローアウェイチップ
   が、前記厚さ方向を前記チップ着座部の法線方向と平行
   にする状態で装着固定されてなるスローアウェイ式切削
   工具において、 前記工具本体の前記チップ着座部に形成した側壁を前記
   スローアウェイチップの側面の当接する位置決め面とな
   し、 側面視略Ｌ字状をなすレバー部材を前記工具本体の前記
   チップ着座部の下方に、その一端部を前記スローアウェ
   イチップの前記凹部に係合させ、その他端部を前記側壁
   側を指向させるとともに、その角部を工具本体に形成さ
   れた支持部に当接させて回動可能とした状態で配設し、 前記工具本体に略前記法線方向にねじ穴を穿設し、この
   ねじ穴に前記レバー部材の前記他端部を該ねじ穴方向に
   向けて押圧するクランプねじを螺合して設け、 前記スローアウェイチップを前記法線方向に押圧するク
   ランプ駒を、前記クランプねじの軸線回り及び該軸線に
   直交する軸線の回りに回動可能に設け、 前記工具本体に、前記クランプ駒が前記クランプねじの
   軸線方向に移動する際、該クランプ駒の先端部を前記法
   線方向に向けて付勢する付勢手段を設けたことを特徴と
   するスローアウェイ式切削工具。
2. 【請求項２】前記クランプ駒は、前記クランプねじの軸
   線回りの回動範囲が前記スローアウェイチップの締付位
   置と非締付位置との間に規制され、且つ、その締付位置
   は、前記クランプねじの締付方向に位置していることを
   特徴とする請求項１記載のスローアウェイ式切削工具。