JPS6348321Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は切削用チツプがホルダに着脱可能に取
り付けられるクランプバイトに関し、特に中央部
に係合穴を有するチツプがベルクランクと押え金
とによつて固定される形式のクランプバイトに関
するものである。

この種のクランプバイトにおいては、本体であ
るホルダにチツプの底面と側面とをそれぞれ受け
る座面と立上り面とを有するチツプ取付け用切欠
と、その切欠に連通するベルクランク室とが形成
される。ベルクランク室には第１および第２のア
ームを備えてＬ字形をなすベルクランクが収容さ
れ、両アームの連結部まわりに回動可能に支持さ
れるとともに第１アームの自由端部がチツプの係
合穴に係合させられる。また、ホルダの座面から
外れた部位に座面とほぼ直角な方向に嵌合穴が形
成され、この嵌合穴に押圧ロツドが摺動可能に嵌
合され、ベルクランクの第２アームの自由端部と
係合させられる。そして、締付ボルトによつてホ
ルダに締付けられる押え金がチツプの頂面に接触
してチツプの底面を座面に押し付けるとともに、
その同じ押え金が押圧ロツドの端面にも接触して
これをホルダ内へ押し込み、この押圧ロツドに係
合しているベルクランクを回動させてチツプを座
面に沿つて移動させ、チツプの側面をホルダの立
上り面に押し付ける作用をなすように構成され
る。

このようにすれば、単に締付ボルトを締付ける
のみでチツプはその底面と側面とがそれぞれホル
ダの座面と立上り面とに押し付けられてチツプ取
付用切欠の最も奥まつた位置、すなわち正規位置
に位置決めされて固定されることとなり、極めて
好都合である。

しかしながら、従来のこの種のクランプバイト
においては押圧ロツドを介してベルクランクが回
動させられ、チツプが座面上を滑る過程において
押え金がチツプに接触することを防止する積極的
な対策が講じられていなかつたために、チツプが
座面上を移動する過程において既にそのチツプの
頂面に押え金が接触してチツプを座面に押え付
け、チツプが座面上を軽快に摺動することを妨げ
てしまう場合があつた。

本考案はこのような従来技術の欠点を解消し、
チツプをホルダに取付ける場合には必ず、まずチ
ツプが座面上を摺動して立上り面に密着し、その
後押え金がチツプの頂面に接触してこれを座面に
押し付けることが確実に保証されるクランプバイ
トを提供することを目的としてなされたものであ
る。

そして、本考案の要旨とするところは、前述の
ように中央部に係合穴を有する切削用チツプがベ
ルクランク、押圧ロツド、押え金および締付けボ
ルト等によつてホルダに固定される形式のクラン
プバイトにおいて、ホルダと押え金との間に両者
の間隔を広げる方向に作用する弾性部材を介在さ
せるとともに、その弾性部材の配設位置および弾
性力を、締付ボルトの締付け当初においては押え
金がチツプに接触せず押圧ロツドおよびベルクラ
ンクを介してチツプを立上り面に押し付け、その
後更に締付ボルトが締め付けられて始めてチツプ
に接触することとなるように決定したことにあ
る。

このようにホルダと押え金との間の特定の位置
に弾性部材を介在させるという極めて簡単な手段
によつてチツプがまずホルダの立上り面に押し付
けられ、その後、座面に押し付けられることとな
り、チツプが正規の位置に正確に固定されること
が保証されるのである。

以下、本考案の一実施例を図面に基いて詳細に
説明する。

第１図において１０はクランプバイトの本体た
るホルダである。ホルダ１０は本実施例において
は四角形断面の棒状をなし、長手方向に隔たつて
形成された複数個の長穴１２にボルトを通して工
作機械の刃物台に固定されるようになつている。
このホルダ１０の先端部にはスローアウエイチツ
プ１４が取り外し可能に固定される。

このチツプ１４の周辺を拡大して第２図乃至第
４図に示す。ホルダ１０の先端部には、第２図か
ら明らかなように互に直交する２つの立上り面１
６および１８に囲まれたチツプ取付用切欠が形成
されている。このチツプ取付用切欠の下方には第
３図から明らかなようにベルクランク室２０が形
成され、その開口部は座板２２によつて閉鎖され
ている。座板２２はホルダ１０にろう付け等適宜
の手段によつて固定されており、この座板２２の
上面がチツプ取付用切欠の座面２４を形成してい
る。

この座面２４にはチツプ１４の底面２６が密着
させられており、この底面２６の中央部には円形
断面の係合穴２８が頂面３０まで貫通するように
形成されている。チツプ１４はまた前記立上り面
１６と立上り面１８とにそれぞれ密着可能な側面
３２および側面３４を備えている。

前記ベルクランク室２０内にはベルクランク３
６が配設されている。ベルクランク３６はアーム
３８およびアーム４０を備えてほぼＬ字形をなす
部材であり、両アームの結合部はベルクランク室
２０内に形成された比較的狭い支持面４２によつ
て支持されており、ベルクランク３６はほぼこの
支持面４２との接触部位を中心に回動することが
可能である。アーム３８は座板２２の中央部に形
成された貫通穴４４を貫通して座面２４からチツ
プ取付用切欠へ突出しており、この突出した自由
端部においてチツプ１４の係合穴２８と係合して
いる。

ホルダ１０の座面２４から外れた位置には、こ
の座面２４にほぼ直角な行き止まりの嵌合穴４６
が形成されている。この嵌合穴４６には押圧ロツ
ド４８が摺動可能に嵌合されており、この押圧ロ
ツド４８と嵌合穴４６の底壁との間には圧縮コイ
ルスプリング５０が配設され、押圧ロツド４８を
嵌合穴から突出する方向へ付勢している。この押
圧ロツド４８の長手方向中間部外周面には断面形
状が台形の溝５２が形成されており、この溝５２
に前記ベルクランク３６のアーム４０の自由端部
が嵌入させられている。溝５２は第４図から明ら
かなように押圧ロツド４８の長手方向に直角な状
態から小角度傾斜して形成されている。一方、ベ
ルクランク３６のアーム４０の自由端部は先端に
向かうにしたがつて厚さが薄くなるテーパ付板状
部５４とされており、この板状部は押圧ロツド４
８の長手方向に対して直角に延びるように形成さ
れている。この理由は後述する。

上記押圧ロツド４８は押え金５６によつてスプ
リング５０の弾性力に抗して嵌合穴４６内へ押し
込まれる。この押え金５６には押圧ロツド４８と
同心的に調整ねじ５８が螺合されており、押え金
５６はこの調整ねじ５８を介して押圧ロツド４８
に接触するとともに、第５図乃至第７図に示すよ
うに底面に突設された突起６０と突起６２とにお
いてそれぞれチツプ１４の頂面とホルダ１０の上
面とに接触するようにされている。調整ねじ５
８、突起６０および突起６２は、第５図から明ら
かなようにほぼ三角形の頂点の位置を占めるよう
に設けられており、この三角形のほぼ中央部に締
付ボルト６６のボルト穴６４が形成されている。
このボルト穴６４の開口部には座ぐりが施されて
いるが、この座ぐりは第５図から明らかなように
ボルト穴６４の中心から突起６２側へ距離ｓだけ
偏心させて行なわれており、そのために締付ボル
ト６６の頭部６８が調整ねじ５８と突起６０とに
近い側の部分において押え金５６と係合すること
となる。このようにされている理由は後述する。
締付ボルト６６はボルト１０を貫通して形成され
た雌ねじ穴に螺合されており、先端に四角形断面
の工具係合部６９が設けられている。

ホルダ１０には更にスプリング収容穴７０が形
成されている。このスプリング収容穴７０は、収
容穴７０自体と締付ボルト６６と調整ねじ５８と
がほぼ一直線上に位置するように形成されてい
る。このスプリング収容穴７０には第４図から明
らかなように圧縮コイルスプリング７２が一定の
予荷重を与えられた状態で収容されており、押え
金５６とホルダ１０とを互に離間する方向に付勢
している。このスプリング７２の付勢力はスプリ
ング５０のそれより大きく設定されている。ホル
ダ１０の上面には矩形断面を有し且つ長手形状を
なす突起７４が突設されており、この突起７４が
押え金５６の側面に密着して押え金５６の位置決
め作用をなすようにされている。

以上のように構成されたクランプバイトにおい
てチツプ１４を交換することが必要となつた場合
には、締付ボルト６６を緩めて押え金５６をチツ
プ１４から浮かせ、チツプ１４を取り外す。

その後、新しいチツプ１４をベルクランク３６
のアーム３８に係合させた状態で座面２４の上に
置く。続いて締付ボルト６６を締め込めば、その
頭部６８が押え金５６をホルダ１０に向かつて押
え付けることとなるが、この頭部６８と押え金５
６との接触部の両側には押圧ロツド４８とスプリ
ング７２とが配設されているため、ボルト頭部６
８によつて押え金５６に与えられる押付力はこれ
ら押圧ロツド４８とスプリング７２とによつて受
けられることとなる。従つて、押圧ロツド４８は
スプリング５０の付勢力に抗して嵌合穴４６内に
押し込まれ、ベルクランク３６を支持面４２との
接触部位を中心として回動させる。従つて、ベル
クランク３６のアーム３８はチツプ１４を立上り
面１６および１８に向かつて座面２４に沿つて移
動させる。この場合、前述のように押圧ロツド４
８の溝５２が傾斜させられているために、第４図
から明らかなように押圧ロツド４８はアーム４０
の自由端部に形成されているテーパ付板状部５４
の側端部に押圧力を加える。そのため、ベルクラ
ンク３６は第３図において紙面に平行な方向に単
純に回動するのみではなく、アーム３８がアーム
４０の中心線まわりに回動する傾向が生ずる。従
つて、アーム３８の自由端部はチツプ１４に対し
て第２図において矢印Ａで示す方向の力を加える
こととなり、その結果、チツプ１４は立上り面１
６および１８にほぼ均等な力で押し付けられるこ
ととなる。この時点においては押え金５６の突起
６０および６２はいずれもチツプ１４およびホル
ダ１０には接触しないため、上記チツプ１４の座
面２４上における移動は軽快に行なわれる。

更に、締付ボルト６６を締め込むと突起６０と
６２とがそれぞれチツプ１４とホルダ１０とに接
触し、ボルト頭部６８によつて押え金５６に与え
られる押圧力は押圧ロツド４８、チツプ１４およ
びボルト１０によつて受けられる状態となる。突
起６０および６２と調整ねじ５８とは前述のよう
に三角形の頂点に位置するように配設されてお
り、ボルト頭部６８はこの三角形の内側において
押え金５６と係合するようにされているが、この
係合は前述のように座ぐりが偏心して施されてい
ることによつて調整ねじ５８と突起６０とに近い
位置に生ずるようにされているため、頭部６８か
ら押え金５６に与えられる押圧力は有効に押圧ロ
ツド４８およびチツプ１４に伝達され、チツプ１
４が強固に固定される。尚、この固定状態におい
ては比較的長い突起６０が全長にわたつてチツプ
１４に接触することが望ましいため、この条件を
満たすために押え金５６と押圧ロツド４８との間
に調整ねじ５８が設けられているのである。

以上の説明から明らかなように、本実施例のク
ランプバイトにおいては１個の締付ボルト６６を
締付け操作するのみでチツプ１４は座面２４のみ
ならず立上り面１６および１８にも密着した状態
に位置決めされ、強固に固定される。従つて、チ
ツプの脱着操作が容易であり、しかも重切削を行
なつてもチツプ１４がずれる恐れがない。

尚、上記実施例においては押圧ロツド４８と締
付ボルト６６とスプリング７２とがほぼ一直線上
に配設されていたが、これらの相対位置を変更す
ることも可能である。その一例を第８図に示す。
第８図においてはチツプ１４と突起６０との接触
点が符号６０で示されており、同様に押圧ロツド
４８と調整ねじ５８との接触点が符号５８によつ
て、ホルダ１０と突起６２との接触点が符号６２
によつて、また、ボルト頭部６８と押え金５６と
の接触点が符号６８によつてそれぞれ示されてお
り、更にスプリング７２の押え金５６に対する作
用点が符号７２によつて示されている。従つて、
締付ボルト６６の締付け当初においては点６８に
おいて押え金５６に与えられる押圧力が点５８，
６２および７２において受けられて、点６０にお
いては受けられないこととなる。すなわち、突起
６０はチツプ１４に接触しないのである。そし
て、締付ボルト６６の締付け末期においては点６
８に加えられる押圧力が主として点５８，６０お
よび６２において受けられ、点７２において受け
られる力は無視し得る状態となる。本実施例にお
けるように点６８が点５８，６０および６２を頂
点とする三角形の内側に位置するとともに、点５
８，７２および６２を頂点とする三角形の内側に
も位置し、且つ点６０と６８とが点７２と５８と
を結ぶ直線Ｂの両側に位置するようにすれば、締
付ボルト６６の締付当初においては押え金５６が
直線Ｂのまわりに点６２側が下がり、点６０側が
浮き上がるように傾かされる。従つて、突起６０
がチツプ１４に接触することが完全に防止され得
ることとなる。

また、ホルダ１０と押え金５６との間に配設さ
れる弾性部材は圧縮コイルスプリング７２に限定
されるものではなく、皿ばね、板ばね等他のスプ
リングは勿論耐熱ゴム片等の使用も可能である。

その他いちいち例示することはしないが、本考
案は上記実施例の他にも種々の変形・改良を施し
た態様で実施し得るものであることは勿論であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例であるクランプバイ
トの平面図である。第２図は第１図における要部
拡大図であり、第３図は第２図における−断
面図、第４図は第３図における−断面図であ
る。第５図乃至第７図は第１図乃至第４図のクラ
ンプバイトに使用される押え金を示す図であり、
第５図は平面図、第６図は正面図、第７図は側面
図である。第８図は本考案の別の実施例における
各構成要素の配置を概念的に示す説明図である。 １０：ホルダ、１４：スローアウエイチツプ、
１６，１８：立上り面、２０：ベルクランク室、
２４：座面、２６：底面、２８：係合穴、３０：
頂面、３２，３４：側面、３６：ベルクランク、
４２：支持面、４８：押圧ロツド、５２：溝、５
６：押え金、５８：調整ねじ、６０，６２：突
起、６４：ボルト穴、６６：締付ボルト、７２：
圧縮コイルスプリング。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 中央部に係合穴を有する切削用チツプと、該チ
   ツプの底面と側面とをそれぞれ受ける座面と立上
   り面とを有するチツプ取付用切欠と該切欠に連通
   して形成されたベルクランク室とを備えたホルダ
   と、第１および第２のアームを備えてＬ字形をな
   し、前記ベルクランク室内において該両アームの
   連結部のまわりに回動可能に支持されるととも
   に、該第１アームの自由端部が前記係合穴に係合
   するベルクランクと、前記ホルダの前記座面から
   外れた部位に該座面とほぼ直角な方向に形成され
   た嵌合穴に摺動可能に嵌合され、前記ベルクラン
   クの第２アームと係合する押圧ロツドと、ほぼ板
   状をなし、該押圧ロツドの端面と前記チツプの頂
   面と前記ホルダとに接触可能な押え金と、該押え
   金を前記ホルダに締め付けることにより、前記チ
   ツプの底面を前記座面に押し付けるとともに前記
   押圧ロツドを介して前記ベルクランクを回動させ
   て該チツプの側面を前記立上り面に押し付ける締
   付ボルトとを含むクランプバイトにおいて、 前記ホルダと前記押え金との間に両者を互に離
   間させる方向に作用する弾性部材を介在させると
   ともに、該弾性部材の配設位置および弾性力を、
   前記締付ボルトの締付け当初においては、該押え
   金が前記チツプに接触せず前記押圧ロツドおよび
   ベルクランクを介して該チツプを前記立上り面に
   押し付け、その後更に該締付ボルトが締め付けら
   れて始めて該チツプに接触することとなるように
   決定したことを特徴とするクランプバイト。