JPH0631904U - スローアウェイ式切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クランプねじ１本の回転操作でチップを厚さ
方向及び厚さ方向と直交する方向に強固且つ確実に固定
でき、チップ着脱の操作性に優れ、工具本体の加工が容
易で生産コストを低減することのできるスローアウェイ
式切削工具を提供する。 【構成】 工具本体３４のチップ座３６を形成する側壁
をチップ３２の側面の当接する位置決め面とし、工具本
体の３４、チップ座３６から離間した位置には、第１空
間部３８とこの第１空間部３８の底部に連なるねじ穴４
０を形成し、チップ座３６の下方には、第２空間部４２
と、第２空間部に連なる第３空間部４４とを形成し、レ
バー部材４６を、第３空間部４４に沿って摺動可能に配
設し、楔部材５０を第１空間部３８におけるレバー部材
４６の有穴部６４の上部に配置し、楔部材４８の上部に
駒部材５０を設け、これら駒部材５０、楔部材４８及び
レバー部材４６の各貫通穴を貫くクランプねじ５２を、
そのねじ部５４をねじ穴４０に螺合させて設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、バイトやボーリングバー等、厚さ方向に延びる取付穴が形成され たスローアウェイチップ（以下、「チップ」と略称する。）がチップ座上に装着 固定されてなるスローアウェイ式切削工具の、チップ装着構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

図１２は、実開平２−５１００６号公報に示されたこの種のスローアウェイ式 切削工具の、従来のチップ装着構造の一例を示すものである。このスローアウェ イ式切削工具（バイト）のクランプホルダー（工具本体）２の一端に切欠的に設 けられたチップ座４内には、シート部材１０を介して貫通孔６を有するチップ８ が装着されており、チップ座４の下方には、Ｌ字状のピン部材１２がその一端部 １２ａをチップ１０の貫通孔６に挿通された状態で配置されている。

【０００３】 また、ホルダー２に形成された取付穴１４には、切欠１６が一部に形成された スリーブ１８、バネ２０及びこれらの中心側に挿通された締付ねじ２２が設けら れ、また締付ねじ２２とホルダー２との間に、締付ねじ２２によって締め付けら れるクランプ駒２４が配置されている。

【０００４】 そして、締付ねじ２２を締め付けることによりスリーブ１８の切欠１６でピン 部材１２の他端部１２ｂを押し下げて、その一端部１２ａによりチップ８を側方 に押圧する一方、クランプ駒２４によりチップ８の上面をチップ座４側に押圧し 、これによりチップ８をホルダー２に対して固定するようになっている。

【０００５】 ところで、上記のような従来のスローアウェイ式切削工具にあっては、Ｌ字状 のピン部材１２がその角部を支点として正確に回動すべく工具本体２を加工する 必要があり、角部に当接する壁面形状の加工等が難しいという課題があった。ま た、Ｌ字状のピン部材１２を操作する際、スリーブ１８とピン部材１２との間の 力点Ｐ1と、クランプ駒２４とスリーブ１８との間の力点Ｐ2とのずれが大きいた め、傾きが生じ、チップ８のクランプ不良を起こす恐れがあった。

【０００６】 本考案は上記の如き事情に鑑みてなされたものであり、クランプねじ１本の回 転操作でチップを厚さ方向及び厚さ方向と直交する方向に強固且つ確実に固定で き、チップ着脱の操作性に優れ、工具本体の加工が容易で生産コストを低減する ことのできるスローアウェイ式切削工具を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、工具本体に設けられたチップ座上に、厚さ方向に延びる取付穴が形 成されたスローアウェイチップが、前記厚さ方向を前記チップ座の法線方向と平 行にする状態で装着固定されてなるスローアウェイ式切削工具において、前記工 具本体の前記チップ座を形成する側壁が前記スローアウェイチップの側面の当接 する位置決め面とされ、前記工具本体の、前記チップ座から離間した位置には、 略前記法線方向と平行に延びる第１空間部とこの第１空間部の底部に連なるねじ 穴が形成され、前記チップ座の下方には、当該チップ座上に装着された前記スロ ーアウェイチップの前記取付穴に連なり略前記法線方向に延びる第２空間部と、 前記第２空間部に連なって前記法線方向と略直交する方向に直線状に延び、且つ 前記第１空間の底部側に連通する第３空間部とが形成され、前記第１空間部、前 記第２空間部及び前記第３空間部には、前記第３空間部内に配設され直線状に延 びる軸部と、前記軸部の先端部から略Ｌ字状に延び、その先端部が前記第２空間 部を経て前記チップ座上に装着された前記スローアウェイチップの前記取付穴内 に延びる起立部と、前記軸部の後端部から前記第１空間部内に延び、内部に貫通 穴が形成されるとともに、上部に上方へ向かうにつれて漸次前記チップ座から離 間する向きに傾斜面が形成された有穴部とを備えてなるレバー部材が、前記第３ 空間部に沿って摺動可能に配設され、貫通穴を有し、下部に前記レバー部材の前 記傾斜面にスライド可能に係合する傾斜面を有し、上部に前記貫通穴の軸線回り の所定範囲に突起部が設けられた楔部材が、前記第１空間部における前記レバー 部材の前記有穴部の上部に配置され、前記楔部材の上部には、貫通穴を有し、下 部に前記楔部材の前記突起部に係合して前記貫通穴の軸線回りの回動範囲を規制 される凸部を有する駒部材が、その先端部を前記スローアウェイチップの上面に 当接させ、前記凸部を前記楔部材の前記上部に当接させて設けられ、前記駒部材 、前記楔部材及び前記レバー部材の各貫通穴を貫くクランプねじが、そのねじ部 を前記ねじ穴に螺合させ、その頭部を前記駒部材の上部に当接させた状態で設け られていることを特徴とするものである。

【０００８】 前記レバー部材には、前記有穴部を前記クランプねじに対して前記チップ座側 に付勢する付勢手段を設けてもよい。

【０００９】

【作用】

上記構成に係るスローアウェイ式切削工具においては、チップ座上にチップを 載置した状態においてクランプねじを漸次締め付けてゆくと、駒部材がクランプ ねじの回転に伴って回転し、下部の凸部が楔部材の突起部で係止されてチップ上 面の締付位置で回転を停止する。そして、さらにクランプねじを締め付けてゆく と、駒部材はクランプねじの軸線方向下方への移動とともに下方へ移動し、その 先端部でチップ上面を下方に押圧してチップの厚さ方向の固定を行う。

【００１０】 一方、クランプねじの締付により駒部材がクランプねじの軸線方向下方へ移動 すると、楔部材も第１空間部の底部側へ移動してゆき、その下部の傾斜面でレバ ー部材の有穴部の上部の傾斜面を押圧する。これにより、レバー部材は第３空間 部に沿ってチップ座から離間する側に移動し、起立部の先端部でチップを厚さ方 向と直交する方向に取付穴から押圧して側壁に密着せしめ、チップの厚さ方向と 直交する方向の固定を行う。

【００１１】 チップの固定を解除する場合には、クランプねじを前記状態から漸次緩めてい けば、レバー部材は楔部材による押圧を解除されてチップ座側に移動し、チップ の厚さ方向と直交する方向の固定を解除され、同時に駒部材の先端部によるチッ プ上面の締付も解除される。

【００１２】 また、レバー部材に、有穴部をクランプねじに対してチップ座側に付勢する付 勢手段を設けた場合には、クランプねじを緩めてゆく際、クランプねじの軸線方 向上方への移動の伴いレバー部材の有穴部も該クランプねじとともに上方へ移動 し、楔部材を介して駒部材が上方へ付勢された状態となる。従って、クランプね じの回転に伴って駒部材も回転し、締付位置から非締付位置に自動的に移動する 。

【００１３】

【実施例】

以下、図１乃至図１１を参照して本考案の実施例を説明する。 これらの図に示すスローアウェイ式切削工具は、中央に厚さ方向に延びる取付 穴（貫通孔）３０が形成された、菱形平板状のチップ３２を切刃として用いるも のである。

【００１４】 本スローアウェイ式切削工具の概略構成について説明すると、符号３４で示す 工具本体の先端部の角部にはチップ座３６が形成され、このチップ座３６の上部 にシート部材３７を介してチップ３２が載置されており、チップ座３６から離間 した位置には、略チップ座３６の法線方向（チップ座３６の座面の法線方向）に 延びる第１空間部３８とこの第１空間部３８の底部に連なるねじ穴４０が形成さ れ、また、チップ座３６の下方にはチップ座３６の法線方向に延びる第２空間部 ４２と、この第２空間部４２に連なって直線状に延び第１空間部３８の底部側に 連通する第３空間部４４が形成されている。そして、第１空間部３８、第２空間 部４２及び第３空間部４４に渡ってレバー部材４６が配置される一方、第１空間 部３８におけるレバー部材４６の上部には楔部材４８が設けられ、さらに楔部材 ４８の上部に駒部材５０が設けられた上で、クランプねじ５２がこれらを貫いて 前記ねじ穴４０にそのねじ部５４を螺合せしめている。以下、各構成要素につい て詳述する。

【００１５】 前記チップ座３６は、平滑面とされた座面５６と、この座面５６の法線方向に 延びる側壁５８（図４）とから構成されており、側壁５８は、チップ３２の側面 に隙間なく当接して該チップ３２の厚さ方向と直交する方向の位置（刃先位置） を正確に定める位置決め面とされている。

【００１６】 前記シート部材３７は、平面視においてチップ３２と同一形状に形成され、そ の厚さは全体に渡って均一とされている。また、このシート部材３７の中央部に は、チップ３２の取付穴３０より大径の段付の貫通孔３７ａが厚さ方向に形成さ れており、この貫通孔３７ａ内にシート止めピン６０が嵌挿されてシート部材３ ７がチップ座３６上に固定されている。

【００１７】 前記レバー部材４６は、第３空間部４４内に配設され直線状に延びる軸部６０ と、軸部６０の先端部から略Ｌ字状に延び、その先端部６２ａが第２空間部４２ を経てチップ座３６に装着されたチップ３２の取付穴３０内に延びる起立部６２ と、軸部６０の後端部から第１空間部３８内に延びる有穴部６４とから構成され ており、第３空間部４４に沿って摺動可能となっている。

【００１８】 有穴部６４は、その内部に貫通穴６６が形成されるとともに、上部に上方へ向 かうにつれて漸次チップ座３６から離間する向きに傾斜する傾斜面６８が形成さ れている。また、軸部６０の下部には貫通穴６６側に開口する凹部７０が形成さ れ（図８）、この凹部７０にばね（付勢手段）７２（図１）が一端を固定されて 配設されており、これにより有穴部６４はクランプねじ５２に対してチップ座３ ６側に付勢されている。

【００１９】 前記楔部材４８は、図９乃至図１１に示すように、貫通穴７４を有する略リン グ状の部材であり、その下部には前記レバー部材４６の傾斜面６８にスライド可 能に係合する傾斜面７６が形成され（図１１）、その上部には貫通穴７４の軸線 回りの所定範囲に突起部７８が形成されている。そして、この楔部材４８は、前 記第１空間部３８内において、レバー部材４６の有穴部６４の上部に、その傾斜 面７６を傾斜面６８に当接させた状態で配置されている。

【００２０】 前記駒部材５０は略板状の部材であり、そのほぼ中央部には大径部８０ａと小 径部８０ｂとからなる貫通穴８０が形成され、その下部には、貫通穴８０を挟ん で直線状に延びる凸部８２が形成されている。この凸部８２は、楔部材４８の突 起部７８に係合して貫通穴８０の軸線回りの回動範囲を規制されるものであり、 図９に仮想線８２Ａで示す位置から仮想線８２Ｂで示す位置までの範囲内で回動 可能となっている。そして、該駒部材５０は、その先端部５０ａをチップ３２の 上面に当接させ、凸部８２を楔部材４８の上部に当接させて配置され、この状態 でクランプボルト５２が、駒部材５０、楔部材４８及びレバー部材４６の各貫通 穴８０，７４，６６を貫いてそのねじ部５４をねじ穴４０に螺合させ、その頭部 ５５を駒部材５０の上部（大径部８０ａと小径部８０ｂとの段差部）に当接させ た状態で設けられている。

【００２１】 上記構成に係るスローアウェイ式切削工具において、チップ３２を装着する場 合には、駒部材５０が非締付位置（図５に示す位置）にある状態において、チッ プ座３６上にシート部材３７を介してチップ３２を載置する。このとき、チップ ３２の取付穴３０とレバー部材４６の起立部６２の先端部との間には微小な隙間 ｈが存する状態となる（図５）。

【００２２】 上記状態からクランプねじ５２を漸次締め付けてゆくと、駒部材５０がクラン プねじ５２の回転に伴って回転してゆき、凸部８２が楔部材４８の突起部７８で 係止されてチップ３２の上面の締付位置で回転を停止する（図４）。そして、さ らにクランプねじ５２を締め付けてゆくと、駒部材５０はクランプねじ５２の軸 線方向下方への移動とともに下方へ移動し、その先端部５０ａでチップ上面を下 方に押圧してチップ３２の厚さ方向の固定を行う。なお、本実施例においては、 駒部材５０の回転角θ（図５）は９０゜となっているが、この回転角θは、チッ プ３２の形状に応じて適宜変更されるものである。

【００２３】 一方、クランプねじ５２の締付により駒部材５０がクランプねじ５２の軸線方 向下方へ移動すると、楔部材４８も第１空間部３８の底部側へ移動してゆき、そ の下部の傾斜面７６でレバー部材４６の傾斜面６８を押圧する。これにより、レ バー部材４６は第３空間部４４に沿ってチップ座３６から離間する側（図１上、 矢印Ａ方向）に移動し、起立部６２の先端部で取付穴３０からチップ３２を厚さ 方向と直交する方向に押圧して側壁５８に密着せしめ、チップ３２の厚さ方向と 直交する方向の固定が、前記厚さ方向の固定と同時に行われる（図４の状態）。

【００２４】 チップ３２の固定を解除する場合には、クランプねじ５２を前記状態から漸次 緩めてゆくと、レバー部材４６は楔部材４８による押圧を解除されてチップ座３ ６側（図１上、矢印Ｂ方向）に移動し、これによりチップ３２の厚さ方向と直交 する方向の固定が解除され、同時に駒部材５０の先端部５０ａによるチップ３２ の上面の締付も解除される。この際、レバー部材４６の有穴部６４はばね７２に よってクランプねじ５２に対してチップ座３６側に付勢されているため、クラン プねじ５２を緩めてゆく際、クランプねじ５２の軸線方向上方への移動の伴いレ バー部材４６の有穴部６４も該クランプねじ５２とともに上方へ移動し、楔部材 ４８を介して駒部材５０が上方へ付勢された状態となる。従って、クランプねじ ５２の回転に伴って駒部材５０も回転し、締付位置から非締付位置に自動的に移 動する。

【００２５】 なお、上記実施例においてはスローアウェイ式切削工具の一例としてバイトを 示したが、本考案はこれに限られるものではなく、例えばボーリングバー等、厚 さ方向に延びる貫通孔が形成されたチップをチップ座上に装着して用いるスロー アウェイ式切削工具であればどのようなものであってもよい。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、工具本体のチップ座を形成する側壁 がスローアウェイチップの側面の当接する位置決め面とされ、工具本体の、チッ プ座から離間した位置には、略法線方向と平行に延びる第１空間部とこの第１空 間部の底部に連なるねじ穴が形成され、チップ座の下方には、当該チップ座上に 装着されたスローアウェイチップの取付穴に連なり略法線方向に延びる第２空間 部と、第２空間部に連なって法線方向と略直交する方向に直線状に延び、且つ第 １空間の底部側に連通する第３空間部とが形成され、第１空間部、第２空間部及 び第３空間部には、第３空間部内に配設され直線状に延びる軸部と、軸部の先端 部から略Ｌ字状に延び、その先端部が第２空間部を経てチップ座上に装着された スローアウェイチップの取付穴内に延びる起立部と、軸部の後端部から第１空間 部内に延び、内部に貫通穴が形成されるとともに、上部に上方へ向かうにつれて 漸次チップ座から離間する向きに傾斜面が形成された有穴部とを備えてなるレバ ー部材が、第３空間部に沿って摺動可能に配設され、貫通穴を有し、下部にレバ ー部材の傾斜面にスライド可能に係合する傾斜面を有し、上部に貫通穴の軸線回 りの所定範囲に突起部が設けられた楔部材が、第１空間部におけるレバー部材の 有穴部の上部に配置され、楔部材の上部には、貫通穴を有し、下部に楔部材の突 起部に係合して貫通穴の軸線回りの回動範囲を規制される凸部を有する駒部材が 、その先端部をスローアウェイチップの上面に当接させ、凸部を楔部材の上部に 当接させて設けられ、駒部材、楔部材及びレバー部材の各貫通穴を貫くクランプ ねじが、そのねじ部をねじ穴に螺合させ、その頭部を駒部材の上部に当接させた 状態で設けられているので、クランプねじの締付により生ずる軸線方向の押圧力 は、駒部材の先端部の押圧力となる一方、駒部材から楔部材を介してレバー部材 に伝わり、該レバー部材の直線方向の押圧力に変換されて取付穴からチップに伝 えられる。従って、クランプねじ１本の回転操作でチップを厚さ方向及び厚さ方 向と直交する方向に強固且つ確実に固定できる。

【００２７】 また、レバー部材に有穴部をクランプねじに対してチップ座側に付勢する付勢 手段を設けることにより、チップの固定を解除する場合においても駒部材をクラ ンプねじの回転操作だけで完全に非締付位置まで回転移動でき、チップ着脱作業 を容易に行うことができる。

【００２８】 また、工具本体に複雑な加工を施す必要がないため、工具本体の加工が容易で 生産コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図４のＩ−Ｉ線断面図である。

【図２】本考案の一実施例に係るスローアウェイ式切削
工具を示す平面図である。

【図３】同実施例に係るスローアウェイ式切削工具を示
す側面図である。

【図４】図２の要部拡大図である。

【図５】図２の要部拡大図である。

【図６】工具本体の加工形状を示す平面図である。

【図７】図６のVII−VII線断面図である。

【図８】駒部材、楔部材、レバー部材及びクランプねじ
を示す分解図である。

【図９】楔部材の形状を示す平面図である。

【図１０】図９の矢印Ｘ方向からの矢視図である。

【図１１】図９の矢印XI方向からの矢視図である。

【図１２】従来のスローアウェイ式切削工具の一例を示
す側断面図である。

【符号の説明】

３０ 取付穴 ３２ チップ ３４ 工具本体 ３６ チップ座 ３８ 第１空間部 ４０ ねじ穴 ４２ 第２空間部 ４４ 第３空間部 ４６ レバー部材 ４８ 楔部材 ５０ 駒部材 ５２ クランプねじ ５４ ねじ部 ５５ 頭部 ６０ 軸部（レバー部材） ６２ 起立部（レバー部材） ６４ 有穴部（レバー部材） ６６ 貫通穴（レバー部材） ６８ 傾斜面（レバー部材） ５８ チップ座側壁 ７４ 貫通穴（楔部材） ７６ 傾斜面（楔部材） ７８ 突起部（楔部材） ８０ 貫通穴（駒部材） ８２ 凸部（駒部材）

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】工具本体に設けられたチップ座上に、厚さ
   方向に延びる取付穴が形成されたスローアウェイチップ
   が、前記厚さ方向を前記チップ座の法線方向と平行にす
   る状態で装着固定されてなるスローアウェイ式切削工具
   において、 前記工具本体の前記チップ座を形成する側壁が前記スロ
   ーアウェイチップの側面の当接する位置決め面とされ、 前記工具本体の、前記チップ座から離間した位置には、
   略前記法線方向と平行に延びる第１空間部とこの第１空
   間部の底部に連なるねじ穴が形成され、前記チップ座の
   下方には、当該チップ座に装着された前記スローアウェ
   イチップの前記取付穴に連なり略前記法線方向に延びる
   第２空間部と、前記第２空間部に連なって前記法線方向
   と略直交する方向に直線状に延び、且つ前記第１空間の
   底部側に連通する第３空間部とが形成され、 前記第１空間部、前記第２空間部及び前記第３空間部に
   は、前記第３空間部内に配設され直線状に延びる軸部
   と、前記軸部の先端部から略Ｌ字状に延び、その先端部
   が前記第２空間部を経て前記チップ座に装着された前記
   スローアウェイチップの前記取付穴内に延びる起立部
   と、前記軸部の後端部から前記第１空間部内に延び、内
   部に貫通穴が形成されるとともに、上部に上方へ向かう
   につれて漸次前記チップ座から離間する向きに傾斜面が
   形成された有穴部とを備えてなるレバー部材が、前記第
   ３空間部に沿って摺動可能に配設され、 貫通穴を有し、下部に前記レバー部材の前記傾斜面にス
   ライド可能に係合する傾斜面を有し、上部に前記貫通穴
   の軸線回りの所定範囲に突起部が設けられた楔部材が、
   前記第１空間部における前記レバー部材の前記有穴部の
   上部に配置され、 前記楔部材の上部には、貫通穴を有し、下部に前記楔部
   材の前記突起部に係合して前記貫通穴の軸線回りの回動
   範囲を規制される凸部を有する駒部材が、その先端部を
   前記スローアウェイチップの上面に当接させ、前記凸部
   を前記楔部材の前記上部に当接させて設けられ、 前記駒部材、前記楔部材及び前記レバー部材の各貫通穴
   を貫くクランプねじが、そのねじ部を前記ねじ穴に螺合
   させ、その頭部を前記駒部材の上部に当接させた状態で
   設けられていることを特徴とするスローアウェイ式切削
   工具。
2. 【請求項２】前記レバー部材には、前記有穴部を前記ク
   ランプねじに対して前記チップ座側に付勢する付勢手段
   が設けられていることを特徴とする請求項１記載のスロ
   ーアウェイ式切削工具。