JPH08243805A - スローアウェイチップのクランプ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スローアウェイチップの取付精度の向上、位
置ずれの防止及び取付の簡便化を図ることができるスロ
ーアウェイチップのクランプ機構を提供する。 【構成】 工具本体３１のチップ取付座３２のチップ取
付ねじ３８の周囲に筒状の溝３４を形成し、シート３５
の係止孔３５ｃとチップ取付座３２の溝３４に割れ目３
６ａを有する筒状の係止部材３６を、そのスローアウェ
イチップ３７側でシート３５を押さえ、チップ取付座３
２側で溝３４内の内側壁面３４ｂに弾性的に係止される
ように嵌合させることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スローアウェイ式のバ
イト、ボーリングバー、カッター、エンドミル等の工具
本体のチップ取付座にシートを介してスローアウェイチ
ップを着脱自在に装着するためのスローアウェイチップ
のクランプ機構に係わり、特に、スローアウェイチップ
の取付精度の向上、位置ずれの防止及び取付の簡便化を
図ることができ、又クランプ機構の加工を容易にするこ
とができるスローアウェイチップのクランプ機構に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のスローアウェイチップのクランプ
機構の一つには、図６に示すように、二重ねじを用いた
ものがある。即ち、工具本体１のチップ取付座２に取付
ねじ孔３を設け、チップ取付座２に、中央に係止孔５ａ
を有するシート５を、その係止孔５ａがチップ取付座２
の取付ねじ孔３に一致するように着座させる。そこで、
内部に貫通したねじ孔６ａを有するシート取付ねじ６
を、シート５の係止孔５ａから取付ねじ孔３に挿通螺合
させて、まず、シート５をチップ取付座２にクランプし
て固定する。

【０００３】次に、中央に係止孔７ａを有するスローア
ウェイチップ７を、その係止孔７ａがシート取付ねじ６
のねじ孔６ａに一致するように、シート５上に着座させ
る。そこで、チップ取付ねじ８を、スローアウェイチッ
プ７の係止孔７ａからシート取付ねじ６のねじ孔６ａに
挿通螺合させ、スローアウェイチップ７をシート５上で
クランプして固定する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、そのよ
うなスローアウェイチップのクランプ機構では、シート
取付ねじ６が、内部に貫通したねじ孔６ａを有している
ため、そのシート取付ねじ６の強度が弱く、また、スロ
ーアウェイチップ７の着脱のためにシート取付ねじ６に
対するチップ取付ねじ８の着脱が行なわれる度に、シー
ト取付ねじ６が取付ねじ孔３に対してゆるんでくる場合
があり、その場合には、特にシート取付ねじ６の強度が
低下する。従って、スローアウェイチップ７に過大な切
削圧力が加わるとスローアウェイチップ７の位置ずれが
生じてしまうという不都合がある。

【０００５】また、工具本体１の取付ねじ孔３に螺合さ
れたシート取付ねじ６のねじ孔６ａにチップ取付ねじ８
を螺合させる二重ねじとなっているため、シート取付ね
じ６の成形誤差及び取付誤差と、チップ取付ねじ８の成
形誤差及び取付誤差が累積されることとなる。よって、
スローアウェイチップ７の取付精度を高めることが難し
いという不都合がある。

【０００６】この問題解決のために、実開昭６４−２３
３０２公報に示されるようなスローアウェイチップのク
ランプ機構が提案されている。このスローアウェイチッ
プのクランプ機構は、図７に示すように、チップ取付座
１２に有底の位置決め孔１３が形成されその位置決め孔
１３の底面１３ａに取付ねじ孔１４が形成された工具本
体１１と、チップ取付座１２に載置され略中央に位置決
め孔１３と略同径の係止孔１５ａが形成されたシート１
５と、このシート１５の係止孔１５ａ及び位置決め孔１
３に嵌合される筒状の係止部材１６と、スローアウェイ
チップ１７の係止孔１７ａ及び係止部材１６に挿通さ
れ、頭部がスローアウェイチップ１７の係止孔１７ａに
係止されるとともに先端部が位置決め孔１３の取付ねじ
孔１４に螺合されてスローアウェイチップ１７をシート
１５を挟んでチップ取付座１２に固定するチップ取付ね
じ１８とからなる。

【０００７】従って、このスローアウェイチップのクラ
ンプ機構では、シート１５は係止部材１６によりチップ
取付座１２に固定し、スローアウェイチップ１７はチッ
プ取付ねじ１８によりチップ取付座１２に固定するの
で、図６の二重ねじの場合のスローアウェイチップ７の
位置ずれ及び取付精度の問題を解決することができる。

【０００８】ところが、このスローアウェイチップのク
ランプ機構では、チップ取付座１２に有底の位置決め孔
１３を形成して係止部材１６を嵌合させるため、チップ
取付座１２より下がった位置決め孔１３の底面１３ａ
に、チップ取付ねじ１８の先端部が螺合する取付ねじ孔
１４が形成されている。そして、チップ取付ねじ１８の
頭部は、係止部材１６及びシート１５の上方に位置する
スローアウェイチップ１７の係止孔１７ａに係止させ
る。従って、スローアウェイチップ１７の係止孔１７ａ
と取付ねじ孔１４との間隔が従来より長くなる。そのた
め、このスローアウェイチップのクランプ機構では、高
いクランプ強度を発揮することが難しく、スローアウェ
イチップ１７に過大な切削圧力が加わるとやはりスロー
アウェイチップ１７の位置ずれを生ずるという不都合を
有している。

【０００９】また、二重ねじに起因する問題を解決する
ものとしては実開昭６４−２３３０１公報に示されるよ
うなスローアウェイチップのクランプ機構も提案されて
いる。このスローアウェイチップのクランプ機構は、図
８に示すように、チップ取付座２２に取付ねじ孔２３及
び複数のシート取付ねじ孔２４が形成された工具本体２
１と、チップ取付座２２に載置され取付ねじ孔２３に対
応する位置に取付ねじ孔２３より大径の貫通孔２５ａを
有し又シート取付ねじ孔２４に対応する位置に係止孔２
５ｂを有するシート２５と、シート２５の係止孔２５ｂ
と共にチップ取付座２２のシート取付ねじ孔２４に嵌合
されるピン２６と、スローアウェイチップ２７の係止孔
２７ａ及びシート２５の貫通孔２５ａに挿通され頭部が
スローアウェイチップ２７の係止孔２７ａに係止され先
端部がチップ取付座２２の取付ねじ孔２３に螺合されて
スローアウェイチップ２７をシート２５を挟んでチップ
取付座２２に固定するチップ取付ねじ２８とからなる。

【００１０】従って、このスローアウェイチップのクラ
ンプ機構では、シート２５は複数のピン２６によりチッ
プ取付座２２に固定し、スローアウェイチップ２７はチ
ップ取付ねじ２８によりチップ取付座２２に固定するの
で、図６の二重ねじの場合のスローアウェイチップ７の
位置ずれ及び取付精度の問題を解決することができる。
また、図７に示されるようなスローアウェイチップのク
ランプ機構に比して、スローアウェイチップ２７の係止
孔２７ａと取付ねじ孔２３との間隔が短いので、切削圧
力が大なるときのスローアウェイチップ２７の位置ずれ
を防止することができる。

【００１１】ところが、このスローアウェイチップのク
ランプ機構では、シート２５を複数のピン２６により係
止しているため、従来に比して部品点数が多く、また、
その部品は、細かなものとなる。このため、工具本体２
１へのスローアウェイチップ２７の取付作業が煩雑であ
るという不都合を有している。また、シート２５には、
貫通孔２５ａの他にも複数の係止孔２５ｂ、２５ｂが形
成されているので、その加工が難しいという問題があ
る。

【００１２】本発明は、上記事情に鑑み、スローアウェ
イチップの取付精度の向上、位置ずれの防止及び取付の
簡便化を図ることができ、また、クランプ機構の加工を
容易にすることができるスローアウェイチップのクラン
プ機構を提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のスローア
ウェイチップのクランプ機構は、工具本体のチップ取付
座にシートを介してスローアウェイチップを着座させ、
チップ取付ねじをスローアウェイチップに形成された係
止孔からシートに形成された係止孔を介してチップ取付
座に形成された取付ねじ孔に螺着することによってスロ
ーアウェイチップを固定するようにしたスローアウェイ
チップのクランプ機構であって、チップ取付座の取付ね
じ孔の周囲には、筒状の溝が形成され、シートの係止孔
とチップ取付座の溝には、割れ目を有する筒状の係止部
材が、そのスローアウェイチップ側でシートを押さえる
と共に係止部材のチップ取付座側で溝内の壁面に弾性的
に係止されるように嵌合されていることを特徴とする。

【００１４】請求項２記載のスローアウェイチップのク
ランプ機構は、請求項１記載のスローアウェイチップの
クランプ機構であって、係止部材がその内周面で溝内の
壁面に弾性的に係止されるように嵌合されていることを
特徴とする。

【００１５】請求項３記載のスローアウェイチップのク
ランプ機構は、請求項１記載のスローアウェイチップの
クランプ機構であって、係止部材がその外周面で溝内の
壁面に弾性的に係止されるように嵌合されていることを
特徴とする。

【００１６】請求項４記載のスローアウェイチップのク
ランプ機構は、請求項１記載のスローアウェイチップの
クランプ機構であって、係止部材が、その内周面で溝内
の壁面に弾性的に係止され且つその外周面でシートを押
さえるように嵌合されていることを特徴とする。

【００１７】

【作用】請求項１記載のスローアウェイチップのクラン
プ機構では、シートを、その係止孔がチップ取付座の溝
に連通するようにチップ取付座に着座させ、シートの係
止孔からチップ取付座の溝に、割れ目を有する筒状の係
止部材を挿通嵌合させると、その係止部材は、スローア
ウェイチップ側でシートを押さえると共にチップ取付座
側で溝内の壁面に弾性的に係止される。よって、シート
はチップ取付座に正確且つ確実に固定される。

【００１８】そこで、シートに、スローアウェイチップ
を、その係止孔が係止部材を介してチップ取付座の取付
ねじ孔に連通するように着座させた後、チップ取付ねじ
によってスローアウェイチップをチップ取付座に螺着す
ることにより、工具本体のチップ取付座にシートを介し
てスローアウェイチップを着脱自在に装着することがで
きる。

【００１９】請求項２記載のスローアウェイチップのク
ランプ機構は、係止部材の内周面で溝内の壁面に係止さ
れているので、その溝の加工に際しては係止部材の外周
面側に広く溝幅を取ることができる。

【００２０】請求項３記載のスローアウェイチップのク
ランプ機構は、請求項１記載のスローアウェイチップの
クランプ機構と同様に作用する。

【００２１】請求項４記載のスローアウェイチップのク
ランプ機構は、係止部材の外周面でシートを押さえるの
で、段の無い貫通孔とすることができる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。図４は、本発明のスローアウェイチップのクラン
プ機構が適用されたスローアウェイ式のエンドミル１０
０を示す図であり、エンドミル１００の工具本体３１
は、鋼材等から形成されて柱状をなしている。工具本体
３１の基端部は図示しない工作機械のスピンドル側に取
り付けられるシャンク３１ａを形成しており、工具本体
３１の先端部３１ｂの外縁側には、チップ取付座３２が
形成されている。チップ取付座３２は、エンドミル１０
０の回転軸心ＣＴに平行な平坦面をなす図２に示す取付
座底面３２ａと、この取付座底面３２ａから屹立して、
工具本体３１の先端側及び外周側に向く取付座壁面３２
ｂ、３２ｂとからなっている。

【００２３】取付座底面３２ａの中央部には、取付座底
面３２ａに直交する取付ねじ孔３３が形成されており、
取付座底面３２ａの取付ねじ孔３３の周囲には、溝３４
が形成されている。この溝３４は、図２においては、取
付ねじ孔３３に対して同心の円筒状に形成されている。
但し、溝３４と取付ねじ３３が必ずしも同心でなくとも
よい。

【００２４】チップ取付座３２の取付座底面３２ａには
図１に示すようにシート３５が着座されており、このシ
ート３５は、超硬合金やハイス等の硬質材料から形成さ
れて、正方形の平板状をなし、その下面がチップ取付座
３２の取付座底面３２ａに着座される着座面３５ａとさ
れ、その上面がスローアウェイチップ３７を着座させる
チップ着座面３５ｂとされている。また、シート３５の
側面はチップ取付座３２の取付座壁面３２ｂ、３２ｂに
当接しており、シート３５の中央部には、チップ取付座
３２の溝３４に連通する係止孔３５ｃが貫通形成されて
いる。係止孔３５ｃは、溝３４の外側壁面３４ａの径と
略同形の円柱状に形成され、係止孔３５ｃの径は、溝３
４の外側壁面３４ａの径より若干大きくなっている。ま
た、シート３５の係止孔３５ｃのスローアウェイチップ
３７側は、拡径され、環状凹部３５ｅを形成している。

【００２５】シート３５の係止孔３５ｃからチップ取付
座３２の溝３４に渡る部分には、例えば金属材料等の弾
性を有する材料により円筒状に形成された係止部材３６
が挿通嵌合されており、係止部材３６には、図３に示す
ように、その中心軸ＣＴ１に平行な割れ目３６ａが形成
されている。そして、係止部材３６は、図１に示すよう
に、その内周面３６ｃ又は外周面３６ｄにより溝３４の
内側壁面３４ｂ側又は外側壁面３４ａ側を弾性的に押圧
するように形成されている。尚、図１においては係止部
材３６は、その内周面３６ｃ側で溝３４の内側壁面３４
ｂ側に密着して押圧している。

【００２６】また、係止部材３６のシート３５側の端縁
は拡径され、拡径部３６ｂを形成しており、その拡径部
３６ｂは、シート３５の係止孔３５ｃの環状凹部３５ｅ
に係合している。この係止部材３６の拡径部３６ｂによ
り、シート３５はチップ取付座３２側に押圧されて係止
されている。

【００２７】シート３５には、スローアウェイチップ３
７が着座されている。スローアウェイチップ３７は、本
実施例では超硬合金等の硬質材料から形成されて、シー
ト３５よりも一回り大きな略正方形の平板状をなすもの
であり、この正方形をなす上面がすくい面３７ａとされ
るとともに、このすくい面３７ａの反対側の下面が着座
面３７ｂとされ、さらに四つの側面がそれぞれ逃げ面３
７ｃとされていて、これらの逃げ面３７ｃに逃げ角が付
されたポジティブチップとされている。そして、上記す
くい面３７ａと各逃げ面３７ｃとの交差稜線部に切削に
供される切刃３７ｄが形成されている。また、スローア
ウェイチップ３７の四つの逃げ面３７ｃの内二つは、チ
ップ取付座３２の取付座壁面３２ｂ、３２ｂに当接して
いる。

【００２８】スローアウェイチップ３７の中央部には、
係止部材３６を介してチップ取付座３２の取付ねじ孔３
３に連通するように係止孔３７ｅが貫通形成されてお
り、係止孔３７ｅの孔壁は、シート３５側に向けて漸次
縮径するテーパー面状に形成されている。

【００２９】スローアウェイチップ３７の係止孔３７ｅ
には、チップ取付ねじ３８が挿通され、その頭部３８ａ
を係止孔３７ｅの孔壁に係合させており、チップ取付ね
じ３８の先端は、チップ取付座３２の取付ねじ孔３３に
螺合されている。

【００３０】本実施例のスローアウェイチップのクラン
プ機構は、以上のような構成を有するので、以下のよう
にして工具本体３１へのスローアウェイチップ３７の装
着を行なうことができる。

【００３１】即ち、まず、工具本体３１のチップ取付座
３２に、シート３５を、その係止孔３５ｃをチップ取付
座３２の溝３４に同心状に一致させて着座させる。次
に、シート３５の係止孔３５ｃからチップ取付座３２の
溝３４に渡って、係止部材３６を挿通嵌合させる。する
と、係止部材３６は、自身の弾性によりチップ取付座３
２の溝３４の内側壁面３４ｂ側又は外側壁面３４ａ側
（図１においては内側壁面３４ｂ側）を押圧するので、
係止部材３６はチップ取付座３２の溝３４に取付けられ
る。また、このとき、係止部材３６の拡径された拡径部
３６ｂは、シート３５の係止孔３５ｃの環状凹部３５ｅ
に係合しているので、シート３５は係止部材３６の拡径
部３６ｂによりチップ取付座底面３２ａ側に押圧され係
止される。また、このとき、シート３５の側面は、チッ
プ取付座３２の壁面３２ｂ、３２ｂに当接される。これ
により、シート３５とチップ取付座３２との接合を正確
且つ確実に行なうことができる。

【００３２】そこで、シート３５に、スローアウェイチ
ップ３７を、その係止孔３７ｅが係止部材３８を介して
チップ取付座底面３２ａの取付ねじ孔３３に連通するよ
うに且つ四つの逃げ面３７ｃの内二つをチップ取付座３
２の取付座壁面３２ｂ、３２ｂに当接させるように着座
させた後、係止孔３７ｅにチップ取付ねじ３８を挿通し
て、その頭部３８ａを係止孔３７ｅの孔壁に係合させ、
チップ取付ねじ３８の先端部３８ｂをチップ取付座３２
の取付ねじ孔３３に螺合させる。これにより、工具本体
３１のチップ取付座３２にシート３５を介してスローア
ウェイチップ３７を着脱自在に装着固定することができ
る。この際、スローアウェイチップ３７の係止孔３７ｅ
は、チップ取付座３２の取付座底面３２ａの取付ねじ孔
３３に対して取付座壁面３２ｂ、３２ｂから離間する方
向に僅かに偏心しており、そのため、スローアウェイチ
ップ３７の係止孔３７ｅを通じて取付ねじ孔３３に螺着
されたチップ取付ねじ３８を締め付けていくと、チップ
取付ねじ３８の頭部３８ａの取付座壁面３２ｂ、３２ｂ
側が、スローアウェイチップ３７の係止孔３７ｅの取付
座壁面３２ｂ、３２ｂ側を押圧することとなる。これに
より、スローアウェイチップ３７の四つの逃げ面３７ｃ
の内二つを、チップ取付座３２の取付座壁面３２ｂ、３
２ｂに押し付けることができるので、チップ取付座３２
へのスローアウェイチップ３７の固定を強固にすること
ができる。よって、スローアウェイチップ３７の位置ず
れは防止される。

【００３３】従って、上記実施例では、シート３５はチ
ップ取付座３２の取付座底面３２ａの溝３４に弾性的に
嵌合する係止部材３６によりチップ取付座３２に係止さ
れ、スローアウェイチップ３８を固定するチップ取付ね
じ３８のみが螺着しているので、図６のようにシート５
を係止するシート取付ねじ６がチップ取付座２の取付ね
じ孔３に螺着され、そのシート取付ねじ６にスローアウ
ェイチップ７を固定するチップ取付ねじ８が螺着した二
重ねじ構造を特徴とする従来例に比して、螺合箇所が少
ない分だけガタつきを防止することができ、図１のスロ
ーアウェイチップ３７の取付精度を向上することができ
ると共にスローアウェイチップ３７の位置ずれを防止す
ることができる。また、従来は、シート取付ねじ６の内
周面と外周面に同心状にねじを切らなければならなかっ
たため、その加工が難しかったが、本実施例では、シー
ト３５は、ねじの無い円筒状の係止部材３６で係止する
ので、加工が容易である。

【００３４】また、係止部材３６をチップ取付座３２に
形成された円筒状の溝３４に装着する構成としたので、
図７の従来例のように、係止部材１６をチップ取付座１
２に形成された位置決め孔１３に嵌合させて装着するた
めに、位置決め孔１３の底面１３ａにチップ取付ねじ１
８の先端部が螺合する取付ねじ孔１４が形成されている
場合に比して、図１のスローアウェイチップ３７の係止
孔３７ａと取付ねじ孔３３との間隔を短くすることがで
きる。よって、チップ取付ねじ３８のクランプ強度を高
めることができるので、スローアウェイチップ３７の位
置ずれの防止効果の向上を図ることができる。

【００３５】また、図８に示すようにシート２５を複数
のピン２６により係止することを特徴とする従来例に比
して、図１のチップ取付座３２へのシート３５の固定
を、一個の係止部材３６で行なうことができるので、部
品点数を減少することができる。また、その係止部材３
６は従来のピン２６に比して大きな部品とすることがで
きる。よって、スローアウェイチップ３７の取付の簡便
化を図ることができる。また、従来のシート２５には、
貫通孔２５ａに加えて複数の係止孔２５ｂ、２５ｂが形
成されているので、その加工が難しかったが、本実施例
では、シート３５には、係止孔３５ｃしかないので加工
が容易である。

【００３６】また、チップ取付座３２は平坦面をなして
いるため、加工精度が高い。よって、スローアウェイチ
ップ３７の取付精度を一層向上することができる。

【００３７】また、係止部材３６が、その内周面３６ｃ
で溝３４内の内側壁面３４ｂに弾性的に係止されるよう
に嵌合されている図１の場合には、溝３４の溝幅Ｄを外
側壁面３４ａ側に広くして、溝幅Ｄを大きく取ることが
できる。よって、溝３４の切削等による加工を簡便にす
ることができる。

【００３８】チップ取付座３２に形成される円筒状の溝
３４は、離間した二個の刃先を有する工具をチップ取付
座３２に当接して回転切削することにより簡便に形成す
ることができる。

【００３９】尚、上記実施例においては、係止部材３６
のスローアウェイチップ３７側の端縁を拡径して拡径部
３６ｂを形成し、シート３５の係止孔３５ｃには、係止
部材３６の拡径部３６ｂに係合する環状凹部３５ｅを形
成したが、図５に示すように、シート３５の係止孔３５
ｃの径を溝３４の外側壁面３４ａの径より狭くして、係
止部材３６の内周面３６ｃの下部で溝３４の内側壁面３
４ｂに弾性的に嵌合させ、係止部材３６の外周面３６ｄ
の上部でシート３５の係止孔３５ｃの壁面３５ｄに弾性
的に嵌合させる構成とすることにより、係止部材３６の
弾性による押圧力によってシート３５を係止することが
できるので、その場合には、必ずしも、係止部材３６の
スローアウェイチップ３７側の端縁に拡径部３６ｂを形
成する必要はなく、従って、シート３５の係止孔３５ｃ
に、係止部材３６の拡径部３６ｂに係合する環状凹部３
５ｅを形成する必要はない。よって、シート３５の係止
孔３５ｃを段の無い貫通孔とすることができるので、シ
ート３５の加工を容易にすることができ、且つ、シート
３５の強度を向上することができる。

【００４０】また、上記実施例においては、本発明のス
ローアウェイチップのクランプ機構をエンドミルに適用
した場合を示したが、本発明のスローアウェイチップの
クランプ機構は、スローアウェイ式のバイト、ボーリン
グバー、カッター等にも適用することができることは勿
論である。

【００４１】

【発明の効果】請求項１記載のスローアウェイチップの
クランプ機構によれば、シートは係止部材によりチップ
取付座に係止され、スローアウェイチップをチップ取付
座に固定するチップ取付ねじのみが螺着しているので、
図６の二重ねじ構造を特徴とする従来例に比して、螺合
箇所が少ない分だけガタつきを防止することができる。
よって、スローアウェイチップの取付精度を向上するこ
とができると共にスローアウェイチップの位置ずれを防
止することができる。また、シートを係止するシート取
付ねじには、その内周面と外周面に同心状にねじを切ら
なければならない従来に比して、シートを止める係止部
材の加工が容易である。

【００４２】また、係止部材をチップ取付座に形成され
た円筒状の溝に装着するので、図７の従来例のように、
係止部材をチップ取付座に形成された位置決め孔に嵌合
させて装着するために、位置決め孔の底面にチップ取付
ねじの先端部が螺合する取付ねじ孔が形成されている場
合に比して、スローアウェイチップの係止孔と取付ねじ
孔との間隔を短くすることができる。よって、チップ取
付ねじのクランプ強度を高めることができるので、スロ
ーアウェイチップの位置ずれの防止効果の向上を図るこ
とができる。

【００４３】更に、本発明は、図８に示すようにシート
を複数のピンにより係止することを特徴とする従来例に
比して、チップ取付座へのシートの固定を、一個の係止
部材で行なうことができるので、部品点数を減少するこ
とができる。また、その係止部材は従来のピンに比して
大きな部品とすることができる。よって、スローアウェ
イチップの取付の簡便化を図ることができる。また、シ
ートには係止孔しかないので、シートに貫通孔に加えて
複数の係止孔が形成された従来例に比して、シートの加
工を容易にすることができる。

【００４４】請求項２記載のスローアウェイチップのク
ランプ機構は、上記効果と同様の効果を有すると共に、
溝の加工に際して、係止部材の外周面側に広く溝幅を取
ることができるので、溝の加工を容易にすることができ
る。

【００４５】請求項３記載のスローアウェイチップのク
ランプ機構は、上記同様の効果を有する。

【００４６】請求項４記載のスローアウェイチップのク
ランプ機構によれば、上記効果に加えて、シートの係止
孔を段の無い貫通孔とすることができるので、シートの
加工を容易にすることができ且つシートの強度を向上す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のスローアウェイチップのクランプ機
構を示す断面図である。

【図２】 図１の取付ねじ孔及び係止部材嵌合用の溝を
示すＶ矢視図である。

【図３】 図１のスローアウェイチップのクランプ機構
の係止部材を示す斜視図である。

【図４】 図１のスローアウェイチップのクランプ機構
を適用したエンドミルを示す図である。

【図５】 図１のスローアウェイチップのクランプ機構
において、シートの係止孔の径を溝の外側壁面の径より
小さくした場合を示す図である。

【図６】 従来の二重ねじ機構を用いたスローアウェイ
チップのクランプ機構を示す図である。

【図７】 二重ねじ機構を用いない従来のスローアウェ
イチップのクランプ機構の一例を示す図である。

【図８】 二重ねじ機構を用いない従来のスローアウェ
イチップのクランプ機構の別の例を示す図である。

【符号の説明】

３１…工具本体、３２…チップ取付座、３４…溝、３４
ａ…外側壁面（壁面）、３４ｂ…内側壁面（壁面）、３
５…シート、３５ｃ…係止孔、３５ｅ…環状凹部、３６
…係止部材、３６ａ…割れ目、３６ｃ…内周面、３６ｄ
…外周面、３７…スローアウェイチップ、３８…チップ
取付ねじ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体のチップ取付座にシートを介し
   てスローアウェイチップを着座させ、チップ取付ねじを
   該スローアウェイチップに形成された係止孔から前記シ
   ートに形成された係止孔を介して前記チップ取付座に形
   成された取付ねじ孔に螺着することによって前記スロー
   アウェイチップを固定するようにしたスローアウェイチ
   ップのクランプ機構であって、 前記チップ取付座の前記取付ねじ孔の周囲には、筒状の
   溝が形成され、 前記シートの係止孔と前記チップ取付座の溝には、割れ
   目を有する筒状の係止部材が、該係止部材のスローアウ
   ェイチップ側で前記シートを押さえると共に該係止部材
   のチップ取付座側で前記溝内の壁面に弾性的に係止され
   るように嵌合されていることを特徴とするスローアウェ
   イチップのクランプ機構。
2. 【請求項２】 前記係止部材が、該係止部材の内周面で
   前記溝内の壁面に弾性的に係止されるように嵌合されて
   いることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチ
   ップのクランプ機構。
3. 【請求項３】 前記係止部材が、該係止部材の外周面で
   前記溝内の壁面に弾性的に係止されるように嵌合されて
   いることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチ
   ップのクランプ機構。
4. 【請求項４】 前記係止部材が、該係止部材の内周面で
   前記溝内の壁面に弾性的に係止され且つ該係止部材の外
   周面で前記シートを押さえるように嵌合されていること
   を特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップのク
   ランプ機構。