JPH08243808A - スローアウェイチップのクランプ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スローアウェイチップの取付精度の向上、位
置ずれの防止及び取付の簡便化を図ることができるスロ
ーアウェイチップのクランプ機構を提供する。 【構成】 工具本体３１のチップ取付座３２に筒状の凸
部３３を形成し、凸部にシート３５の係止孔３５ｃを嵌
合し、シート３５の係止孔３５ｃに環状凹部３５ｅを形
成し、凸部３３の外周面３３ａの環状凹部３５ｅに対応
する位置に環状の溝３３ｂを周設し、溝３３ｂに割り３
９ａを有する止め輪３９を、シート３５の係止孔３５ｃ
の環状凹部３５ｅが係止されるように嵌着し、シート３
５にスローアウェイチップ３７を着座し、チップ取付ね
じ３８をスローアウェイチップ３７の係止孔３７ｅを通
じて、凸部３３の内部からチップ取付座３２に掛けて形
成された取付ねじ孔３４に螺着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スローアウェイ式のバ
イト、ボーリングバー、カッター、エンドミル等の工具
本体のチップ取付座にシートを介してスローアウェイチ
ップを着脱自在に装着するためのスローアウェイチップ
のクランプ機構に係わり、特に、スローアウェイチップ
の取付精度の向上、位置ずれの防止及び取付の簡便化を
図ることができるスローアウェイチップのクランプ機構
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のスローアウェイチップのクランプ
機構の一つには、図５に示すように、二重ねじを用いた
ものがある。即ち、工具本体１のチップ取付座２に取付
ねじ孔３を設け、チップ取付座２に、中央に係止孔５ａ
を有するシート５を、その係止孔５ａがチップ取付座２
の取付ねじ孔３に一致するように着座させる。そこで、
内部に貫通したねじ孔６ａを有するシート取付ねじ６
を、シート５の係止孔５ａから取付ねじ孔３に挿通螺合
させて、まず、シート５をチップ取付座２にクランプし
て固定する。

【０００３】次に、中央に係止孔７ａを有するスローア
ウェイチップ７を、その係止孔７ａがシート取付ねじ６
のねじ孔６ａに一致するように、シート５上に着座させ
る。そこで、チップ取付ねじ８を、スローアウェイチッ
プ７の係止孔７ａからシート取付ねじ６のねじ孔６ａに
挿通螺合させ、スローアウェイチップ７をシート５上で
クランプして固定する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、そのよ
うなスローアウェイチップのクランプ機構では、工具本
体１の取付ねじ孔３にシート取付ねじ６を螺合させ、シ
ート取付ねじ６のねじ孔６ａにチップ取付ねじ８を螺合
させる二重ねじとなっているため、シート取付ねじ６の
成形誤差及び取付誤差と、チップ取付ねじ８の成形誤差
及び取付誤差が累積されることとなる。よって、スロー
アウェイチップ７の取付精度を高めることが難しいとい
う不都合がある。また、スローアウェイチップ７の着脱
のためにシート取付ねじ６に対するチップ取付ねじ８の
着脱が行なわれる度に、シート取付ねじ６が取付ねじ孔
３に対してゆるんでくる場合があり、その場合には、特
にシート取付ねじ６の強度が低下する。従って、スロー
アウェイチップ７に過大な切削圧力が加わるとスローア
ウェイチップ７の位置ずれが生じてしまうという不都合
がある。

【０００５】この問題解決のために、実開昭６４−２３
３０２公報に示されるようなスローアウェイチップのク
ランプ機構が提案されている。このスローアウェイチッ
プのクランプ機構は、図６に示すように、チップ取付座
１２に有底の位置決め孔１３が形成されその位置決め孔
１３の底面１３ａに取付ねじ孔１４が形成された工具本
体１１と、チップ取付座１２に載置され略中央に位置決
め孔１３と略同径の係止孔１５ａが形成されたシート１
５と、このシート１５の係止孔１５ａ及び位置決め孔１
３に嵌合される筒状の係止部材１６と、スローアウェイ
チップ１７の係止孔１７ａ及び係止部材１６に挿通さ
れ、頭部がスローアウェイチップ１７の係止孔１７ａに
係止されるとともに先端部が位置決め孔１３の取付ねじ
孔１４に螺合されてスローアウェイチップ１７をシート
１５を挟んでチップ取付座１２に固定するチップ取付ね
じ１８とからなる。

【０００６】従って、このスローアウェイチップのクラ
ンプ機構では、シート１５は係止部材１６によりチップ
取付座１２に装着し、スローアウェイチップ１７はチッ
プ取付ねじ１８によりチップ取付座１２に固定するの
で、図５の二重ねじの場合のスローアウェイチップ７の
位置ずれ及び取付精度の問題を解決することができる。

【０００７】ところが、このスローアウェイチップのク
ランプ機構では、図６に示すようにチップ取付座１２に
有底の位置決め孔１３を形成して係止部材１６を嵌合さ
せるため、チップ取付座１２より下がった位置決め孔１
３の底面１３ａに、チップ取付ねじ１８の先端部が螺合
する取付ねじ孔１４が形成されている。そして、チップ
取付ねじ１８の頭部は、係止部材１６及びシート１５の
上方に位置するスローアウェイチップ１７の係止孔１７
ａに係止させる。従って、スローアウェイチップ１７の
係止孔１７ａと取付ねじ孔１４との間隔が従来より長く
なる。そのため、このスローアウェイチップのクランプ
機構では、高いクランプ強度を発揮することが難しく、
スローアウェイチップ１７に過大な切削圧力が加わると
やはりスローアウェイチップ１７の位置ずれを生ずると
いう不都合を有している。

【０００８】また、二重ねじに起因する問題を解決する
ものとしては実開昭６４−２３３０１公報に示されるよ
うなスローアウェイチップのクランプ機構も提案されて
いる。このスローアウェイチップのクランプ機構は、図
７に示すように、チップ取付座２２に取付ねじ孔２３及
び複数のシート取付ねじ孔２４が形成された工具本体２
１と、チップ取付座２２に載置され取付ねじ孔２３に対
応する位置に取付ねじ孔２３より大径の貫通孔２５ａを
有し又シート取付ねじ孔２４に対応する位置に係止孔２
５ｂを有するシート２５と、シート２５の係止孔２５ｂ
と共にチップ取付座２２のシート取付ねじ孔２４に嵌合
されるピン２６と、スローアウェイチップ２７の係止孔
２７ａ及びシート２５の貫通孔２５ａに挿通され頭部が
スローアウェイチップ２７の係止孔２７ａに係止され先
端部がチップ取付座２２の取付ねじ孔２３に螺合されて
スローアウェイチップ２７をシート２５を挟んでチップ
取付座２２に固定するチップ取付ねじ２８とからなる。

【０００９】従って、このスローアウェイチップのクラ
ンプ機構では、シート２５は複数のピン２６によりチッ
プ取付座２２に係止し、スローアウェイチップ２７はチ
ップ取付ねじ２８によりチップ取付座２２に固定するの
で、図５の二重ねじの場合のスローアウェイチップ７の
位置ずれ及び取付精度の問題を解決することができる。
また、図６に示されるようなスローアウェイチップのク
ランプ機構に比して、図７のスローアウェイチップ２７
の係止孔２７ａとチップ取付座２２の取付ねじ孔２３と
の間隔が短いので、切削圧力が大なるときのスローアウ
ェイチップ２７の位置ずれを防止することができる。

【００１０】ところが、このスローアウェイチップのク
ランプ機構では、シート２５を複数のピン２６により係
止しているため、従来に比して部品点数が多く、また、
その部品は、細かなものとなる。このため、工具本体２
１へのスローアウェイチップ２７の取付作業が煩雑であ
るという不都合を有している。

【００１１】本発明は、上記事情に鑑み、スローアウェ
イチップの取付精度の向上、位置ずれの防止及び取付の
簡便化を図ることができるスローアウェイチップのクラ
ンプ機構を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のスローア
ウェイチップのクランプ機構は、工具本体のチップ取付
座にシートを介してスローアウェイチップを着座させ、
チップ取付ねじをスローアウェイチップに形成された係
止孔からシートに形成された係止孔を介してチップ取付
座に形成された取付ねじ孔に螺着することによってスロ
ーアウェイチップを固定するようにしたスローアウェイ
チップのクランプ機構であって、チップ取付座には、シ
ートの係止孔に嵌合する筒状の凸部が形成され、シート
の係止孔には、環状凹部が形成され、凸部の外周面に
は、割りを有する止め輪が、シートの係止孔の環状凹部
を係止するように嵌着され、取付ねじ孔は凸部に形成さ
れていることを特徴とする。

【００１３】請求項２記載のスローアウェイチップのク
ランプ機構は、請求項１記載のスローアウェイチップの
クランプ機構において、凸部の外周面の環状凹部に対応
する位置には、環状の溝が周設され、止め輪は、溝に嵌
合されることを特徴とする。

【００１４】

【作用】請求項１記載のスローアウェイチップのクラン
プ機構では、チップ取付座にシートを装着する際には、
まず、シートを、その係止孔を凸部に嵌合させるように
してチップ取付座に着座させる。次に、止め輪を拡径方
向に撓ませ、凸部の外周面に嵌着させる。そこで、その
止め輪を、シートの係止孔の環状凹部を係止する位置ま
で移動させる。これにより、シートをチップ取付座に正
確且つ確実且つ簡便に装着することができる。

【００１５】また、その後、スローアウェイチップをシ
ートに着座させて、チップ取付ねじをスローアウェイチ
ップに形成された係止孔からシートに形成された係止孔
を介して凸部に形成された取付ねじ孔に螺着することに
よって、スローアウェイチップを固定することができ
る。このとき、取付ねじ孔が凸部に形成されているの
で、スローアウェイチップの係止孔と取付ねじ孔との距
離を短くすることができる。よって、チップ取付ねじに
よるスローアウェイチップの固定を強固にすることがで
きる。

【００１６】請求項２記載のスローアウェイチップのク
ランプ機構では、止め輪が、凸部の外周面に形成された
環状の溝に嵌合されるので、止め輪によるシートの係止
力の向上を図ることができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。図３は、本発明のスローアウェイチップのクラン
プ機構が適用されたスローアウェイ式のエンドミル１０
０を示す図であり、エンドミル１００の工具本体３１
は、鋼材等から形成されて柱状をなしている。工具本体
３１の基端部は図示しない工作機械のスピンドル側に取
り付けられるシャンク３１ａを形成しており、工具本体
３１の先端部３１ｂの外縁側には、チップ取付座３２が
形成されている。チップ取付座３２は、エンドミル１０
０の回転軸心ＣＴに平行な平坦面をなす図１に示す取付
座底面３２ａと、この取付座底面３２ａから屹立して、
工具本体３１の先端側及び外周側に向く取付座壁面３２
ｂ、３２ｂとからなっている。

【００１８】取付座底面３２ａの中央部には、円筒状の
凸部３３が形成されており、凸部３３の内部から取付座
底面３２ａの内部に掛けて、取付ねじ孔３４が形成され
ている。また、取付座底面３２ａには、シート３５が着
座されており、このシート３５は、超硬合金やハイス等
の硬質材料から形成されて、正方形の平板状をなし、そ
の下面がチップ取付座３２の取付座底面３２ａに着座さ
れる着座面３５ａとされ、その上面がスローアウェイチ
ップ３７を着座させるチップ着座面３５ｂとされてい
る。また、シート３５の側面はチップ取付座３２の取付
座壁面３２ｂ、３２ｂに当接しており、シート３５の中
央部には、チップ取付座３２の凸部３３に嵌合する係止
孔３５ｃが貫通形成されている。係止孔３５ｃは、凸部
３３の外周面３３ａの径と略同形の円柱状に形成されて
おり、係止孔３５ｃのスローアウェイチップ３７側は、
拡径され、環状凹部３５ｅを形成している。

【００１９】凸部３３の外周面３３ａの環状凹部３５ｅ
に対応する位置には、環状の溝３３ｂが周設されてお
り、溝３３ｂには、図２に示すように、例えば金属材料
等の弾性を有する材料により割り３９ａを有する円環状
に形成された止め輪３９が、図１に示すように縮径方向
への復元力により嵌着している。また、止め輪３９は、
シート３５の係止孔３５ｃの環状凹部３５ｅに係合して
おり、これにより、シート３５は取付座底面３２ａから
浮かないように係止されている。

【００２０】シート３５には、スローアウェイチップ３
７が着座されている。スローアウェイチップ３７は、本
実施例では超硬合金等の硬質材料から形成されて、シー
ト３５よりも一回り大きな略正方形の平板状をなすもの
であり、この正方形をなす上面がすくい面３７ａとされ
るとともに、このすくい面３７ａの反対側の下面が着座
面３７ｂとされ、さらに四つの側面がそれぞれ逃げ面３
７ｃとされていて、これらの逃げ面３７ｃに逃げ角が付
されたポジティブチップとされている。そして、上記す
くい面３７ａと各逃げ面３７ｃとの交差稜線部に切削に
供される切刃３７ｄが形成されている。また、スローア
ウェイチップ３７の四つの逃げ面３７ｃの内二つは、チ
ップ取付座３２の取付座壁面３２ｂ、３２ｂに当接して
いる。

【００２１】スローアウェイチップ３７の中央部には、
取付ねじ孔３４に連通するように係止孔３７ｅが貫通形
成されており、係止孔３７ｅの孔壁は、シート３５側に
向けて漸次縮径するテーパー面状に形成されている。

【００２２】スローアウェイチップ３７の係止孔３７ｅ
には、チップ取付ねじ３８が挿通され、その頭部３８ａ
を係止孔３７ｅの孔壁に係合させており、チップ取付ね
じ３８の先端部３８ｂは、凸部３３の内部から取付座底
面３２ａの内部に掛けて形成された取付ねじ孔３４に螺
合されている。

【００２３】本実施例のスローアウェイチップのクラン
プ機構は、以上のような構成を有するので、以下のよう
にして工具本体３１へのスローアウェイチップ３７の装
着を行なうことができる。

【００２４】即ち、まず、工具本体３１のチップ取付座
３２の凸部３３に、シート３５の係止孔３５ｃを嵌合さ
せ、取付座底面３２ａに着座させる。次に、止め輪３９
を凸部３３のテーパー状の先端部に嵌合させ、取付座底
面３２ａ側に移動させる。すると、止め輪３３ｂは、拡
径方向に撓んだ状態となる。そこで、その止め輪３９を
更に取付座底面３２ａ側に移動させ、シート３５の係止
孔３５ｃの環状凹部３５ｅの底部に当接させる。する
と、この止め輪３９によりシート３５は図中上方への移
動を拘束され、取付座底面３２ａ側に係止されることと
なる。ここで、凸部３３の外周面３３ａの、環状凹部３
５ｅの底部に対応する位置には、環状の溝３３ｂが周設
されているので、止め輪３９は、その復元力により縮径
して溝３３ｂ内に嵌着する。よって、止め輪３９は、凸
部３３に対して強く固定されることとなるので、この止
め輪３９によるシート３５の係止力の向上を図ることが
でき、引いては、シート３５の係止作業の確実性を高め
ることができる。

【００２５】また、シート３５は、その係止孔３５ｃを
凸部３３に嵌合しているので、シート３５は、図中左右
方向及び紙面に直交する方向への移動を拘束される。こ
れにより、シート３５をチップ取付座３２ａに正確且つ
確実に装着することができる。

【００２６】また、上記のようにシート３５の装着は、
シート３５を、その係止孔３５ｃを凸部３３に嵌合させ
るようにしてチップ取付座３２に着座させた後に、凸部
３３の外周面３３ａに止め輪３９を嵌着させるだけで行
なうことができるので、図７に示す従来例のように、シ
ート２５をチップ取付座２２に着座させた後、複数のピ
ン２６、２６によりシート２５をチップ取付座２２に装
着する場合に比して、図１に示すシート３５の装着を簡
便にすることができる。従って、シート３５を介したス
ローアウェイチップ３７の取付の簡便化を図ることがで
きる。また、シート２５を複数のピン２６、２６により
係止する従来例に比しては、部品点数を減少することが
でき、そのピン２６、２６のように細かな部品が無いの
で尚更スローアウェイチップ３７の取付が簡便である。

【００２７】また、シート３５の装着は次のようにも行
なうことができる。その際には、凸部３３の外周面３３
ａの溝３３ｂの深さを、止め輪３９全体が外周面３３ａ
より内部側に引っ込むことができる深さに形成し、且つ
止め輪２９を、通常は、凸部３３の外周面３３ａの溝３
３ｂから外周縁側の略半分だけ突出させた状態となる大
きさに形成しておく。そこで、まず、工具本体３１のチ
ップ取付座３２の凸部３３の溝３３ｂに止め輪３９を嵌
合させ、次に、凸部３３に、シート３５の係止孔３５ｃ
を嵌合させ、取付座底面３２ａに向けて降ろしていく。
その際、凸部３３の溝３３ｂに嵌着した止め輪３９は、
凸部３３の外周面３３ａより突出した状態である。そし
て、シート３５の係止孔３５ｃの下部壁面３５ｄが、止
め輪３９に差掛かると、その止め輪３９は図２に示す割
り３９ａを有するので、図１に示す壁面３５ｄに押圧さ
れて、縮径し、溝３３ｂ内に引っ込む。更に、シート３
５を降ろしていき、シート３５の係止孔３５ｃの環状凹
部３５ｅが止め輪３９の位置に至ると、止め輪３９は、
その復元力により、環状凹部３５ｅ内に突出してその環
状凹部３５ｅを係止する。また、シート３５はこれと同
時にチップ取付座３２上に着座される。すると、シート
３５は、図中上下方向への移動を阻止される。従って、
以上のようにしてもシート３５をチップ取付座３２に正
確且つ確実に装着することができる。

【００２８】次に、スローアウェイチップ３７をシート
３５に着座させて、スローアウェイチップ３７の係止孔
３７ｅを凸部３３の取付ねじ孔３４に一致させ且つ四つ
の逃げ面３７ｃの内二つをチップ取付座３２の取付座壁
面３２ｂ、３２ｂに当接させる。そこで、スローアウェ
イチップ３７の係止孔３７ｅにチップ取付ねじ３８を挿
通して、その頭部３８ａを係止孔３７ｅの孔壁に係合さ
せ、チップ取付ねじ３８の先端部３８ｂを凸部３３から
チップ取付座３２に掛けて形成された取付ねじ孔３４に
螺合させる。これにより、工具本体３１のチップ取付座
３２にシート３５を介してスローアウェイチップ３７を
着脱自在に固定することができる。この際、スローアウ
ェイチップ３７の係止孔３７ｅは、チップ取付座３２の
取付座底面３２ａの取付ねじ孔３４に対して取付座壁面
３２ｂ、３２ｂから離間する方向に僅かに偏心してお
り、そのため、スローアウェイチップ３７の係止孔３７
ｅを通じて取付ねじ孔３４に螺着されたチップ取付ねじ
３８を締め付けていくと、チップ取付ねじ３８の頭部３
８ａの取付座壁面３２ｂ、３２ｂ側が、スローアウェイ
チップ３７の係止孔３７ｅの取付座壁面３２ｂ、３２ｂ
側を押圧することとなる。これにより、スローアウェイ
チップ３７の四つの逃げ面３７ｃの内二つを、チップ取
付座３２の取付座壁面３２ｂ、３２ｂに押し付けること
ができるので、チップ取付座３２へのスローアウェイチ
ップ３７の固定を強固にすることができる。

【００２９】従って、まず、図６に示すようにチップ取
付座２の取付ねじ孔３に螺着されたシート取付ねじ６
に、スローアウェイチップ７を固定するチップ取付ねじ
８を螺着する従来例に比しては、ガタ又はゆるみが生じ
得る取付ねじ孔３とシート取付ねじ６との螺着がないた
め、図１に示すスローアウェイチップ３７の取付精度の
向上及び位置ずれの防止を図ることができる。

【００３０】次に、図７のようにチップ取付座２２に取
付ねじ孔２３が設けられた従来例及び図６のようにチッ
プ取付座１２に形成された位置決め孔１３に取付ねじ孔
１４が設けられた従来例に比しては、図１に示すよう
に、取付ねじ孔３４がチップ取付座３２の取付座底面３
２ａからスローアウェイチップ３７に向けて突出した凸
部３３から内部に形成されているので、スローアウェイ
チップ３７の係止孔３７ｅと取付ねじ孔３４との距離を
短くすることができる。すると、チップ取付ねじ３８の
偏心を防止できるので、やはりスローアウェイチップ３
７の取付精度の向上を図ることができる。更に、チップ
取付ねじ３８のクランプ強度を高めることができるの
で、スローアウェイチップ３７の固定を強固にすること
ができる。よって、スローアウェイチップ３７の位置ず
れの防止効果の向上を図ることができる。

【００３１】上記実施例では、チップ取付座３２は平坦
面をなしているため、加工精度が高い。よって、スロー
アウェイチップ３７の取付精度を一層向上することがで
きる。

【００３２】上記実施例においては、本発明のスローア
ウェイチップのクランプ機構をエンドミルに適用した場
合を示したが、本発明のスローアウェイチップのクラン
プ機構は、スローアウェイ式のバイト、ボーリングバ
ー、カッター等にも適用することができることは勿論で
ある。

【００３３】また、上記実施例では、凸部３３の外周面
３３ａに溝３３ｂを形成したが、この溝３３ｂは、図４
に示す実施例のように、必ずしも必要ではない。この場
合には、止め輪３９は、その復元力により凸部３３の外
周面３３ａに嵌着し、外周面３３ａとの摩擦力により、
シート３５を係止することとなる。

【００３４】

【発明の効果】請求項１記載のスローアウェイチップの
クランプ機構によれば、まず、チップ取付ねじをスロー
アウェイチップの係止孔に挿通して凸部の内部からチッ
プ取付座に掛けて形成されている取付ねじ孔に螺着する
ことによって、スローアウェイチップを固定するので、
チップ取付座の取付ねじ孔に螺着されたシート取付ねじ
に、スローアウェイチップを固定するチップ取付ねじを
螺着する従来例に比して、チップ取付座の取付ねじ孔と
シート取付ねじとの間でガタが生じない分だけスローア
ウェイチップの取付精度の向上を図ることができ、ま
た、着脱の繰返しによりゆるんでくる場合があるシート
取付ねじがないので、位置ずれの防止を図ることができ
る。

【００３５】また、チップ取付座又はそのチップ取付座
に形成された位置決め孔に取付ねじ孔が設けられた従来
例に比しては、スローアウェイチップの係止孔と取付ね
じ孔との距離を短くすることができるので、やはりスロ
ーアウェイチップの取付精度の向上を図ることができ、
また、スローアウェイチップの係止孔と取付ねじ孔との
距離が短いことにより、チップ取付ねじによるスローア
ウェイチップの固定を強固にすることができるので、ス
ローアウェイチップの位置ずれの防止効果の向上を図る
ことができる。

【００３６】更に、チップ取付座へのシートの装着は、
シートを、その係止孔を凸部に嵌合させるようにしてチ
ップ取付座に着座させた後に、凸部の外周面に止め輪を
嵌着させるだけで行なうことができるので、従来のよう
にシートをチップ取付座に着座させた後、複数のピンに
よりシートをチップ取付座に固定する場合に比して、シ
ートを介したスローアウェイチップの取付の簡便化を図
ることができる。また、シートを複数のピンにより係止
する従来例に比しては、部品点数を減少することがで
き、そのピンのように細かな部品が無いので、シートを
介したスローアウェイチップの取付が尚更簡便である。

【００３７】請求項２記載のスローアウェイチップのク
ランプ機構によれば、止め輪によるシートの係止力の向
上を図ることができるので、シートの係止作業の確実性
を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のスローアウェイチップのクランプ機
構の一実施例を示す断面図である。

【図２】 図１のスローアウェイチップのクランプ機構
の止め輪を示す図である。

【図３】 図１のスローアウェイチップのクランプ機構
を適用したエンドミルを示す図である。

【図４】 本発明のスローアウェイチップのクランプ機
構の別の実施例を示す断面図である。

【図５】 従来の二重ねじ機構を用いたスローアウェイ
チップのクランプ機構を示す図である。

【図６】 二重ねじ機構を用いない従来のスローアウェ
イチップのクランプ機構の一例を示す図である。

【図７】 二重ねじ機構を用いない従来のスローアウェ
イチップのクランプ機構の別の例を示す図である。

【符号の説明】

３１…工具本体 ３２…チップ取付座 ３３…凸部 ３３ａ…外周面 ３３ｂ…溝 ３４…取付ねじ孔 ３５…シート ３５ｃ…係止孔 ３５ｅ…環状凹部 ３７…スローアウェイチップ ３７ｅ…係止孔 ３８…チップ取付ねじ ３９…止め輪 ３９ａ…割り

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体のチップ取付座にシートを介し
   てスローアウェイチップを着座させ、チップ取付ねじを
   該スローアウェイチップに形成された係止孔から前記シ
   ートに形成された係止孔を介して前記チップ取付座に形
   成された取付ねじ孔に螺着することによって前記スロー
   アウェイチップを固定するようにしたスローアウェイチ
   ップのクランプ機構であって、 前記チップ取付座には、前記シートの係止孔に嵌合する
   筒状の凸部が形成され、 前記シートの係止孔には、環状凹部が形成され、 前記凸部の外周面には、割りを有する止め輪が、前記シ
   ートの係止孔の環状凹部を係止するように嵌着され、 前記取付ねじ孔は、前記凸部に形成されていることを特
   徴とするスローアウェイチップのクランプ機構。
2. 【請求項２】 前記凸部の外周面の前記環状凹部に対応
   する位置には、環状の溝が周設され、 前記止め輪は、前記溝に嵌合されることを特徴とする請
   求項１記載のスローアウェイチップのクランプ機構。