JPH0929515A - スローアウェイチップのクランプ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スローアウェイチップの取付精度の向上、位
置ずれの防止及び取付の簡便化を図ることができるスロ
ーアウェイチップのクランプ機構を提供する。 【解決手段】 チップ取付座３２の嵌合孔３３に筒状係
止部材３６の基部３６ｃを嵌合させ、基部３６ｃに対し
て偏心した端部３６ｄの外壁面の突き出し部３６ｉと取
付座壁面３２ｂとでシート３５を挟持し、シート３５に
着座されたスローアウェイチップ３７は、嵌合孔底面３
３ａのねじ穴３４に螺着されるチップ取付ねじ３８でク
ランプし、チップ取付ねじ３８の中間部３８ｃは、筒状
係止部材３６の孔壁に形成された環状凸部３６ｂにより
支持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイ式
のバイト、ボーリングバー、カッター、エンドミル等の
工具本体のチップ取付座にシートを介してスローアウェ
イチップを着脱自在に装着するためのスローアウェイチ
ップのクランプ機構に係わり、特に、スローアウェイチ
ップの取付精度の向上、位置ずれの防止及び取付の簡便
化を図ることができるスローアウェイチップのクランプ
機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のスローアウェイチップのクランプ
機構の一つには、図９に示すように、二重ねじを用いた
ものがある。即ち、工具本体１のチップ取付座２に取付
ねじ孔３を設け、チップ取付座２に、中央に係止孔５ａ
を有するシート５を、その係止孔５ａがチップ取付座２
の取付ねじ孔３に一致するように着座させる。そこで、
内部に貫通したねじ孔６ａを有するシート取付ねじ６
を、シート５の係止孔５ａから取付ねじ孔３に挿通螺合
させて、まず、シート５をチップ取付座２にクランプし
て固定する。

【０００３】次に、中央に係止孔７ａを有するスローア
ウェイチップ７を、その係止孔７ａがシート取付ねじ６
のねじ孔６ａに一致するように、シート５上に着座させ
る。そこで、チップ取付ねじ８を、スローアウェイチッ
プ７の係止孔７ａからシート取付ねじ６のねじ孔６ａに
挿通螺合させ、スローアウェイチップ７をシート５上で
クランプして固定する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、そのよ
うなスローアウェイチップのクランプ機構では、工具本
体１の取付ねじ孔３にシート取付ねじ６を螺合させ、シ
ート取付ねじ６のねじ孔６ａにチップ取付ねじ８を螺合
させる二重ねじとなっているため、シート取付ねじ６の
成形誤差及び取付誤差と、チップ取付ねじ８の成形誤差
及び取付誤差が累積されることとなる。よって、スロー
アウェイチップ７の取付精度を高めることが難しいとい
う不都合がある。また、スローアウェイチップ７の着脱
のためにシート取付ねじ６に対するチップ取付ねじ８の
着脱が行なわれる度に、シート取付ねじ６が取付ねじ孔
３に対してゆるんでくる場合があり、その場合には、特
にシート取付ねじ６の強度が低下する。従って、スロー
アウェイチップ７に過大な切削圧力が加わるとスローア
ウェイチップ７の位置ずれが生じてしまうという不都合
がある。

【０００５】この問題解決のために、実開昭６４−２３
３０２公報に示されるようなスローアウェイチップのク
ランプ機構が提案されている。このスローアウェイチッ
プのクランプ機構は、図１０に示すように、チップ取付
座１２に有底の位置決め孔１３が形成されその位置決め
孔１３の底面１３ａに取付ねじ孔１４が形成された工具
本体１１と、チップ取付座１２に載置され略中央に位置
決め孔１３と略同径の係止孔１５ａが形成されたシート
１５と、このシート１５の係止孔１５ａ及び位置決め孔
１３に嵌合される筒状の係止部材１６と、スローアウェ
イチップ１７の係止孔１７ａ及び係止部材１６に挿通さ
れ、頭部がスローアウェイチップ１７の係止孔１７ａに
係止されるとともに先端部が位置決め孔１３の取付ねじ
孔１４に螺合されてスローアウェイチップ１７をシート
１５を挟んでチップ取付座１２に固定するチップ取付ね
じ１８とからなる。

【０００６】従って、このスローアウェイチップのクラ
ンプ機構では、シート１５は係止部材１６によりチップ
取付座１２に装着し、スローアウェイチップ１７はチッ
プ取付ねじ１８によりチップ取付座１２に固定するの
で、図９の二重ねじの場合のスローアウェイチップ７の
位置ずれ及び取付精度の問題を解決することができる。

【０００７】ところが、このスローアウェイチップのク
ランプ機構では、図１０に示すようにチップ取付座１２
に有底の位置決め孔１３を形成して係止部材１６を嵌合
させるため、チップ取付座１２より下がった位置決め孔
１３の底面１３ａに、チップ取付ねじ１８の先端部が螺
合する取付ねじ孔１４が形成されている。そして、チッ
プ取付ねじ１８の頭部は、係止部材１６及びシート１５
の上方に位置するスローアウェイチップ１７の係止孔１
７ａに係止させる。従って、スローアウェイチップ１７
の係止孔１７ａと取付ねじ孔１４との間隔が従来より長
くなる。そのため、このスローアウェイチップのクラン
プ機構では、高いクランプ強度を発揮することが難し
く、スローアウェイチップ１７に過大な切削圧力が加わ
るとやはりスローアウェイチップ１７の位置ずれを生ず
るという不都合を有している。

【０００８】また、二重ねじに起因する問題を解決する
ものとしては実開昭６４−２３３０１公報に示されるよ
うなスローアウェイチップのクランプ機構も提案されて
いる。このスローアウェイチップのクランプ機構は、図
１１に示すように、チップ取付座２２に取付ねじ孔２３
及び複数のシート取付ねじ孔２４が形成された工具本体
２１と、チップ取付座２２に載置され取付ねじ孔２３に
対応する位置に取付ねじ孔２３より大径の貫通孔２５ａ
を有し又シート取付ねじ孔２４に対応する位置に係止孔
２５ｂを有するシート２５と、シート２５の係止孔２５
ｂと共にチップ取付座２２のシート取付ねじ孔２４に嵌
合されるピン２６と、スローアウェイチップ２７の係止
孔２７ａ及びシート２５の貫通孔２５ａに挿通され頭部
がスローアウェイチップ２７の係止孔２７ａに係止され
先端部がチップ取付座２２の取付ねじ孔２３に螺合され
てスローアウェイチップ２７をシート２５を挟んでチッ
プ取付座２２に固定するチップ取付ねじ２８とからな
る。

【０００９】従って、このスローアウェイチップのクラ
ンプ機構では、シート２５は複数のピン２６によりチッ
プ取付座２２に係止し、スローアウェイチップ２７はチ
ップ取付ねじ２８によりチップ取付座２２に固定するの
で、図９の二重ねじの場合のスローアウェイチップ７の
位置ずれ及び取付精度の問題を解決することができる。
また、図１０に示されるようなスローアウェイチップの
クランプ機構に比して、図１１のスローアウェイチップ
２７の係止孔２７ａとチップ取付座２２の取付ねじ孔２
３との間隔が短いので、切削圧力が大なるときのスロー
アウェイチップ２７の位置ずれを防止することができ
る。

【００１０】ところが、このスローアウェイチップのク
ランプ機構では、シート２５を複数のピン２６により係
止しているため、従来に比して部品点数が多く、また、
その部品は、細かなものとなる。このため、工具本体２
１へのスローアウェイチップ２７の取付作業が煩雑であ
るという不都合を有している。

【００１１】本発明は、上記事情に鑑み、スローアウェ
イチップの取付精度の向上、位置ずれの防止及び取付の
簡便化を図ることができるスローアウェイチップのクラ
ンプ機構を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のスローア
ウェイチップのクランプ機構は、工具本体のチップ取付
座にシートを介してスローアウェイチップを着座させ、
スローアウェイチップに形成された係止孔にチップ取付
ねじを挿通して螺着することによりスローアウェイチッ
プをチップ取付座側にクランプするようにしたスローア
ウェイチップのクランプ機構であって、チップ取付座
は、取付座底面と、取付座底面から屹立した取付座壁面
とからなり、取付座底面には、嵌合孔が形成され、嵌合
孔の底面には、ねじ穴が形成され、シートには、嵌合孔
に連通する貫通孔が形成され、シートの貫通孔とチップ
取付座の嵌合孔には、内部に貫通孔を有する筒状係止部
材が挿通され、筒状係止部材の基部は、取付座底面の嵌
合孔に嵌合され、筒状係止部材の端部の外壁面は、嵌合
孔の中心軸に対して取付座壁面側に偏心して形成され、
シートは、筒状係止部材の端部の外壁面の突き出し部と
取付座壁面との間に挟持され、スローアウェイチップを
クランプするチップ取付ねじは、筒状係止部材の貫通孔
の孔壁に嵌合支持されると共に嵌合孔底面のねじ穴に螺
着されることを前記課題の解決手段とした。

【００１３】請求項２記載のスローアウェイチップのク
ランプ機構は、請求項１記載のスローアウェイチップの
クランプ機構であって、筒状係止部材の貫通孔の孔壁に
は、ぬすみが設けられていることを前記課題の解決手段
とした。

【００１４】請求項３記載のスローアウェイチップのク
ランプ機構は、請求項１又は２記載のスローアウェイチ
ップのクランプ機構であって、筒状係止部材の端部の端
面には、締付穴が形成されていることを前記課題の解決
手段とした。

【００１５】請求項４記載のスローアウェイチップのク
ランプ機構は、請求項１ないし３のいずれかに記載のス
ローアウェイチップのクランプ機構であって、スローア
ウェイチップの係止孔は、チップ取付座に着座した状態
で嵌合孔の中心軸に対して取付座壁面から離間する方向
に偏心していることを前記課題の解決手段とした。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づき説明する。図７は、本発明のスローアウェイチ
ップのクランプ機構が適用されたスローアウェイ式のエ
ンドミル１００を示す図であり、エンドミル１００の工
具本体３１は、鋼材等から形成されて柱状をなしてい
る。工具本体３１の基端部は図示しない工作機械のスピ
ンドル側に取り付けられるシャンク３１ａを形成してお
り、工具本体３１の先端部３１ｂの外縁側には、チップ
取付座３２が形成されている。チップ取付座３２は、エ
ンドミル１００の回転軸心ＣＴに平行な平坦面をなす図
１に示す取付座底面３２ａと、この取付座底面３２ａか
ら屹立して、図２に示すように工具本体３１の先端側及
び外周側に向く取付座壁面３２ｂ、３２ｂとからなって
いる。また、図１に示すように取付座底面３２ａの中央
部には、取付座底面３２ａに直交する嵌合孔３３が形成
されており、嵌合孔３３の底面３３ａの中央部には、嵌
合孔３３の中心軸ＣＴ１と同軸のねじ穴３４が形成され
ている。

【００１７】チップ取付座３２の取付座底面３２ａには
シート３５が着座されており、このシート３５は、超硬
合金やハイス等の硬質材料から形成されて、正方形の平
板状をなし、その下面がチップ取付座３２の取付座底面
３２ａに着座される着座面３５ａとされ、その上面がス
ローアウェイチップ３７を着座させるチップ着座面３５
ｂとされている。また、シート３５の側面３５ｃはチッ
プ取付座３２の取付座壁面３２ｂ、３２ｂに当接してお
り、シート３５の中央部には、チップ取付座３２の嵌合
孔３３に連通し且つこの嵌合孔３３と略同径の貫通孔３
５ｄが形成されている。また、シート３５の貫通孔３５
ｄは、チップ取付座３２の嵌合孔３３に対して、図２に
示すように取付座壁面３２ｂ、３２ｂの角隅から離間す
る方向に偏心しており、貫通孔３５ｄの、取付座壁面３
２ｂ、３２ｂの角隅側の内壁面は、図１に示すように嵌
合孔３３の内壁面より中心軸ＣＴ１側に位置している。

【００１８】シート３５の貫通孔３５ｄからチップ取付
座３２の嵌合孔３３に渡る部分には、概略円筒状に形成
された筒状係止部材３６が挿通されており、筒状係止部
材３６の内部には、前記中心軸ＣＴ１を中心として貫通
孔３６ａが形成されている。また、貫通孔３６ａの孔壁
の下部には、孔壁を拡径するようにしてぬすみ３６ｚが
形成されており、従って、その孔壁の上部には、環状凸
部３６ｂが、図４に示すように中心軸ＣＴ１を中心とし
て形成されている。

【００１９】図３に示す筒状係止部材３６の基部３６ｃ
（図３下部分）は、図１に示すように取付座底面３２ａ
の嵌合孔３３に嵌合されており、筒状係止部材３６の図
３上部、即ち、端部３６ｄの外壁面は、図１に示すよう
に筒状係止部材３６の中心軸ＣＴ１（即ち、嵌合孔３３
の中心軸）に対して取付座壁面３２ｂ、３２ｂ側に偏心
して形成されている。図中直線ＣＴ２は、端部３６ｄの
中心軸ＣＴ２を示しており、図２に示すように、端部３
６ｄの中心軸ＣＴ２は、筒状係止部材３６の中心軸ＣＴ
１に対して、取付座壁面３２ｂ、３２ｂの角隅側に距離
ｄ１だけ偏心している。図５に示すように筒状係止部材
３６の端部３６ｄの端面３６ｆには、図示しない六角レ
ンチが係合自在な締付穴である六角穴３６ｇが形成され
ている。尚、この締付穴は、六角レンチ等のねじ回しが
係合し得る限りにおいて如何なるものであってもよく、
例えば図６に示すようにすりわり３６ｈとしてもよい。

【００２０】図２に示すようにシート３５の、取付座壁
面３２ｂ、３２ｂの角隅側の部分は、筒状係止部材３６
の端部３６ｄの外壁面において中心軸ＣＴ１から最も離
間した部分である突き出し部３６ｉと前記取付座壁面３
２ｂ、３２ｂとの間に挟持されており、シート３５に
は、図１に示すように、スローアウェイチップ３７が着
座されている。スローアウェイチップ３７は、本実施形
態では超硬合金等の硬質材料から形成されて、シート３
５よりも一回り大きな略正方形の平板状をなすものであ
り、この正方形をなす上面がすくい面３７ａとされると
ともに、このすくい面３７ａの反対側の下面が着座面３
７ｂとされ、さらに四つの側面がそれぞれ逃げ面３７ｃ
とされていて、これらの逃げ面３７ｃに逃げ角が付され
たポジティブチップとされている。そして、上記すくい
面３７ａと各逃げ面３７ｃとの交差稜線部に切削に供さ
れる切刃３７ｄが形成されている。また、スローアウェ
イチップ３７の四つの逃げ面３７ｃの内二つは、チップ
取付座３２の取付座壁面３２ｂ、３２ｂに当接してい
る。

【００２１】スローアウェイチップ３７の中央部には、
筒状係止部材３６の貫通孔３６ａに連通する係止孔３７
ｅが貫通形成されており、係止孔３７ｅの孔壁は、シー
ト３５側に向けて徐々に縮径するテーパー面状に形成さ
れている。また、係止孔３７ｅは、チップ取付座３２の
嵌合孔３３に対して、取付座壁面３２ｂ、３２ｂの角隅
から離間する方向に僅かに偏心している。

【００２２】スローアウェイチップ３７の係止孔３７ｅ
には、チップ取付ねじ３８が挿通されており、その頭部
３８ａは係止孔３７ｅの孔壁に係合させており、チップ
取付ねじ３８の先端部３８ｂは、筒状係止部材３６の貫
通孔３６ａを貫通して、嵌合孔３３の底面３３ａのねじ
穴３４に螺合されている。また、チップ取付ねじ３８の
中間部３８ｃは、嵌合孔３３の中心に位置するように、
筒状係止部材３６の貫通孔３６ａに形成された環状凸部
３６ｂに支持されている。

【００２３】本実施形態のスローアウェイチップのクラ
ンプ機構は、以上のような構成を有するので、以下のよ
うにして工具本体３１へのスローアウェイチップ３７の
装着固定を行なうことができる。

【００２４】即ち、まず、図８に示すように、チップ取
付座３２の嵌合孔３３に筒状係止部材３６を挿通させ
る。すると、その筒状係止部材３６の基部３６ｃは、図
１に示すように嵌合孔３３に嵌合する。次に、図８の工
具本体３１のチップ取付座３２に、シート３５を着座さ
せる。この際、図１に示すようにシート３５の側面３５
ｃは、取付座壁面３２ｂに当接され、その貫通孔３５ｄ
には筒状係止部材３６の端部３６ｄが挿通される。

【００２５】そこで、筒状係止部材３６の端部３６ｄの
端面３６ｆに形成された図８に示す六角穴３６ｇに図示
しないレンチを係合させて、筒状係止部材３６を回転さ
せる。この筒状係止部材３６の回転は、レンチにより行
なうことができるので簡便である。そして、偏心した端
部３６ｄの外壁面の突き出し部３６ｉを、図２に示すよ
うに取付座壁面３２ｂ、３２ｂの角隅側に向ける。これ
により、シート３５の前記角隅側の部分を突き出し部３
６ｉと取付座壁面３２ｂ、３２ｂとの間で挟み付けるこ
とができる。よって、図１に示すシート３５をチップ取
付座３２に正確且つ確実に位置決めし、装着することが
できる。

【００２６】また、上記のようにシート３５の装着は、
シート３５を、その貫通孔３５ｄを筒状係止部材３６の
基部３６ｄに嵌合させるようにしてチップ取付座３２に
着座させた後に、筒状係止部材３６を回転するだけで行
なうことができるので、図１１に示す従来例のように、
シート２５をチップ取付座２２に着座させた後、複数の
ピン２６、２６によりシート２５をチップ取付座２２に
装着する場合に比して、図１に示すシート３５の装着を
簡便にすることができる。従って、シート３５を介した
スローアウェイチップ３７の取付の簡便化を図ることが
できる。また、その従来例に比しては、部品点数を減少
することができ、そのピン２６、２６のような細かな部
品が無いので尚更スローアウェイチップ３７の取付が簡
便である。

【００２７】次に、図８に示すスローアウェイチップ３
７を、図１に示すようにシート３５に着座させて、スロ
ーアウェイチップ３７の係止孔３７ｅを筒状係止部材３
６の貫通孔３６ａに連通させ、且つ四つの逃げ面３７ｃ
の内二つをチップ取付座３２の取付座壁面３２ｂ、３２
ｂに当接させる。そこで、図８に示すチップ取付ねじ３
８を図１に示すように係止孔３７ｅに挿通して、その頭
部３８ａを係止孔３７ｅの孔壁に係合させ、チップ取付
ねじ３８の先端部３８ｂを筒状係止部材３６の貫通孔３
６ａを通じて、嵌合孔３３の底面３３ａのねじ穴３４に
螺着させる。これにより、工具本体３１のチップ取付座
３２にシート３５を介してスローアウェイチップ３７を
着脱自在にクランプすることができる。従って、スロー
アウェイチップ３７は、チップ取付座３２に正確且つ確
実に位置決めされたシート３５上に着座されるので、ス
ローアウェイチップ３７の取付精度の向上及び位置ずれ
防止効果の向上を図ることができる。

【００２８】この際、スローアウェイチップ３７の係止
孔３７ｅは、チップ取付座３２の嵌合孔３３の中心軸Ｃ
Ｔ１（即ち、筒状係止部材３６の中心軸）に対して取付
座壁面３２ｂ、３２ｂから離間する方向に僅かに偏心し
ており、そのため、スローアウェイチップ３７の係止孔
３７ｅを通じてねじ穴３８ｂに螺着されたチップ取付ね
じ３８を締め付けていくと、チップ取付ねじ３８の頭部
３８ａの取付座壁面３２ｂ、３２ｂ側が、スローアウェ
イチップ３７の係止孔３７ｅの取付座壁面３２ｂ、３２
ｂ側を押圧することとなる。これにより、スローアウェ
イチップ３７の四つの逃げ面３７ｃの内二つを、チップ
取付座３２の取付座壁面３２ｂ、３２ｂに押し付けるこ
とができるので、チップ取付座３２へのスローアウェイ
チップ３７の固定を強固にすることができる。よって、
スローアウェイチップ３７の位置ずれは防止される。

【００２９】従って、上記実施形態によれば、スローア
ウェイチップ３７をクランプするチップ取付ねじ３８を
工具本体３１のねじ穴３４に螺着させるので、図９に示
す従来例のように、チップ取付ねじ８を、工具本体１の
取付ねじ孔３に螺着されたシート取付ねじ６に螺着する
場合に比して、螺着により生じるガタつきを減少するこ
とができる。よって、図１のスローアウェイチップ３７
の取付精度を高めることができると共にその位置ずれを
防止することができる。また、図９のシート取付ねじ６
に比して筒状係止部材３８の強度を高めることができる
ので、耐久性を向上することができる。

【００３０】また、図１のスローアウェイチップ３７を
固定するチップ取付ねじ３８の中間部３８ｃは、筒状係
止部材３６の貫通孔３６ａに形成された環状凸部３６ｂ
に嵌合され、支持されるので、図１０の従来例のよう
に、チップ取付座１２に係止部材１６を装着する位置決
め孔１３を形成し、その位置決め孔１３の底面１３ａに
取付ねじ孔１４を形成し、その取付ねじ孔１４に、スロ
ーアウェイチップ１７を固定するチップ取付ねじ１８が
螺合される場合に比して、図１に示すチップ取付ねじ３
８の湾曲を防止することができる。これにより、スロー
アウェイチップ３７の位置ずれの防止効果の向上を図る
ことができる。

【００３１】また、筒状係止部材３６の孔壁には、ぬす
み３６ｚが形成されているので、チップ取付ねじ３８を
筒状係止部材３６の貫通孔３６ａに挿入する際には、そ
のチップ取付ねじ３８の先端部３８ｂは、環状凸部３６
ｂに接触するだけでそれ以外の孔壁には必ずしも接触し
ない。よって、チップ取付ねじ３８と孔壁との摩擦が低
減され、チップ取付ねじ３８の装着を容易にすることが
できる。尚、必ずしも環状凸部３６ｂである必要はな
く、中心軸ＣＴ１を中心として孔壁に複数の凸部が周設
された構成としてもよい。更に、ぬすみ３６ｚを設けず
に、筒状係止部材３６の孔壁の略全面でチップ取付ねじ
３８の先端部３８ｂを支持する構成としてもよい。

【００３２】以上のように、上記実施形態によれば、ス
ローアウェイチップ３７の取付精度の向上、位置ずれの
防止及び取付の簡便化を図ることができる。

【００３３】また、チップ取付座３２は平坦面をなして
いるため、加工精度が高い。よって、スローアウェイチ
ップ３７の取付精度を一層向上することができる。

【００３４】尚、上記実施形態においては、本発明のス
ローアウェイチップのクランプ機構をエンドミルに適用
した場合を示したが、本発明のスローアウェイチップの
クランプ機構は、スローアウェイ式のバイト、ボーリン
グバー、カッター等にも適用することができることは勿
論である。

【００３５】

【発明の効果】請求項１記載のスローアウェイチップの
クランプ機構によれば、シートをチップ取付座に着座さ
せると共に、チップ取付座の嵌合孔に、筒状係止部材の
基部を挿通嵌合させ、その筒状係止部材を回転させて、
偏心した端部外壁面の突き出し部を、取付座壁面側に向
けることにより、シートを突き出し部と取付座壁面との
間で挟み付けることができる。これにより、シートをチ
ップ取付座に正確且つ確実に位置決めすることができ
る。

【００３６】そして、スローアウェイチップをシートに
着座させた後、チップ取付ねじを、スローアウェイチッ
プの係止孔から挿入して、筒状係止部材の貫通孔を通じ
て、嵌合孔の底面のねじ穴に螺着させる。すると、スロ
ーアウェイチップは、シートを介してチップ取付座側に
クランプされることとなる。従って、スローアウェイチ
ップは、正確且つ確実に位置決めされたシート上に着座
されることとなるので、その取付精度及び位置ずれ防止
効果が向上される。

【００３７】また、上述の筒状係止部材と嵌合孔を螺合
させた形の従来例（図９参照）に比して、螺着により生
じるガタつきを減少することができる。これによって
も、スローアウェイチップの取付精度を高めることがで
きると共にその位置ずれの防止を図ることができる。更
に、本発明の筒状係止部材に対応する従来例のシート取
付ねじに比して、筒状係止部材の強度を高めることがで
きる。

【００３８】また、スローアウェイチップをクランプす
るチップ取付ねじは、筒状係止部材の孔壁により支持さ
れるので、図１０の従来例のように、チップ取付座に筒
状係止部材を装着する位置決め孔を形成し、その位置決
め孔の底面に取付ねじ孔を形成し、その取付ねじ孔に、
スローアウェイチップをクランプするチップ取付ねじが
螺着される場合に比して、チップ取付ねじの湾曲を防止
することができる。これにより、スローアウェイチップ
の位置ずれの防止効果の向上を図ることができる。

【００３９】更に、シートを複数のピンにより係止する
従来例（図１１参照）に比しては、部品点数を減少する
ことができ、そのピンのように細かな部品が無いので、
シートを介したスローアウェイチップの取付が簡便であ
る。

【００４０】従って、本発明によれば、スローアウェイ
チップの取付精度の向上、位置ずれの防止及び取付の簡
便化を図ることができる。

【００４１】請求項２記載のスローアウェイチップのク
ランプ機構は、上記効果に加えて、筒状係止部材の孔壁
にはぬすみが設けられているので、チップ取付ねじを筒
状係止部材の貫通孔に挿入する際には、チップ取付ねじ
は、筒状係止部材の孔壁の凸部に接触するだけでそれ以
外の孔壁には接触しない。よって、チップ取付ねじと孔
壁との摩擦が低減され、チップ取付ねじの装着を容易に
することができる。

【００４２】請求項３記載のスローアウェイチップのク
ランプ機構は、上記効果に加えて、筒状係止部材の端部
の端面に形成された締付穴を用いて、レンチ、ねじ回し
等により筒状係止部材を容易に回転させることができ
る。よって、筒状係止部材の端部外壁面の突き出し部と
取付座壁面とによるシートの挟み付けを簡便にすること
ができる。

【００４３】請求項４記載のスローアウェイチップのク
ランプ機構によれば、上記効果に加えて、スローアウェ
イチップの係止孔がチップ取付座に着座した状態で嵌合
孔の中心軸に対して取付座壁面から離間する方向に偏心
していることにより、スローアウェイチップの係止孔を
通じて取付ねじ孔に螺着されたチップ取付ねじを締め付
けていくと、チップ取付ねじの頭部の取付座壁面側が、
スローアウェイチップの係止孔の取付座壁面側を押圧す
ることとなる。これにより、スローアウェイチップを取
付座壁面に押し付けることができるので、チップ取付座
へのスローアウェイチップの固定を更に強固にすること
ができる。よって、スローアウェイチップの位置ずれ防
止効果を更に高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のスローアウェイチップのクランプ機
構の一実施形態を示す正面断面図である。

【図２】 図１のスローアウェイチップのクランプ機構
のＡ−Ａ断面図である。

【図３】 図１のスローアウェイチップのクランプ機構
の筒状係止部材の外観を示す正面図である。

【図４】 図３の筒状係止部材の内部を示す正面断面図
である。

【図５】 図３の筒状係止部材の平面図である。

【図６】 図３の筒状係止部材の別の形態を示す平面図
である。

【図７】 図１のスローアウェイチップのクランプ機構
を適用したエンドミルを示す図である。

【図８】 図１のスローアウェイチップのクランプ機構
の分解図である。

【図９】 従来の二重ねじ機構を用いたスローアウェイ
チップのクランプ機構を示す図である。

【図１０】 二重ねじ機構を用いない従来のスローアウ
ェイチップのクランプ機構の一例を示す図である。

【図１１】 二重ねじ機構を用いない従来のスローアウ
ェイチップのクランプ機構の別の例を示す図である。

【符号の説明】

３１…工具本体 ３２…チップ取付座 ３２ａ…取付座底面 ３２ｂ…取付座壁面 ３３…嵌合孔 ３３ａ…底面 ３４…ねじ穴 ３５…シート ３５ｄ…貫通孔 ３６…筒状係止部材 ３６ａ…貫通孔 ３６ｃ…基部 ３６ｄ…端部 ３７ｆ…端面 ３６ｇ…六角穴（締付穴） ３６ｈ…すりわり（締付穴） ３６ｉ…突き出し部 ３６ｚ…ぬすみ ３７…スローアウェイチップ ３７ｅ…係止孔 ３８…チップ取付ねじ ＣＴ１…中心軸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体のチップ取付座にシートを介し
   てスローアウェイチップを着座させ、前記スローアウェ
   イチップに形成された係止孔にチップ取付ねじを挿通し
   て螺着することにより該スローアウェイチップを前記チ
   ップ取付座側にクランプするようにしたスローアウェイ
   チップのクランプ機構であって、 前記チップ取付座は、取付座底面と、該取付座底面から
   屹立した取付座壁面とからなり、 前記取付座底面には、嵌合孔が形成され、 前記嵌合孔の底面には、ねじ穴が形成され、 前記シートには、前記嵌合孔に連通する貫通孔が形成さ
   れ、 該シートの貫通孔と前記チップ取付座の嵌合孔には、内
   部に貫通孔を有する筒状係止部材が挿通され、 前記筒状係止部材の基部は、前記取付座底面の嵌合孔に
   嵌合され、 前記筒状係止部材の端部の外壁面は、前記嵌合孔の中心
   軸に対して前記取付座壁面側に偏心して形成され、 前記シートは、該筒状係止部材の端部の外壁面の突き出
   し部と前記取付座壁面との間に挟持され、 前記スローアウェイチップをクランプする前記チップ取
   付ねじは、前記筒状係止部材の貫通孔の孔壁に嵌合支持
   されると共に前記嵌合孔底面のねじ穴に螺着されること
   を特徴とするスローアウェイチップのクランプ機構。
2. 【請求項２】 前記筒状係止部材の貫通孔の孔壁には、
   ぬすみが設けられていることを特徴とする請求項１記載
   のスローアウェイチップのクランプ機構。
3. 【請求項３】 前記筒状係止部材の端部の端面には、締
   付穴が形成されていることを特徴とする請求項２又は３
   記載のスローアウェイチップのクランプ機構。
4. 【請求項４】 前記スローアウェイチップの係止孔は、
   前記チップ取付座に着座した状態で前記嵌合孔の中心軸
   に対して前記取付座壁面から離間する方向に偏心してい
   ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載
   のスローアウェイチップのクランプ機構。