JP4586512B2

JP4586512B2 - 工具締結機構

Info

Publication number: JP4586512B2
Application number: JP2004343772A
Authority: JP
Inventors: 彰金星; 俊賀渡部
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2004-11-29
Filing date: 2004-11-29
Publication date: 2010-11-24
Anticipated expiration: 2024-11-29
Also published as: JP2006150492A

Description

本発明は、工作機械の主軸端に切削ヘッドがアダプタを介して取り付けられる切削工具において、切削ヘッドをアダプタの先端に取り付けるための工具締結機構に関する。

従来、切刃を有する切削ヘッドが、アダプタを介して工作機械の主軸端に装着され、この主軸端が高速回転されることにより、切削ヘッドが回転され、被切削材を切削加工するものが提供されている。この種の工作機械では、多くの種類の切削ヘッドが提供されており、たとえば、フライス、ボーリングバー、エンドミルなどの切削ヘッドが使用でき、これに対応するアダプタを介して主軸端に装着され、一つの工作機械で様々な加工に対応できるようにされている。特に外径が１００ｍｍ以下の小型のフライスやボーリングバーとして、この種のものが多く提供されている。

ここで、切削ヘッドとアダプタとの締結力が小さく取付剛性が低い場合には、工作機械にて切削加工を行なった際に、その切削抵抗により切削ヘッドががたついてしまい、加工精度が劣化するといった問題があった。
締結力を強固にするために、たとえば締結ボルトの数を増加したりすると、締結機構が複雑になり、切削ヘッドとアダプタの交換作業に多大な時間を労力が掛かるとともに、その加工コストが高くなるといった問題があった。
また、切削ヘッドとアダプタを着脱可能にしたものでは、その取付精度が重要であり、取り付ける度に工作機械の主軸端との相対位置がずれると、加工精度を保つことができないので、切削ヘッドの着脱による繰り返し精度が高いことが要求される。

そこで、特許文献１では、比較的簡単な構成で高い剛性と高い精度を得ることができる工具締結機構として以下の構成のものが提案されている。
すなわち、この特許文献１記載の工具締結機構では、アダプタの先端部には円錐台状の突起部が設けられ、切刃を有する切削ヘッドの後端側には突起部と嵌合される取付穴が設けられている。突起部にはその外周部に軸心を挟んで対称に２つの溝状の大きな切欠部が形成され、この２つの切欠部の底面部に貫通するボルト孔が形成されている。

このボルト孔に左右ネジが挿入され、左右ネジの両端にはねじれ方向の異なる雄ネジが形成されており、左右ネジの両端にはクランプピースが螺着され、上記の切欠部にクランプピースが収納されている。クランプピースはその外形が略半月状とされ、アダプタ後端側の円弧状の稜線部には傾斜面が形成されている。
また、切削ヘッドの後端部に設けられた取付穴には、クランプピースと係合可能な内周溝が形成され、内周溝の工具後端側には、クランプピースの傾斜面と同じ傾斜角で傾斜面が設けられている。

上記の工具締結機構では、アダプタの先端部に設けられた突起部が、切削ヘッド後端部に設けられた取付穴に嵌合され、左右ネジを回転させることにより、左右ネジの両端部に螺着されたクランプピースが互いに離間する方向に移動し、クランプピースの傾斜面が取付穴に設けられた内周溝の壁面を押圧することにより、切削ヘッドがアダプタ側に引き寄せられて固定されるものである。
上記の構成の工具締結機構では、左右ネジを回転させる作業のみで、切削ヘッドとアダプタの着脱が可能であり、切削ヘッドの交換作業の時間と労力を削減することができる。また、切削ヘッドがアダプタ側に引き寄せられて固定されるので、比較的強固に切削ヘッドとアダプタとを締結することができる。
特開平０９−１３６２０４号公報

ところが、上記の工具締結機構では、クランプピースが半月板状に形成されているので、アダプタに設けられたテーパー状の突起部にこのクランプピースを収納する切欠部を突起部の周方向に延びる溝状に形成せざるを得ず、このために、上記切欠部が大きくなることが避けられなくなって、突起部の剛性が小さくなってしまうといった問題があった。そして、このように突起部の剛性が低いために、折角、切削ヘッドを強固に締結できていても、工作機械での加工時に切削ヘッドに振れが生じ、加工精度が劣化するといった問題があった。

また、クランプピースと左右ネジとを突起部に取り付ける際には、左右ネジを突起部に設けられたボルト孔に挿通した後に左右ネジの両端にクランプピースを螺着することになるが、このときに切欠部とクランプピースが干渉するために、クランプピース自体を回転することができず、左右ネジを回転させてクランプピースを螺着することになる。したがって、切削ヘッドを締結する際の操作は容易でも、クランプピースと左右ネジとを突起部に取り付けて当該締結機構を構成するのに、時間と労力を要するといった問題があった。

本願発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、取付剛性が高く、簡単な作業で構成できて、しかも切削ヘッドとアダプタとを強固に締結できる工具締結機構を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この発明は、切刃を備えた切削ヘッドをアダプタの先端に取り付けるための工具締結機構であって、前記アダプタの先端部と前記切削ヘッドの後端部とのいずれか一方には突起部が設けられ、他方には前記突起部と嵌合される取付穴が設けられ、前記突起部が突出する軸線方向の中央部には、該軸線と直交する断面に沿ってボルト孔が貫設されており、該ボルト孔には、両端にねじれの向きが異なる雄ネジ部が形成されたクランプネジが挿通され、該クランプネジの両端には、外形が略円筒状に形成された一対のクランプピースが螺着されており、前記突起部外周には、前記ボルト孔に連通して前記クランプピースが嵌挿される断面円形の収容孔部が設けられ、該収容孔部には前記ボルト孔の中心軸と平行にピンが固定されており、前記クランプピースの突起部外周には、前記ボルト孔の中心線に直交する方向に延びて後端側を向き、外周側に向かうにしたがい漸次突起部先端側に近づく傾斜面が設けられ、前記傾斜面には、前記ボルト孔の中心線との交差部分周辺に凹部が設けられるとともに、前記クランプピースには前記ピンが挿通されるピン孔が設けられており、前記取付穴の軸線方向中央部には、前記クランプピースに形成された傾斜面と係合可能な円周溝が形成され、前記取付穴から該取付穴が設けられる前記アダプタ先端部と前記切削ヘッド後端部のうちの他方の外周面にかけては、前記突起部を前記取付穴に嵌合した際に前記ボルト孔と連通するように開口される貫通穴が設けられていることを特徴とする。

上記の構成の工具締結機構では、アダプタの先端部と切削ヘッドの後端部とのいずれか一方には突起部が設けられ、他方には前記突起部と嵌合される取付穴が設けられ、この突起部と取付穴とが嵌合された状態で、突起部に設けられたボルト孔に挿通されたクランプネジの一方の端部が、取付穴に設けられた貫通穴を通じて工具外周面に露呈される。このクランプネジを一方向に回転させると、クランプネジの両端にはねじれの向きが異なる雄ネジ部が形成されているので、両端部に形成された雄ネジ部に螺着されたクランプピースが互いに離間するように移動される。

ここで、クランプピースにはピンが挿通されているので、クランプネジの回動にあわせてクランプピースが回転されるのが防止されるとともに、クランプピースがピンにガイドされて突起部の径方向外側に移動される。突起部の径方向外側に移動されたクランプピースは、その突起部外周の後端側に設けられた傾斜面によって、取付穴に設けられた円周溝を押圧するので、取付穴が突起部後端側に引き込まれる形で固定され、切削ヘッドとアダプタとを強固に固定することができる。

そして、突起部に形成される収容孔部は、断面円形の孔とされていて、ボルト孔に連通するように突起部の径方向に穿設することができるので、突起部を切り欠く部分の大きさを小さくでき、突起部の剛性を高くすることができるともに、収容孔部を設ける際の加工が簡単であり、加工コストを低くすることができる。また、突起部の剛性が高いので、工作機械での加工時に切削ヘッドの振れが生じず、加工精度を良好にできる。

また、クランプピースの外形が略円筒状に形成されているので、この円筒の中心線に沿ってクランプネジの雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を形成することにより、突起部にクランプピースとクランプネジを組み付ける際に、クランプネジを貫通穴に挿通した後、クランプピースを回転させてクランプネジの両端に螺着させることができる。したがって、クランプピースとクランプネジとを突起部に取り付けて、当該締結機構を構成する作業に掛かる時間と労力を削減することができ、これらのメンテナンスが容易にできる。

また、前記傾斜面に、前記ボルト孔の中心線との交差部分周辺に凹部を設けることにより、前記傾斜面と前記円周溝との接触部分が円周方向で４ヶ所となり、４点固定となるので、切削ヘッドとアダプタとを安定してより強固に締結することができる。

また、前記突起部は、前記突起部の先端の径が先端側に向けて漸次小さくなるテーパー状に形成するとともに、前記取付穴は、該取付穴の開口部に向けて拡開されたテーパー穴とすることにより、前記突起部と前記取付穴とがテーパー嵌合して強固に固定できるとともに、締結後の切削ヘッドの軸心とアダプタの軸心とを正確に一致させることができるので、切削ヘッドの着脱による繰り返し精度が高く、一層の加工精度の向上を図ることができる。

したがって、本発明によれば、取付剛性が高く、簡単な作業で構成できて、しかも切削ヘッドとアダプタとを強固に締結できる工具締結機構を提供することができる。

本発明の実施の形態について説明する。
図１に切削ヘッドとアダプタとが締結された状態を示す。図２、図３にクランプネジとクランプピースとガイドピンが装着された突起部を示す。図４から図６に切削ヘッドとしてフライスカッターを示す。図７、図８にアダプタを示す。図９にクランプネジを、図１０から図１７に本実施の形態で使用されるクランプピースを示す。

フライスカッター２１は工具本体２２を有し、工具本体２２は、鋼材で構成され、図１に示すように略円盤状をなし、この工具本体２２の先端側の外周部には工具本体２２の外周面及び先端面に開口するように複数のチップポケット２３が形成されており、さらにこれらのチップポケット２３の工具回転方向Ｔの後方側には、それぞれ切刃を有するインサート２４の取付座２５が設けられている。インサート２４は、取付座２５にクサビ部材２６により工具本体２２とクサビ部材２６との間で挟装されている。また、インサート２４の工具後端側には調整クサビ２７が設けられ、調整クサビ２７は調整ネジ２８で工具本体２２に挿入されており、調整クサビ２７の工具後端側には調整クサビ２７を固定する固定ネジ２９が備えられている。

工具本体２２の工具後端側には、工具本体の軸線Ｏと同軸で工具先端側に向かうにしたがい僅かに縮径したテーパー穴とされた取付穴３１が設けられており、取付穴３１の工具先端側の壁面３１Ａは、工具軸線Ｏと直交する平面状に形成されている。取付穴３１の軸線Ｏ方向の中央部分には、取付穴３１の壁面が全周に亘って工具径方向外側に向けて切り欠かれた円周溝３２が、軸線Ｏに垂直な平面上に位置するように形成されている。

円周溝３２の工具径方向外側の底面３２Ａは、軸線Ｏと平行な円筒面状に形成され、円周溝３２の工具後端側の壁面３２Ｂは、工具径方向内側に向かうにしたがい漸次工具後端側へ傾いた傾斜面とされ、円周溝３２の工具先端側の壁面３２Ｃは、工具径方向内側に向かうにしたがい漸次工具先端側へ傾いた傾斜面とされており、円周溝３２はその断面が略Ｖ字の溝とされている。また、円周溝３２には、工具径方向外側の底面３２Ａ及び工具後端側の壁面３２Ｂから工具径方向外周側に向けて貫通された貫通穴３３が工具軸線Ｏと直交する方向に延びるように設けられている。
また、工具本体２２の後端面外周側には、後端側と外周側に開口された位置合わせ用の溝３４が形成されている。

アダプタ４１は、鋼材で構成され、図７に示すようにその外形が略円柱状をなし、その後端部には、取付部４２が形成されており、取付部４２に工作機械の主軸端が嵌入されて図示されない固定手段によりアダプタと工作機械の主軸端とが固定されるものである。
アダプタ４１の先端部には、突起部４３が形成されており、突起部４３は、アダプタ４１の軸線Ｌと同軸上で先端が僅かに縮径されたテーパー状で、その先端面が軸線Ｌと直交する平面状とされ、外形が略円錐台状に形成されている。

突起部４３の軸線Ｌ方向の中央部には、軸線Ｌと直交するひとつの直線に沿ってボルト孔４４が貫設されており、このボルト孔４４の突起部径方向外側には、軸線Ｌに対して対称に配置された一対の収容孔部４５が、突起部径方向外側に開口して設けられている。
この収容孔部４５は、ボルト孔４４の軸線Ｍと同軸をなし、該ボルト孔４４よりも大径の断面円形の孔とされている。各収容孔部４５の突起部径方向内側の底面はボルト孔４４の軸線Ｍに対して直交する平面状に形成されており、その底面の突起部後端側には、ボルト孔４４の軸線Ｍと平行に径方向内側に向けて、ガイドピン４６が固定されるピン孔４７が形成されている。

また、突起部４３の先端面からは、軸線Ｌに平行にリリースピン４８を挿入する挿入孔４９が形成されて、一方の収容孔部４５Ａの突起部先端側の壁面の径方向内側部分に開口されている。リリースピン４８の先端部は円錐状に形成されており、リリースピン４８を挿入孔４９に挿入すると、この円錐状に形成された先端部の一部が、収容孔部４５Ａ内の挿入孔４９の開口部から収容孔部４５Ａ内に突出させられる。
また、突起部４３の周りのアダプタ４１先端面には、位置合わせ用の凸部５０が取り付けられている。

クランプネジ５１は、図９に示すように略円柱状であり、両端部には、ねじれの向きがが互いに逆の雄ネジ部５２Ａ、５２Ｂが形成されている。本実施の形態では、雄ネジ部５２Ａを左ネジ、雄ネジ部５２Ｂを右ネジとしている。また、左ネジが形成された雄ネジ部５２Ａの端面には、クランプネジ５１を回動するためのレンチ等の作業用工具が挿入される六角穴５３が穿設されている。

クランプピース６１Ａ、６１Ｂは、図１１、図１５に示すようにその外形が略円柱状をなし、その上部は、図１２、図１３、図１６、図１７に示すように前記円周溝３２の底面３２Ａがなす円筒の半径と略等しい半径を有する円弧状の凸曲面断面とされている。クランプピース６１Ａ、６１Ｂのなす円柱の軸線Ｎに沿って、クランプネジ５１に螺着するための雌ネジが形成されたネジ孔６２が設けられ、つまり、雄ネジ部５２Ａに螺着されるクランプピース６１Ａには、左ネジが形成されたネジ孔６２Ａが設けられ、雄ネジ部５２Ｂに螺着されるクランプピース６１Ｂには、右ネジが形成されたネジ孔６２Ｂが設けられている。

クランプピース６１Ａ、６１Ｂが突起部４３に装着された際に突起部４３の後端側（図１０、図１１、図１４、図１５において右側）となる部分には、その上部が断面視して図１０、図１４に示すように略Ｌ字状に切り欠かれることによりクランプピース６１Ａ、６１Ｂのなす円柱の径方向内側の壁面が形成され、この壁面は、フライスカッター２１の円周溝３２の工具後端側の壁面３２Ｂに設けられた傾斜面と同じ傾斜角で後端側に向かうにしたがい漸次後退する傾斜面６３とされている。
この傾斜面６３には、前記ネジ孔６２の一部が開口されるとともに、このネジ孔６２の開口部の周囲に、つまりボルト孔４４の中心線との交差部分周辺に凹部６４が設けられ、凹部６４の外側部分の傾斜面６３が押圧面６５とされている。

クランプピース６１Ａ，６１Ｂが突起部４３に装着された際に突起部４３の先端側となる部分には、その上部にフライスカッター２１の円周溝３２の工具先端側の壁面３２Ｃに設けられた傾斜面と同じ傾斜角の傾斜面が形成されている。
また、略Ｌ字状に切り欠かれることにより傾斜面６３に連なるように形成されたクランプピース６１Ａ、６１Ｂの底面側の壁面６６には、ガイドピン４６が挿通されるピン挿通穴６７が軸線Ｎと平行に設けられている。
なお、ネジ孔６２に左ネジが形成されたクランプピース６１Ａの底部には、該クランプピース６１Ａが突起部４３に装着された際に突起部先端側に位置する部分に面取り部６８が設けられている。

突起部４３に設けられたボルト孔４４にクランプネジ５１が挿通され、このクランプネジ５１の両端に設けられた雄ネジ部５２Ａ、５２Ｂにそれぞれクランプピース６１Ａ、６１Ｂが螺着される。ピン孔４７に固定されたガイドピン４６がクランプピース６１Ａ、６１Ｂのピン挿通穴６７に挿通されるように、クランプピース６１Ａ、６１Ｂの位置が調整され、クランプネジ５１を右回り（図１のＹ方向）に回動させることにより、クランプピース６１Ａと６１Ｂとが互いに近づくように移動し、クランプピース６１Ａ、６１Ｂは突起部４３の収容孔部４５に収容される。

ここで、底部に面取り部６８が設けられたクランプピース６１Ａが、挿入孔４９が開口させられた収容孔部４５Ａに収容され、収容孔部４５Ａの突起部先端側の壁面の径方向内側部分から収容孔部４５Ａの内部に、リリースピン４８の円錐状に形成された先端部の一部が突出され、クランプピース６１Ａの面取り部６８とリリースピン４８の先端部がなす円錐の一つの側面とが摺接するように配置される。

クランプネジ５１とクランプピース６１Ａ、６１Ｂとガイドピン４６とが突起部４３に装着され、クランプピース６１Ａ、６１Ｂが収容孔部４５に収容された状態で、フライスカッター２１の溝３４とアダプタ４１の凸部５０とを合わせるようにして、フライスカッター２１の取付穴３１にアダプタ４１の突起部４３が嵌合され、取付穴３１の円周溝３２に形成された貫通穴３３にクランプピース６１Ａが収容された収容孔部４５Ａ側が向けられ、貫通穴３３とボルト孔４４とが同軸上となるように配置される。収容孔部４５Ａ側には、クランプネジ５１を回動するための六角穴５３が設けられた雄ネジ部５２Ａが向けられているので、この貫通穴３３を通じてフライスカッター２１の外周面に、クランプネジ５１の六角穴５３が露呈され、外部からＴ字レンチ等を用いてクランプネジ５１の回動操作が可能となる。

クランプネジ５１の六角穴５３にＴ字レンチ等を差し込んで、左回り（図１の回転方向Ｘ）に回動させた場合には、クランプピース６１Ａは、左ネジが形成されるとともに端面に六角穴５３が穿設された雄ネジ部５２Ａに螺着されているので、ガイドピン４６に沿って貫通穴３３に近づくように移動され、クランプピース６１Ｂは、右ネジが形成された雄ネジ部５２Ｂに螺着されているので、ガイドピン４６に沿って貫通穴３３から遠ざかるように移動される。つまり、クランプピース６１Ａとクランプピース６１Ｂとが、クランプネジ５１の軸線に沿って互いに離間するように、突起部４３の径方向外側に向けて移動される。

突起部４３の径方向外側に向けて移動されたクランプピース６１Ａ、６２Ｂがフライスカッター２１の円周溝３２に係合し、同じ傾斜角の傾斜面とされたクランプピース６１Ａ、６１Ｂの傾斜面６３とフライスカッター２１の円周溝３２の工具後端側の壁面３２Ｂとが密着して、円周溝３２の工具後端側の壁面３２Ｂがクランプピース６１Ａ、６１Ｂの傾斜面６３に設けられた押圧面６５によって押圧される。クランプネジ５１の締め込みトルクを確保することで、クランプピース６１Ａ、６１Ｂが円周溝３２を強力に押圧して、フライスカッター２１がアダプタ４１側に引き込まれ、強固に締結される。

一方、クランプネジ５１を右回り（図１の回転方向Ｙ）に回動させた場合には、クランプピース６１Ａと６１Ｂとが、クランプネジ５１の軸線に沿って互いに接近するように、突起部４３の径方向内側に向けて移動される。円周溝３２を押圧していたクランプピース６１Ａ、６１Ｂが円周溝３２から離間され、突起部４３に形成された収容孔部４５に収納される。

ここで、クランプピース６１Ａの底部の面取り部６８とリリースピン４８の先端部のなす円錐の側面とが摺接されており、クランプピース６１Ａが突起部４３の径方向内側に移動した際には、リリースピン４８がクランプピース６１Ａによって突起部４３の先端側に押し出され、フライスカッター２１の取付穴３１の工具先端側の壁面３１Ａを押圧し、フライスカッター２１とアダプタ４１とが離間される。

したがって、本実施の形態においては、Ｔ字レンチ等でクランプネジ５１を回動させることにより、フライスカッター２１とアダプタ４１との着脱を容易に行うことができ、フライスカッター２１とアダプタ４１の交換作業に掛かる時間と労力を大幅に削減することができる。
また、クランプネジ５１の締め付けトルクを適正な値とすることで、フライスカッター２１がアダプタ４１側に引き込まれ、強固に締結されるので、フライスカッター２１とアダプタ４１との取付剛性が高くなり、工作機械にて切削加工を行なった際の加工精度を良好にすることができる。

そして、突起部４３に形成される収容孔部４５が円筒状の孔とされており、突起部４３が切り欠かれる部分の大きさが比較的小さくてよいので、突起部４３の剛性を高くすることができる。したがって、工作機械での加工時に切削ヘッドであるフライスカッター２１の振れが生じず、加工精度を良好に保つことができる。また、収容孔部４５を加工する際に円筒状の孔を設けるだけなので、加工が簡単であり、加工コストを低くすることができる。

また、クランプピース６１Ａ、６１Ｂがその外形が略円筒状とされており、クランプピース６１Ａ，６１Ｂの回転防止のためのガイドピン４６が別途に設けられているので、
クランプピース６１Ａ、６１Ｂとクランプネジ５１とを突起部４３に取り付ける際に、クランプネジ５１を突起部４３に設けられたボルト孔４４に挿通した後にクランプネジ５１の両端にクランプピース６１Ａ、６１Ｂを回転させて螺着させればよいので、クランプピース６１Ａ、６１Ｂとクランプネジ５１とを突起部４３に取り付ける作業の時間と労力を大幅に節減することができるとともに、これらの部品のメンテナンスを容易に行うことができる。

また、クランプピース６１Ａ，６１Ｂの傾斜面６３がクランプピース６１Ａ、６１Ｂがなす円柱の軸線Ｎの近傍に形成されているので、傾斜面６３の面積が確保され、したがって押圧面６５の面積も大きくすることができ、フライスカッター２１とアダプタ４１との締結を安定させることができる。さらに、クランプピース６１Ａ、６１Ｂの傾斜面６３に凹部６４が設けられ、その外側に押圧面６５が形成されているので、クランプピース６１Ａ，６１Ｂによって円周溝３２の工具後端側の壁面３２Ｂが押圧される部分が円周方向で４ヶ所となり、フライスカッター２１とアダプタ４１との締結がさらに強固で安定したものとなる。

また、アダプタ４１の突起部４３が円錐台状とされ、フライスカッター２１の取付穴３１がテーパー穴とされており、フライスカッター２１がアダプタ４１側に引き込まれて締結されているので、テーパー嵌合となり、強固に固定されるとともに、フライスカッター２１の軸心Ｏとアダプタの軸心Ｌとを正確に一致させることができるので、着脱による繰り返し精度を高くすることができ、一層の加工精度の向上を図ることができる。

なお、本実施の形態においては、切刃を有する切削ヘッドとしてフライスカッターを用いて説明したが、これに限定されることなく、例えば、エンドミルやボーリングバーなどの切削ヘッドであってもよい。
また、アダプタに突起部を、切削ヘッドに取付穴を設けたもので説明したが、逆にアダプタに取付穴を、切削ヘッドに突起部を設けたものでもよい。また、アダプタの後端部に工作機械の主軸端との取付部を設けたもので説明したが、直接主軸端に装着されない構造であってもよい。
また、クランプネジ５１の締め込みトルクは、切削ヘッドの形状や切削条件等を考慮して適当な値を選択することが望ましい。

本発明の実施の形態におけるアダプタと切削ヘッドの締結状態での断面図である。本発明の実施の形態における突起部にクランプピースとクランプネジとガイドピンとが組み込まれた状態の断面図である。本発明の実施の形態における突起部にクランプピースとクランプネジとガイドピンとが組み込まれた状態の突起部の側面図である。本発明の実施の形態における切削ヘッドの断面図である。本発明の実施の形態における切削ヘッドの上面図である。本発明の実施の形態における切削ヘッドの底面図である。本発明の実施の形態におけるアダプタの断面図である。本発明の実施の形態におけるアダプタの突起部の側面図である。本発明の実施の形態におけるクランプネジの側面図である。本発明の実施形態におけるクランプピースの断面図である。本発明の実施形態におけるクランプピースの上面図である。本発明の実施形態におけるクランプピースのＡ方向からの正面図である。本発明の実施形態におけるクランプピースのＢ方向からの正面図である。本発明の実施形態におけるクランプピースの断面図である。本発明の実施形態におけるクランプピースの上面図である。本発明の実施形態におけるクランプピースのＡ方向からの正面図である。本発明の実施形態におけるクランプピースのＢ方向からの正面図である。

符号の説明

２１フライスカッター（切削ヘッド）
３１取付穴
３２円周溝
３３貫通穴
４１アダプタ
４３突起部
４４ボルト孔
４５収容孔部
４６ガイドピン（ピン）
４７ピン孔
５１クランプネジ
５２雄ネジ部
６１クランプピース
６３傾斜面
６４凹部

Claims

切刃を備えた切削ヘッドをアダプタの先端に取り付けるための工具締結機構であって、
前記アダプタの先端部と前記切削ヘッドの後端部とのいずれか一方には突起部が設けられ、他方には前記突起部と嵌合される取付穴が設けられ、
前記突起部が突出する軸線方向の中央部には、該軸線と直交する断面に沿ってボルト孔が貫設されており、該ボルト孔には、両端にねじれの向きが異なる雄ネジ部が形成されたクランプネジが挿通され、該クランプネジの両端には、外形が略円筒状に形成された一対のクランプピースが螺着されており、前記突起部外周には、前記ボルト孔に連通して前記クランプピースが嵌挿される断面円形の収容孔部が設けられ、該収容孔部には前記ボルト孔の中心軸と平行にピンが固定されており、
前記クランプピースの突起部外周には、前記ボルト孔の中心線に直交する方向に延びて後端側を向き、外周側に向かうにしたがい漸次突起部先端側に近づく傾斜面が設けられ、前記傾斜面には、前記ボルト孔の中心線との交差部分周辺に凹部が設けられるとともに、前記クランプピースには前記ピンが挿通されるピン孔が設けられており、
前記取付穴の軸線方向中央部には、前記クランプピースに形成された傾斜面と係合可能な円周溝が形成され、前記取付穴から該取付穴が設けられる前記アダプタ先端部と前記切削ヘッド後端部のうちの他方の外周面にかけては、前記突起部を前記取付穴に嵌合した際に前記ボルト孔と連通するように開口される貫通穴が設けられていることを特徴とする工具締結機構。
請求項１に記載の工具締結機構において、
前記突起部は、前記突起部の先端の径が先端側に向けて漸次小さくなるテーパー状に形成されるとともに、前記取付穴は、該取付穴の開口部に向けて拡開されたテーパー穴とされていることを特徴とする工具締結機構。