JPH0574710U - スローアウェイ式切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スローアウェイチップの刃先位置精度が高
く、クランプ強度の強いスローアウェイ式切削工具を得
る。 【構成】 工具本体２４の先端部には、工具本体２４の
上面２４ａに平行な座面２６ａと、スローアウェイチッ
プ２０の側面に当接して位置決め面となる側壁２６ｂと
を有するチップ座２６が形成され、このチップ座２６の
上部には、シート部材３２とスローアウェイチップ２０
とが載置され、クランプボルト５８によって締め付けら
れるクランプ駒５６によって挟圧固定されている。シー
ト部材３２は、その上部の凸部３４をスローアウェイチ
ップ２０の貫通孔２２に係合させている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、バイトやボーリングバー等、クランプ駒を用いてスローアウェイ チップ（以下、「チップ」という。）のチップ座への装着が行われるスローアウ ェイ式切削工具の、チップ装着構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図５は、この種のスローアウェイ式切削工具の、従来のチップ装着構造の一例 を示すものである。このスローアウェイ式切削工具（バイト）の工具本体２の先 端側に穿設されたねじ孔４には、チップ座６の上方に頭部８ａを突出させるピン ８が螺合され、このピン８の頭部８ａが、チップ１０に形成された貫通孔（凹部 ）１０ａの内側に位置している。一方、工具本体２の前記ねじ孔４の後端側には 、ねじ孔１２の上方に位置決め部材１６とクランプ駒１８とが配置され、さらに 、これら位置決め部材１６及びクランプ駒１８の内径部を貫いてねじ孔１２に先 端部を螺合させるクランプピン１４が設けられている。そして、クランプ駒１８ の先端部１８ａがチップ１０の上面に当接せしめられている。なお、チップ１０ に形成される凹部はチップ１０を厚さ方向に貫通していないものであってもよい 。

【０００３】 上記のようなスローアウェイ式切削工具においては、クランプねじ１４をねじ 込んでゆくと、クランプ駒１８内側のテーパ部１８ｂによって位置決め部材１６ が押し出されてゆき、この位置決め部材１６とピン８の頭部８ａとの間にチップ １０が挟まれ、これによりチップ１０がチップ座６に対して平行な方向に位置決 めされる。同時に、チップ１０は、クランプ駒１８の先端部１８ａでチップ座６ 方向に押圧され、これによりその厚さ方向に位置決めされるようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記の如き従来のスローアウェイ式切削工具においては、チップ１ ０が、貫通孔１０ａの内側に位置するピン８の頭部８ａと、該貫通孔１０ａの外 側に位置する位置決め部材１６によって、チップ座（座面）６に平行な方向に位 置決めされる。このため、貫通孔１０ａの精度誤差、ピン８の撓み、位置決め部 材８の形状誤差等によってチップ１０の刃先位置に微小な誤差が出るおそれがあ り、より刃先位置精度を向上させることのできるチップ装着構造が求められてい た。また、上記のようなスローアウェイ式切削工具では、ピン８、位置決め部材 １６等の剛性にチップ１０のクランプ強度が依存するため、より剛性の強くクラ ンプ強度を向上させることのできるチップ装着構造も要望されていた。 本考案は、上記の如き課題を解決することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、工具本体に設けられたチップ座に、略中央部に厚さ方向に延びる凹 部が形成されたチップが載置され、このチップが前記工具本体に設けられたクラ ンプ駒によって該工具本体に挟圧固定されてなるスローアウェイ式切削工具にお いて、前記チップ座の側壁又はその一部が前記チップの側面の当接する位置決め 面とされるとともに、該チップ座と前記チップとの間に、上面に前記チップの前 記凹部に係合する凸部が形成され下面が該チップ座の座面にスライド自在に形成 されたシート部材が設けられたことを特徴とするものである。

【０００６】

【実施例】

以下、添付図面を参照して本考案の実施例を説明する。 図３及び図４は本発明の一実施例に係るスローアウェイ式切削工具（スローア ウェイ式バイト）を示し、図１及び図２は図３のＡ−Ａ線断面図を示している。

【０００７】 これらの図に示すスローアウェイ式切削工具は、中央に厚さ方向に延びる貫通 孔（凹部）２２が形成された、ひし形平板状のチップ２０を切刃として用いるも のである。

【０００８】 工具本体２４の先端部には、その角部に前記チップ２０が装着されるチップ座 ２６が形成され、このチップ座２６の下部に、下方空間２８とチップ座２６とを 連通させる貫通孔３０が形成されている。

【０００９】 前記チップ座２６は、工具本体２４の角部を、チップ２０と略相似形のひし形 平板状の凹部としたもので、その座面２６ａは、工具本体２４先端部の上面２４ ａに平行な平滑面とされており、その側壁２６ｂは、チップ２０の側面に隙間な く当接して該チップ２０の座面２６ａに平行な方向の位置（刃先位置）を正確に 定める位置決め面とされている。

【００１０】 前記チップ座２６の座面２６ａの上部には、チップ２０の略相似形を呈し該チ ップ２０よりわずかに小さく形成されたシート部材３２が載置されている。この シート部材３２の中央部には、その上部にチップ２０の貫通孔２２に係合する軸 状の凸部３４が形成され、その下部にねじ孔３６が形成されている。凸部３４の 直径は、貫通孔２２より小さく形成されている。また、シート部材３２の一端部 には、側方に開口する凹部３８が形成され、この凹部３８内に、ばね４０がその 一端側を固着され、その他端側を外方に突出させている。そして、シート部材３ ２の下部のねじ孔３６には、貫通孔３０に遊挿されたボルト４２のねじ部が螺合 され、該シート部材３２の上部には、前記チップ２０がその貫通孔２２と凸部３ ４とを係合させた状態で載置されている。

【００１１】 一方、工具本体２４の前記チップ座２６の後端側には、軸線Ｘとチップ座２６ の座面２６ａとがなす角度θが略直角となるようにねじ孔４４が形成されており 、このねじ孔４４の上部側には該ねじ孔４４より大径の円筒状の穴部４６が形成 され、該穴部４６とねじ孔４４との段差部に一端側が係止されるようにばね４８ が挿入されている。また、工具本体２４のねじ孔４４の後端側には、上面２４ａ に開口して形成された孔部５０にピン５２が挿入されており、中央部に貫通孔５ ４が形成された略平板状のクランプ駒５６が、その一端側に形成された凹部５６ ａをピン５２に係合させ、その他端側をチップ２０に当接させた状態で配置され ている。そして、このクランプ駒５６の貫通孔５４にクランプボルト５８が挿通 され、その先端側のねじ部がねじ穴４４に螺合せしめられている。

【００１２】 上記構成に係るスローアウェイ式切削工具においてチップ２０を工具本体２４ に装着する場合には、まず、クランプボルト５８及びボルト４２を緩めた状態に おいて、シート部材３２の凸部３４にチップ２０の貫通孔２２を係合させ、シー ト部材３２をばね４０の反力に抗して後端側にスライドさせてゆく。すると、チ ップ２０の側面が側壁２６ｂに当接して、チップ２０の、座面２６ａと平行な方 向の位置が正確な位置にセットされる（図２の状態）。

【００１３】 次に、この状態において、ボルト４２を締め付けてシート部材４２を工具本体 ２４に対して固定するとともに、クランプボルト５８を締め付けてクランプ駒５ ６の他端側部分でチップ２０をシート部材３２側に挟圧し、これによりチップ２ ０の厚さ方向の位置決めを行う（図１の状態）。

【００１４】 上記のようなスローアウェイ式切削工具によれば、チップ２０の、チップ座座 面２６ａと平行な方向の位置決め精度が、チップ２０に形成された貫通孔２２の 精度によらず、貫通孔２２の形成に比べて精度を出しやすい、チップ２０の外形 及び工具本体２４に形成された側壁２６ｂの精度によって決まることとなるため 、従来のスローアウェイ式切削工具に比べて、刃先位置精度を向上させることが できる。

【００１５】 また、上記図５に示した従来のスローアウェイ式切削工具に比べて、チップの 装着に要する手間が大幅に軽減され、作業効率を向上させることができる。

【００１６】 また、チップクランプ部の剛性が高いため、耐荷重性が向上し、従来使用する ことのできなかった重切削条件での使用が可能となる。

【００１７】 なお、上記実施例においてはスローアウェイ式切削工具の一例としてバイトを 示したが、本考案はこれに限られるわけではなく、例えば、ボーリングバー等、 クランプ駒を用いてチップのチップ座への装着が行われるスローアウェイ式切削 工具であればどのようなものでもよい。

【００１８】 また、チップに形成される凹部の形状は、厚さ方向に貫通していないものであ ってもよい。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案に係わるスローアウェイ式切削工具によれば、 チップ座の側壁又はその一部がチップの側面の当接する位置決め面とされるとと もに、該チップ座とチップとの間に、上面にチップの凹部に係合する凸部が形成 され下面が該チップ座にスライド自在に形成されたシート部材が設けられている ので、チップをシート部材上に載置した状態で、該シート部材をチップ座に対し てスライドさせてゆくだけでチップがチップ座と平行な方向に正確に位置決めさ れ、この後クランプ駒でチップをチップ座に対して挟圧固定すれば厚さ方向に位 置決めされる。

【００２０】 従って、このスローアウェイ式切削工具によれば、チップに形成された凹部の 精度によらず、チップをチップ座に対して容易且つ正確に装着することができ、 従来のスローアウェイ式切削工具に比べて、刃先位置精度を向上させることがで きるとともに、チップクランプ部の剛性を高めて耐荷重性を向上させ、従来使用 することのできなかった重切削条件での使用が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図３のＡ−Ａ線断面図（クランプ後の状態）で
ある。

【図２】図３のＡ−Ａ線断面図（クランプ前の状態）で
ある。

【図３】本考案の一実施例に係るスローアウェイ式切削
工具を示す平面図である。

【図４】同スローアウェイ式切削工具を示す側面図であ
る。

【図５】従来のスローアウェイ式切削工具を示す側断面
図である。

【符号の説明】

２０ チップ ２２ 凹部（チップ） ２４ 工具本体 ２６ チップ座 ２６ａ 座面 ２６ｂ 側壁 ３２ シート部材 ３４ 凸部（シート部材） ５６ クランプ駒 ５８ クランプボルト

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】工具本体に設けられたチップ座に、略中央
   部に厚さ方向に延びる凹部が形成されたスローアウェイ
   チップが載置され、このスローアウェイチップが前記工
   具本体に設けられたクランプ駒によって該工具本体に挟
   圧固定されてなるスローアウェイ式切削工具において、
   前記チップ座の側壁又はその一部が前記スローアウェイ
   チップの側面の当接する位置決め面とされるとともに、
   該チップ座と前記スローアウェイチップとの間に、上面
   に前記スローアウェイチップの前記凹部に係合する凸部
   が形成され下面が該チップ座の座面にスライド自在に形
   成されたシート部材が設けられたことを特徴とするスロ
   ーアウェイ式切削工具。