JP2000071109A - 切削工具 - Google Patents
切削工具Info
- Publication number
- JP2000071109A JP2000071109A JP24427598A JP24427598A JP2000071109A JP 2000071109 A JP2000071109 A JP 2000071109A JP 24427598 A JP24427598 A JP 24427598A JP 24427598 A JP24427598 A JP 24427598A JP 2000071109 A JP2000071109 A JP 2000071109A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- screw
- cutting tool
- holder
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2205/00—Fixation of cutting inserts in holders
- B23B2205/02—Fixation using an elastically deformable clamping member
Abstract
(57)【要約】
【課題】柱状のワークを切断したり、或いはその外周も
しくは、内周に周溝を形成する為に用いる切削工具にお
いて、チップ固定力が大きく、ビビリ振動が発生し難い
ことを特徴とする切削工具を提供する。 【解決手段】角柱状ホルダ２の先方に突出させた幅細の
下顎部２ａと押え金具６に備える上顎部６ａによりチッ
プ５を挟持してなり、押え金具６とホルダ２のそれぞれ
水平位置に前記固定ネジ８用の２個の貫通孔７と２個の
螺子孔１０を備えるとともに押え金具６の貫通孔７の間
に下面から垂直方向に延びるスリット９ｂが形成され、
チップ装着時に上記スリット６ｂが拡がり押え金具６の
先側が下方に、後側が後方にそれぞれ引き込まれるよう
前記貫通孔７と螺子孔１０とを偏心させる。
しくは、内周に周溝を形成する為に用いる切削工具にお
いて、チップ固定力が大きく、ビビリ振動が発生し難い
ことを特徴とする切削工具を提供する。 【解決手段】角柱状ホルダ２の先方に突出させた幅細の
下顎部２ａと押え金具６に備える上顎部６ａによりチッ
プ５を挟持してなり、押え金具６とホルダ２のそれぞれ
水平位置に前記固定ネジ８用の２個の貫通孔７と２個の
螺子孔１０を備えるとともに押え金具６の貫通孔７の間
に下面から垂直方向に延びるスリット９ｂが形成され、
チップ装着時に上記スリット６ｂが拡がり押え金具６の
先側が下方に、後側が後方にそれぞれ引き込まれるよう
前記貫通孔７と螺子孔１０とを偏心させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、柱状のワークを切
断したり、或いはその外周もしくは、内周に周溝を形成
する為に用いる切削工具に関するものである。
断したり、或いはその外周もしくは、内周に周溝を形成
する為に用いる切削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記切削工具として、従来より、図５に
示すように先端上面に切刃３１を備えたチップ３２の後
端部を押さえ板３３でもってホルダ３４の先端横面に凹
設したチップ座部３５に圧接固定するタイプの切削工具
３０が用いられている。
示すように先端上面に切刃３１を備えたチップ３２の後
端部を押さえ板３３でもってホルダ３４の先端横面に凹
設したチップ座部３５に圧接固定するタイプの切削工具
３０が用いられている。
【０００３】この切削工具３０は、チップ座部３５の背
面３６側が機械から露出するように設置されるので、上
記背面３６から固定ネジ３７を挿入し、押さえ板３３に
設けた螺子孔３８と固定ネジ３７の先端部を螺着するこ
とにより、押さえ板３３をチップ座部３５に向けて引き
込み、その結果、押さえ板３３がチップ３２をホルダ３
４のチップ座部３５に圧接固定するようになっていた。
面３６側が機械から露出するように設置されるので、上
記背面３６から固定ネジ３７を挿入し、押さえ板３３に
設けた螺子孔３８と固定ネジ３７の先端部を螺着するこ
とにより、押さえ板３３をチップ座部３５に向けて引き
込み、その結果、押さえ板３３がチップ３２をホルダ３
４のチップ座部３５に圧接固定するようになっていた。
【０００４】ところが、上記従来の切削工具３０は押さ
え板３３と固定ネジ３７が前記螺子孔３８内でのねじ溝
嵌合のみ係合したものであったため、引き込み力を十分
大きくすることができず、また、力が前記螺子孔３８近
傍の非常に狭い領域のみにしか作用しないため、チップ
を圧接固定する力が部位により不均一に伝わり、チップ
３２の固定が不安定となり、高荷重の切削に際しては、
ビビリ振動や、それによるチップ３２やホルダ３４の破
損の原因となるなどの問題点があった。
え板３３と固定ネジ３７が前記螺子孔３８内でのねじ溝
嵌合のみ係合したものであったため、引き込み力を十分
大きくすることができず、また、力が前記螺子孔３８近
傍の非常に狭い領域のみにしか作用しないため、チップ
を圧接固定する力が部位により不均一に伝わり、チップ
３２の固定が不安定となり、高荷重の切削に際しては、
ビビリ振動や、それによるチップ３２やホルダ３４の破
損の原因となるなどの問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の問題に
鑑み、本発明は、柱状のワークを切断したり、或いはそ
の外周もしくは、内周に周溝を形成する為に用いる切削
工具において、チップ固定力が大きく、ビビリ振動が発
生し難いことを特徴とする切削工具を提供することを課
題とする。
鑑み、本発明は、柱状のワークを切断したり、或いはそ
の外周もしくは、内周に周溝を形成する為に用いる切削
工具において、チップ固定力が大きく、ビビリ振動が発
生し難いことを特徴とする切削工具を提供することを課
題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記従来技術の課題を解
決するため、本発明の切削工具は、角柱状ホルダの先方
に突出させた幅細の下顎部上にスローアウェイチップを
載置し、上記下顎部の後側近傍位置に凹設したポケット
内に２個の固定ネジでもってブレード状の押え金具を嵌
合固定して該押え金具に備える上顎部により前記スロー
アウェイチップの上面を押圧し、上下顎部間でスローア
ウェイチップを挟持する構成において、上記押え金具と
ホルダの上記ポケットのそれぞれ水平位置に前記固定ネ
ジ用の２個の貫通孔と２個の螺子孔を備えるとともに押
え金具の貫通孔の間に下面から垂直方向に延びるスリッ
トが形成され、スローアウェイチップ装着時に上記スリ
ットが拡がり押え金具の先側が下方に、後側が後方にそ
れぞれ引き込まれるよう前記貫通孔と螺子孔の中心軸位
置を偏心させたことを特徴とする。
決するため、本発明の切削工具は、角柱状ホルダの先方
に突出させた幅細の下顎部上にスローアウェイチップを
載置し、上記下顎部の後側近傍位置に凹設したポケット
内に２個の固定ネジでもってブレード状の押え金具を嵌
合固定して該押え金具に備える上顎部により前記スロー
アウェイチップの上面を押圧し、上下顎部間でスローア
ウェイチップを挟持する構成において、上記押え金具と
ホルダの上記ポケットのそれぞれ水平位置に前記固定ネ
ジ用の２個の貫通孔と２個の螺子孔を備えるとともに押
え金具の貫通孔の間に下面から垂直方向に延びるスリッ
トが形成され、スローアウェイチップ装着時に上記スリ
ットが拡がり押え金具の先側が下方に、後側が後方にそ
れぞれ引き込まれるよう前記貫通孔と螺子孔の中心軸位
置を偏心させたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図によ
って説明する。
って説明する。
【０００８】図１は本実施形態の切削工具１の分解斜視
図であり、この切削工具１は焼き入れした工具鋼や超硬
などからなる角柱状ホルダ（以下、ホルダと略称する）
２のの先方に突出させた幅細の下顎部２ａ上にスローア
ウェイチップ（以下、チップと略称する）５を載置し、
上記下顎部２ａの後側近傍位置に凹設したポケット４内
に２個の固定ネジ８でもってブレード状の押え金具６を
嵌合固定して該押え金具６に備える上顎部６ａにより前
記チップ５の上面を押圧し、上下顎部（２ａ、６ａ）間
でチップ５を挟持するよう構成した切削工具１である。
同図に示すように、この切削工具１の上記押え金具６と
ホルダ２の上記ポケット４のそれぞれ水平位置に前記固
定ネジ８用の２個の貫通孔７と２個の螺子孔１０を備え
ている。
図であり、この切削工具１は焼き入れした工具鋼や超硬
などからなる角柱状ホルダ（以下、ホルダと略称する）
２のの先方に突出させた幅細の下顎部２ａ上にスローア
ウェイチップ（以下、チップと略称する）５を載置し、
上記下顎部２ａの後側近傍位置に凹設したポケット４内
に２個の固定ネジ８でもってブレード状の押え金具６を
嵌合固定して該押え金具６に備える上顎部６ａにより前
記チップ５の上面を押圧し、上下顎部（２ａ、６ａ）間
でチップ５を挟持するよう構成した切削工具１である。
同図に示すように、この切削工具１の上記押え金具６と
ホルダ２の上記ポケット４のそれぞれ水平位置に前記固
定ネジ８用の２個の貫通孔７と２個の螺子孔１０を備え
ている。
【０００９】上記チップ５は、幅狭の略四角柱状をな
し、上面の先端及び後端側それぞれに、切刃稜５ａとこ
れに連続するすくい面５ｂが形成されたもので、両刃使
いのチップとなっている。
し、上面の先端及び後端側それぞれに、切刃稜５ａとこ
れに連続するすくい面５ｂが形成されたもので、両刃使
いのチップとなっている。
【００１０】上記押え金具の固定方法は次のとおりであ
る。固定ネジ８を押え金具６に設けた貫通孔７に挿通
し、さらに、ホルダ２の上記ポケット４からその背面９
にかけて設けた螺子孔１０に螺着し、固定ネジ８の大径
のネジ頭１１でもって押え金具６を押圧し、これにより
押え金具６がチップ５を圧接固定するようになってい
る。
る。固定ネジ８を押え金具６に設けた貫通孔７に挿通
し、さらに、ホルダ２の上記ポケット４からその背面９
にかけて設けた螺子孔１０に螺着し、固定ネジ８の大径
のネジ頭１１でもって押え金具６を押圧し、これにより
押え金具６がチップ５を圧接固定するようになってい
る。
【００１１】なお、本実施形態の切削工具１は、固定ネ
ジ８の先端面に六角レンチ２１の先端部やドライバーの
先端部と係合するための不図示の回旋用溝を設けるとと
もに、この先端面の回旋用溝により固定ネジを回旋させ
る場合に右ネジ又は左ネジとなるように固定ネジ８に外
ネジとホルダ２の螺子孔１０の内ネジを形成してあり、
これにより、前記ポケット４の背面９側から上記固定ネ
ジ８の回旋が右ネジ又は左ネジで行えるようにした。
ジ８の先端面に六角レンチ２１の先端部やドライバーの
先端部と係合するための不図示の回旋用溝を設けるとと
もに、この先端面の回旋用溝により固定ネジを回旋させ
る場合に右ネジ又は左ネジとなるように固定ネジ８に外
ネジとホルダ２の螺子孔１０の内ネジを形成してあり、
これにより、前記ポケット４の背面９側から上記固定ネ
ジ８の回旋が右ネジ又は左ネジで行えるようにした。
【００１２】また、本実施形態の切削工具１は上述のよ
うに背面拘束型となっているが、本発明を背面拘束型の
切削工具に限定する必要はない。ただし、上記切削工具
１のように背面拘束型とする利点としては、固定ネジ８
の回旋を背面９側から行えるので、ホルダ２を工作機械
から取り外すことなくチップ５の交換が可能であるとい
う点がある。
うに背面拘束型となっているが、本発明を背面拘束型の
切削工具に限定する必要はない。ただし、上記切削工具
１のように背面拘束型とする利点としては、固定ネジ８
の回旋を背面９側から行えるので、ホルダ２を工作機械
から取り外すことなくチップ５の交換が可能であるとい
う点がある。
【００１３】なお、右ネジか左ネジであるかは任意で構
わない。
わない。
【００１４】次に、図２は前記ホルダ２の上面図、ま
た、図３は図１の切削工具を組み立てた状態を示す。説
明の都合上、上記固定ネジを省略して示している。図３
に示すように、押え金具６の貫通孔７の間に下面から垂
直方向に延びるスリット６ｂを設けるとともに前記貫通
孔７と螺子孔１０とを距離ｄだけ偏心させた。偏心の方
向はそれぞれ、先側の貫通孔７が螺子孔１０に対して上
方向で、後側の貫通７が螺子孔１０に対して後方向であ
る。また、前記押え金具６に設けた貫通孔７の中心軸と
ホルダ２に設けた螺子孔１０の中心軸ｄを０．２〜０．
５ｍｍ程偏心させ、そして、前記下顎部２ａおよび上顎
部６ａのチップ当接面を後下方向に傾斜する斜面として
形成した。
た、図３は図１の切削工具を組み立てた状態を示す。説
明の都合上、上記固定ネジを省略して示している。図３
に示すように、押え金具６の貫通孔７の間に下面から垂
直方向に延びるスリット６ｂを設けるとともに前記貫通
孔７と螺子孔１０とを距離ｄだけ偏心させた。偏心の方
向はそれぞれ、先側の貫通孔７が螺子孔１０に対して上
方向で、後側の貫通７が螺子孔１０に対して後方向であ
る。また、前記押え金具６に設けた貫通孔７の中心軸と
ホルダ２に設けた螺子孔１０の中心軸ｄを０．２〜０．
５ｍｍ程偏心させ、そして、前記下顎部２ａおよび上顎
部６ａのチップ当接面を後下方向に傾斜する斜面として
形成した。
【００１５】したがって、チップ５装着時に固定ネジを
螺子孔１０に対して締め込んでいくと、前記スリット６
ｂが拡がり押え金具６の先側が下方に、後側が後方にそ
れぞれ引き込まれるようにしたことにより、押え金具６
がチップ５の上面を後下方向に強く押圧し、これによ
り、チップ５をホルダ２の後方側に強く引き込むことに
よりチップ５の固定力が強まり、ビビリ振動の問題が起
こりにくくなる。
螺子孔１０に対して締め込んでいくと、前記スリット６
ｂが拡がり押え金具６の先側が下方に、後側が後方にそ
れぞれ引き込まれるようにしたことにより、押え金具６
がチップ５の上面を後下方向に強く押圧し、これによ
り、チップ５をホルダ２の後方側に強く引き込むことに
よりチップ５の固定力が強まり、ビビリ振動の問題が起
こりにくくなる。
【００１６】このように上記切削工具１は、チップ５装
着時に上記押え金具６はスリット６ｂが拡がり先側が下
方に、後側が後方にそれぞれ引き込まれるよう前記貫通
孔７と螺子孔１０の中心軸位置を違えたことを特徴とす
る。
着時に上記押え金具６はスリット６ｂが拡がり先側が下
方に、後側が後方にそれぞれ引き込まれるよう前記貫通
孔７と螺子孔１０の中心軸位置を違えたことを特徴とす
る。
【００１７】なお、前記貫通孔７と螺子孔１０の偏心距
離ｄが０．１ｍｍ未満の場合、ブレ等が発生する恐れが
あり、他方、０．５ｍｍを超える場合、押え金具６、チ
ップ５、下顎部２ａなどに破損が生じてしまう恐れがあ
る。
離ｄが０．１ｍｍ未満の場合、ブレ等が発生する恐れが
あり、他方、０．５ｍｍを超える場合、押え金具６、チ
ップ５、下顎部２ａなどに破損が生じてしまう恐れがあ
る。
【００１８】また、図４は図１の切削工具１の前面図で
あり、同図に示すように前記下顎部２ａおよび上顎部６
ａのチップ当接面を凸Ｖ字状とし、対向するチップ５の
拘束面を凹Ｖ字状となし、両者が横方向にズレることが
ないようにしている。なお、これら凸Ｖ字状および凹Ｖ
字状部分の強度を十分大きくするため、Ｖ字角度として
は９０°以上であることが好ましい。また、拘束力の点
から上記Ｖ字角度は１５０°以下であることが好まし
い。
あり、同図に示すように前記下顎部２ａおよび上顎部６
ａのチップ当接面を凸Ｖ字状とし、対向するチップ５の
拘束面を凹Ｖ字状となし、両者が横方向にズレることが
ないようにしている。なお、これら凸Ｖ字状および凹Ｖ
字状部分の強度を十分大きくするため、Ｖ字角度として
は９０°以上であることが好ましい。また、拘束力の点
から上記Ｖ字角度は１５０°以下であることが好まし
い。
【００１９】なお、本実施形態では前記下顎部２ａおよ
び上顎部６ａのチップ当接面を凸Ｖ字状としたものを示
したが、チップ当接面とこれに対向するチップ５の拘束
面の凹凸の関係は、この逆であっても構わない。
び上顎部６ａのチップ当接面を凸Ｖ字状としたものを示
したが、チップ当接面とこれに対向するチップ５の拘束
面の凹凸の関係は、この逆であっても構わない。
【００２０】また、本発明の別の作用としては、前述の
ようにチップ５を拘束する力が非常に大きく、安定して
おり（固定ネジの締付力でなく、押え金具６に設けたバ
ネ力に依存する）、さらに、チップ５を後下方向に引き
込んで前にもズレ動かすことがないので、チップ５の刃
先位置と刃先高さが常に一定となる。これにより、加工
精度を高精度とすることができる。
ようにチップ５を拘束する力が非常に大きく、安定して
おり（固定ネジの締付力でなく、押え金具６に設けたバ
ネ力に依存する）、さらに、チップ５を後下方向に引き
込んで前にもズレ動かすことがないので、チップ５の刃
先位置と刃先高さが常に一定となる。これにより、加工
精度を高精度とすることができる。
【００２１】以上、本発明の実施形態を詳述したが、本
発明はこれら実施形態に限定されるものではなく、発明
の目的を逸脱しない限り任意の形態とすることができる
のは言うまでもない。
発明はこれら実施形態に限定されるものではなく、発明
の目的を逸脱しない限り任意の形態とすることができる
のは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】叙上のように本発明の切削工具は、角柱
状ホルダの先方に突出させた幅細の下顎部と押え金具に
備える上顎部によりチップを挟持する構造において、押
え金具とホルダのそれぞれ水平位置に前記固定ネジ用の
２個の貫通孔と２個の螺子孔を設け、２本の固定ネジで
押え金具を締着するようになし、さらに、押え金具の貫
通孔の間に下面から垂直方向に延びるスリットを設ける
とともに前記貫通孔と螺子孔とを偏心させ、チップ装着
時に上記スリットが拡がり押え金具の先側が下方に、後
側が後方にそれぞれ引き込まれるようにしたことによ
り、押え金具がチップの上面を後下方向に強く押圧し、
これにより、チップを前記下顎部の後ろ側に強く、引き
込むことによりチップの固定力が強まり、ビビリ振動の
問題が起こりにくくなる。
状ホルダの先方に突出させた幅細の下顎部と押え金具に
備える上顎部によりチップを挟持する構造において、押
え金具とホルダのそれぞれ水平位置に前記固定ネジ用の
２個の貫通孔と２個の螺子孔を設け、２本の固定ネジで
押え金具を締着するようになし、さらに、押え金具の貫
通孔の間に下面から垂直方向に延びるスリットを設ける
とともに前記貫通孔と螺子孔とを偏心させ、チップ装着
時に上記スリットが拡がり押え金具の先側が下方に、後
側が後方にそれぞれ引き込まれるようにしたことによ
り、押え金具がチップの上面を後下方向に強く押圧し、
これにより、チップを前記下顎部の後ろ側に強く、引き
込むことによりチップの固定力が強まり、ビビリ振動の
問題が起こりにくくなる。
【００２３】さらに、チップを後下方向に引き込んで前
に位置ズレすることがないので、チップの刃先位置と刃
先高さが常に一定となる。これにより、加工精度を高精
度とすることができる。
に位置ズレすることがないので、チップの刃先位置と刃
先高さが常に一定となる。これにより、加工精度を高精
度とすることができる。
【００２４】以上のように、本発明の切削工具は、チッ
プ固定力が大きく、さらにビビリ振動が発生し難いとい
う非常に優れた効果を奏するものである。
プ固定力が大きく、さらにビビリ振動が発生し難いとい
う非常に優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明の切削工具の分解斜視図である。
【図２】図１の切削工具を構成するホルダの上面図であ
る。
る。
【図３】図１の切削工具の側面図である。
【図４】図１の切削工具の前面図である。
【図５】従来の背面拘束型切削工具を示し、（ａ）は平
面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は前面
図である。
面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は前面
図である。
１ 切削工具 ２ ホルダ ２ａ 下顎部 ３ 側面 ４ ポケット ５ チップ ５ａ 切刃稜 ５ｂ すくい面 ６ 押さえ金具 ６ａ 上顎部 ６ｂ スリット ７ 貫通孔 ８ 固定ネジ ９ 背面 １０ 螺子孔 １１ ネジ頭 ２１ 六角レンチ ｄ 偏心距離
Claims (1)
- 【請求項１】角柱状ホルダの先方に突出させた幅細の下
顎部上にスローアウェイチップを載置し、上記下顎部の
後側近傍位置に凹設したポケット内に２個の固定ネジで
もってブレード状の押え金具を嵌合固定して該押え金具
に備える上顎部により前記スローアウェイチップの上面
を押圧し、上下顎部間でスローアウェイチップを挟持す
るよう構成した切削工具であって、上記押え金具とホル
ダの上記ポケットのそれぞれ水平位置に前記固定ネジ用
の２個の貫通孔と２個の螺子孔を備えるとともに、スロ
ーアウェイチップ装着時に上記押え金具はスリットが拡
がり先側が下方に、後側が後方にそれぞれ引き込まれる
よう前記貫通孔と螺子孔の中心軸位置を偏心させたこと
を特徴とする切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24427598A JP3597998B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24427598A JP3597998B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000071109A true JP2000071109A (ja) | 2000-03-07 |
| JP3597998B2 JP3597998B2 (ja) | 2004-12-08 |
Family
ID=17116336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24427598A Expired - Fee Related JP3597998B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3597998B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002096204A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Aisin Seiki Co Ltd | 板バイト及び板バイトのツールブロックへの取り付け構造 |
-
1998
- 1998-08-31 JP JP24427598A patent/JP3597998B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002096204A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Aisin Seiki Co Ltd | 板バイト及び板バイトのツールブロックへの取り付け構造 |
| JP4734698B2 (ja) * | 2000-09-20 | 2011-07-27 | アイシン精機株式会社 | 板バイトのツールブロックへの取り付け構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3597998B2 (ja) | 2004-12-08 |
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