JPH1071508A - スローアウェイチップのクランプ機構 - Google Patents
スローアウェイチップのクランプ機構Info
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- JPH1071508A JPH1071508A JP9159032A JP15903297A JPH1071508A JP H1071508 A JPH1071508 A JP H1071508A JP 9159032 A JP9159032 A JP 9159032A JP 15903297 A JP15903297 A JP 15903297A JP H1071508 A JPH1071508 A JP H1071508A
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- clamp
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クランプ駒によるチップのクランプをスムー
ズに行うことである。 【解決手段】 クランプねじ３０でクランプ駒２５を押
圧してスローアウェイチップ２１をチップ取付座１０の
底面２０ａ及び側面２０ｂに押し当てて固定する。コイ
ルばね３１を工具ホルダ１９とクランプ駒２５の間でク
ランプねじ３０に装着する。工具ホルダ１９の上面に傾
斜面１９ｂを形成し、クランプ駒２５の下面に工具ホル
ダ１９の傾斜面１９ｂと当接する滑り面２９ａを形成す
る。クランプ駒２５の押圧面２６にチップ２１の取付孔
２１ａに係合する突起２７を形成する。クランプねじ３
０を緩めた時、クランプ駒２５の係止部２９と工具ホル
ダ１９の係止壁１９ｄとで、クランプ駒２５の振れとチ
ップ取付座へ向けての所定範囲以上の移動を阻止する。
ズに行うことである。 【解決手段】 クランプねじ３０でクランプ駒２５を押
圧してスローアウェイチップ２１をチップ取付座１０の
底面２０ａ及び側面２０ｂに押し当てて固定する。コイ
ルばね３１を工具ホルダ１９とクランプ駒２５の間でク
ランプねじ３０に装着する。工具ホルダ１９の上面に傾
斜面１９ｂを形成し、クランプ駒２５の下面に工具ホル
ダ１９の傾斜面１９ｂと当接する滑り面２９ａを形成す
る。クランプ駒２５の押圧面２６にチップ２１の取付孔
２１ａに係合する突起２７を形成する。クランプねじ３
０を緩めた時、クランプ駒２５の係止部２９と工具ホル
ダ１９の係止壁１９ｄとで、クランプ駒２５の振れとチ
ップ取付座へ向けての所定範囲以上の移動を阻止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クランプ駒を使用
してスローアウェイチップを工具ホルダに固定するスロ
ーアウェイチップのクランプ機構に関するものである。
してスローアウェイチップを工具ホルダに固定するスロ
ーアウェイチップのクランプ機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】工具ホルダの先端部にスローアウェイチ
ップを固定して切削作業を行う切削工具の中に、図１６
に示されるように、スローアウェイチップ（以下、チッ
プと略称する。）１を、偏心ピン２とクランプ駒３とに
より、工具ホルダ４に固定する形式のものが知られてい
る。すなわち、工具ホルダ４の先端角部が切欠かれて底
面５ａと側面５ｂを持つチップ取付座５が形成され、こ
の底面５ａにシート固定用のねじ穴６が形成されてい
る。このねじ穴６に、上部に偏心ピン２が設けられたね
じ２ａが螺合されてシート７が固着され、このシート７
の上にチップ１が載せられている。一方、チップ取付座
５より基端側の工具ホルダ４にねじ穴４ａが形成されて
いるとともに、クランプ駒３には、前記工具ホルダ４の
ねじ穴４ａと逆向きのねじ穴３ａが形成され、これらね
じ穴３ａ，４ａに、逆ねじ機構を有するクランプねじ８
がねじ込まれるようになっている。
ップを固定して切削作業を行う切削工具の中に、図１６
に示されるように、スローアウェイチップ（以下、チッ
プと略称する。）１を、偏心ピン２とクランプ駒３とに
より、工具ホルダ４に固定する形式のものが知られてい
る。すなわち、工具ホルダ４の先端角部が切欠かれて底
面５ａと側面５ｂを持つチップ取付座５が形成され、こ
の底面５ａにシート固定用のねじ穴６が形成されてい
る。このねじ穴６に、上部に偏心ピン２が設けられたね
じ２ａが螺合されてシート７が固着され、このシート７
の上にチップ１が載せられている。一方、チップ取付座
５より基端側の工具ホルダ４にねじ穴４ａが形成されて
いるとともに、クランプ駒３には、前記工具ホルダ４の
ねじ穴４ａと逆向きのねじ穴３ａが形成され、これらね
じ穴３ａ，４ａに、逆ねじ機構を有するクランプねじ８
がねじ込まれるようになっている。
【０００３】そして、チップ１の取付孔１ａ内において
偏心ピン２を回転させ、その突部２ｂで取付孔１ａの内
周面をチップ取付座５の側面５ｂ方向へ押圧する。さら
に、クランプねじ８をねじ穴３ａ，４ａにねじ込んで締
め付けることにより、チップ取付座５の基端側に配設さ
れたクランプ駒３を降下させ、クランプ駒３の先端部に
形成された押圧面３ａでチップ１の上面をチップ取付座
５の底面５ａ方向へ押圧することにより、チップ１をチ
ップ取付座５に固定している。しかし、このクランプ機
構は、偏心ピン２と、クランプ駒３とによる２段階操作
でチップ１を固定しているため、チップ１を取付る際に
手間がかかって操作性が悪く、また、部品数が多いため
に部品の管理にも手間がかかるという課題があった。
偏心ピン２を回転させ、その突部２ｂで取付孔１ａの内
周面をチップ取付座５の側面５ｂ方向へ押圧する。さら
に、クランプねじ８をねじ穴３ａ，４ａにねじ込んで締
め付けることにより、チップ取付座５の基端側に配設さ
れたクランプ駒３を降下させ、クランプ駒３の先端部に
形成された押圧面３ａでチップ１の上面をチップ取付座
５の底面５ａ方向へ押圧することにより、チップ１をチ
ップ取付座５に固定している。しかし、このクランプ機
構は、偏心ピン２と、クランプ駒３とによる２段階操作
でチップ１を固定しているため、チップ１を取付る際に
手間がかかって操作性が悪く、また、部品数が多いため
に部品の管理にも手間がかかるという課題があった。
【０００４】そこで、上記の課題を改善したチップのク
ランプ機構として、図１７に示すようなものが用いられ
ている。これは、工具ホルダ９のチップ取付座１０より
基端側に、ねじ部１１ａを有するクランプ固定用穴１１
がシート固定用ねじ穴１２の軸心に対してθ’の角度を
有して穿設されている。そして、このクランプ固定用穴
１１の上部に、ねじ部１１ａより大径にザグリ穴１１ｂ
が形成され、このザグリ穴１１ｂの中に断面において
「く」字状に屈曲したクランプ駒１３の短辺部１３ａが
挿入されている。クランプ駒１３の長辺部１３ｂの先端
には、曲面状に形成された押圧部１４及びその基端側の
突起１５が形成されている。また、クランプ駒１３の短
辺部１３ａにはクランプ固定穴１１に臨む位置にボルト
孔１６が穿設されている。そして、ボルト孔１６と、こ
のボルト孔１６と逆向きのねじが形成されたクランプ固
定用穴１１のねじ部１１ａに、逆ねじ機構を有するクラ
ンプねじ１７を螺合させることにより、クランプ駒１３
がクランプ固定用穴１１に沿って移動する。従って、チ
ップ１８は、押圧部１４により底面１０ａの方向に押圧
され、また、突起１５により取付孔１５ａの内周面を押
されて側面１０ｄに向けて押圧され、チップ取付座１０
に固定される。
ランプ機構として、図１７に示すようなものが用いられ
ている。これは、工具ホルダ９のチップ取付座１０より
基端側に、ねじ部１１ａを有するクランプ固定用穴１１
がシート固定用ねじ穴１２の軸心に対してθ’の角度を
有して穿設されている。そして、このクランプ固定用穴
１１の上部に、ねじ部１１ａより大径にザグリ穴１１ｂ
が形成され、このザグリ穴１１ｂの中に断面において
「く」字状に屈曲したクランプ駒１３の短辺部１３ａが
挿入されている。クランプ駒１３の長辺部１３ｂの先端
には、曲面状に形成された押圧部１４及びその基端側の
突起１５が形成されている。また、クランプ駒１３の短
辺部１３ａにはクランプ固定穴１１に臨む位置にボルト
孔１６が穿設されている。そして、ボルト孔１６と、こ
のボルト孔１６と逆向きのねじが形成されたクランプ固
定用穴１１のねじ部１１ａに、逆ねじ機構を有するクラ
ンプねじ１７を螺合させることにより、クランプ駒１３
がクランプ固定用穴１１に沿って移動する。従って、チ
ップ１８は、押圧部１４により底面１０ａの方向に押圧
され、また、突起１５により取付孔１５ａの内周面を押
されて側面１０ｄに向けて押圧され、チップ取付座１０
に固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のクランプ機
構によれば、チップ１８が、クランプ駒１３を操作する
だけでその上面と側面とを取付座１０に押圧されて工具
ホルダ１０に容易に固定される。しかしながら、クラン
プ駒１３の先端部に形成された押圧部１４及び突起１５
の角部は超硬合金等のチップ１８を小さな接触面積で押
圧しているため、この切削工具を長時間使用した際に
は、その接触部分が摩耗して固定が緩み、増締めが必要
になり、やがては、クランプ駒１３自体が使用不可能に
なるという課題があった。また、クランプ駒１３の押圧
部１４及び突起１５がチップ１８に与えることができる
最適なクランプ力は、クランプ固定用穴１１の軸心と、
シート固定用ねじ穴１２との成す角度θ’により決定さ
れるため、クランプ固定用穴１１を高い寸法精度で加工
する必要があり、これにより工具全体としての製品単価
の高騰化を招く一因となっている。
構によれば、チップ１８が、クランプ駒１３を操作する
だけでその上面と側面とを取付座１０に押圧されて工具
ホルダ１０に容易に固定される。しかしながら、クラン
プ駒１３の先端部に形成された押圧部１４及び突起１５
の角部は超硬合金等のチップ１８を小さな接触面積で押
圧しているため、この切削工具を長時間使用した際に
は、その接触部分が摩耗して固定が緩み、増締めが必要
になり、やがては、クランプ駒１３自体が使用不可能に
なるという課題があった。また、クランプ駒１３の押圧
部１４及び突起１５がチップ１８に与えることができる
最適なクランプ力は、クランプ固定用穴１１の軸心と、
シート固定用ねじ穴１２との成す角度θ’により決定さ
れるため、クランプ固定用穴１１を高い寸法精度で加工
する必要があり、これにより工具全体としての製品単価
の高騰化を招く一因となっている。
【０００６】本発明は、以上のような従来のクランプ機
構が有する課題を解決することを目的とするものであ
る。
構が有する課題を解決することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる請求項１
記載のチップのクランプ機構は、工具ホルダの先端部上
面にチップ取付座が形成され、押圧手段によりクランプ
駒を押圧してスローアウェイチップをチップ取付座の底
面及び側面に押し当てて固定して成るスローアウェイチ
ップのクランプ機構において、工具ホルダの上面にはチ
ップ取付座側から工具ホルダの基端側に離間するに従っ
て漸次下面側に向けて傾斜する傾斜面が形成され、クラ
ンプ駒の下面には、基端側に工具ホルダの傾斜面と当接
する滑り面が形成され、クランプ駒の押圧部にスローア
ウェイチップの孔に係合する突起が形成され、クランプ
駒と工具ホルダの少なくとも一方に、クランプ駒のチッ
プ取付座へ向けての所定範囲以上の移動を阻止する係止
部が形成されることを特徴とするものである。また、チ
ップのクランプ機構は、クランプ駒と工具ホルダとの間
に、クランプ駒を工具ホルダから離間させる方向に付勢
する弾性部材が装着されていてもよい。
記載のチップのクランプ機構は、工具ホルダの先端部上
面にチップ取付座が形成され、押圧手段によりクランプ
駒を押圧してスローアウェイチップをチップ取付座の底
面及び側面に押し当てて固定して成るスローアウェイチ
ップのクランプ機構において、工具ホルダの上面にはチ
ップ取付座側から工具ホルダの基端側に離間するに従っ
て漸次下面側に向けて傾斜する傾斜面が形成され、クラ
ンプ駒の下面には、基端側に工具ホルダの傾斜面と当接
する滑り面が形成され、クランプ駒の押圧部にスローア
ウェイチップの孔に係合する突起が形成され、クランプ
駒と工具ホルダの少なくとも一方に、クランプ駒のチッ
プ取付座へ向けての所定範囲以上の移動を阻止する係止
部が形成されることを特徴とするものである。また、チ
ップのクランプ機構は、クランプ駒と工具ホルダとの間
に、クランプ駒を工具ホルダから離間させる方向に付勢
する弾性部材が装着されていてもよい。
【０００８】
【作用】本発明の請求項１記載のチップのクランプ機構
によれば、押圧手段によりクランプ駒を押圧すると、ク
ランプ駒が下降するに従い突起がチップの孔に係合し、
クランプ駒の滑り面と工具ホルダの傾斜面とが互いに係
合し、クランプ駒は工具ホルダに対して傾斜面に沿って
移動する。これにより、クランプ駒はチップをチップ取
付座の底面及び側面の双方に向けて押圧する。そして、
押圧手段が緩んでいる際には、クランプ駒と工具ホルダ
との間の係止部の接触によりクランプ駒の所定の範囲以
上の横振れが防止され、しかもクランプ駒のチップ取付
座方向への移動範囲が規制されるので、突起がチップの
孔の範囲から外れることが抑制され、次に押圧手段でク
ランプ駒を押圧する際に突起がスムーズにチップの孔に
挿入される。また、押圧手段が緩んでいるときには弾性
部材の弾発力により、クランプ駒が上方に付勢され、押
圧手段と弾性部材とにより挟持されており、上下左右の
横振れが防止される。
によれば、押圧手段によりクランプ駒を押圧すると、ク
ランプ駒が下降するに従い突起がチップの孔に係合し、
クランプ駒の滑り面と工具ホルダの傾斜面とが互いに係
合し、クランプ駒は工具ホルダに対して傾斜面に沿って
移動する。これにより、クランプ駒はチップをチップ取
付座の底面及び側面の双方に向けて押圧する。そして、
押圧手段が緩んでいる際には、クランプ駒と工具ホルダ
との間の係止部の接触によりクランプ駒の所定の範囲以
上の横振れが防止され、しかもクランプ駒のチップ取付
座方向への移動範囲が規制されるので、突起がチップの
孔の範囲から外れることが抑制され、次に押圧手段でク
ランプ駒を押圧する際に突起がスムーズにチップの孔に
挿入される。また、押圧手段が緩んでいるときには弾性
部材の弾発力により、クランプ駒が上方に付勢され、押
圧手段と弾性部材とにより挟持されており、上下左右の
横振れが防止される。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明によるスローアウェイチッ
プのクランプ機構の第１の実施の形態について、図１な
いし図１２を参照して説明する。図１において、工具ホ
ルダ１９の上面１９ａの先端側（以下、図中において左
を先端側、右を基端側と呼ぶ。）の角部には、底面２０
ａと側面２０ｂからなるチップ取付座２０が切欠かれて
形成され、このチップ取付座２０に、シート２２を介し
て取付孔２１ａを有する板状のチップ２１が載置されて
いる。チップ取付座２０の底面２０ａには、この面と垂
直なシート固定用ねじ穴２０ｃが穿設され、シート２２
には、その中央の上端部がテーパ状に拡径された貫通孔
２２ａが形成されている。そして、シート２２は、頭部
が円錘状をなすねじ部材２３を貫通孔２２ａを通過させ
てシート固定用ねじ穴２０ｃに螺合させることにより、
チップ取付座２０に固定されている。
プのクランプ機構の第１の実施の形態について、図１な
いし図１２を参照して説明する。図１において、工具ホ
ルダ１９の上面１９ａの先端側（以下、図中において左
を先端側、右を基端側と呼ぶ。）の角部には、底面２０
ａと側面２０ｂからなるチップ取付座２０が切欠かれて
形成され、このチップ取付座２０に、シート２２を介し
て取付孔２１ａを有する板状のチップ２１が載置されて
いる。チップ取付座２０の底面２０ａには、この面と垂
直なシート固定用ねじ穴２０ｃが穿設され、シート２２
には、その中央の上端部がテーパ状に拡径された貫通孔
２２ａが形成されている。そして、シート２２は、頭部
が円錘状をなすねじ部材２３を貫通孔２２ａを通過させ
てシート固定用ねじ穴２０ｃに螺合させることにより、
チップ取付座２０に固定されている。
【００１０】一方、前記工具ホルダ１９のチップ取付座
２０より基端側の上面１９ａには、チップ取付座２０か
ら離れるに従って漸次下面側に向かう傾斜面１９ｂが形
成され、この傾斜面１９ｂはシート固定用ねじ穴２０ｃ
の軸心に対して鋭角の角度θを有している。また、この
傾斜面１９ｂから基端側へ連続して凹部１９ｃが形成さ
れ、この凹部１９ｃにはシートねじ穴２０ｃの軸心に平
行な係止壁１９ｄ（係止部）が形成されている。工具ホ
ルダ１９の傾斜面１９ｂとチップ取付座２０との間に
は、ねじ部２４ａを有するクランプ固定用穴２４が穿設
されており、このクランプ固定用穴２４の上部にはより
大径なザグリ穴２４ｂが形成されている。工具ホルダ１
９の上面１９ａには、クランプ駒２５が載置されてい
る。このクランプ駒２５は、図３および図４に示すよう
に、側面視にてＬ字状、平面視にて先端が鋭角な長方形
状を有している。そして、このクランプ駒２５の略中央
部には、クランプ駒２５の長手方向に沿って延びる長円
状の断面を持つクランプねじ挿通孔２５ａが形成されて
おり、このクランプねじ挿通孔２５ａの下部には、前記
工具ホルダのザグリ穴２４ｂと略同径のザグリ穴２５ｂ
が形成されている。図３に示すように、ザグリ穴２５ｂ
の軸心Ｏ1の位置は、クランプねじ挿通孔２５ａの軸心
Ｏ2の位置より基端側にＬ0の距離ずれるように形成され
ている。
２０より基端側の上面１９ａには、チップ取付座２０か
ら離れるに従って漸次下面側に向かう傾斜面１９ｂが形
成され、この傾斜面１９ｂはシート固定用ねじ穴２０ｃ
の軸心に対して鋭角の角度θを有している。また、この
傾斜面１９ｂから基端側へ連続して凹部１９ｃが形成さ
れ、この凹部１９ｃにはシートねじ穴２０ｃの軸心に平
行な係止壁１９ｄ（係止部）が形成されている。工具ホ
ルダ１９の傾斜面１９ｂとチップ取付座２０との間に
は、ねじ部２４ａを有するクランプ固定用穴２４が穿設
されており、このクランプ固定用穴２４の上部にはより
大径なザグリ穴２４ｂが形成されている。工具ホルダ１
９の上面１９ａには、クランプ駒２５が載置されてい
る。このクランプ駒２５は、図３および図４に示すよう
に、側面視にてＬ字状、平面視にて先端が鋭角な長方形
状を有している。そして、このクランプ駒２５の略中央
部には、クランプ駒２５の長手方向に沿って延びる長円
状の断面を持つクランプねじ挿通孔２５ａが形成されて
おり、このクランプねじ挿通孔２５ａの下部には、前記
工具ホルダのザグリ穴２４ｂと略同径のザグリ穴２５ｂ
が形成されている。図３に示すように、ザグリ穴２５ｂ
の軸心Ｏ1の位置は、クランプねじ挿通孔２５ａの軸心
Ｏ2の位置より基端側にＬ0の距離ずれるように形成され
ている。
【００１１】クランプ駒２５の先端下面は、チップ２１
の上面に当接する押圧面２６とされ、この押圧面２６よ
り基端側には突起２７が突出して形成されている。この
突起２７の基端側面は、図３に示すように平面視にて円
弧状の凸面２７ａとなっている。クランプ駒２５の突起
２７に続く下面２８は押圧面２６より図１において上方
に位置している。クランプ駒２５の基端部には、下方に
突出する係止部２９が形成され、この角部の内側は、工
具ホルダ１９の傾斜面１９ｂと対応する傾斜角度を持つ
滑り面２９ａに、また、工具ホルダ１９の上記傾斜面１
９ｂに連なる内面は下面２８に直交する係止壁２９ｂと
なっている。クランプ駒２５は、クランプねじ３０をク
ランプねじ挿通孔２５ａの上方から遊挿してねじ部２４
ａに螺合させることにより、工具ホルダ１９に取り付け
られている。このクランプねじ３０の周囲には、ザグリ
穴２４ｂ，２５ｂの内径より僅かに小さい外径を持つコ
イルばね（弾性部材）３１が、その両端をザグリ穴２４
ｂ，２５ｂに挿入して装着されている。
の上面に当接する押圧面２６とされ、この押圧面２６よ
り基端側には突起２７が突出して形成されている。この
突起２７の基端側面は、図３に示すように平面視にて円
弧状の凸面２７ａとなっている。クランプ駒２５の突起
２７に続く下面２８は押圧面２６より図１において上方
に位置している。クランプ駒２５の基端部には、下方に
突出する係止部２９が形成され、この角部の内側は、工
具ホルダ１９の傾斜面１９ｂと対応する傾斜角度を持つ
滑り面２９ａに、また、工具ホルダ１９の上記傾斜面１
９ｂに連なる内面は下面２８に直交する係止壁２９ｂと
なっている。クランプ駒２５は、クランプねじ３０をク
ランプねじ挿通孔２５ａの上方から遊挿してねじ部２４
ａに螺合させることにより、工具ホルダ１９に取り付け
られている。このクランプねじ３０の周囲には、ザグリ
穴２４ｂ，２５ｂの内径より僅かに小さい外径を持つコ
イルばね（弾性部材）３１が、その両端をザグリ穴２４
ｂ，２５ｂに挿入して装着されている。
【００１２】図２に示すようなクランプねじ３０を緩め
た状態では、コイルばね３１の付勢によりクランプ駒２
５は工具ホルダ１９の上面１９ａから離間させられ、ク
ランプ駒２５は上下からクランプねじ３０の頭部３０ａ
とコイルばね３１により挟持されている。この際、係止
壁２９ｂ，１９ｄどうしの接触によりクランプ駒２５は
先端側への移動を阻止されている。そして、この状態
で、クランプ駒２５のザグリ穴２５ｂの軸心Ｏ1が工具
ホルダ１９のザグリ穴２４ｂの軸心Ｏ3より基端側にＬ1
だけずれるように軸心Ｏ1と係止壁２９ｂの距離ｌ及び
軸心Ｏ3と係止壁１９ｄの距離ｍが設定されている。ま
た、突起２７の位置は、図２の状態で、チップ取付座２
０に載置されたチップ２１の取付孔２１ａを臨む一定の
上方位置に保たれるように設定されている。
た状態では、コイルばね３１の付勢によりクランプ駒２
５は工具ホルダ１９の上面１９ａから離間させられ、ク
ランプ駒２５は上下からクランプねじ３０の頭部３０ａ
とコイルばね３１により挟持されている。この際、係止
壁２９ｂ，１９ｄどうしの接触によりクランプ駒２５は
先端側への移動を阻止されている。そして、この状態
で、クランプ駒２５のザグリ穴２５ｂの軸心Ｏ1が工具
ホルダ１９のザグリ穴２４ｂの軸心Ｏ3より基端側にＬ1
だけずれるように軸心Ｏ1と係止壁２９ｂの距離ｌ及び
軸心Ｏ3と係止壁１９ｄの距離ｍが設定されている。ま
た、突起２７の位置は、図２の状態で、チップ取付座２
０に載置されたチップ２１の取付孔２１ａを臨む一定の
上方位置に保たれるように設定されている。
【００１３】上記のように、この状態ではクランプ駒２
５のザグリ穴２５ｂの軸心Ｏ1が工具ホルダ１９のザグ
リ穴２４ｂの軸心Ｏ3より基端側にＬ1だけずれているか
ら、コイルばね３１は上方に向かうに従い基端側に曲が
っており、これの復元力によりクランプ駒は先端側に付
勢されている。従って、係止壁２９ｂ，１９ｄは常に接
触させられているので、クランプ駒２５が横振れするこ
とが防止されている。以下、クランプ駒２５がチップ２
１を押圧固定する手順を、図７ないし図１２を参照して
述べる。
５のザグリ穴２５ｂの軸心Ｏ1が工具ホルダ１９のザグ
リ穴２４ｂの軸心Ｏ3より基端側にＬ1だけずれているか
ら、コイルばね３１は上方に向かうに従い基端側に曲が
っており、これの復元力によりクランプ駒は先端側に付
勢されている。従って、係止壁２９ｂ，１９ｄは常に接
触させられているので、クランプ駒２５が横振れするこ
とが防止されている。以下、クランプ駒２５がチップ２
１を押圧固定する手順を、図７ないし図１２を参照して
述べる。
【００１４】なお、通常、チップ２１を交換する作業だ
けで済むから、クランプ駒２５をこれ以上上方に移動さ
せる必要はなく、従って、図２に示す状態でクランプね
じ３０がそれ以上緩まないように回り止めを設けてもよ
い。まず、図７の状態からクランプねじ３０をねじ込ん
でクランプ駒２５を垂下させる。その際、軸心Ｏ1，Ｏ3
どうしがＬ1の距離だけずれたままであるから、コイル
ばね３１によりクランプ駒２５は先端側に付勢されてお
り、係止壁２９ｂ，１９ｄどうしの接触も続いている。
さらに、クランプ駒２５はクランプねじ３０の頭部３０
ａとコイルばね３１に挟持されているので、クランプ駒
２５がクランプねじ３０の回転に伴って横振れすること
がない。従って、クランプ駒２５は係止壁２９ｂ，１９
ｄの接触にガイドされて真っ直ぐ下降し、クランプ駒２
５の突起２７が、図５及び図６に示すようにチップ２１
の上面に乗り上げることがなく、確実に取付孔２１ａの
内部に移動していく。
けで済むから、クランプ駒２５をこれ以上上方に移動さ
せる必要はなく、従って、図２に示す状態でクランプね
じ３０がそれ以上緩まないように回り止めを設けてもよ
い。まず、図７の状態からクランプねじ３０をねじ込ん
でクランプ駒２５を垂下させる。その際、軸心Ｏ1，Ｏ3
どうしがＬ1の距離だけずれたままであるから、コイル
ばね３１によりクランプ駒２５は先端側に付勢されてお
り、係止壁２９ｂ，１９ｄどうしの接触も続いている。
さらに、クランプ駒２５はクランプねじ３０の頭部３０
ａとコイルばね３１に挟持されているので、クランプ駒
２５がクランプねじ３０の回転に伴って横振れすること
がない。従って、クランプ駒２５は係止壁２９ｂ，１９
ｄの接触にガイドされて真っ直ぐ下降し、クランプ駒２
５の突起２７が、図５及び図６に示すようにチップ２１
の上面に乗り上げることがなく、確実に取付孔２１ａの
内部に移動していく。
【００１５】そして、この状態でクランプねじ３０をさ
らにねじ込むと、図８に示すように、係止壁２９ｂ，１
９ｄと連続した滑り面２９ａと傾斜面１９ｂとが接触し
てクランプ駒２５の基端側に抵抗が加えられ、基端側の
下降が阻止される。さらにクランプねじ３０をねじ込む
と、図９に示すように、先端側のみが下降し、クランプ
駒２５が傾き、滑り面２９ａと傾斜面１９ｂが線接触し
た状態で、クランプ駒２５の押圧面２６がチップ２１の
上面に当接する。そして、クランプねじ３０をねじ込ん
でさらにクランプ駒２５を下方に押圧すると、クランプ
駒２５の基端側が傾斜面１９ｂに沿って斜めに移動して
面接触に戻り、係止壁２９ｂ，１９ｄが離れていき、突
起２７が取付孔２１ａの内壁に徐々に近付いていくとと
もに、軸心Ｏ1，Ｏ3の距離も大きくなり、コイルばね３
１の曲がりもさらに大きくなる。
らにねじ込むと、図８に示すように、係止壁２９ｂ，１
９ｄと連続した滑り面２９ａと傾斜面１９ｂとが接触し
てクランプ駒２５の基端側に抵抗が加えられ、基端側の
下降が阻止される。さらにクランプねじ３０をねじ込む
と、図９に示すように、先端側のみが下降し、クランプ
駒２５が傾き、滑り面２９ａと傾斜面１９ｂが線接触し
た状態で、クランプ駒２５の押圧面２６がチップ２１の
上面に当接する。そして、クランプねじ３０をねじ込ん
でさらにクランプ駒２５を下方に押圧すると、クランプ
駒２５の基端側が傾斜面１９ｂに沿って斜めに移動して
面接触に戻り、係止壁２９ｂ，１９ｄが離れていき、突
起２７が取付孔２１ａの内壁に徐々に近付いていくとと
もに、軸心Ｏ1，Ｏ3の距離も大きくなり、コイルばね３
１の曲がりもさらに大きくなる。
【００１６】そして、図１０に示すように、滑り面２９
ａと傾斜面１９ｂとが面接触で係合した状態で、クラン
プ駒２５の押圧面２６と突起２７の凸面２７ａとが、チ
ップ２０の上面と取付孔２１ａの内壁とに当接し、これ
により、チップ２１はチップ取付座２０の底面２０ａに
向けて押圧されると同時に側面２０ｂに向けて押圧さ
れ、固定される。上記の場合は、クランプ駒２５の寸法
がチップ２１の寸法に適合した理想的な場合を述べた
が、チップ２１の形式が異なる場合にも、本願のクラン
プは有効である。すなわち、図１１は、チップ２１が大
きい場合などに起きるもので、クランプ駒２５の下面が
工具ホルダ１９の上面と平行とならずにクランプ駒２５
の基端側が上昇し、それにより滑り面２９ａと傾斜面１
９ｂの上部とが互いに線接触により係合している。この
状態であっても、曲がったコイルばね３１がクランプ駒
２５をチップ取付座２０に向かう方向に付勢するので、
その係合状態は十分に保持され、チップ２１は確実に固
定されている。また、図１２はチップ２１が小さい場合
に起きるもので、クランプ駒２５の基端側が下がって滑
り面２９ａが傾斜面１９ｂの下部で線接触した状態であ
っても、チップ２１は確実に固定されている。
ａと傾斜面１９ｂとが面接触で係合した状態で、クラン
プ駒２５の押圧面２６と突起２７の凸面２７ａとが、チ
ップ２０の上面と取付孔２１ａの内壁とに当接し、これ
により、チップ２１はチップ取付座２０の底面２０ａに
向けて押圧されると同時に側面２０ｂに向けて押圧さ
れ、固定される。上記の場合は、クランプ駒２５の寸法
がチップ２１の寸法に適合した理想的な場合を述べた
が、チップ２１の形式が異なる場合にも、本願のクラン
プは有効である。すなわち、図１１は、チップ２１が大
きい場合などに起きるもので、クランプ駒２５の下面が
工具ホルダ１９の上面と平行とならずにクランプ駒２５
の基端側が上昇し、それにより滑り面２９ａと傾斜面１
９ｂの上部とが互いに線接触により係合している。この
状態であっても、曲がったコイルばね３１がクランプ駒
２５をチップ取付座２０に向かう方向に付勢するので、
その係合状態は十分に保持され、チップ２１は確実に固
定されている。また、図１２はチップ２１が小さい場合
に起きるもので、クランプ駒２５の基端側が下がって滑
り面２９ａが傾斜面１９ｂの下部で線接触した状態であ
っても、チップ２１は確実に固定されている。
【００１７】一方、チップ２１を工具ホルダ１９から外
す場合には、クランプねじ３０を緩めて行くことにより
上記と逆の過程が進行する。すなわち、クランプ駒２５
は、コイルばね３１の復元力により先端側及び上方側に
向けて付勢された状態で、最初は傾斜面１９ｂに沿って
斜めに移動し、チップの押圧が解かれる。次に係止壁２
９ｂ，１９ｄどうしが接触するとこれに沿って上方に移
動し、滑り面２９は傾斜面１９ｂから離れ、図２に示す
状態に戻る。この解除過程においても、クランプ駒２５
がクランプねじ３０の頭部３０ａとコイルばね３１によ
り上下から挟持され、またコイルばね３１の付勢により
係止壁２９ｂ，１９ｄどうしが接触しているから、クラ
ンプ駒２５が常に一定の姿勢で上昇し、操作性が良い。
図２に示す状態で、突起２７がチップ２１の上方になる
から、チップ２１は横から取り出すことができ、チップ
２１の交換ができる。
す場合には、クランプねじ３０を緩めて行くことにより
上記と逆の過程が進行する。すなわち、クランプ駒２５
は、コイルばね３１の復元力により先端側及び上方側に
向けて付勢された状態で、最初は傾斜面１９ｂに沿って
斜めに移動し、チップの押圧が解かれる。次に係止壁２
９ｂ，１９ｄどうしが接触するとこれに沿って上方に移
動し、滑り面２９は傾斜面１９ｂから離れ、図２に示す
状態に戻る。この解除過程においても、クランプ駒２５
がクランプねじ３０の頭部３０ａとコイルばね３１によ
り上下から挟持され、またコイルばね３１の付勢により
係止壁２９ｂ，１９ｄどうしが接触しているから、クラ
ンプ駒２５が常に一定の姿勢で上昇し、操作性が良い。
図２に示す状態で、突起２７がチップ２１の上方になる
から、チップ２１は横から取り出すことができ、チップ
２１の交換ができる。
【００１８】上記のように、クランプねじ３０によりク
ランプ駒２５を下方に押圧して移動して、チップ２１を
チップ取付座２０の底面２０ａ及び側面２０ｂに押し当
てて固定しているので、チップ２１に対する均一なクラ
ンプ力を加えて、正常な切削作業を行うことができ、さ
らには、コイルばね３１がクランプ駒２５と工具ホルダ
１９との係合状態を十分に保持する構造になっているの
で、従来の工具ホルダのような高い寸法精度で加工せず
にその製作を行うことができるので、切削工具の製品単
価を下げることができる。
ランプ駒２５を下方に押圧して移動して、チップ２１を
チップ取付座２０の底面２０ａ及び側面２０ｂに押し当
てて固定しているので、チップ２１に対する均一なクラ
ンプ力を加えて、正常な切削作業を行うことができ、さ
らには、コイルばね３１がクランプ駒２５と工具ホルダ
１９との係合状態を十分に保持する構造になっているの
で、従来の工具ホルダのような高い寸法精度で加工せず
にその製作を行うことができるので、切削工具の製品単
価を下げることができる。
【００１９】図１３ないし図１５は、本発明のチップの
クランプ機構の第２の実施の形態を示すものである。本
実施の形態のクランプ機構は、図１ないし図１２に示し
たクランプ機構をより簡略化したもので、コイルばね３
１を挿入するためのザグリ穴が形成されておらず、コイ
ルばね２７は単にクランプ駒を上方に付勢するためのも
のである。また、さらにはクランプ駒２５と工具ホルダ
１９との間に係止壁２９ｂ，１９ｄが形成されていな
い。この場合、傾斜面１９ｂと滑り面２９ａの係合を離
れるとクランプ駒２５の拘束が解除されるので、クラン
プ駒２５がクランプねじ３０の回動により伴回りして横
振れする可能性があるが、コイルばね３１とクランプね
じ３０の頭部３０ａの間に挟持されているので大きく振
れることはなく、クランプ駒２５が上方に移動を続ける
ことは第１例と同じである。これにより、構造が簡便な
ものとなり、工具全体としての製品単価を低減すること
ができる。
クランプ機構の第２の実施の形態を示すものである。本
実施の形態のクランプ機構は、図１ないし図１２に示し
たクランプ機構をより簡略化したもので、コイルばね３
１を挿入するためのザグリ穴が形成されておらず、コイ
ルばね２７は単にクランプ駒を上方に付勢するためのも
のである。また、さらにはクランプ駒２５と工具ホルダ
１９との間に係止壁２９ｂ，１９ｄが形成されていな
い。この場合、傾斜面１９ｂと滑り面２９ａの係合を離
れるとクランプ駒２５の拘束が解除されるので、クラン
プ駒２５がクランプねじ３０の回動により伴回りして横
振れする可能性があるが、コイルばね３１とクランプね
じ３０の頭部３０ａの間に挟持されているので大きく振
れることはなく、クランプ駒２５が上方に移動を続ける
ことは第１例と同じである。これにより、構造が簡便な
ものとなり、工具全体としての製品単価を低減すること
ができる。
【００２０】いずれの例においても、工具ホルダ１９の
傾斜面１９ｂがチップ取付座２０の底面２０ａの法線に
対してなす角度θを３０゜〜６０゜の範囲となるように
形成すると、クランプ駒２５は均一なクランプ力をチッ
プ２１に与えて固定することができる。なお、チップ２
１の形状は、多角形、円形等適宜なものが使用され、チ
ップ取付座２０は、それぞれの形状に合わせて形成され
ている。
傾斜面１９ｂがチップ取付座２０の底面２０ａの法線に
対してなす角度θを３０゜〜６０゜の範囲となるように
形成すると、クランプ駒２５は均一なクランプ力をチッ
プ２１に与えて固定することができる。なお、チップ２
１の形状は、多角形、円形等適宜なものが使用され、チ
ップ取付座２０は、それぞれの形状に合わせて形成され
ている。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係わる請求項１記載のチップの
クランプ機構は、工具ホルダの上面にはチップ取付座側
から工具ホルダの基端側に離間するに従って漸次下面側
に向けて傾斜する傾斜面が形成され、クランプ駒の下面
には、基端側に工具ホルダの傾斜面と当接する滑り面が
形成され、クランプ駒の押圧部にスローアウェイチップ
の孔に係合する突起が形成され、クランプ駒と工具ホル
ダの少なくとも一方に、クランプ駒のチップ取付座へ向
けての所定範囲以上の移動を阻止する係止部が形成され
るから、押圧手段が緩んでいる際には、クランプ駒と工
具ホルダとの間の係止部の接触によりクランプ駒の所定
の範囲以上の横振れが防止され、しかもクランプ駒のチ
ップ取付座方向への移動範囲が規制されるので、突起が
チップの孔の範囲から外れることが抑制され、次に押圧
手段でクランプ駒を押圧する際に突起がスムーズにチッ
プの孔に挿入される。また、チップのクランプ機構は、
クランプ駒と工具ホルダとの間に、クランプ駒を工具ホ
ルダから離間させる方向に付勢する弾性部材が装着され
ているから、押圧手段が緩んでいるときには、弾性部材
の弾発力によりクランプ駒が上方に付勢され、押圧手段
と弾性部材とにより挟持されており、上下左右の横振れ
が防止される。
クランプ機構は、工具ホルダの上面にはチップ取付座側
から工具ホルダの基端側に離間するに従って漸次下面側
に向けて傾斜する傾斜面が形成され、クランプ駒の下面
には、基端側に工具ホルダの傾斜面と当接する滑り面が
形成され、クランプ駒の押圧部にスローアウェイチップ
の孔に係合する突起が形成され、クランプ駒と工具ホル
ダの少なくとも一方に、クランプ駒のチップ取付座へ向
けての所定範囲以上の移動を阻止する係止部が形成され
るから、押圧手段が緩んでいる際には、クランプ駒と工
具ホルダとの間の係止部の接触によりクランプ駒の所定
の範囲以上の横振れが防止され、しかもクランプ駒のチ
ップ取付座方向への移動範囲が規制されるので、突起が
チップの孔の範囲から外れることが抑制され、次に押圧
手段でクランプ駒を押圧する際に突起がスムーズにチッ
プの孔に挿入される。また、チップのクランプ機構は、
クランプ駒と工具ホルダとの間に、クランプ駒を工具ホ
ルダから離間させる方向に付勢する弾性部材が装着され
ているから、押圧手段が緩んでいるときには、弾性部材
の弾発力によりクランプ駒が上方に付勢され、押圧手段
と弾性部材とにより挟持されており、上下左右の横振れ
が防止される。
【図１】 本発明のスローアウェイチップのクランプ機
構の第１の実施の形態を示すもので、スローアウェイチ
ップを工具ホルダに固定した状態を示す断面図である。
構の第１の実施の形態を示すもので、スローアウェイチ
ップを工具ホルダに固定した状態を示す断面図である。
【図２】 本発明のスローアウェイチップのクランプ機
構の第１の実施の形態を示すもので、クランプ駒を工具
ホルダの上面から離間させた状態を示す断面図である。
構の第１の実施の形態を示すもので、クランプ駒を工具
ホルダの上面から離間させた状態を示す断面図である。
【図３】 本発明のスローアウェイチップのクランプ機
構の第１の実施の形態を示すもので、クランプ駒の平面
図である。
構の第１の実施の形態を示すもので、クランプ駒の平面
図である。
【図４】 本発明のスローアウェイチップのクランプ機
構の第１の実施の形態を示すもので、クランプ駒の断面
図である。
構の第１の実施の形態を示すもので、クランプ駒の断面
図である。
【図５】 本発明のスローアウェイチップのクランプ機
構の第１の実施の形態を示すもので、スローアウェイチ
ップとクランプ駒の係合状態を仮想的に示す平面図であ
る。
構の第１の実施の形態を示すもので、スローアウェイチ
ップとクランプ駒の係合状態を仮想的に示す平面図であ
る。
【図６】 本発明のスローアウェイチップのクランプ機
構の第１の実施の形態を示すもので、スローアウェイチ
ップとクランプ駒の係合状態を仮想的に示す縦断面図で
ある。
構の第１の実施の形態を示すもので、スローアウェイチ
ップとクランプ駒の係合状態を仮想的に示す縦断面図で
ある。
【図７】 本発明のスローアウェイチップのクランプ機
構の第１の実施の形態を示すもので、クランプ駒を使用
してスローアウェイチップを工具ホルダに固定する方法
における第一段階を示す断面図である。
構の第１の実施の形態を示すもので、クランプ駒を使用
してスローアウェイチップを工具ホルダに固定する方法
における第一段階を示す断面図である。
【図８】 本発明のスローアウェイチップのクランプ機
構の第１の実施の形態を示すもので、クランプ駒を使用
してスローアウェイチップを工具ホルダに固定する方法
における第二段階を示す断面図である。
構の第１の実施の形態を示すもので、クランプ駒を使用
してスローアウェイチップを工具ホルダに固定する方法
における第二段階を示す断面図である。
【図９】 本発明のスローアウェイチップのクランプ機
構の第１の実施の形態を示すもので、クランプ駒を使用
してスローアウェイチップを工具ホルダに固定する方法
における第三段階を示す断面図である。
構の第１の実施の形態を示すもので、クランプ駒を使用
してスローアウェイチップを工具ホルダに固定する方法
における第三段階を示す断面図である。
【図１０】 本発明のスローアウェイチップのクランプ
機構の第１の実施の形態を示すもので、クランプ駒を使
用してスローアウェイチップを工具ホルダに固定する方
法における第四段階を示す断面図である。
機構の第１の実施の形態を示すもので、クランプ駒を使
用してスローアウェイチップを工具ホルダに固定する方
法における第四段階を示す断面図である。
【図１１】 クランプ駒が工具ホルダに対して傾斜して
取り付けられてクランプ駒の滑り面と工具ホルダの傾斜
面とが線接触した状態を示す断面図である。
取り付けられてクランプ駒の滑り面と工具ホルダの傾斜
面とが線接触した状態を示す断面図である。
【図１２】 クランプ駒が工具ホルダに対して傾斜して
取り付けられてクランプ駒の滑り面と工具ホルダの傾斜
面とが線接触した状態を示す断面図である。
取り付けられてクランプ駒の滑り面と工具ホルダの傾斜
面とが線接触した状態を示す断面図である。
【図１３】 本発明の第２の実施の形態を示すもので、
スローアウェイチップを工具ホルダに固定した状態を示
す断面図である。
スローアウェイチップを工具ホルダに固定した状態を示
す断面図である。
【図１４】 本発明の第２の実施の形態を示すもので、
クランプ駒の正面断面図である。
クランプ駒の正面断面図である。
【図１５】 本発明の第２の実施の形態を示すもので、
クランプ駒の平面図である。
クランプ駒の平面図である。
【図１６】 従来のクランプ機構を示す断面図である。
【図１７】 従来の別のクランプ機構を示す断面図であ
る。
る。
１９ 工具ホルダ １９ａ 工具ホルダの上面 １９ｂ 工具ホルダの傾斜面 １９ｄ 工具ホルダの係止壁 ２０ チップ取付座 ２０ａ チップ取付座の底面 ２０ｂ チップ取付座の側面 ２１ チップ（スローアウェイチップ） ２４ａ ねじ穴部 ２５ クランプ駒 ２５ａ クランプねじ挿通孔 ２７ クランプ駒の突起 ２９ クランプ駒の係止部 ２９ａ クランプ駒の滑り面 ２９ｂ クランプ駒の係止壁 ３０ クランプねじ ３１ コイルばね（弾性部材） Ｏ1 クランプ駒のザグリ穴の軸心 Ｏ2 クランプねじ孔の軸心 Ｏ3 工具ホルダのザグリ穴の軸心
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年６月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】工具ホルダの先端部にスローアウェイチ
ップを固定して切削作業を行う切削工具の中に、図１３
に示されるように、スローアウェイチップ（以下、チッ
プと略称する。）１を、偏心ピン２とクランプ駒３とに
より、工具ホルダ４に固定する形式のものが知られてい
る。すなわち、工具ホルダ４の先端角部が切欠かれて底
面５ａと側面５ｂを持つチップ取付座５が形成され、こ
の底面５ａにシート固定用のねじ穴６が形成されてい
る。このねじ穴６に、上部に偏心ピン２が設けられたね
じ２ａが螺合されてシート７が固着され、このシート７
の上にチップ１が載せられている。一方、チップ取付座
５より基端側の工具ホルダ４にねじ穴４ａが形成されて
いるとともに、クランプ駒３には、前記工具ホルダ４の
ねじ穴４ａと逆向きのねじ穴３ａが形成され、これらね
じ穴３ａ，４ａに、逆ねじ機構を有するクランプねじ８
がねじ込まれるようになっている。
ップを固定して切削作業を行う切削工具の中に、図１３
に示されるように、スローアウェイチップ（以下、チッ
プと略称する。）１を、偏心ピン２とクランプ駒３とに
より、工具ホルダ４に固定する形式のものが知られてい
る。すなわち、工具ホルダ４の先端角部が切欠かれて底
面５ａと側面５ｂを持つチップ取付座５が形成され、こ
の底面５ａにシート固定用のねじ穴６が形成されてい
る。このねじ穴６に、上部に偏心ピン２が設けられたね
じ２ａが螺合されてシート７が固着され、このシート７
の上にチップ１が載せられている。一方、チップ取付座
５より基端側の工具ホルダ４にねじ穴４ａが形成されて
いるとともに、クランプ駒３には、前記工具ホルダ４の
ねじ穴４ａと逆向きのねじ穴３ａが形成され、これらね
じ穴３ａ，４ａに、逆ねじ機構を有するクランプねじ８
がねじ込まれるようになっている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】そこで、上記の課題を改善したチップのク
ランプ機構として、図１４に示すようなものが用いられ
ている。これは、工具ホルダ９のチップ取付座１０より
基端側に、ねじ部１１ａを有するクランプ固定用穴１１
がシート固定用ねじ穴１２の軸心に対してθ’の角度を
有して穿設されている。そして、このクランプ固定用穴
１１の上部に、ねじ部１１ａより大径にザグリ穴１１ｂ
が形成され、このザグリ穴１１ｂの中に断面において
「く」字状に屈曲したクランプ駒１３の短辺部１３ａが
挿入されている。クランプ駒１３の長辺部１３ｂの先端
には、曲面状に形成された押圧部１４及びその基端側の
突起１５が形成されている。また、クランプ駒１３の短
辺部１３ａにはクランプ固定穴１１に臨む位置にボルト
孔１６が穿設されている。そして、ボルト孔１６と、こ
のボルト孔１６と逆向きのねじが形成されたクランプ固
定用穴１１のねじ部１１ａに、逆ねじ機構を有するクラ
ンプねじ１７を螺合させることにより、クランプ駒１３
がクランプ固定用穴１１に沿って移動する。従って、チ
ップ１８は、押圧部１４により底面１０ａの方向に押圧
され、また、突起１５により取付孔１５ａの内周面を押
されて側面１０ｄに向けて押圧され、チップ取付座１０
に固定される。
ランプ機構として、図１４に示すようなものが用いられ
ている。これは、工具ホルダ９のチップ取付座１０より
基端側に、ねじ部１１ａを有するクランプ固定用穴１１
がシート固定用ねじ穴１２の軸心に対してθ’の角度を
有して穿設されている。そして、このクランプ固定用穴
１１の上部に、ねじ部１１ａより大径にザグリ穴１１ｂ
が形成され、このザグリ穴１１ｂの中に断面において
「く」字状に屈曲したクランプ駒１３の短辺部１３ａが
挿入されている。クランプ駒１３の長辺部１３ｂの先端
には、曲面状に形成された押圧部１４及びその基端側の
突起１５が形成されている。また、クランプ駒１３の短
辺部１３ａにはクランプ固定穴１１に臨む位置にボルト
孔１６が穿設されている。そして、ボルト孔１６と、こ
のボルト孔１６と逆向きのねじが形成されたクランプ固
定用穴１１のねじ部１１ａに、逆ねじ機構を有するクラ
ンプねじ１７を螺合させることにより、クランプ駒１３
がクランプ固定用穴１１に沿って移動する。従って、チ
ップ１８は、押圧部１４により底面１０ａの方向に押圧
され、また、突起１５により取付孔１５ａの内周面を押
されて側面１０ｄに向けて押圧され、チップ取付座１０
に固定される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】削除
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】工具ホルダ１９の傾斜面１９ｂがチップ取
付座２０の底面２０ａの法線に対してなす角度θを３０
゜〜６０゜の範囲となるように形成すると、クランプ駒
２５は均一なクランプ力をチップ２１に与えて固定する
ことができる。なお、チップ２１の形状は、多角形、円
形等適宜なものが使用され、チップ取付座２０は、それ
ぞれの形状に合わせて形成されている。
付座２０の底面２０ａの法線に対してなす角度θを３０
゜〜６０゜の範囲となるように形成すると、クランプ駒
２５は均一なクランプ力をチップ２１に与えて固定する
ことができる。なお、チップ２１の形状は、多角形、円
形等適宜なものが使用され、チップ取付座２０は、それ
ぞれの形状に合わせて形成されている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１３】 従来のクランプ機構を示す断面図である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１４】 従来の別のクランプ機構を示す断面図であ
る。
る。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１５
【補正方法】削除
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１６
【補正方法】削除
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１７
【補正方法】削除
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１３】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１４】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１５
【補正方法】削除
【手続補正１３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１６
【補正方法】削除
【手続補正１４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１７
【補正方法】削除
Claims (2)
- 【請求項１】 工具ホルダの先端部上面にチップ取付座
が形成され、押圧手段によりクランプ駒を押圧してスロ
ーアウェイチップをチップ取付座の底面及び側面に押し
当てて固定して成るスローアウェイチップのクランプ機
構において、 前記工具ホルダの上面には前記チップ取付座側から工具
ホルダの基端側に離間するに従って漸次下面側に向けて
傾斜する傾斜面が形成され、 前記クランプ駒の下面には、基端側に前記工具ホルダの
傾斜面と当接する滑り面が形成され、 前記クランプ駒の押圧部に前記スローアウェイチップの
孔に係合する突起が形成され、 前記クランプ駒と前記工具ホルダの少なくとも一方に、
前記クランプ駒のチップ取付座へ向けての所定範囲以上
の移動を阻止する係止部が形成されることを特徴とする
スローアウェイチップのクランプ機構。 - 【請求項２】 前記クランプ駒と前記工具ホルダとの間
には、前記クランプ駒を工具ホルダから離間させる方向
に付勢する弾性部材が装着されていることを特徴とする
請求項１記載のスローアウェイチップのクランプ機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9159032A JP2812677B2 (ja) | 1989-06-15 | 1997-06-16 | スローアウェイチップのクランプ機構 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-69970 | 1989-06-15 | ||
| JP6997089 | 1989-06-15 | ||
| JP9159032A JP2812677B2 (ja) | 1989-06-15 | 1997-06-16 | スローアウェイチップのクランプ機構 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2101228A Division JP2701514B2 (ja) | 1989-06-15 | 1990-04-17 | スローアウエイチップのクランプ機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1071508A true JPH1071508A (ja) | 1998-03-17 |
| JP2812677B2 JP2812677B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=26411153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9159032A Expired - Lifetime JP2812677B2 (ja) | 1989-06-15 | 1997-06-16 | スローアウェイチップのクランプ機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2812677B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100431032B1 (ko) * | 2002-04-02 | 2004-05-10 | 한국야금 주식회사 | 툴 홀더의 클램핑 기구 |
| WO2010010905A1 (ja) | 2008-07-22 | 2010-01-28 | 株式会社タンガロイ | 押え部材、工具ホルダおよびスローアウェイ式切削工具 |
| JP2010533602A (ja) * | 2007-07-16 | 2010-10-28 | ケンナメタル インコーポレイテッド | クランプ式工具ホルダ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5859705A (ja) * | 1981-09-15 | 1983-04-08 | フエルトミユ−レ・アクチエンゲゼルシヤフト | 切削工具 |
-
1997
- 1997-06-16 JP JP9159032A patent/JP2812677B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5859705A (ja) * | 1981-09-15 | 1983-04-08 | フエルトミユ−レ・アクチエンゲゼルシヤフト | 切削工具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100431032B1 (ko) * | 2002-04-02 | 2004-05-10 | 한국야금 주식회사 | 툴 홀더의 클램핑 기구 |
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| WO2010010905A1 (ja) | 2008-07-22 | 2010-01-28 | 株式会社タンガロイ | 押え部材、工具ホルダおよびスローアウェイ式切削工具 |
| CN102105250A (zh) * | 2008-07-22 | 2011-06-22 | 株式会社钨钛合金 | 压紧部件、刀具保持具以及不重磨式切削刀具 |
| US8496414B2 (en) | 2008-07-22 | 2013-07-30 | Tungaloy Corporation | Clamping member, tool holder and indexable cutting tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2812677B2 (ja) | 1998-10-22 |
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