CN105598483A - 用于切削刀片的刀架 - Google Patents

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Abstract

一种用于切削刀片的刀架包括：柄部；支承部节段；和夹固节段，其中，所述夹固节段具有夹固指和夹紧元件，从而所述夹固指能借助于所述夹紧元件被相对于所述支承部节段加载，由此使切削刀片能被夹固在夹固指和支承部节段之间；所述夹固节段从所述柄部的顶侧面突出；冷却剂供应通道延伸通过所述柄部和所述弯曲节段进入到所述夹固节段中；所述冷却剂供应通道具有柄部通道、夹固指通道和连接通道，该连接通道开始于所述柄部通道并延伸通过所述弯曲节段。所述连接通道位于所述刀架的纵向中心区域中，并且在其面向所述柄部的背侧上，所述夹固节段在所述纵向中心区域的两侧上与在纵向中心区域中相比在朝着所述柄部的后端的方向上延伸得较少。

Description

用于切削刀片的刀架
技术领域
本发明涉及用于切削刀片的刀架，包括：柄部；设置在所述柄部的前端上的支承部节段，在该支承部节段上设置用于切削刀片的安装座；和经由弯曲节段与柄部的接合成一体的夹固节段，夹固节段具有夹固指和夹紧元件，从而夹固指能借助于夹紧元件被相对于支承部节段加载，由此使切削刀片能够被夹固在夹固指和支承部节段之间；其中夹固节段从柄部的顶侧面突出；并且其中冷却剂供应通道延伸通过柄部和弯曲节段并进入到夹固节段中；其中冷却剂供应通道具有柄部通道、夹固指通道、和开始于柄部通道并且延伸通过弯曲节段的连接通道。
背景技术
这样的刀架尤其用于接纳可用以尤其是在车削时在工具上生成沟槽或切口的相对小的切削刀片。为此，支承部节段和夹固指被设计为非常窄，尤其是比可用于将刀架夹固到机床(例如车床)的柄部窄得多。
冷却剂供应通道使冷却剂流能被传递到切削刀片正对工件进行加工的地方。夹固指通道通常在切削刀片上方略微敞开，从而冷却剂流入射在切削刀片的切削刃的区域中的切削面上。还已知一些实施例，其中夹固指通道部分地形成在夹固指与切削刀片的顶侧面之间。
考虑上面提到的那种类型的刀架，出现了问题，即冷却剂供应通道必须从柄部延伸直到夹固指，并因此通过弯曲节段。弯曲节段应当具有相对小的材料横截面，从而夹紧元件(通常是夹固螺钉)所提供的力可能大多数被转化为用于切削刀片的夹固力并且对于克服弯曲节段的抵抗力是不需要的。然而，延伸通过弯曲节段的连接通道对弯曲节段的最小横截面提出了某些下限。
根据WO2012/171976，上述类型的刀架是已知的，其中夹固节段被设计为是非对称的，即在一侧具有网格或凸起。连接通道被设置在这个区域内，从而在弯曲节段中连接通道两侧上仍然有足够的材料。
然而，考虑这种已知的刀架，不利的是，弯曲节段沿其宽度具有变化的弯曲强度，弯曲强度在凸起区域中更高。这就导致夹固节段的夹固特性不均一。此外，由于夹固节段的背侧的几何形状，刀架的制造相当复杂。
发明内容
本发明的目的是改进上述类型的刀架，从而得到夹固节段的均一的夹固特性并且刀架可更容易地制造。
为了实现这个目的，根据本发明作了规定，连接通道位于刀架的纵向中心区域中，并且在其面朝柄部的背侧上，夹固节段在中心纵向区域的两侧上朝柄部的背侧延伸得比在其纵向中心区域中少。本发明基于以下基础概念，即将夹固节段设计为在弯曲节段内相对于沿柄部的纵向延伸的垂直平面对称。在这个平面的区域内(即中心地)，夹固节段被设计为在其面朝柄部的侧上“更厚”，从而尽管有连接通道，足够的材料也仍然保留在那里。于是较少的材料到连接通道的侧面，从而弯曲节段作为整体具有所需的不太高的弯曲强度。此外，由于在夹固节段的背侧上不存在任何具有锐角的轮廓，所以柄部的顶侧面和夹固节段的后侧面可以很容易制造，尤其是可一次走刀来铣削。
根据本发明的一个实施例，规定背侧是弯曲设计的，并且曲率中心位于柄部的纵向中心平面上。这就得到没有边缘的背侧。
根据可供选择的实施例，规定背侧具有中心节段和在其两侧的相应侧面节段，其中在俯视图中考虑，侧面节段从中心节段开始略微向前延伸。在这个实施例中，背侧由三个部分构成，即中心节段和两个侧面节段。
侧面节段可被设计为是平的或弯曲的。除此之外或者作为另外一种选择，可规定中心节段是平的。相应的几何形状是基于弯曲节段沿横向的所期望的弯曲强度曲线。
背侧可相对于柄部的顶侧面以80°到120°范围内的角度延伸。特别优选的是背侧与柄部的顶侧面之间大约为90°的角度。
连接通道可基本上垂直于柄部的纵向中心轴线延伸。然而原则上，其他取向也是可能的，例如略微向前倾斜。
根据本发明的一个实施例，设置将连接通道连接到夹固指通道的横向通道。横向通道优选地垂直于柄部的纵向轴线延伸，从而其对弯曲节段的挠曲阻力的对称分布没有任何不利影响。
附图说明
以下将参考在附图中图示的优选实施例对本发明进行描述。在附图中：
-图1示出了根据本发明的刀架的透视图；
-图2示出了图1的刀架的俯视图；
-图3示出了图1的刀架的侧视图；
-图4示出了图1的刀架的顶视图，其中用虚线示出了冷却剂供应通道；并且
-图5示出了沿着图4中的平面V-V的截面。
具体实施方式
图1至图5示出了具有柄部12的刀架10，刀架10利用柄部12可被夹固到机床(例如车床)中。
在柄部的一端，在本文中称为“前端”，柄部设置有支承部节段14，在其上设置有用于切削刀片18的安装座16。切削刀片18是尤其可被用以车削沟槽和凹口的类型的。
在这里被设置在柄部12的顶侧面所限定的平面上方(参见图3)的夹固节段20被设置用于将切削刀片18夹固到安装座16中。夹固节段20经由弯曲节段22一体接合到柄部12。在弯曲节段22面向柄部12的侧上(即其“上游”)，支承部节段14和夹固节段20被间隙24分开。
在夹固节段20上设置有夹紧元件26，夹固节段20可用其抵靠支承部节段14，即在使间隙24变窄的方向上。这就使设置在夹固节段20的前端上的夹固指28能够将切削刀片18夹固在安装座16中。
夹紧元件26在这里是夹固螺钉，其头部能在夹固节段20的顶侧面上触及并且其被拧入到支承部节段14中的螺纹孔中。
如从图2中能特别清楚地看到的那样，支承部节段14和夹固指28被设计为是剑状的，即非常窄并且细长。具体地讲，支承部节段14和前端上夹固指28的宽度小于柄部的宽度的20％，尤其是在15％的范围内。
夹固节段20具有代表柄部12的顶侧面与夹固节段20的顶侧面之间的过渡的背侧30。如在图2中能特别清楚地看到的那样，背侧30没有被设计为是平的，而是在这里由三个节段构成，即中心节段32和两个侧面节段34。
背侧30的中心节段32在这里被设置在纵向中心平面的区域内，因此在沿柄部12的纵向轴线M延伸并且垂直于其顶侧面的平面的区域内。因此，纵向中心平面垂直于图2的绘制平面。背侧30的中心节段32在这里取向为垂直于纵向中心平面，因此横向于中心轴线M延伸。这两个侧面节段34在这里同样被设计为是平的，并且当在图2的俯视图中查看时，从中心节段32开始略微向前延伸。换句话说：它们的背离中心节段32的外边缘从柄部12的后端具有比中心节段32大的节段。中心节段32所限定的平面与侧面节段34所限定的平面之间的角度在3到10°的范围内。
如能从图5进一步看到的那样，柄部12的顶侧面与背侧30的节段之间的角度在这里是90°。然而，也可选择另一角度。
刀架10设置有具有夹固指通道40、横向通道42、连接通道44和柄部通道46的冷却剂供应通道。这些通道使冷却剂流能被引导到切削刀片18正对工件进行加工的地方。
夹固指通道40从夹固指28的前向节段延伸直到进入夹固节段20。在那里，它遇到了横向通道42，横向通道42横向于中心轴线M延伸通过夹固节段20。连接通道44连接到横向通道42，连接通道44在这里沿基本上垂直方向从夹固通道20延伸直到向下到达柄部12的平面，其在那里与柄部通道46相交。柄部通道46可以是短的横向延伸的通道，如图4所示，或者可以附加地还包括延伸部，该延伸部在图1中示出并且延伸直到柄部的后端。因此，冷却剂流可在柄部的前端被供应，或者在柄部的后端被供应。
刀架的一个重要特征是，连接通道44位于刀架的纵向中心区域内，因此基本上在纵向中心平面的区域中。由于夹固节段20的背侧30的特殊设计，连接通道44因此位于弯曲节段的区域内，其中当在纵向上查看时，可提供比侧向更多的材料，其中背侧30更加朝着刀架的前侧延伸。
因此，当在横向观察时，弯曲节段22具有对称的挠曲阻力曲线。
夹固节段20的背侧30不必需要被实现为三个平的节段，如同所示的实施例中的情况那样。还可能将背侧30设计为是弯曲的，背侧的表面的曲率的中心点于是位于纵向中心平面上，从而在这里也得到对称的挠曲阻力曲线。

Claims (10)

1.一种用于切削刀片(18)的刀架(10)，包括：柄部(12)；设置在所述柄部的前端上的支承部节段(14)，在该支承部节段上设置用于切削刀片(18)的安装座(16)；和经由弯曲节段(22)与所述柄部(12)接合成一体的夹固节段(20)，其中，所述夹固节段(20)具有夹固指(28)和夹紧元件(26)，从而所述夹固指(28)能借助于所述夹紧元件(26)被相对于所述支承部节段(14)加载，由此使切削刀片(18)能被夹固在所述夹固指(28)和所述支承部节段(14)之间；所述夹固节段(20)从所述柄部(12)的顶侧面突出；并且冷却剂供应通道(40、42、44、46)延伸通过所述柄部(12)和所述弯曲节段(22)进入到所述夹固节段(20)中；所述冷却剂供应通道(40、42、44、46)具有柄部通道(46)、夹固指通道(40)和连接通道(44)，该连接通道开始于所述柄部通道(46)并延伸通过所述弯曲节段(22)；其特征在于，所述连接通道(44)位于所述刀架(10)的纵向中心区域中；并且在其面向所述柄部(12)的背侧(30)上，所述夹固节段(20)在所述纵向中心区域的两侧上与在纵向中心区域中相比在朝着所述柄部(12)的后端的方向上延伸得少。
2.根据权利要求1所述的刀架，其特征在于，所述背侧(30)设计成弯曲的，并且曲率中心位于所述柄部(12)的纵向中心平面上。
3.根据权利要求1所述的刀架，其特征在于，所述背侧(30)具有中心节段(32)和在中心节段两侧的侧面节段(34)，其中在俯视图中看来，所述侧面节段(34)从所述中心节段开始略微向前延伸。
4.根据权利要求3所述的刀架，其特征在于，所述侧面节段(34)中每一者都是平的。
5.根据权利要求3所述的刀架，其特征在于，所述侧面节段(34)中每一者都是弯曲的。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的刀架，其特征在于，所述中心节段(32)是平的。
7.根据前述权利要求中任一项所述的刀架，其特征在于，所述背侧(30)相对于所述柄部(12)的顶侧面以80°到110°范围内的一个角度延伸。
8.根据权利要求7所述的刀架，其特征在于，所述背侧(30)相对于所述柄部(12)的顶侧面以大约90°的角度延伸。
9.根据前述权利要求中任一项所述的刀架(1)，其特征在于，所述连接通道(44)基本上垂直于所述柄部(12)的纵向中心轴线延伸。
10.根据前述权利要求中任一项所述的刀架，其特征在于，设置有横向通道(42)，所述横向通道(42)将所述连接通道(44)连接到所述夹固指通道(40)。
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