CN108436120A - 一种缸套镗孔刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种缸套镗孔刀具,包括刀杆本体,刀杆本体包括刀杆,刀杆两端分别设有刀柄和刀头;刀头上表面开有矩形凹槽、定位槽和第一定位圆孔,矩形凹槽中心设有第一安装槽;矩形凹槽内依次安装有垫片、刀片、压板和压紧螺栓,垫片中心开有第二安装槽;压板包括压紧端和固定端,压紧端与压紧定位板连接,固定端上开有第二定位圆孔,压紧螺栓依次与第二定位圆孔和第一定位圆孔相配合;压紧定位板与定位槽相配合。本发明有效地降低刀头的重量,提高刀杆的稳定性,减少振动,且缩短了刀杆的长径比,改善了镗孔时的排屑效果,降低工件切削温度,防止铁屑与刀杆干涉,提高刀具寿命与工件尺寸稳定性。
Description
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域,涉及到一种缸套镗孔刀具。
背景技术
缸套内圆加工有两大难点,1)刀杆细长容易振动,镗孔刀杆一般情况下悬伸长度L/直径D<3(即长径比),当L/D>3时,刀杆容易产生振动,影响工件内圆表面质量粗糙度、缩短刀具寿命,甚至损坏设备。在缸套加工实际应用时,长径比仅仅能达到2.5,为了加工细长孔,通常需要使用硬质合金制作刀杆或使用工艺复杂的减振刀杆,成本非常高;2)高速镗孔时不容易排屑:由于缸套是铸铁材料,加工后铁屑为碎片状。当用车床镗孔时,缸套高速旋转,产生的铁屑在离心力的作用下附着在缸套内壁上无法排出,会导致缸套在加工时温度过高,并且铁屑夹在缸套与刀杆之间,容易产生划痕。
为了针对以上问题,现设计一种缸套镗孔刀具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种缸套镗孔刀具,解决了现有缸套内圆加工的过程中,存在刀杆长径比不符合要求,导致刀杆易振动的问题,以及缸套在加工时温度过高和排屑不便的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种缸套镗孔刀具,包括刀杆本体,刀杆本体包括刀头、刀杆和刀柄,刀柄安装在机床刀塔内,刀杆两端分别设有刀柄和刀头;
刀头上表面开有矩形凹槽和定位槽,矩形凹槽与定位槽间开有第一定位圆孔,所述矩形凹槽中两相邻的侧边与刀头的两侧边相重合,矩形凹槽中心设有第一安装槽;
矩形凹槽内从下到上依次安装有垫片、刀片、压板和压紧螺栓,垫片中心开有第二安装槽,通过固定螺栓依次连贯穿垫片中的第二安装槽与第一安装槽,以对垫片进行固定;
压板包括压紧端和固定端,压紧端一侧端面与固定端相连接,另一侧端面与压紧定位板连接,压紧端与固定端连接呈弧形结构,固定端上开有第二定位圆孔,压紧螺栓依次与第二定位圆孔和第一定位圆孔相配合;
压紧定位板下端面比固定端下端面低3-5mm,所述压紧定位板低于固定端的部分与定位槽相配合。
进一步地,所述刀杆和刀柄均为圆柱状,且刀杆的半径小于刀柄的半径,刀杆和刀柄上均设有矩形切口。
进一步地,所述刀头两侧均设有切口,刀头上表面与水平面间呈5-10°夹角。
进一步地,所述第一定位圆孔与第二定位圆孔的半径相同。
进一步地,所述刀片的长宽尺寸与垫片的长宽尺寸相同,所述刀片的拐角与刀杆外面间的距离为4-6mm。
本发明的有益效果:
本发明提供的缸套镗孔刀杆,改变传统圆柄刀杆设计方案,通过刀杆本体的结构设计并结合垫片、刀片、压板和压紧螺栓,有效地降低刀头的重量,减少振动,且缩小了刀杆的长径比,提高刀杆的稳定性和刚度,改善了镗孔时的排屑效果,降低工件切削温度,防止铁屑与刀杆干涉,提高刀具寿命与工件尺寸稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种缸套镗孔刀具的结构示意图;
图2为本发明一种缸套镗孔刀具的结构示意图;
图3为本发明中压板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示,本发明为一种缸套镗孔刀具,包括刀杆本体1,刀杆本体1包括刀头11、刀杆12和刀柄13,刀柄13安装在机床刀塔内,刀杆12两端分别设有刀柄13和刀头11,刀杆12和刀柄13均为圆柱状,且刀杆12的半径小于刀柄13的半径,刀杆12和刀柄13上均设有矩形切口,提高刀杆本体1的安装稳定性;
刀头11与刀杆12不在一条直线上,且刀头11两侧均设有切口,有效减少刀头11的重量,减少振动,提高加工的准确性,刀头11上表面与水平面间呈5-10°夹角,刀头11上表面开有矩形凹槽111和定位槽114,矩形凹槽111与定位槽114间开有第一定位圆孔113,所述矩形凹槽111中两相邻的侧边与刀头11的两侧边相重合,矩形凹槽111中心设有第一安装槽112;
矩形凹槽111内从下到上依次安装有垫片2、刀片3、压板4和压紧螺栓5,垫片2中心开有第二安装槽21,通过固定螺栓依次连贯穿垫片2中的第二安装槽21与第一安装槽112,实现对垫片2的固定;
刀片3的长宽尺寸与垫片2的长宽尺寸相同,所述刀片3的拐角31与刀杆12外面间的距离为4-6mm;
压板4包括压紧端42和固定端43,压紧端42一侧端面与固定端43相连接,另一侧端面与压紧定位板44连接,压紧端42与固定端43连接呈弧形结构,固定端43上开有第二定位圆孔41,所述第一定位圆孔113与第二定位圆孔41的半径相同,压紧螺栓5依次与第二定位圆孔41和第一定位圆孔113相配合;
压紧定位板44下端面比固定端43下端面低3-5mm,所述压紧定位板44低于固定端43的部分与定位槽114相配合,实现对压板4的固定,避免压板4绕压紧螺栓5转动。
本发明提供的缸套镗孔刀杆,改变传统圆柄刀杆设计方案,通过刀杆本体的结构设计并结合垫片、刀片、压板和压紧螺栓,有效地降低刀头的重量,减少振动,且缩小了刀杆的长径比,提高刀杆的稳定性和刚度,改善了镗孔时的排屑效果,降低工件切削温度,防止铁屑与刀杆干涉,提高刀具寿命与工件尺寸稳定性。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种缸套镗孔刀具,其特征在于:包括刀杆本体(1),刀杆本体(1)包括刀头(11)、刀杆(12)和刀柄(13),刀柄(13)安装在机床刀塔内;
刀头(11)上表面开有矩形凹槽(111)和定位槽(114),矩形凹槽(111)与定位槽(114)间开有第一定位圆孔(113),所述矩形凹槽(111)中两相邻的侧边与刀头(11)的两侧边相重合,矩形凹槽(111)中心设有第一安装槽(112);
矩形凹槽(111)内从下到上依次安装有垫片(2)、刀片(3)、压板(4)和压紧螺栓(5),垫片(2)中心开有第二安装槽(21),通过固定螺栓依次连贯穿垫片(2)中的第二安装槽(21)与第一安装槽(112),以对垫片(2)进行固定;
压板(4)包括压紧端(42)和固定端(43),压紧端(42)一侧端面与固定端(43)相连接,另一侧端面与压紧定位板(44)连接,压紧端(42)与固定端(43)连接呈弧形结构,固定端(43)上开有第二定位圆孔(41),压紧螺栓(5)依次与第二定位圆孔(41)和第一定位圆孔(113)相配合;
压紧定位板(44)下端面比固定端(43)下端面低3-5mm,所述压紧定位板(44)低于固定端(43)的部分与定位槽(114)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种缸套镗孔刀具,其特征在于:所述刀杆(12)和刀柄(13)均为圆柱状,且刀杆(12)的半径小于刀柄(1)的半径,刀杆(12)和刀柄(13)上均设有矩形切口。
3.根据权利要求1所述的一种缸套镗孔刀具,其特征在于:所述刀头(11)两侧均设有切口,刀头(11)上表面与水平面间呈5-10°夹角。
4.根据权利要求1所述的一种缸套镗孔刀具,其特征在于:所述第一定位圆孔(113)与第二定位圆孔(41)的半径相同。
5.根据权利要求1所述的一种缸套镗孔刀具,其特征在于:所述刀片(3)的长宽尺寸与垫片(2)的长宽尺寸相同,所述刀片(3)的拐角(31)与刀杆(12)外面间的距离为4-6mm。
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