CN213614342U - 一种深孔钻导向套 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产加工设备技术领域，具体涉及一种深孔钻导向套，包括阶梯轴结构的导向套本体以及设于导向套本体上的导向孔；所述导向套本体包括用于定位工件的定位部，以及用于导向套安装和导向的导向部；且所述定位部远离所述导向部一端的定位端面上设有定位凸起结构和辅助支撑结构；所述定位凸起结构设于所述定位部中心位置，用于定位加工工件；所述辅助支撑结构设于所述定位部底部，用于支撑和辅助定位加工工件，避免定位凸起结构顶伤工件端面。本实用新型提供了一种深孔钻导向套，不仅可有效的提高导向套与工件之间的定位精度，便于钻削加工过程中的排屑和冷却；而且可有效的减小导向套与工件之间的接触面积，避免导向套定位时损伤工件。

Description

一种深孔钻导向套

技术领域

本实用新型属于生产加工设备技术领域，具体涉及一种深孔钻导向套。

背景技术

深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类。由于钻杆细长、刚性差，易产生弯曲和振动，因此，在钻削孔的过程中，往往需要使用导向套来对钻杆进行保护，以及对钻削的工件进行定位。

深孔钻削过程中，由于散热和排屑困难的问题，一般采用外排屑的枪钻来进行钻削加工，钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。现有的深孔钻导向套一般采用外圆倒角锥面定位的方式来定位工件，加工刀具枪钻通过导向套内孔导向至工件加工位置；为便于排屑，导向套的外圆倒角锥面需采用非整圆的结构，不仅定位精度不高，在加工的过程中容易导致切削油泄漏，造成切削冷却不足的问题；而且与工件接触的面积大，容易对工件造成磨损。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种深孔钻导向套。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：

本实用新型中的深孔钻导向套，包括阶梯轴结构的导向套本体以及设于导向套本体上的导向孔；所述导向套本体包括用于定位工件的定位部，以及用于导向套安装和导向的导向部；且所述定位部远离所述导向部一端的定位端面上设有定位凸起结构和辅助支撑结构；所述定位凸起结构设于所述定位部中心位置，用于定位加工工件；所述辅助支撑结构设于所述定位部底部，用于支撑和辅助定位加工工件，避免定位凸起结构顶伤工件端面。

进一步地，所述定位部的直径大于所述导向部的直径。

进一步地，所述导向孔设于所述导向套本体中心位置处，为贯穿所述定位部、导向部和定位凸起结构的通孔结构，与枪钻装配，用于枪钻的安装和导向。

进一步地，所述导向孔临近所述导向部一侧设有导向锥孔，便于枪钻的导向装配，提高枪钻与导向套的装配效率；优选地，所述导向锥孔对应的夹角角度大于15°。

进一步地，所述定位凸起结构为凸起于所述定位部定位端面的圆台结构。

进一步地，所述圆台结构的侧面为平面结构、凸面结构或凹面结构。

进一步地，所述定位部边缘上设有导向套安装螺栓孔，用于导向套整体与设备的安装，为保证安装的强度和稳定性，优选地，所述导向套安装螺栓孔均匀的设于所述定位部边缘，数量为2个或2个以上。

进一步地，所述辅助支撑结构为安装于所述定位部上、或与所述定位部一体成型的辅助支撑块。

进一步地，所述辅助支撑块临近所述定位凸起结构一侧，为与加工工件相抵的弧形面结构。

进一步地，所述辅助支撑块临近所述定位凸起结构一侧，为与加工工件相抵的V型面结构。

综上所述，本实用新型的深孔钻导向套至少具有以下有益之处：

本实用新型的深孔钻导向套，采用中心孔定位和辅助支撑相结合的定位方式来替代现有技术中外圆定位的方式，不仅可有效的提高导向套与工件之间的定位精度，便于钻削加工过程中的排屑和冷却；而且可有效的减小导向套与工件之间的接触面积，避免导向套定位时损伤工件。

附图说明

图1为本实用新型实施例1-3中深孔钻导向套与工件的装配结构示意图。

图2为本实用新型实施例4-6中深孔钻导向套与工件的装配结构示意图。

图3为本实用新型实施例中深孔钻导向套的侧面结构示意图（定位端面一侧）。

附图标识说明如下：

10、工件；100、导向套本体；110、定位部；111、导向套安装螺栓孔；120、导向部；130、定位凸起结构；140、辅助支撑结构；101、导向孔；102、导向锥孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如附图1中（a）所示，一较佳实施例中，本实用新型的深孔钻导向套，包括阶梯轴结构的导向套本体100以及设于导向套本体100上的导向孔101。导向套本体100包括用于定位工件10的定位部110，以及用于导向套安装和导向的导向部120；其中,定位部110远离导向部120一端的定位端面上设有定位凸起结构130和辅助支撑结构140。具体地，定位凸起结构130设于定位部110中心位置，用于定位加工工件10；辅助支撑结构140设于定位部110底部，用于支撑和辅助定位加工工件10，避免定位凸起结构130顶伤工件端面。该深孔钻导向套采用中心孔定位和辅助支撑相结合的定位方式来替代现有技术中外圆定位的方式，不仅可有效的提高导向套与工件之间的定位精度，便于钻削加工过程中的排屑和冷却；而且可有效的减小导向套与工件之间的接触面积，避免导向套定位时损伤工件。

定位部110边缘上设有导向套安装螺栓孔111，用于导向套整体与设备的安装，为保证安装的强度和稳定性，优选地，导向套安装螺栓孔11均匀的设于定位部110边缘，数量为2个或2个以上。为进一步优化整体结构，优选地，定位部110的直径大于导向部120的直径，当定位套安装于设备上时，定位部110不仅可有效的定位工件10，还能有效的限定定位套与设备之间的位置，确保定位安装固定的稳定性和安全性。为确保导向套导向、定位的精度，优选地，导向孔101设于导向套本体100中心位置处，为贯穿定位部110、导向部120和定位凸起结构130的通孔结构，与枪钻装配，对枪钻的进行导向和定位。且为了便于枪钻的装配，提高枪钻与导向套的装配效率，导向孔101临近导向部120一侧设有导向锥孔102，优选地，导向锥孔102对应的夹角角度大于15°。

本实施例中关于定位凸起结构130和辅助支撑结构140的设计如下：

定位凸起结构130为凸起于定位部110定位端面的圆台结构，且圆台结构的侧面为平面结构；辅助支撑结构140为与定位部110一体成型的辅助支撑块，且辅助支撑块临近定位凸起结构130一侧，为与加工工件10相抵的弧形面结构，如附图3中（a）所示；或与加工工件10相抵的V型面结构，如附图3中（b）所示。为保证当导向套对工件10进行定位时，定位凸起结构130与工件10相抵，对工件10进行中心孔定位，辅助支撑结构140支撑托于工件10下方，对工件10进行支撑和辅助定位，且为了进一步优化整体结构，确保辅助支撑结构140对工件10进行支撑和辅助定位的有效性和稳定性，优选地，弧形面结构或V型面结构所对应的夹角为30°-175°。

实施例2：

本实施例中深孔钻导向套的结构与实施例1相同，其主要区别在于，本实施例中关于定位凸起结构130和辅助支撑结构140的设计如下：

如附图1中（b）所示，定位凸起结构130为凸起于定位部110定位端面的圆台结构，且圆台结构的侧面为凸面结构；辅助支撑结构140为与定位部110一体成型的辅助支撑块，且辅助支撑块临近定位凸起结构130一侧，为与加工工件10相抵的弧形面结构，如附图3中（a）所示；或与加工工件10相抵的V型面结构，如附图3中（b）所示。

实施例3：

本实施例中深孔钻导向套的结构与实施例1相同，其主要区别在于，本实施例中关于定位凸起结构130和辅助支撑结构140的设计如下：

如附图1中（c）所示，定位凸起结构130为凸起于定位部110定位端面的圆台结构，且圆台结构的侧面为凹面结构；辅助支撑结构140为与定位部110一体成型的辅助支撑块，且辅助支撑块临近定位凸起结构130一侧，为与加工工件10相抵的弧形面结构，如附图3中（a）所示；或与加工工件10相抵的V型面结构，如附图3中（b）所示。

实施例4：

本实施例中深孔钻导向套的结构与实施例1相同，其主要区别在于，本实施例中关于定位凸起结构130和辅助支撑结构140的设计如下：

如附图2中（a）所示，定位凸起结构130为凸起于定位部110定位端面的圆台结构，且圆台结构的侧面为平面结构；辅助支撑结构140为通过螺栓安装于定位部110上的辅助支撑块，且辅助支撑块临近定位凸起结构130一侧，为与加工工件10相抵的弧形面结构，如附图3中（a）所示；或与加工工件10相抵的V型面结构，如附图3中（b）所示。

实施例5：

本实施例中深孔钻导向套的结构与实施例1相同，其主要区别在于，本实施例中关于定位凸起结构130和辅助支撑结构140的设计如下：

如附图2中（b）所示，定位凸起结构130为凸起于定位部110定位端面的圆台结构，且圆台结构的侧面为凸面结构；辅助支撑结构140为通过螺栓安装于定位部110上的辅助支撑块，且辅助支撑块临近定位凸起结构130一侧，为与加工工件10相抵的弧形面结构，如附图3中（a）所示；或与加工工件10相抵的V型面结构，如附图3中（b）所示。

实施例6：

本实施例中深孔钻导向套的结构与实施例1相同，其主要区别在于，本实施例中关于定位凸起结构130和辅助支撑结构140的设计如下：

如附图2中（b）所示，定位凸起结构130为凸起于定位部110定位端面的圆台结构，且圆台结构的侧面为凹面结构；辅助支撑结构140为通过螺栓安装于定位部110上的辅助支撑块，且辅助支撑块临近定位凸起结构130一侧，为与加工工件10相抵的弧形面结构，如附图3中（a）所示；或与加工工件10相抵的V型面结构，如附图3中（b）所示。

从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种深孔钻导向套，不仅可有效的提高导向套与工件之间的定位精度，便于钻削加工过程中的排屑和冷却；而且可有效的减小导向套与工件之间的接触面积，避免导向套定位时损伤工件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种深孔钻导向套，其特征在于，包括阶梯轴结构的导向套本体以及设于导向套本体上的导向孔；

所述导向套本体包括用于定位工件的定位部，以及用于导向套安装和导向的导向部；且所述定位部远离所述导向部一端的定位端面上设有定位凸起结构和辅助支撑结构；

所述定位凸起结构设于所述定位部中心位置，用于定位加工工件；所述辅助支撑结构设于所述定位部底部，用于支撑和辅助定位加工工件，避免定位凸起结构顶伤工件端面。

2.根据权利要求1所述的深孔钻导向套，其特征在于，所述定位部的直径大于所述导向部的直径。

3.根据权利要求1所述的深孔钻导向套，其特征在于，所述导向孔设于所述导向套本体中心位置处，为贯穿所述定位部、导向部和定位凸起结构的通孔结构。

4.根据权利要求1所述的深孔钻导向套，其特征在于，所述导向孔临近所述导向部一侧设有导向锥孔。

5.根据权利要求1所述的深孔钻导向套，其特征在于，所述定位凸起结构为凸起于所述定位部定位端面的圆台结构。

6.根据权利要求5所述的深孔钻导向套，其特征在于，所述圆台结构的侧面为平面结构、凸面结构或凹面结构。

7.根据权利要求1所述的深孔钻导向套，其特征在于，所述定位部边缘上设有导向套安装螺栓孔。

8.根据权利要求1所述的深孔钻导向套，其特征在于，所述辅助支撑结构为安装于所述定位部上、或与所述定位部一体成型的辅助支撑块。

9.根据权利要求8所述的深孔钻导向套，其特征在于，所述辅助支撑块临近所述定位凸起结构一侧，为与加工工件相抵的弧形面结构。

10.根据权利要求8所述的深孔钻导向套，其特征在于，所述辅助支撑块临近所述定位凸起结构一侧，为与加工工件相抵的V型面结构。

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