CN210996672U - 转子端面斜孔钻模治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子端面斜孔钻模治具，包括底座组件和钻模组件，所述底座组件包括底座、设置在所述底座一侧的立板和设置在所述底座中部的第一定位芯轴，所述底座的表面倾斜角度与待加工转子的端面斜孔的倾斜角度一致，待加工转子放置于底座上，第一定位芯轴的一端伸出所述底座表面后延伸至待加工转子的内孔下部；所述钻模组件包括：钻模板和设置于所述钻模板中部的第二定位芯轴；所述钻模板通过定位销与所述立板定向贴合，所述第二定位芯轴的一端伸出所述钻模板后延伸至所述待加工转子内孔的上部。本实用新型的转子端面斜孔钻模治具，钻多只孔时装夹切换方便，加工效率高。本实用新型的钻模治具也适用于其它设有端面斜孔零件的钻孔加工。

Description

转子端面斜孔钻模治具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种转子端面斜孔钻模治具。

背景技术

转子是由轴或轴承支撑的旋转体，多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。转子端面斜孔用于将泵出油口与转子内孔环槽相连通，进而将出油口高压油引至柱销底部。因为配油盘配流窗口的多处分布，转子端面斜孔常设计有多只并且转子的两端面都有，它们相互之间有夹角及方位要求。例如图1和图2中所示的转子结构图，该转子的两端面各设置有三组斜孔，且三组斜孔非均匀分布，如何保证转子端面斜孔的加工精度和加工效率，成为本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种转子端面斜孔钻模治具，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种转子端面斜孔钻模治具，包括：底座组件和钻模组件，其中，

所述底座组件包括：表面倾斜的底座、设置在所述底座一侧的立板和设置在所述底座中部的第一定位芯轴，其中，所述底座的表面倾斜角度与待加工转子的端面斜孔的倾斜角度一致，待加工转子放置于底座上，且所述第一定位芯轴的一端伸出所述底座表面后延伸至待加工转子的内孔下部；

所述钻模组件包括：钻模板和设置于所述钻模板中部的第二定位芯轴；其中，所述钻模板通过定位销与所述立板定向贴合，所述第二定位芯轴的一端伸出所述钻模板后延伸至所述待加工转子内孔的上部；

所述钻模板上分别设置有钻套和嵌槽定位销，所述钻套的位置与待加工转子端面斜孔的位置对应，所述嵌槽定位销与待加工转子的径向槽配合定位。

作为优选，所述钻模板包括本体和设置在本体边缘定位爪，所述定位爪与本体的连接处形成定位面，所述钻模板通过该定位面与设置在立板顶部的定位销紧贴定向。

作为优选，所述定位爪的数量和角度方位与待加工转子的端面斜孔数量和角度方位一致。

作为优选，所述底座的上表面和所述钻模板的下表面均设置有支承钉。

作为优选，所述底座与所述第一定位芯轴之间通过紧定螺钉固接。

作为优选，所述第一定位芯轴和第二定位芯轴之间通过拉杆固接。

作为优选，所述底座与所述立板之间通过圆柱头螺钉固接。

与现有技术相比，本实用新型的转子端面斜孔钻模治具，包括：底座组件和钻模组件，所述底座组件包括：表面倾斜的底座、设置在所述底座一侧的立板和设置在所述底座中部的第一定位芯轴，其中，所述底座的表面倾斜角度与待加工转子的端面斜孔的倾斜角度一致，待加工转子放置于底座上，且所述第一定位芯轴的一端伸出所述底座表面后延伸至待加工转子的内孔下部；所述钻模组件包括：钻模板和设置于所述钻模板中部的第二定位芯轴；其中，所述钻模板通过定位销与所述立板定向贴合，所述第二定位芯轴的一端伸出所述钻模板后延伸至所述待加工转子内孔的上部；所述钻模板上分别设置有钻套和嵌槽定位销，所述钻套的位置与待加工转子端面斜孔的位置对应，所述嵌槽定位销与待加工转子的径向槽配合定位。本实用新型的转子端面斜孔钻模治具，钻多只孔时装夹切换方便，加工效率高。本实用新型的钻模治具也适用于其它设有端面斜孔零件的钻孔加工。

附图说明

图1为待加工转子的结构示意图；

图2为图1的A-A面剖视图；

图3为本实用新型的实施例1中转子端面斜孔钻模治具的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例1中钻模板的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例2中转子端面斜孔钻模治具的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

本实施例的转子端面斜孔钻模治具包括：底座组件和钻模组件，其中，所述底座组件位于待加工转子100的下方，用于承载待加工转子100，所述钻模组件位于所述待加工转子100的上方，用于对所述待加工转子100进行定位对准。所述底座组件和钻模组件配合，完成对待加工转子100的装夹固定，便于后续对待加工转子100进行端面斜孔110加工。

参照图1至图4，所述底座组件包括：表面倾斜的底座1、设置在所述底座1一侧的立板2和设置在所述底座1中部的第一定位芯轴3，其中，所述底座1的表面倾斜角度与待加工转子100的端面斜孔110的倾斜角度一致。待加工转子100放置于底座1上，且所述第一定位芯轴3的一端伸出所述底座1表面后延伸至待加工转子100的内孔下部。进一步的，由于所述底座1的表面倾斜，当所述待加工转子100放置于底座1表面后，端面斜孔110的倾斜角度被修正，进而垂直于水平面，方便垂向钻孔，提高了加工效率。

所述钻模组件包括：钻模板4和设置于所述钻模板4中部的第二定位芯轴5；其中，所述钻模板4通过定位销6与所述立板2定向贴合，所述第二定位芯轴5的一端伸出所述钻模板4后延伸至所述待加工转子100的内孔的上部。也即是说，所述第一定位芯轴3和第二定位芯轴5配合，对所述待加工转子100进行限制定位，避免待加工转子100在加工时发生偏移。

进一步的，所述第一定位芯轴3和第二定位芯轴5的长度不同，本实施中，所述第一定位芯轴3的长度小于第二定位芯轴5的长度。

所述钻模板4包括本体41和设置在本体41边缘定位爪42。其中所述本体41上分别设置有钻套411和嵌槽定位销412，所述钻套411的位置与待加工转子100的端面斜孔110的位置对应，即通过所述钻套411便可以对所述待加工转子100进行钻孔加工出所述端面斜孔110，所述嵌槽定位销412与待加工转子100的径向槽120配合定位，优选地，由于所述径向槽120设置有多组，为保证精度，通常会对配合定位的这条径向槽120设置定位标记，这样无论是切换待加工转子100的位置钻下一端面斜孔110，还是对待加工转子100进行翻转装夹，以钻背面的端面斜孔110，与嵌槽定位销412对应的径向槽120均不会发生改变。所述定位爪42与本体41的连接处形成定位面，所述钻模板4通过该定位面与设置在立板2顶部的定位销6紧贴定向，从而实现对待加工转子100的定向。

作为优选，所述定位爪42的数量和角度方位与待加工转子100的端面斜孔110数量和角度方位一致。当待加工转子100的其中一个端面斜孔110加工完成时，只需要转动钻模板4，使下一个定位爪42与立板2上的定位销6进行定位，便完成了对待加工转子100的角度方位调整，从而可以进行下一端面斜孔110的加工，提高了加工效率。

作为优选，所述底座1的上表面和所述钻模板4的下表面均设置有支承钉7，使得加工时的待加工转子100的端面靠在支承钉7的表面上，如此可以减少接触待加工转子100的接触面，避免毛刺杂物等影响定位准确性。

作为优选，所述底座1与所述第一定位芯轴3之间通过紧定螺钉8固接，可以保证第一定位芯轴3与底座1紧固牢靠不会在拉杆9旋紧放松时松动。

作为优选，所述第一定位芯轴3和第二定位芯轴5之间通过拉杆9旋紧连接，实现对第一定位芯轴3和第二定位芯轴5的固定。

作为优选，所述底座1与所述立板2之间通过圆柱头螺钉10固接。

需要说明的是，所述底座1、立板2和支承钉7装配固定好后，在一次装夹中同时加工立板2的定位销孔、底座1上的定位芯轴配合孔以及支承钉7端面，可以保证其相互垂直度、位置度和尺寸精度要求。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1的区别点在于，所述第一定位芯轴3’和第二定位芯轴5’的结构不同。

本实施例中的第一定位芯轴3’的长度长于第二定位芯轴5’的长度，当然，在实施过程中，以方便固定和定位待加工转子100为前提，可以灵活调节第一定位芯轴3’和第二定位芯轴5’的长度。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (7)

1.一种转子端面斜孔钻模治具，其特征在于，包括：底座组件和钻模组件，其中，

所述底座组件包括：表面倾斜的底座、设置在所述底座一侧的立板和设置在所述底座中部的第一定位芯轴，其中，所述底座的表面倾斜角度与待加工转子的端面斜孔的倾斜角度一致，待加工转子放置于底座上，且所述第一定位芯轴的一端伸出所述底座表面后延伸至待加工转子的内孔下部；

所述钻模组件包括：钻模板和设置于所述钻模板中部的第二定位芯轴；其中，所述钻模板通过定位销与所述立板定向贴合，所述第二定位芯轴的一端伸出所述钻模板后延伸至所述待加工转子内孔的上部；

所述钻模板上分别设置有钻套和嵌槽定位销，所述钻套的位置与待加工转子端面斜孔的位置对应，所述嵌槽定位销与待加工转子的径向槽配合定位。

2.根据权利要求1所述的转子端面斜孔钻模治具，其特征在于，所述钻模板包括本体和设置在本体边缘定位爪，所述定位爪与本体的连接处形成定位面，所述钻模板通过该定位面与设置在立板顶部的定位销紧贴定向。

3.根据权利要求2所述的转子端面斜孔钻模治具，其特征在于，所述定位爪的数量和角度方位与待加工转子的端面斜孔数量和角度方位一致。

4.根据权利要求1所述的转子端面斜孔钻模治具，其特征在于，所述底座的上表面和所述钻模板的下表面均设置有支承钉。

5.根据权利要求1所述的转子端面斜孔钻模治具，其特征在于，所述底座与所述第一定位芯轴之间通过紧定螺钉固接。

6.根据权利要求1所述的转子端面斜孔钻模治具，其特征在于，所述第一定位芯轴和第二定位芯轴之间通过拉杆固接。

7.根据权利要求1所述的转子端面斜孔钻模治具，其特征在于，所述底座与所述立板之间通过圆柱头螺钉固接。

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