CN210731013U - 一种可更换刀头的刀具 - Google Patents
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Abstract
一种可更换刀头的刀具，它涉及机械加工技术领域，具体涉及一种可更换刀头的刀具。它包含刀杆、可更换刀片、钢珠，所述刀杆前端设有与可更换刀片相配合的安装槽口，安装槽口与可更换刀片平面贴合，所述可更换刀片上端面开设有第一半圆形带锥面安装孔，所述刀杆安装槽口上端面开设有第二半圆形带锥面安装孔，所述第一半圆形带锥面安装孔与第二半圆形带锥面安装孔配合形成圆形带锥面安装孔，所述第一半圆形带锥面安装孔与所述第二半圆形带锥面安装孔之间设有钢珠。它能够精确的对可更换刀片进行更换，通过钢珠与第二半圆形带锥面安装孔、第一半圆形带锥面安装孔的配合，定位更加精确，操作更加简单，不会发生偏差，能够对刀杆进行了有效的保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种可更换刀头的刀具。
背景技术
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
在传统的机床加工工具系统中，一般的工具分为刀杆和刀头，刀杆是用于和机床相连的连接部分，可换刀片是连接在刀杆上的，并且直接作用于各种被切削产品，因为在切削过程中，可换刀片会不断磨损，所以可换刀片是需要经常更换的，传统更换刀片的方法一般是直接通过锁紧螺钉将刀片压紧于刀杆连接面上，这种连接方法很难实现刀片和刀杆两者之间的对心连接，而且每一次更换刀片都需要反复调整，严重影响更换刀片的效率，而且在更换了可换刀片之后，由于可换刀片和刀杆两者之间的不对心，就会导致在机床切削过程中，刀片的旋转会发生异常跳动，轻则导致刀片异常磨损，重则导致被加工零件报废，因此，刀杆和可换刀片的对心定位连接一直是本行业中的一个技术难题。在现有技术中，锥面与锥面定位，即过定位方式定位也可以实现精确定位，但这种方式在加工上存在加工难度非常大，过盈量难以控制等问题，且通过过定位方式连接的刀具在更换刀头的时候刀杆容易损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可更换刀头的刀具，它能解决目前刀具在进行刀头更换时，难以定位，定位精度低，容易导致刀杆损坏的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含刀杆、可更换刀片、钢珠，所述刀杆的前端设置有与可更换刀片相配合的安装槽口，安装槽口与可更换刀片平面贴合连接，所述可更换刀片的上端面开设有第一半圆形带锥面安装孔，所述刀杆的安装槽口上端面上开设有第二半圆形带锥面安装孔，所述第一半圆形带锥面安装孔与所述第二半圆形带锥面安装孔配合形成圆形带锥面安装孔，所述第一半圆形带锥面安装孔与所述第二半圆形带锥面安装孔之间设置有钢珠。
进一步的，所述第一半圆形带锥面安装孔的锥面角度为10°-20°。
进一步的，所述第二半圆形带锥面安装孔的锥面角度为12°-22°。
进一步的，所述可更换刀片与刀杆安装槽口的贴合面上设置有对应的螺纹孔，压紧螺钉穿过可更换刀片上的螺纹孔及刀杆安装槽口上的螺纹孔压紧连接。
进一步的，所述刀杆与可更换刀片之间设置有0.03mm-0.15mm的间隙。
本实用新型的工作原理：刀头更换时，将钢珠放置在第一半圆形带锥面安装孔内，钢珠压紧在带锥度的第一半圆形带锥面安装孔内，钢珠能够自锁在第一半圆形带锥面安装孔内，将钢珠凸出的部分对准第二半圆形带锥面安装孔，并将钢珠压紧嵌入至第二半圆形带锥面安装孔内，使得刀杆与可更换刀片之间存在有0.03mm-0.15mm的间隙；最后将压紧螺钉穿过可更换刀片上的螺纹孔及刀杆安装槽口上的螺纹孔并旋转锁紧，压紧至刀杆与可更换刀片之间不存在间隙即可，在压紧的过程中，钢珠在第一半圆形带锥面安装孔及第二半圆形带锥面安装孔发生微量形变，达到精确的定位压紧。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，设计合理，能够快速精确的对可更换刀片进行更换安装，通过钢珠与第二半圆形带锥面安装孔、第一半圆形带锥面安装孔的配合，定位更加的精确，操作更加的简单，不会发生偏差，从而能够对刀杆进行了有效的保护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图。
附图标记说明：刀杆1、可更换刀片2、钢珠3、压紧螺钉4、第二半圆形带锥面安装孔11、第一半圆形带锥面安装孔21。
具体实施方式
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含刀杆1、可更换刀片2、钢珠3，所述刀杆1的前端设置有与可更换刀片2相配合的安装槽口，安装槽口与可更换刀片2平面贴合连接，所述可更换刀片2的上端面开设有第一半圆形带锥面安装孔21，所述刀杆1的安装槽口上端面上开设有第二半圆形带锥面安装孔11，所述第一半圆形带锥面安装孔21与所述第二半圆形带锥面安装孔11配合形成圆形带锥面安装孔，所述第一半圆形带锥面安装孔21与所述第二半圆形带锥面11安装孔之间设置有钢珠3。
所述第一半圆形带锥面安装孔21的锥面角度为10°-20°，所述第二半圆形带锥面安装孔11的锥面角度为12°-22°，便于钢珠3嵌入时形成自锁，保证定位的精度。
所述可更换刀片2与刀杆1安装槽口的贴合面上设置有对应的螺纹孔，压紧螺钉4穿过可更换刀片2上的螺纹孔及刀杆1安装槽口上的螺纹孔压紧连接，所述刀杆1与可更换刀片2之间设置有0.03mm-0.15mm的间隙，通过压紧螺钉4将可更换刀片2与刀杆1进行压紧，使得刀杆1与可更换刀片2之间不存在间隙，从而完成可更换刀片2与刀杆1的固定安装。
具体在进行刀头更换时，将钢珠3放置在第一半圆形带锥面安装孔21内，钢珠3压紧在带锥度的第一半圆形带锥面安装孔21内，钢珠3能够自锁在第一半圆形带锥面安装孔21内，将钢珠3凸出的部分对准第二半圆形带锥面安装孔21，并将钢珠3压紧嵌入至第二半圆形带锥面安装孔11内，使得刀杆1与可更换刀片2之间存在有0.03mm-0.15mm的间隙；最后将压紧螺钉4穿过可更换刀片2上的螺纹孔及刀杆1安装槽口上的螺纹孔并旋转锁紧，压紧至刀杆1与可更换刀片2之间不存在间隙即可，在压紧的过程中，钢珠3在第一半圆形带锥面安装孔21及第二半圆形带锥面安装孔11发生微量形变，达到精确的定位压紧。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种可更换刀头的刀具，其特征在于：它包含刀杆、可更换刀片、钢珠，所述刀杆的前端设置有与可更换刀片相配合的安装槽口，安装槽口与可更换刀片平面贴合连接，所述可更换刀片的上端面开设有第一半圆形带锥面安装孔，所述刀杆的安装槽口上端面上开设有第二半圆形带锥面安装孔，所述第一半圆形带锥面安装孔与所述第二半圆形带锥面安装孔配合形成圆形带锥面安装孔，所述第一半圆形带锥面安装孔与所述第二半圆形带锥面安装孔之间设置有钢珠。
2.根据权利要求1所述的一种可更换刀头的刀具，其特征在于：所述第一半圆形带锥面安装孔的锥面角度为10°-20°。
3.根据权利要求1所述的一种可更换刀头的刀具，其特征在于：所述第二半圆形带锥面安装孔的锥面角度为12°-22°。
4.根据权利要求1所述的一种可更换刀头的刀具，其特征在于：所述可更换刀片与刀杆安装槽口的贴合面上设置有对应的螺纹孔，压紧螺钉穿过可更换刀片上的螺纹孔及刀杆安装槽口上的螺纹孔压紧连接。
5.根据权利要求1所述的一种可更换刀头的刀具，其特征在于：所述刀杆与可更换刀片之间设置有0.03mm-0.15mm的间隙。
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2019
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