CN214186388U - 一种插削内花键的对刀板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种插削内花键的对刀板，包括有对刀板本体，对刀板本体的一端端部设置定位凸台，对刀板本体的另一端端部中部设置有对刀槽，对刀槽与定位凸台不贯通，对刀槽的中心与定位凸台的中心同心。本实用新型结构简单，成本低廉，具有极大的市场推广价值，同时可以高效率、成品率高地实现深孔中内花键的加工。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备制造技术领域，涉及一种插削内花键的对刀板。
背景技术
花键由于其承载能力高，受力均匀等优点在机械产品中被经常使用。在钢板连轧生产线的大张力卷取机中，有一种内孔中有花键的空心主轴零件，如图3所示，由于其是属于滑动连接，所以花键长度较长，并且在孔中较深的位置。对于这种深孔中的内花键，通常在插床上加工，但由于其在零件内孔中人手够不着、头也伸不进的较深位置，在插床上加工时对刀、测量很困难，通常只能靠感觉加工，很难保证使用要求，对机床操作者技能依赖性强、效率低、成品率低。
因此研制一种插削内花键的对刀板，实现这种深孔中内花键的加工对机床操作者技能依赖性不强、高效率、成品率高地加工，成为急需解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种插削内花键的对刀板，解决了现有技术中存在的很难保证使用要求，对机床操作者技能依赖性强、效率低、成品率低的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种插削内花键的对刀板，包括有对刀板本体，对刀板本体的一端端部设置定位凸台，对刀板本体的另一端端部中部设置有对刀槽，对刀槽与定位凸台不贯通，对刀槽的中心与定位凸台的中心同心
本实用新型的特点还在于：
定位凸台的直径为d，定位凸台的直径d与主轴零件上光孔直径D采用小间隙配合。
对刀槽的尺寸、位置和个数与空心主轴零件上工件内花键的尺寸、位置和个数对应。
对刀板本体上设置有把合孔，把合孔用于使用固定时用螺栓把合。
对刀板本体外周设置有找正面，找正面的个数与对刀槽的个数相同，每个找正面分别与一个对刀槽相位相同，且一一对应。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单，成本低廉，具有极大的市场推广价值。
2、本实用新型可以高效率、成品率高地实现深孔中内花键的加工。
附图说明
图1是本实用新型一种插削内花键的对刀板的剖视图；
图2是本实用新型一种插削内花键的对刀板的俯视图。
图3是本实用新型一种插削内花键的空心主轴零件剖视图；
图4是本实用新型一种插削内花键的空心主轴零件的俯视图；
图5是本实用新型一种插削内花键的安装示意图。
图中，1.对刀板本体，2.定位凸台，3.对刀槽，4.把合孔，5.找正面，6.长刀杆，7.空心主轴零件，8.工件内花键，9.不贯通部分，10.插床刀架，11.螺杆，12.压板，13.垫块，14.工作台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
一种插削内花键的对刀板，如图1、2所示，包括有对刀板本体1，对刀板本体1的一端端部设置定位凸台2，对刀板本体1的另一端端部中部设置有对刀槽3，对刀槽3与定位凸台2不贯通，对刀槽3的中心与定位凸台2的中心同心。
定位凸台2的直径为d，定位凸台2的直径d与主轴零件上光孔直径D采用小间隙配合。
对刀槽3的尺寸、位置和个数与空心主轴零件7上工件内花键8的尺寸、位置和个数对应。
对刀板本体1上设置有把合孔4，把合孔4用于使用固定时用螺栓把合。
对刀板本体1外周设置有找正面5，找正面5的个数与对刀槽3的个数相同，每个找正面5分别与一个对刀槽3相位相同，且一一对应。
本实用新型一种插削内花键的对刀板，其工作原理如下：
如图3和图4所示，是本实用新型的加工对象空心主轴零件7的示意图，在空心主轴零件7上需要加工的工件内花键8长度较长，且位于内孔中人手够不着、头也伸不进的较深位置，工件内花键8与空心主轴零件7上端面，(图3的上方)之间有直径为D的光孔，该光孔与工件内花键8同心。本示范例为六齿均布的矩形花键，其它类型和齿数的花键方法相同。
如5所示，将对刀板本体1的定位凸台2装入空心主轴零件7端面的光孔，然后用螺栓插入把合孔4将刀板本体1把合固定在空心主轴零件7的端面上。因为刀板本体1上几个对刀槽3的中心与定位凸台2的中心同心，空心主轴零件7上端面光孔与工件内花键8同心，而定位凸台2与空心主轴零件7上端面光孔安装后小间隙配合同心，这样就保证了几个对刀槽3与空心主轴零件7要加工的工件内花键8同心。
将空心主轴零件7连同对刀板本体1按照主轴零件1外圆母线等找正基准找正好，用螺杆11、压板12、垫块13压牢在插床的工作台14上；
回转插床的工作台14，按照对刀板本体1上其中一个找正面5打表找正，使空心主轴零件7上其中一个待加工的工件内花键8的键槽与插床的进给方向一致。
插床刀架10上夹持长刀杆6，启动插床刀架，对刀板本体1上相应的对刀槽3的形状对刀插削，插削时对刀槽3与定位凸台2的不贯通部分9和工件的加工部位一刀下同时插出，这样不贯通部分9和工件的加工部位被加工的过程和形状完全相同，可以通过观察和测量不贯通部分9的加工尺寸来间接获得工件的加工部位的加工尺寸；一个工件内花键8的键槽加工完成后，如此重复，直至所有工件内花键8的键槽加工完成。
本实用新型一种插削内花键的对刀板，其优点在于：结构简单，成本低廉，具有极大的市场推广价值，同时可以高效率、成品率高地实现深孔中内花键的加工。
Claims (5)
1.一种插削内花键的对刀板，其特征在于，包括有对刀板本体(1)，所述对刀板本体(1)的一端端部设置定位凸台(2)，对刀板本体(1)的另一端端部中部设置有对刀槽(3)，所述对刀槽(3)与定位凸台(2)不贯通，对刀槽(3)的中心与定位凸台(2)的中心同心。
2.根据权利要求1所述的一种插削内花键的对刀板，其特征在于，所述定位凸台(2)的直径为d，定位凸台(2)的直径d与空心主轴零件(7)上光孔直径D采用小间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种插削内花键的对刀板，其特征在于，所述对刀槽(3)的尺寸、位置和个数与空心主轴零件上工件内花键的尺寸、位置和个数对应。
4.根据权利要求1所述的一种插削内花键的对刀板，其特征在于，所述对刀板本体(1)上设置有把合孔(4)，所述把合孔(4)用于使用固定时用螺栓把合。
5.根据权利要求1所述的一种插削内花键的对刀板，其特征在于，所述对刀板本体(1)外周设置有找正面(5)，所述找正面(5)的个数与对刀槽(3)的个数相同，每个找正面(5)分别与一个对刀槽(3)相位相同，且一一对应。
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| CN202022436919.9U CN214186388U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种插削内花键的对刀板 |
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