CN213002987U - 一种加工薄壁筒形件外壁轴向槽的刻槽工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工薄壁筒形件外壁轴向槽的刻槽工装，包括定位组件和切割组件；所述定位组件包括三爪卡盘、分度盘、分度头、定位架和定位销；待加工筒形件的两端通过三爪卡盘支撑定位，其中一个三爪卡盘的后端通过分度盘与分度头连接；定位架通过定位销固定在待加工筒形件的外壁；所述切割组件包括电机驱动的切割刀、设置在所述切割刀下方的定位板和定位块；所述切割组件通过定位板和定位块与所述定位组件定位架的对正，使切割刀完成一条三角形槽的加工；所述定位架与所述分度盘不同分度孔固定，使切割刀完成其余三角形槽的加工。本实用新型的刻槽工装，不受筒形件同轴度影响，加工后产品一致性好，满足产品设计要求。

Description

一种加工薄壁筒形件外壁轴向槽的刻槽工装

技术领域

本实用新型涉及一种加工薄壁筒形件外壁轴向槽的刻槽工装，属于机械加工领域。

背景技术

某薄壁筒形零件，该零件的侧壁设有多条轴向延伸且圆周均布的三角形槽，该三角形槽的长度及深度一致。传统工艺在加工该零件的三角形槽时，是将该薄壁筒形零件放入加工中心加工，具体为，先将该薄壁筒形零件两端装夹固定，以装夹轴线为基准设定加工刀具的进刀程序，实现所有三角形槽的加工。传统工艺的加工成本较高，生产效率较低。而且，由于薄壁筒形零件在加工和装夹时会存在同轴度偏差，以装夹轴线为基准进行圆周分度进刀时，会导致刻槽加工时，深度不均匀，局部有内外形刻通穿透的风险，导致刻槽工序失败，产生废品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统工艺在加工薄壁筒形件外壁轴向槽时，加工成本高，生产效率低，受同轴度影响较大等问题，而提供一种加工薄壁筒形件外壁轴向槽的刻槽工装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种加工薄壁筒形件外壁轴向槽的刻槽工装，包括定位组件和切割组件；

所述定位组件包括三爪卡盘、分度盘、分度头、定位架和定位销；

所述定位架的中部为长度大于待加工筒形件长度的直板，所述直板的一端端部垂直向下延伸有固定板，所述直板上开有长度与待加工筒形件外壁三角形槽长度相匹配、宽度大于待加工筒形件外壁三角形槽宽度的导向长孔，所述固定板上开有定位销孔；

所述分度盘的板面四周开有一组圆周分布的分度孔，所述分度孔的圆周分布位置与待加工筒形件外壁三角形槽圆周分布位置相匹配，所述分度盘的中心开有驱动轴连接孔，所述分度盘驱动轴连接孔的轴心位于分度孔分布圆周的圆心；

待加工筒形件的两端各通过一个三爪卡盘支撑定位，其中一个三爪卡盘的后端通过转轴与带轴承箱的支座连接，另一个三爪卡盘的后端固定所述分度盘，所述分度盘通过驱动轴连接孔与分度头的驱动轴连接；通过分度头驱动待加工筒形件转动；所述定位架放置在待加工筒形件的外壁，定位销同时穿过所述定位架固定板上的定位销孔和所述分度盘其中一个分度孔，使所述定位架直板的下板面与待加工筒形件的外壁贴合；

所述切割组件包括电机驱动的切割刀、设置在所述切割刀下方的定位板和定位块；所述切割刀的刀刃形状与待加工筒形件外壁三角形槽槽型相匹配；所述定位块的的宽度所述定位架直板上导向长孔宽度相匹配，所述定位板下板面距所述定位块下板面的长度与所述定位架直板上导向长孔的深度相匹配，所述切割刀下端依次穿过所述定位板和所述定位块，所述切割刀穿出最下端定位块的长度与待加工筒形件外壁三角形槽的深度相匹配；

所述切割组件通过定位板和定位块与所述定位组件定位架的导向长孔对正，使切割刀完成一条三角形槽的加工；所述定位架与所述分度盘不同分度孔固定，使切割刀完成其余三角形槽的加工。

为提高所述定位架与待加工筒形件外壁的准确定位，所述定位架的直板下表面为与待加工筒形件外径相匹配的圆弧面。

为提高所述定位架与待加工筒形件外壁定位的稳定性，所述定位架直板的未固定端通过压紧块和压紧螺钉压紧固定。

为降低所述切割组件在切割时的摩擦阻力，所述切割组件定位块的下板面设有滑动滚珠。

有益效果：

本实用新型的刻槽工装，结构简单，操作方便，加工成本低；不受筒形件同轴度影响，加工后产品一致性好，满足产品设计要求。

附图说明

图1为本实用新型刻槽工装的结构示意图；

图2为本实用新型刻槽工装中分度盘的端面视图；

图中：1-滑动滚珠；2-切割刀；3-定位板；4-定位块；5-分度头；6-分度盘；7-定位销；8-定位架；9-压紧螺钉；10-压紧块；11-支座；12-三爪卡盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例

如图1所示，本实用新型的一种加工薄壁筒形件外壁轴向槽的刻槽工装，包括定位组件和切割组件；

所述定位组件包括三爪卡盘12、分度盘6、分度头5、定位架8和定位销7；

所述定位架8的中部为长度大于待加工筒形件长度的直板，所述直板的一端端部垂直向下延伸有固定板，所述直板上开有长度与待加工筒形件外壁三角形槽长度相匹配、宽度大于待加工筒形件外壁三角形槽宽度的导向长孔，所述固定板上开有定位销孔；

如图2所示，所述分度盘6的板面四周开有一组圆周分布的分度孔，所述分度孔的圆周分布位置与待加工筒形件外壁三角形槽圆周分布位置相匹配，所述分度盘6的中心开有驱动轴连接孔，所述分度盘6驱动轴连接孔的轴心位于分度孔分布圆周的圆心；

待加工筒形件的两端各通过一个三爪卡盘12支撑定位，其中一个三爪卡盘的后端通过转轴与带轴承箱的支座11连接，另一个三爪卡盘的后端固定所述分度盘6，所述分度盘6通过驱动轴连接孔与分度头5的驱动轴连接；通过分度头5驱动待加工筒形件转动；所述定位架8放置在待加工筒形件的外壁，定位销7同时穿过所述定位架8固定板上的定位销孔和所述分度盘6其中一个分度孔，使所述定位架8直板的下板面与待加工筒形件的外壁贴合；

所述切割组件包括电机驱动的切割刀2、设置在所述切割刀2下方的定位板3和定位块4；所述切割刀2的刀刃形状与待加工筒形件外壁三角形槽槽型相匹配；所述定位块4的的宽度所述定位架8直板上导向长孔宽度相匹配，所述定位板3下板面距所述定位块4下板面的长度与所述定位架8直板上导向长孔的深度相匹配，所述切割刀2下端依次穿过所述定位板3和所述定位块4，所述切割刀2穿出最下端定位块4的长度与待加工筒形件外壁三角形槽的深度相匹配；

所述定位架8的直板下表面为与待加工筒形件外径相匹配的圆弧面。所述定位架8直板的未固定端通过压紧块10和压紧螺钉9压紧固定。所述切割组件定位块4的下板面设有滑动滚珠1。

工作过程

所述切割组件通过定位板3和定位块4与所述定位组件定位架8的导向长孔对正，开启切割刀2，并推动切割刀2沿定位架8的导向长孔滑动，完成一条三角形槽的加工；卸下定位销7，并通过分度头5驱动待加工筒形件转动，使所述分度盘6下一个分度孔朝上，重新将所述定位架8放置在待加工筒形件的外壁，并将定位销7同时穿过所述定位架8固定板上的定位销孔和所述分度盘6此时朝上的分度孔，采用所述切割组件完成第二条三角形槽的加工；重复上述操作，直至完成所有三角形槽的加工。

Claims (4)

1.一种加工薄壁筒形件外壁轴向槽的刻槽工装，其特征是：包括定位组件和切割组件；

所述定位组件包括三爪卡盘、分度盘、分度头、定位架和定位销；

所述定位架的中部为长度大于待加工筒形件长度的直板，所述直板的一端端部垂直向下延伸有固定板，所述直板上开有长度与待加工筒形件外壁三角形槽长度相匹配、宽度大于待加工筒形件外壁三角形槽宽度的导向长孔，所述固定板上开有定位销孔；

所述分度盘的板面四周开有一组圆周分布的分度孔，所述分度孔的圆周分布位置与待加工筒形件外壁三角形槽圆周分布位置相匹配，所述分度盘的中心开有驱动轴连接孔，所述分度盘驱动轴连接孔的轴心位于分度孔分布圆周的圆心；

待加工筒形件的两端各通过一个三爪卡盘支撑定位，其中一个三爪卡盘的后端通过转轴与带轴承箱的支座连接，另一个三爪卡盘的后端固定所述分度盘，所述分度盘通过驱动轴连接孔与分度头的驱动轴连接；通过分度头驱动待加工筒形件转动；所述定位架放置在待加工筒形件的外壁，定位销同时穿过所述定位架固定板上的定位销孔和所述分度盘其中一个分度孔，使所述定位架直板的下板面与待加工筒形件的外壁贴合；

所述切割组件包括电机驱动的切割刀、设置在所述切割刀下方的定位板和定位块；所述切割刀的刀刃形状与待加工筒形件外壁三角形槽槽型相匹配；所述定位块的宽度所述定位架直板上导向长孔宽度相匹配，所述定位板下板面距所述定位块下板面的长度与所述定位架直板上导向长孔的深度相匹配，所述切割刀下端依次穿过所述定位板和所述定位块，所述切割刀穿出最下端定位块的长度与待加工筒形件外壁三角形槽的深度相匹配；

所述切割组件通过定位板和定位块与所述定位组件定位架的导向长孔对正，使切割刀完成一条三角形槽的加工；所述定位架与所述分度盘不同分度孔固定，使切割刀完成其余三角形槽的加工。

2.如权利要求1所述的一种加工薄壁筒形件外壁轴向槽的刻槽工装，其特征是：所述定位架的直板下表面为与待加工筒形件外径相匹配的圆弧面。

3.如权利要求1所述的一种加工薄壁筒形件外壁轴向槽的刻槽工装，其特征是：所述定位架直板的未固定端通过压紧块和压紧螺钉压紧固定。

4.如权利要求1所述的一种加工薄壁筒形件外壁轴向槽的刻槽工装，其特征是：所述切割组件定位块的下板面设有滑动滚珠。

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