CN113828836A - 一种薄壁件细长槽铣削夹持辅具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄壁件细长槽铣削夹持辅具，其特征在于：包括安装在立式加工中心机床上的辅具本体。将辅具本体放置在分度盘与顶针之间且圆形凹槽的开口面向分度盘，零件的一端通过分度盘上的三爪夹持固定，另一端插入圆形凹槽，零件需铣削条形槽Ⅱ的N个位置分别与N个条形槽Ⅰ重叠，通过旋转辅具本体将零件的第一个开槽位置调整至刀具的正下方，顶针插入定位孔并顶紧辅具本体和零件，刀具铣削出第一个条形槽Ⅱ，重复旋转辅具本体并铣削，直到N个条形槽Ⅱ均被加工完成。所述结构可使薄壁零件的夹紧力的方向与铣削细长槽产生的铣削力方向垂直，减小了零件的变形量。

Description

一种薄壁件细长槽铣削夹持辅具
技术领域
本发明涉及薄壁零件精密加工领域，具体涉及一种薄壁件细长槽铣削夹持辅具。
背景技术
大行程薄壁精密零件的外圆细长槽铣削加工在机械制造行业内一般是在立式加工中心上用分度头装置夹持，零件长度≤200mm时，一般直接用分度头的三爪夹持；零件长度≥200mm时，采用分度头的三爪夹持，尾座的顶针辅助支撑。当零件长度≤200mm直接用分度头的三爪夹持时，在圆周上铣削细长槽时，因零件刚性差，随着每条细长槽的加工完成，开口处向外扩张，零件的变形量越来越大，零件变形无规律；当零件长度≥200mm时，尾座的顶针辅助支撑，因零件内孔端部与顶针锥面的压紧力与铣削力方向不一致，使在细长槽加工过程中零件的变形越大，易造成铣刀折损，加工后的细长槽分布不均。每条细长槽的位置度严重超差，均在1mm以上。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄壁件细长槽铣削夹持辅具，以解决现有技术中存在的问题。
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种薄壁件细长槽铣削夹持辅具，包括安装在立式加工中心机床上的辅具本体。
所述立式加工中心机床上间隔安装有分度盘和顶针，分度盘的轴线呈水平状且与顶针的轴线重合。
所述辅具本体包括轴线重合的第一圆轴和第二圆轴，第一圆轴的直径大于第二圆轴的直径，第一圆轴和第二圆轴相互连接形成台阶轴。
所述第一圆轴背离第二圆轴的端面上设置有供零件插入的圆形凹槽，圆形凹槽的轴线与第一圆轴的轴线重合。
所述第一圆轴的外壁开设有N个条形槽Ⅰ，条形槽Ⅰ的长度方向与第一圆轴的轴线平行且贯穿第一圆轴的两个端面，N为大于等于2的自然数。
N个所述条形槽Ⅰ沿第一圆轴的周向等间距布置，条形槽Ⅰ贯穿圆形凹槽的内壁。
所述第二圆轴背离第一圆轴的端面中心处开设有供顶针插入的定位孔。
当需要在所述零件上铣削出N个条形槽Ⅱ时，将辅具本体放置在分度盘与顶针之间且圆形凹槽的开口面向分度盘，零件的一端通过分度盘上的三爪夹持固定，另一端插入圆形凹槽，零件需铣削条形槽Ⅱ的N个位置分别与N个条形槽Ⅰ重叠，通过旋转辅具本体将零件的第一个开槽位置调整至刀具的正下方，顶针插入定位孔并顶紧辅具本体和零件，刀具铣削出第一个条形槽Ⅱ，重复旋转辅具本体并铣削，直到N个条形槽Ⅱ均被加工完成。
进一步，所述零件为圆柱体结构，条形槽Ⅱ的一端贯穿零件的一个端面，条形槽Ⅱ的另一端与零件的另一个端面存在距离。
本发明的技术效果是毋庸置疑的，所述结构可使薄壁零件的夹紧力的方向与铣削细长槽产生的铣削力方向垂直，减小了零件的变形量；同时，本发明装置还具有装夹零件简便、效率高、零件夹持稳定可靠等优点，可适用于机械制造行业内汽车悬挂、减震器、矿用单位支柱、液压支架等产品的大行程薄壁零件精密制造。
附图说明
图1为本发明所述辅具应用到铣削加工的示意图；
图2为辅具本体的示意图；
图3为零件的示意图。
图中：立式加工中心机床1、分度盘101、顶针102、刀具103、辅具本体2、第一圆轴201、圆形凹槽2011、条形槽Ⅰ2012、第二圆轴202、定位孔2021、零件3和条形槽Ⅱ301。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
本实施例公开了一种薄壁件细长槽铣削夹持辅具，包括安装在立式加工中心机床1上的辅具本体2。
参见图1，所述立式加工中心机床1上间隔安装有分度盘101和顶针102，分度盘101的轴线呈水平状且与顶针102的轴线重合。
参见图2，为所述辅具本体2的示意图，其中，图2a为辅具本体2的正视图，图2b为图2a的A-A剖视图，图2c为辅具本体2的后视图。所述辅具本体2包括轴线重合的第一圆轴201和第二圆轴202，第一圆轴201的直径大于第二圆轴202的直径，第一圆轴201和第二圆轴202相互连接形成台阶轴。
所述第一圆轴201背离第二圆轴202的端面上设置有供零件3插入的圆形凹槽2011，圆形凹槽2011的轴线与第一圆轴201的轴线重合。
所述第一圆轴201的外壁开设有N个条形槽Ⅰ2012，条形槽Ⅰ2012的长度方向与第一圆轴201的轴线平行且贯穿第一圆轴201的两个端面，N为大于等于2的自然数，在本实施例中，N取8。
8个所述条形槽Ⅰ2012沿第一圆轴201的周向等间距布置，条形槽Ⅰ2012贯穿圆形凹槽2011的内壁。
所述第二圆轴202背离第一圆轴201的端面中心处开设有供顶针102插入的定位孔2021。
铣削时，将所述辅具本体2放置在分度盘101与顶针102之间且圆形凹槽2011的开口面向分度盘101，零件3的一端通过分度盘101上的三爪夹持固定，另一端插入圆形凹槽2011，零件3需铣削条形槽Ⅱ301的8个位置分别与8个条形槽Ⅰ2012重叠，通过旋转辅具本体2将零件3的第一个开槽位置调整至刀具103的正下方，顶针102插入定位孔2021并顶紧辅具本体2和零件3，刀具103铣削出第一个条形槽Ⅱ301，根据待加工零件资料要求，编制加工程序，按要求重复旋转辅具本体2并铣削，直到8个条形槽Ⅱ301均被加工完成。
参见图3，为所述零件3加工好的示意图，其中，图3a为零件3的正视图，图3b为零件3的剖视图，所述零件3为圆柱体结构，条形槽Ⅱ301的一端贯穿零件3的一个端面，条形槽Ⅱ301的另一端与零件3的另一个端面存在距离。在本实施例中，所述零件3为油气悬挂系统中的压套，零件3上铣削出了8个条形槽Ⅱ301。
值得说明的是，本实施例所述结构可使薄壁零件的夹紧力的方向与铣削细长槽产生的铣削力方向垂直，减小零件的变形量，适用于机械制造行业内汽车悬挂、减震器、矿用单位支柱、液压支架等产品的大行程薄壁零件精密制造，解决了目前大行程薄壁零件外圆细长槽铣削加工时因夹持造成零件变形及铣削因薄壁变形造成刀具折损的问题。

Claims (2)

1.一种薄壁件细长槽铣削夹持辅具，其特征在于：包括安装在立式加工中心机床(1)上的辅具本体(2)；
所述立式加工中心机床(1)上间隔安装有分度盘(101)和顶针(102)，分度盘(101)的轴线呈水平状且与顶针(102)的轴线重合；
所述辅具本体(2)包括轴线重合的第一圆轴(201)和第二圆轴(202)，第一圆轴(201)的直径大于第二圆轴(202)的直径，第一圆轴(201)和第二圆轴(202)相互连接形成台阶轴；
所述第一圆轴(201)背离第二圆轴(202)的端面上设置有供零件(3)插入的圆形凹槽(2011)，圆形凹槽(2011)的轴线与第一圆轴(201)的轴线重合；
所述第一圆轴(201)的外壁开设有N个条形槽Ⅰ(2012)，条形槽Ⅰ(2012)的长度方向与第一圆轴(201)的轴线平行且贯穿第一圆轴(201)的两个端面，N为大于等于2的自然数；
N个所述条形槽Ⅰ(2012)沿第一圆轴(201)的周向等间距布置，条形槽Ⅰ(2012)贯穿圆形凹槽(2011)的内壁；
所述第二圆轴(202)背离第一圆轴(201)的端面中心处开设有供顶针(102)插入的定位孔(2021)；
当需要在所述零件(3)上铣削出N个条形槽Ⅱ(301)时，将辅具本体(2)放置在分度盘(101)与顶针(102)之间且圆形凹槽(2011)的开口面向分度盘(101)，零件(3)的一端通过分度盘(101)上的三爪夹持固定，另一端插入圆形凹槽(2011)，零件(3)需铣削条形槽Ⅱ(301)的N个位置分别与N个条形槽Ⅰ(2012)重叠，通过旋转辅具本体(2)将零件(3)的第一个开槽位置调整至刀具(103)的正下方，顶针(102)插入定位孔(2021)并顶紧辅具本体(2)和零件(3)，刀具(103)铣削出第一个条形槽Ⅱ(301)，重复旋转辅具本体(2)并铣削，直到N个条形槽Ⅱ(301)均被加工完成。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁件细长槽铣削夹持辅具，其特征在于：所述零件(3)为圆柱体结构，条形槽Ⅱ(301)的一端贯穿零件(3)的一个端面，条形槽Ⅱ(301)的另一端与零件(3)的另一个端面存在距离。
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