CN216656389U - 一种多功能可调节长度偏心夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能可调节长度偏心夹具，涉及夹具的技术领域，本实用新型旨在解决传统的镗刀夹具不能实现双头镗刀的方便夹持，且夹具缺乏较为精确的定位，导致加工存在偏差的问题，本实用新型夹具本体和连接部，所述夹具本体与所述连接部可拆卸连接，镗刀的轴向位置通过定位杆进行限制，可提高镗孔作业的加工精度，镗刀的轴向位置可以方便快捷的进行调节；由于定位杆存在多种端面形式，因此该夹持装置可实现多种镗刀(包括双头镗刀)的可靠夹持；采用偏心夹持的方式，可以更好的完成偏心圆弧避空位置的加工，经过改进后，使用效果及机能得到很大提高，运行效率，加工稳定性也得到了稳步的提升。

Description

一种多功能可调节长度偏心夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具的技术领域，具体是一种多功能可调节长度偏心夹具。

背景技术

镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等，其包含有一个或两个切削部分，是一种专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具；

整体合金式镗刀标准形式一般分为D4/D5/D6三种，大于8毫米以上的孔就可以选择机夹刀具来进行加工，传统针对因为汽车行业以及电子行业车削内孔的零部件很多都有D8以下的孔加工

镗刀夹具多为两用夹具，即在镗刀本身进行加工或者使用镗刀进行加工时，作为夹持构件，但是现有的传统的镗刀夹具不能实现双头镗刀的方便夹持，且夹具缺乏较为精确的定位，导致加工存在偏差，镗刀也不能方便的调整长度，不利于加工效率的提升，同时，在进行镗刀偏心圆弧的加工过程中，传统的加工方式多采用数控五轴磨削中心进行夹持加工，通过多轴联动方式加工出所需的偏心圆弧，此种加工方式的加工成本往往较高，不利于大规模推广与批量加工。

本实用新型旨在提出一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种多功能可调节长度偏心夹具，其包括夹具本体和连接部，所述夹具本体与所述连接部可拆卸连接，通过所述连接部建立起所述夹具本体与预定安装基体之间的连接关系；

所述夹具本体内沿自身轴线方向开设有偏心孔，所述偏心孔内设置有定位杆和刀具，所述定位杆和所述刀具上均设置有定位面；

所述刀具与所述定位杆的端部相抵，所述刀具和所述定位杆均通过可拆卸连接在所述夹具本体上的定位件和夹紧件实现定位和夹紧。

本实用新型的进一步设置为：所述连接部包括相互连接的夹头和连接柄，所述夹具本体通过所述夹头夹紧。

本实用新型的进一步设置为：所述定位件和所述夹紧件均螺纹连接在所述夹具本体上。

本实用新型的进一步设置为：所述定位件的工作端为平面，所述夹紧件的工作端为锥面。

本实用新型的进一步设置为：所述连接柄的表面采用莫氏锥度面。

本实用新型的进一步设置为：所述定位件与所述夹紧件的轴线呈90°交角。

本实用新型的进一步设置为：所述夹头为一种ER夹具。

本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型中，镗刀的轴向位置通过定位杆进行限制，可提高镗孔作业以及镗刀本身加工时的加工精度，镗刀的轴向位置可以方便快捷的进行调节以及更换；

2.由于定位杆存在多种端面形式，因此该夹持装置可实现多种镗刀(包括双头镗刀)的可靠夹持；

3.采用偏心夹持的方式，在进行镗刀加工时，可以更好的完成偏心圆弧避空位置的加工，经过改进后，使用效果及机能得到很大提高，运行效率，加工稳定性也得到了稳步的提升。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例1的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例2的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例3的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例4的结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例5的结构示意图；

图6示出了本实用新型定位杆位置的侧视剖视示意图。

附图标记：1-夹具本体、2-连接部、21-夹头、22-连接柄、3-偏心孔、4-定位杆、5-刀具、6-定位件、7-夹紧件。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1-6，本实用新型提出了一种多功能可调节长度偏心夹具，包括夹具本体1和连接部2，夹具本体1与连接部2可拆卸连接，通过连接部2建立起夹具本体1与预定安装基体之间的连接关系；

安装基体为外圆磨床，通过连接部2建立起夹具本体1与外圆磨床之间的连接关系；

连接部2通过相互连接的夹头21和连接柄22构成，夹头21为ER夹具，为了提高连接部2的通用性，连接柄22的表面采用莫氏锥度，夹具本体1通过夹头21夹紧，连接柄22通过连接螺丝与机床端头架的拉杆进行拉紧配合，将连接柄22安装在外圆磨的顶尖孔内。

夹具本体1内沿自身轴线方向开设有偏心孔3，偏心孔3内设置有定位杆4和刀具5；

刀具5与定位杆4的端部相抵，刀具5和定位杆4均通过可拆卸连接在夹具本体1上的定位件6和夹紧件7实现定位和夹紧；

定位件6和夹紧件7均螺纹连接在夹具本体1上，定位件6的工作端为平面，夹紧件7的工作端为锥面，即定位件6为平底螺栓，夹紧件7为尖底螺栓；

一个定位件6和一个夹紧件7为一组，本实施例中至少存在三组定位件6和夹紧件7，两组用来实现刀具5的定位和夹紧，一组用来实现定位件6的定位和夹紧，并且每组定位件6和夹紧件7中定位件6和夹紧件7的交角为90°；

由于定位件6和夹紧件7均为螺栓，为了提高刀具本体1上对应螺丝孔的位置的使用操作时的便利性，不同组定位件6和夹紧件7所对应的螺丝孔均与夹具本体1的轴线平行，如此可以提高实施夹紧操作时的工作效率；

刀具本体1包含头部和柄部，刀具5在夹持完毕后部分位于头部之外，定位件6则设置在柄部内；

通过外圆磨带动夹具进行旋转，对镗刀的偏心圆弧避空位置进行加工；

通过一组夹具本体1和定位杆4的配合使用，保证了加工产品的互换性，具备和同款定位要求的内孔镗刀直接互换使用，在同等范围要求的偏心距内，直接更换定位杆4就可以对不同的定位需要的产品进行快捷有效的定位加工，使用方便操作简单。

通过夹具本体1和定位杆4的配合使用，使得加工产品批量加工可以使用基准定位，保证了批量加工的快捷操作以及定位精度，解决了使用液压刀柄无法定位控制长度的技术问题，也可以根据需求，在调节行程范围内进行有效的长度调节。

通过使用外圆磨安装夹具本体1来加工偏心避空位置，因为外圆磨的砂轮直径大，一般在400/500毫米之间，所以加工速度比五轴高好几倍，依靠夹具的顶丝装夹的牢固和稳定性，砂轮可以一次性切入加工，通过切深直接控制偏心即可，或者宽度不够，直接进行轴向横向走刀磨削加工即可，大幅减少了加工工时；

通过夹具本体1大幅减少了生产加工时间，夹具本体1的稳定固定夹持，大大提高了生产效率，替代了五轴磨削中心加工的生产成本，采用普通外圆磨加工即可，并同样能保证用五轴才能达到的刀具的偏心要求和精度要求，加工效率比数控五轴磨削中心加工快几倍，而且设备制造每小时工时费成本也比数控五轴磨削中心低几倍，从而节省了很大的生产制造成本；

通过夹具本体1使用普通设备可以加工出圆弧型避空位置，解决了以往普通设备只能加工直线型避空位的技术问题。即提高了生产效率也降低了制造成本，还保证了公差，使得镗刀的生产可以高效稳定低成本运营，提高了产品的性价比竞争优势；

通过夹具本体1解决了以往使用数控五轴磨削中心采用液压刀柄夹持刀具加工，无法加工带有定位面定向要求的内孔镗刀问题，也解决了只可加工单头内孔镗刀，无法加工双头内孔镗刀的技术问题。通过夹具本体1加工带有定位面的镗刀，直接可以安装到内孔镗刀刀杆定位孔内进行螺丝固定夹持，内孔镗刀刀尖直接定位定向无需调节，解决了数控五轴磨削中心加工无刀尖定向功能的镗刀不方便使用问题；

通过夹具本体1解决了产品加工批量的稳定性和批量一致性，也省去了液压刀柄夹持需要前工程加工出定位位置和探测位置的多余工序，直接通过定位面就可以安装定位，并且稳定牢固易操作。

实施例1：

本实施例中所公开的夹具本体1用来夹持凹锥配合镗刀，如图1所示，该镗刀与定位件6相配合的端面为内锥面，定位件6与该镗刀相配合的端面为外锥面；

本实施例中，定位杆4沿夹具本体1旋转的自由度以及沿夹具本体1轴向滑移的自由度分别通过定位件6和夹紧件7限制，镗刀沿夹具本体1旋转的自由度通过定位件6来限制，镗刀沿夹具本体1轴向滑移的自由度通过定位杆4来限制。

实施例2：

本实施例根据双头内孔镗刀设计了平面定位杆16，如图2所示，定位杆4沿夹具本体1旋转的自由度以及沿夹具本体1轴向滑移的自由度分别通过定位件6和夹紧件7限制，刀具5的沿夹具本体1旋转的自由度通过定位件6来限制，刀具5沿夹具本体1轴向滑移的自由度通过定位杆4来限制，可以对双头内孔镗刀进行定向定位和固定的作用。

实施例3：

本实施例根据凸锥内孔槽刀设计了凹锥定位杆，通过凹锥定位杆对凸锥内孔槽刀进行定向和定位，再通过定位件6和夹紧件7实现二者的定位和夹紧；

实施例4：

根据平面端面槽刀设计圆头定位杆4，通过圆头定位杆对平面进行轴向定位，再通过定位件6和夹紧件7实现二者的定位和夹紧；

实施例5：

根据斜锥面螺纹刀设计了斜锥面定位杆4，通过同样的斜锥面互补方式，将斜锥面螺纹刀进行了定向和定位，再通过定位件6和夹紧件7实现二者的定位和夹紧。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能可调节长度偏心夹具，其特征在于：

包括夹具本体(1)和连接部(2)，所述夹具本体(1)与所述连接部(2)可拆卸连接，通过所述连接部(2)建立起所述夹具本体(1)与预定安装基体之间的连接关系；

所述夹具本体(1)内沿自身轴线方向开设有偏心孔(3)，所述偏心孔(3)内设置有定位杆(4)和刀具(5)，所述定位杆(4)和所述刀具(5)上均设置有定位面；

所述刀具(5)与所述定位杆(4)的端部相抵，所述刀具(5)和所述定位杆(4)均通过可拆卸连接在所述夹具本体(1)上的定位件(6)和夹紧件(7)实现定位和夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种多功能可调节长度偏心夹具，其特征在于：

所述连接部(2)包括相互连接的夹头(21)和连接柄(22)，所述夹具本体(1)通过所述夹头(21)夹紧。

3.根据权利要求1所述的一种多功能可调节长度偏心夹具，其特征在于：所述定位件(6)和所述夹紧件(7)均螺纹连接在所述夹具本体(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种多功能可调节长度偏心夹具，其特征在于：所述定位件(6)的工作端为平面，所述夹紧件(7)的工作端为锥面。

5.根据权利要求2所述的一种多功能可调节长度偏心夹具，其特征在于：所述连接柄(22)的表面采用莫氏锥度面。

6.根据权利要求3或4任意一项所述的一种多功能可调节长度偏心夹具，其特征在于：所述定位件(6)与所述夹紧件(7)的轴线呈90°交角。

7.根据权利要求2所述的一种多功能可调节长度偏心夹具，其特征在于：所述夹头(21)为一种ER夹具。

Images