CN112638563B - 车削刀具 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种车削刀具，该车削刀具包括：刀具主体，该刀具主体具有用于容纳切削刀片的刀片座和用于将所述切削刀片安装在所述刀具主体处的安装装置：引导块，该引导块安装在所述刀具主体处，能够在第一位置和第二位置之间移动；以及流体通道，该流体通道具有入口端和至少一个出口，该流体通道被布置用以将冷却流体从所述入口端引导到该至少一个出口，其中该至少一个出口被布置用以将冷却流体射流喷射到与所述切削刀片处的切削刃相关联的余隙表面上，其中所述流体通道的第一区段延伸穿过所述刀具主体，其中所述流体通道的第二区段延伸穿过所述引导块，并且其中所述至少一个出口形成所述流体通道在所述引导块中的所述第二区段的端部。本公开的一方面是提供一种车削刀具，该车削刀具允许在外部车削操作期间对所述切削刀片的余隙表面进行优化冷却，而同时允许利用同一车削刀具进行内部车削。根据本公开，这方面通过如上所述的车削刀具来解决，其中至少所述刀具主体或所述引导块被布置成使得当所述引导块处于所述第一位置时，冷却流体射流沿着第一线路喷射，并且使得当所述引导块处于所述第二位置时，冷却流体射流沿着第二线路喷射，其中所述第一线路和第二线路具有不同取向，并且在从出口的下游方向上的位置处彼此相交。

Description

车削刀具

技术领域

本公开涉及一种车削刀具，该车削刀具包括：刀具主体，该刀具主体具有用于容纳切削刀片的刀片座，该切削刀片具有切削刃和与该切削刃相关联的余隙表面；引导块，该引导块安装在刀具主体上，能够在第一位置和第二位置之间移动；以及流体通道，该流体通道具有入口端和至少一个出口，该流体通道被布置用以将冷却流体从入口端引导到所述至少一个出口，其中当切削刀片被容纳在刀片座上时，该至少一个出口布置用以朝向余隙表面位于的区域喷射冷却流体射流，其中流体通道的第一区段延伸穿过刀具主体，其中流体通道的第二区段延伸穿过引导块，并且其中该至少一个出口形成流体通道在引导块中的第二区段的端部。

背景技术

车削刀具具有刀具主体和安装在刀具主体的刀片座中的切削刀片，并用于车削工件。在车削期间，工件旋转，同时切削刀片的切削刃与工件的表面接合，并且在工件的旋转期间，车削刀具相对于工件的旋转轴线径向向内进刀。

通过车削来加工工件可以用于加工工件的外表面(如圆柱形表面(外部车削))或工件的内表面(像工件中的孔或螺纹(内部车削))。

已知将不同车削刀具应用于外部车削或应用于内部车削。已经研制出了具有优化冷却策略的外部车削刀具，其包括对余隙表面的冷却。然而，由于当用于在工件的凹部中操作时的车削刀具的占地面积限制，用于外部车削的那些车削刀具通常不能用于内部车削。

US 2010/0196105 A1公开了一种车削刀具，其具有冷却剂输送构件，用以在切削操作期间向切削刀片的切屑表面提供冷却剂流体。冷却输送构件包括构件主体和喷嘴，该构件主体具有形成在其中的流体通道，该喷嘴用于输送并通过该喷嘴喷射出冷却剂流体。喷嘴可相对构件主体在第一伸出位置和第二缩回位置之间移位。在伸出位置，例如，在切割操作期间所呈现的位置，喷嘴从构件主体伸出并向前延伸，并延伸到切屑表面上方。在缩回位置，例如，当冷却剂流体不流过冷却剂输送构件时所呈现的位置，喷嘴可以被至少部分地容纳在流体通道中，以允许例如切削刀片的转位或更换。

发明内容

因此，本公开的一方面是提供一种车削刀具，该车削刀具允许在外部车削操作期间对切削刀片的余隙表面进行优化冷却，同时允许利用同一车削刀具进行内部车削。

根据本公开，这一方面通过一种车削刀具来解决，该车削刀具包括：刀具主体，该刀具主体具有用于容纳切削刀片的刀片座，该切削刀片具有切削刃和与该切削刃相关联的余隙表面；引导块，该引导块安装在刀具主体上，能够在第一位置和第二位置之间移动；以及流体通道，该流体通道具有入口端和至少一个出口，该流体通道被布置用以将冷却流体从入口端引导到所述至少一个出口，其中该至少一个出口被布置用以当切削刀片被容纳在刀片座上时，朝向余隙表面位于的区域喷射冷却流体射流，其中流体通道的第一区段延伸穿过刀具主体，其中流体通道的第二区段延伸穿过引导块，并且其中该至少一个出口形成流体通道在引导块中的第二区段的端部，其中至少刀具主体或引导块被布置用以使得当引导块处于第一位置时，冷却流体射流沿着第一线路喷射，并且使得当引导块处于第二位置时，冷却流体的射流沿着第二线路喷射，其中第一线路和第二线路具有不同的取向，并且在从出口的下游方向上的位置处彼此相交。

已经证明，一旦冷却流体射流最大可能程度地润湿起作用的切削刃或切削角的余隙表面，就可以实现对安装在切削刀具的刀具主体上的切削刀片的切削刃或切削角的最佳冷却。在外部车削期间，由于待车削的工件的凸形表面，对于车削刀具几乎没有任何占地面积限制。因此，在外部车削期间，车削刀具的带有流体通道的出口的一部分(例如根据本公开的引导块)可以从刀具主体突出，以便在冷却流体射流和待冷却的刀片的余隙表面之间提供最佳角度。

然而，当使用同一车削刀具进行内部车削时，刀具主体上的这一突出的部分将会干扰将要由车削刀具车削的表面。根据本公开，这通过一种可移动地安装在刀具主体上的引导块来解决，该引导块带有用于冷却流体的流体通道的至少一个出口。

当移动引导块而使得其在内部车削期间不再干扰待车削的表面时，喷射到余隙表面上的冷却流体射流必须具有不同取向，同时仍然润湿待冷却的刀片的余隙表面的至少一个区段。当引导块处于其第一位置时使冷却流体射流沿其流动的第一线路和当引导块处于其第二位置时使冷却流体射流沿其流动的第二线路在刀片的余隙表面上的某处相交，即在相应的一个或多个出口的下游相交。

在实施例中，引导块由与刀具主体相同的材料制成，例如由工具钢制成。在实施例中，切削刀片由硬质合金制成。

在本公开的实施例中，引导块安装在刀具主体处，使得它可以相对于刀具主体以平移方式移动。在本公开的另外的实施例中，引导块以可枢转的方式安装在刀具主体处。在又一实施例中，引导块安装在刀具主体上，使得可以提供引导块和刀具主体之间的枢转和线性运动的组合。

在实施例中，其中引导块安装在刀具主体上，以提供相对于刀具主体的平移运动，或者引导块以可枢转的方式安装在刀具主体上，流体通道包括至少两个出口。

在实施例中，流体通道具有恰好两个出口或至少两个出口。两个出口中的至少一个出口形成流体通道在引导块中的第二区段的端部，其中另一出口可以可替选地形成流体通道在刀具主体或引导块中的区段的端部。

在实施例中，车削刀具包括传送元件，该传送元件被布置用以将冷却流体从流体通道在刀具主体中的第一区段传送到流体通道在引导块中的至少第二区段。

在实施例中，其中引导块以可枢转的方式安装在刀具主体处，传送元件从刀具主体的外表面延伸到引导块中的孔中，其中传送元件包括与引导块中的孔的内圆柱形表面接合的圆柱形外表面。在该实施例中，传送元件包括与流体通道在刀具主体中的第一区段流体连通的内部轴向流体导管。传送元件在其圆柱形外表面中包括周向延伸的第一凹槽，或者引导块在内圆柱形表面中包括周向延伸的第一凹槽，其中第一凹槽位于第一轴向位置处。此外，传送元件包括连接内部轴向流体导管和第一凹槽的第一径向流体导管。最后，流体通道在引导块中的第二区段在第一轴向位置处排入到圆柱形孔中。通过这种设计，在仍然能够实现引导块的枢转的同时，提供了在流体通道在刀具主体中的第一区段和流体通道在引导块中的第二区段之间的冷却流体的流体连通。

替代性地是，具有圆柱形外表面的传送元件从引导块的外表面延伸，并与刀具主体中的孔的圆柱形内表面接合。在该实施例中，传送元件包括与流体通道在引导块中的第二区段流体连通的内部轴向流体导管。传送元件在其圆柱形外表面中包括周向延伸的第一凹槽，或者刀具主体在内圆柱形表面中包括周向延伸的第一凹槽，其中第一凹槽位于第一轴向位置处。此外，传送元件包括连接内部轴向流体导管和第一凹槽的第一径向流体导管。最后，流体通道在刀具主体中的第一区段在第一轴向位置处排入到圆柱形孔中。同样，通过这种设计，在仍然能够实现引导块的枢转的同时，提供了在流体通道在刀具主体中的第一区段和流体通道在引导块中的第二区段之间的冷却流体的流体连通。

在实施例中，其中流体通道的至少两个出口布置在引导块中，流体通道的第三区段延伸穿过引导块，其中第一出口形成流体通道在引导块中的第二区段的端部，并且其中第二出口形成流体通道在引导块中的第三区段的端部。显而易见的是，当引导块包括流体通道的两个出口时，这两个出口在引导块上具有不同的取向，以便确保在引导块的第一位置，冷却流体沿着第一线路喷射，而在引导块的第二位置，冷却流体沿着第二线路喷射。

在实施例中，其中多于两个的出口位于引导块中，实施例中的传送元件被设计成以便将冷却液传送到连接到所述出口的流体通道的每一个区段。

替代性地是，在实施例中，其中第二出口被布置在刀具主体中，当与引导块处于其第一位置相比时，第一出口和第二出口必须具有不同的取向。

在实施例中，其中第一出口和第二出口位于引导块中，第一出口位于引导块的第一外表面区段中，第二出口位于引导块的第二外表面区段中，其中第一外表面区段的表面法线的方向不同于第二外表面区段的表面法线的方向。在另外的实施例中，第一外表面区段和第二外表面区段是相对于彼此以一定角度延伸的平面表面区段，其中流体通道的第二区段和流体通道的第三区段垂直于引导块的第一外表面区段和第二外表面区段延伸。

在实施例中，该实施例包括流体通道在引导块中的至少第一出口和第二出口，传送元件可以被布置用以选择性地将冷却流体从流体通道在刀具主体中的第一区段传送到流体通道在引导块中的第二区段，或者从流体通道在刀具主体中的第一区段传送到流体通道的第三区段，其中第二出口形成流体通道的第三区段的端部。在该实施例中，传送元件提供切换功能，用于选择性地将流体通道的第二区段或第三区段连接到流体通道的第一区段。

虽然原则上将可以同时通过至少两个出口喷射冷却流体，但是一旦在车削刀具的操作期间没有在优化角度下取向的相应出口被断开连接，则效率是更高的。

在实施例中，其中多于两个出口位于引导块中，实施例中的传送元件可以被设计成以便根据引导块相对于刀具主体的位置而选择性地将冷却液传送到所述多个出口中的单个出口。

在实施例中，其中流体通道的具有第一出口的第二区段以及流体通道的具有第二出口的第三区段位于引导块中，传送元件包括在圆柱形外表面中的周向延伸的第二凹槽，并且引导块包括在内圆柱形表面中的周向延伸的第二凹槽，其中第二凹槽位于第二轴向位置处。在该实施例中，传送元件还包括连接内部轴向流体导管和第二凹槽的第二径向流体导管。最后，流体通道在引导块中的第三区段在第二轴向位置处出口到圆柱形孔中。

通过这种布置结构，流体通道的第二区段和第三区段连接到刀具主体中的第一区段。

替代性地是，同样的功能当然可以在以下设计中提供，在该设计中，具有其圆柱形外表面的传送元件从引导块的外表面延伸，并与刀具主体中的孔的圆柱形内表面接合。

在实施例中，其中引导块以可枢转的方式安装在刀具主体处并且其中传送元件具有圆柱形结构，第一凹槽和第二凹槽各自均具有小于360°的周向延伸部。在该实施例中，第一凹槽和第二凹槽周向布置，使得至少当引导块处于第一位置时，流体通道的第二区段与流体通道的第一区段流体连通，并且流体通道的第三区段不与流体通道的第一区段流体连通，并且使得至少当引导块处于第二位置时流体通道的第三区段与流体通道的第一区段流体连通，并且流体通道的第二区段不与流体通道的第一区段流体连通。

通过这种布置结构，提供了传送元件，该传送元件选择性地并且交替地将冷却流体从流体通道在刀具主体中的第一区段传送到流体通道在引导块中的第二区段，或者从流体通道在刀具主体中的第一区段传送到流体通道在引导块中的第三区段。

在本公开的另外的实施例中，在引导块的第一位置，引导块的抵靠表面与刀具主体的第一止挡表面接合，其中在引导块的第二位置，引导块的抵靠表面与刀具主体的第二止挡表面接合。在另外的实施例中，引导块具有第一抵靠表面和第二抵靠表面，其中在引导块的第一位置，第一抵靠表面与第一止挡表面接合，并且在引导块的第二位置，第二抵靠表面与第二止挡表面接合。

在本公开的又一实施例中，刀片座具有带有表面法线的底表面，其中所述至少一个出口在与表面法线的方向相反的方向上与底表面隔开。换句话说，所述至少一个出口位于刀片座下方。

在另一实施例中，切削刀具还包括切削刀片，该切削刀片具有切削刃和与该切削刃相关联的余隙表面，该切削刀片安装在刀片座上。在另外的实施例中，切削刃包括切削角。在又一实施例中，切削刀片是可转位刀片。

切削刀片通过使用安装装置来安装在刀片座上。安装装置原则上可以是适合于将刀片紧固在刀具主体处的任何装置。在本公开的意义上，安装装置的示例是夹持装置或螺钉。

关于切削刀片安装在刀片座上的实施例，可以很好地理解本公开的总体构思。

在实施例中，切削刀片具有底表面和顶表面，其中侧表面连接底表面和顶表面。刀片的侧表面和顶表面之间的至少相交处形成切削刃。在实施例中，这个切削刀片安装在刀片座上，其中刀片的底表面与刀片座的底部支撑表面接合。在该实施例中，切削刀片的侧表面形成余隙表面，并且顶表面形成切屑表面。

当冷却流体射流沿着余隙表面的整个延伸部从切削刀片的底表面到顶表面在余隙表面上急速流过(streak)时，可以实现对切削刀片的余隙表面的优化冷却。在实施例中，其中带有切削刀片的车削刀具旨在利用切削角切削工件，刀片的两个侧表面之间的区域形成余隙表面的至少一部分，并且为了获得优化的冷却，这个角将被冷却流体射流急速流过。

然而，为了允许冷却流体射流在切削刀片的底表面和顶表面之间的余隙表面的至少大部分延伸部上急速流过，流体通道的出口必须位于刀片的底表面之下。当出口处于该位置时，引导块将禁止利用同一刀具车削内表面，这是因为引导块将与待加工的工件的内表面接合并干扰该内表面。

因此，根据本公开，引导块被移动到第二位置，其中在第二位置，引导块与假想圆隔开，所述假想圆描绘能够由车削刀具车削的内表面的可以具有的最小直径并且与切削刃或切削角接合。仍然，在第二位置，冷却液射流必须喷到刀片的余隙表面上。然而，在引导块的第二位置，冷却流体射流将不再在切削刃的起作用的部分下方从切削刀片的底表面到上表面在余隙表面的延伸部中在整个余隙表面上急速流过。因此，在本公开的实施例中，当引导块处于第一位置或第二位置时，供冷却流体射流沿着传播的第一线路和第二线路在切削刀片的余隙表面上的位置处彼此相交。

上述各方面中的至少一个方面也通过使用如上已经描述的用于车削内表面的根据本公开的实施例的车削刀具来解决，其中引导块处于第二位置。

在本公开的另外实施例中，除了用于冷却刀片的余隙表面的流体通道之外，车削刀具还包括用于将冷却流体喷射到与切削刀片的切削刃相关联的切屑表面上的冷却导管。

在实施例中，用于冷却切屑表面的冷却导管被放置在用于将切削刀片夹持在刀片座上的夹持装置中，其中夹持装置在本公开意义下是安装装置。

当切削刀片被容纳在刀片座上并且切削刀片通过使用夹持装置被夹持到刀片座上时，在实施例中，从冷却导管喷射出来的冷却流体射流撞击在切削刀片的顶表面上，该顶表面在车削操作期间形成切屑表面。

附图说明

从以下实施例和相应附图的描述中，本公开的另外的优点、特征和应用将变得显而易见。当结合附图阅读时，将更好地理解本公开的实施方式的前述内容以及以下详细描述。应当理解的是，所描述的实施方式不限于所示的精确布置结构和手段。

图1是根据本公开的车削刀具的实施方式的分解等距视图，其中引导块处于第一位置。

图2是图1的车削刀具的前视图，其中引导工具处于第一位置。

图3是图1和图2的车削刀具的分解等距视图，其中引导块处于第二位置。

图4是图1至图3的车削刀具在对工件的内表面进行车削期间的前视图，其中引导块处于第二位置。

图5是从第一视角观察的图1至图4的车削刀具的引导块和传送元件的等距视图。

图6是从第二视角观察的图5的引导块和传送元件的等距视图。

具体实施方式

在附图中，相同的元件由相同的附图标记表示。

图1至图6示出了根据本公开的车削刀具1的实施方式。车削刀具1允许在外部车削期间以及内部车削期间对切削刀片2进行优化冷却。车削刀具1的基本主体由刀具主体4形成，刀具主体4承载刀片座3以容纳切削刀片2。为了将切削刀片2安装在刀具主体4的刀片座3中，车削刀具1还具有夹具5，该夹具5通过安装螺钉6被拧到刀具主体4上，该安装螺钉6穿过夹具5中的孔并接合到刀具主体4中的螺纹孔中。除了实际的夹持功能之外，夹具5包括冷却导管，所述冷却导管具有两个出口7a、7b，以将冷却流体射流从夹具5喷射到切削刀片2的切屑表面8上。

所示实施方式中的切削刀片2具有菱形基本区域，该基本区域具有菱形顶表面8、与刀片座3的底部支撑表面接合的菱形底表面，以及四个侧表面9、10。切削刃11、12形成在侧表面9、10与切削刀片2的顶表面8相交的地方。

在本实施方式中，切削刀片被安装成以便切削操作主要是通过在两个切削刃11、12相交的地方形成的切削角来提供。

为了增强对切削刀片2的冷却，除了夹具5中的冷却导管之外，还提供了对由切削刀片2的侧表面9、10形成的余隙表面的有效冷却。由于切削性能的主要部分是由切削刀片2的切削角13实现的，故而在切削操作期间，如果冷却液射流14沿着连接两个侧表面9、10并与切削角13相关联的边缘急速流过，则提供了对余隙表面的最有效冷却。

为了提供沿着与切削角13相关联的余隙表面急速流过的冷却流体射流14，冷却流体射流14从在切削角13正下方的位置处的喷嘴喷射出来，正如图1和2所描绘的那样。

车削刀具1具有引导块15，该引导块15安装在刀具主体4上，并且可围绕由螺钉16限定的枢转轴线枢转。图1和图2中描绘的引导块15的位置在本公开的意义下被表示为第一位置，而图3和图4中描绘的引导块15的位置在本公开的意义下被表示为第二位置。

虽然为朝向侧表面9、10的冷却流体射流14提供了优化的几何形状，但是特别是从图2和图4中显而易见的是，当使用车削刀具1进行内部车削时，引导块15在其处于第一位置时将干扰工件的材料。内部车削期间发生的情况在图4中描绘出来。图4示出了车削刀具1的前视图，而在图2中从上方以等轴视图的形式描绘了车削刀具1。

在第二位置，引导块15位于假想圆内并与该假想圆隔开，该假想圆与切削刀片2的起作用的切削角接合，并且限定了内表面可以具有的以便利用根据本公开的车削刀具1进行内部车削的最小半径。这种情况在图4中描绘出来，其中提供假想圆，即待内部车削的管状工件17的内表面18。由于引导块15枢转到第二位置，故而引导块15不干扰管状工件17，并且可以执行对管状工件17的内表面18的内部车削。

尽管冷却液射流14不再沿着连接切削刀片2的上切削角和下表面的整个余隙表面急速流过，但是引导块15仍然提供对余隙表面9、10的有效冷却。

通过比较一方面的图1和图2以及另一方面的图3和图4，可以解释本公开的总体构思。为了有效冷却由侧表面9、10形成的余隙表面，冷却液射流14必须在引导块15的任一位置撞击侧表面9、10。然而，这意味着冷却液射流14在引导块15的第一和第二位置具有不同的取向。当引导块15处于如图1和图2描绘的第一位置时，冷却液射流14沿第一线路流动。当引导块15处于如图3和图4描绘的第二位置时，冷却液射流14沿第二线路流动。取决于引导块15的位置，第一线路和第二线路具有不同的起点，但是从引导块15中的相应出口19、20的下游在切削刀片2的侧表面9、10上相交。

在图1至图4提供了对本公开的总体构思的理解的同时，图5和图6揭示了引导块15的设计细节，以便提供优化的冷却液射流14。

在图1至图6中描绘的实施方式中，引导块15带有两个出口，即第一出口19和第二出口20，该第一出口和第二出口分别在第一位置和第二位置喷射冷却液射流14。流体通道21由多个区段形成，其中第一区段(图中未描绘)在刀具主体4中延伸，并且其中第二区段22和第三区段23在引导块15中延伸。

形成引导块15的枢转轴线的螺钉16还形成本公开意义下的传送元件。这个传送元件16不仅提供冷却液从流体通道在刀具主体4中的第一区段到流体通道的第二区段22和第三区段23的传送，而且还允许将传送交替地切换到两个区段22、23中的任一个区段。

传送元件16具有中空的圆柱形部分，其中冷却液可以流过在元件中的螺钉16的轴向方向上延伸的导管24。螺钉16利用其后端25拧入到刀具主体4中的孔中。刀具主体4中的孔同心地围绕流体通道在刀具主体4中的第一区段的端部。因此，流过流体通道的第一区段的冷却液然后被传送元件中的轴向流体导管24进一步引导。

传送元件16还具有在引导块15中的孔26中延伸的切换元件28。孔26的内圆柱形表面27与切换元件28的外圆柱形表面29接合。在车削刀具1的操作过程中，传送元件16的切换元件28相对于刀具主体4是静止的。也就是说，当使引导块15枢转时，引导块15不仅相对于刀具主体4枢转，而且还相对于传送元件16的切换元件28枢转。传送元件16的切换元件28在两个轴向位置处具有径向流体导管30、31，该径向流体导管30、31在传送元件28的径向方向上引导冷却流体。

第一径向流体导管30在第一轴向位置将轴向流体导管24连接到切换元件28的表面29中的第一凹槽32。第一凹槽32的第一轴向位置与流体通道的第二区段22的后端33的轴向位置相同。第一凹槽32在切换元件28的圆柱形表面29中在周向方向上延伸。然而，第一凹槽32不延伸切换元件28的360°，而是仅覆盖一定的角度。因此，只有当引导块15处于第一位置或接近第一位置时，才发生冷却液从内部轴向流体导管24通过第一径向流体导管30流到第一凹槽32中并进一步流到流体通道的第二区段22中的流动。

同样的原理也适用于由第二径向流体导管31限定的第二轴向位置，该第二径向流体导管也终止于切换元件28的圆柱形表面29中的第二周向延伸的凹槽34。由于流体通道在引导块15中的第三区段23的后端35处于与第二凹槽34相同的轴向位置，所以只有当引导块15处于第二位置时，才发生冷却液从内部轴向流体导管24通过第二径向流体导管31和第二凹槽34流到流体通道在引导块15中的第三区段23中的流动。

通过传送元件16以及引导块15的设计，引导块15围绕螺钉16的枢转不仅分别改变流体通道的第二区段22和第三区段23的出口19、20的位置，而且还进行切换，使得在如图1和图2所描绘的引导块15的第一位置，冷却液仅通过引导块15中的第一出口19喷射出来，并且使得当引导块15处于如图3和图4所描绘的引导块的第二位置时，冷却液仅从第二出口20喷射出来。

因此，如图中所示的设计允许改变冷却液射流14的方向，同时仍然避免了冷却液通过在操作过程中未处于正确的位置的另一出口的不必要的泄漏。

从图5和图6可以清楚地得出，引导块15中的冷却导管的第二区段22和第三区段23的设计和形状已经被选择为以便在引导块15的第一位置以及在引导块15的第二位置提供冷却液射流14的优化方向。

出于原始公开的目的，应当注意，对于本领域技术人员来说，从本说明书、附图和权利要求书中，所有特征变得显而易见，即使这些特征仅参考特定的另外的特征进行了描述，并且这些特征可以单独地或者以与本文中公开的其它特征或特征组的任意组合的方式进行组合，只要这样的组合未被明确排除或者技术事实排除了这样的组合或者使这样的组合变得无用。仅仅省略了对特征的每个可能的组合的广泛、明确的描述，以便提供简短且可读的描述。

虽然已经在附图和以上描述中详细示出了本公开，但是该描述仅是示例，并且不被认为是对权利要求书所限定的保护范围的限制。本公开不限于所公开的实施例。

从附图、说明书和所附权利要求书中，对所公开的实施例的修改对于本领域技术人员来说是显而易见的。在权利要求书中，词语“包括”不排除其它元件或步骤，并且不定冠词“一”不排除多个。一些特征已经在不同的权利要求中要求保护的事实并不排除它们的组合。权利要求书中的附图标记不被认为是限制保护范围。

附图标记

1 车削刀具

2 切削刀片

3 刀片座

4 刀具主体

5 夹具

6 安装螺钉

7a、7b 用于冷却切屑表面的冷却导管的出口

8 顶表面

9、10 侧表面

11、12 切削刃

13 切削角

14 冷却液射流

15 引导块

16 形成传送元件的螺钉

17 管状工件

18 管状工件17的内表面

19 第一出口

20 第二出口

21 流体通道

22 流体通道的第二区段

23 流体通道的第三区段

24 轴向流体导管

25 螺钉的后端

26 引导块15中的孔

27 孔26中的内圆柱形表面

28 切换元件

29 切换元件28的外圆柱形表面

30 第一径向流体导管

31 第二径向流体导管

32 第一周向延伸的凹槽

33 流体通道的第二区段22的后端

34 第二周向延伸的凹槽

35 流体通道的第三区段23的后端

Claims (15)

1.一种车削刀具(1)，包括：

刀具主体(4)，所述刀具主体具有用于容纳切削刀片(2)的刀片座(3)，所述切削刀片具有切削刃和与该切削刃相关联的余隙表面，

引导块(15)，所述引导块安装在所述刀具主体(4)处，能够在第一位置和第二位置之间移动，以及

流体通道(21)，所述流体通道具有入口端和至少一个出口(19，20)，所述流体通道被布置用以将冷却流体从所述流体通道(21)的所述入口端引导到所述至少一个出口(19，20)，

其中当所述切削刀片(2)被容纳在所述刀片座(3)上时，所述至少一个出口(19，20)被布置用以朝向所述余隙表面(9，10)所处的区域喷射冷却流体射流(14)，

其中所述流体通道(21)的第一区段延伸穿过所述刀具主体(4)，

其中所述流体通道(21)的第二区段(22)延伸穿过所述引导块(15)，并且其中至少一个出口(19，20)形成所述流体通道(21)在所述引导块(15)中的所述第二区段(22)的端部，

其特征在于，

至少所述刀具主体(4)或所述引导块(15)被布置使得当所述引导块(15)处于所述第一位置时，所述冷却流体射流(14)沿着第一线路喷射，并且使得当所述引导块(15)处于所述第二位置时，所述冷却流体射流(14)沿着第二线路喷射，其中所述第一线路和所述第二线路具有不同的取向，并且在从所述出口(19，20)的下游方向上的位置处彼此相交。

2.根据权利要求1所述的车削刀具(1)，其中，所述引导块(15)以可枢转方式安装在所述刀具主体(4)处。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的车削刀具(1)，其中所述车削刀具(1)包括传送元件(16)，所述传送元件被布置用以将所述冷却流体从所述流体通道(21)在所述刀具主体(4)中的所述第一区段传送到所述流体通道(21)在所述引导块(15)中的所述第二区段(22)。

4.根据权利要求3所述的车削刀具(1)，

其中所述引导块(15)以可枢转方式安装在所述刀具主体(4)处，

其中所述传送元件(16)从所述刀具主体(4)的外表面延伸到所述引导块(15)中的圆柱形孔(26)中，

其中所述传送元件(16)包括圆柱形外表面(29)，所述圆柱形外表面(29)与所述引导块(15)中的所述圆柱形孔(26)的内圆柱形表面(27)接合，

其中所述传送元件(16)包括与所述流体通道(21)的所述第一区段流体连通的内部轴向流体导管(24)，

其中所述传送元件(16)在所述圆柱形外表面(29)中包括周向延伸的第一凹槽(32)，或者所述引导块(15)在所述内圆柱形表面(27)中包括周向延伸的第一凹槽(32)，其中所述第一凹槽(32)位于第一轴向位置处，

其中所述传送元件(16)包括第一径向流体导管(30)，所述第一径向流体导管(30)连接所述内部轴向流体导管(24)和所述第一凹槽(32)，并且

其中，所述流体通道(21)在所述引导块(15)中的所述第二区段(22)在所述第一轴向位置处排入到所述圆柱形孔(26)中。

5.根据权利要求1-2中任一项所述的车削刀具(1)，其中所述流体通道(21)的第三区段(23)延伸穿过所述引导块(15)，其中第一出口(19)形成所述流体通道(21)在所述引导块(15)中的所述第二区段(22)的端部，并且其中第二出口(20)形成所述流体通道(21)在所述引导块(15)中的所述第三区段(23)的端部。

6.根据权利要求5所述的车削刀具(1)，其中所述第一出口(19)位于所述引导块(15)的第一外表面区段中，并且其中所述第二出口(20)位于所述引导块(15)的第二外表面区段中，其中所述第一外表面区段的表面法线的方向不同于所述第二外表面区段的表面法线的方向。

7.根据权利要求3所述的车削刀具(1)，其中所述传送元件(16)被布置用以选择性地将所述冷却流体从所述流体通道(21)在所述刀具主体(4)中的所述第一区段传送到所述流体通道(21)在所述引导块(15)中的所述第二区段(22)，或者从所述流体通道(21)在所述刀具主体(4)中的所述第一区段传送到所述流体通道(21)的延伸穿过所述引导块(15)的第三区段(23)，其中第二出口(20)形成所述流体通道(21)的所述第三区段(23)的端部。

8.根据权利要求4所述的车削刀具(1)，

其中所述传送元件(16)在所述圆柱形外表面(29)中包括周向延伸的第二凹槽(34)，或者所述引导块(15)在所述内圆柱形表面(27)中包括周向延伸的第二凹槽(34)，其中所述第二凹槽(34)位于第二轴向位置处，

其中所述传送元件(16)包括第二径向流体导管(31)，所述第二径向流体导管(31)连接所述内部轴向流体导管(24)和所述第二凹槽(34)，并且

其中，所述流体通道(21)在所述引导块(15)中的第三区段(23)在所述第二轴向位置处排入到所述圆柱形孔(26)中。

9.根据权利要求8所述的车削刀具(1)，

其中所述第一凹槽(32)和所述第二凹槽(34)各自均具有小于360°的周向延伸部，并且其中所述第一凹槽(32)和所述第二凹槽(34)被布置成使得至少当所述引导块(15)处于所述第一位置时，所述流体通道(21)的所述第二区段(22)与所述流体通道(21)的所述第一区段流体连通，并且所述流体通道(21)的所述第三区段(23)不与所述流体通道(21)的所述第一区段流体连通，并且所述第一凹槽(32)和所述第二凹槽(34)被布置成使得至少当所述引导块(15)处于所述第二位置时，所述流体通道(21)的所述第三区段(23)与所述流体通道(21)的所述第一区段流体连通，并且所述流体通道的所述第二区段(22)不与所述流体通道(21)的所述第一区段流体连通。

10.根据权利要求1-2中任一项所述的车削刀具(1)，其中在所述引导块(15)的所述第一位置，所述引导块(15)的抵靠表面与所述刀具主体(4)的第一止挡表面接合，并且其中在所述引导块(15)的所述第二位置，所述引导块(15)的抵靠表面与所述刀具主体(4)的第二止挡表面接合。

11.根据权利要求1-2中任一项所述的车削刀具(1)，其中所述刀片座(3)具有带有表面法线的底部支撑表面，并且其中所述引导块(15)中的所述至少一个出口(19，20)在与所述底部支撑表面的所述表面法线的方向相反的方向上与所述底部支撑表面隔开。

12.根据权利要求1-2中任一项所述的车削刀具(1)，其中除了用于冷却所述余隙表面的所述流体通道(21)之外，所述车削刀具(1)还包括冷却导管，当所述切削刀片(2)被容纳在所述刀片座(3)上时，所述冷却导管用于将冷却流体喷射到与所述切削刃(11，12)相关联的切屑表面所处的区域上。

13.根据权利要求1-2中任一项所述的车削刀具(1)，所述车削刀具(1)还包括所述切削刀片(2)和安装装置，其中所述切削刀片(2)被容纳在所述刀片座(3)上并由所述安装装置紧固。

14.根据权利要求13所述的车削刀具(1)，其中所述车削刀具位于假想圆(18)中，所述假想圆的直径等于能够由所述车削刀具(1)车削的内表面的最小直径，其中所述假想圆与所述切削刃(11，12)接合，并且其中在所述第一位置，所述引导块(15)突出超过所述假想圆，并且在所述第二位置，所述引导块(15)与所述假想圆隔开，而不与所述假想圆相交。

15.根据权利要求14所述的车削刀具(1)，其中所述第一线路和所述第二线路在所述余隙表面(9，10)上的位置处彼此相交。