CN101541455B - 用于去屑加工的刀具及其基体 - Google Patents

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Abstract

在第一方面，本发明涉及一种切削刀具，该切削刀具包括基体(1)和需要冷却的可更换切削刀片(2)。基体(1)包括后固定部件(6)、前支撑部件(7)和紧固部件(8)，紧固部件(8)经由间隙而与其它两个部件(6、7)隔开并经由关节(15)连接到基体的其余部分。为了向紧固部件输送高压流体，例如冷却液体，布置中空联接构件(30)，使其在紧固部件(8)和所述其它两个部件(6、7)中的一个之间延伸，同时桥接所述部件之间的间隙(9)。以此方式，在固定部件中的第一通道中的出口和在紧固部件中形成的第二内部通道(40)中的进口之间建立起流体连通路径，该第二内部通道(40)的出口在紧固部件的前部中开口。在第二方面，本发明还涉及一种用于这种切削刀具的基体。

Description

用于去屑加工的刀具及其基体
技术领域
在第一方面，本发明涉及一种刀具，该刀具旨在用于去屑加工并且是这种类型的：它包括可更换切削刀片和基体，该基体包括后固定部件、具有在其中放置切削刀片的刀座的前支撑部件、以及紧固部件，该紧固部件经由两个间隙与其它两个部件隔开并且经由关节被连接到基体的其余部分，该紧固部件能够围绕该关节枢转，从而能够利用前指状物将切削刀片压靠于刀座，并且该固定部件包括具有进口和出口并且旨在用于朝向切削刀片进送流体的通道。
在第二方面，本发明还涉及一种用于这种刀具的基体。
在车削刀具方面，本发明是特别地适用和有利的。
背景技术
具有以上大体述及的类型的车削刀具通常被用于优选地通过切断、切槽和仿形车削来加工金属工件。对于所述车削操作，期望使用尽可能细长的切削刀片，以便于产生尽可能细的凹槽，由此减小材料损失和能量消耗。这意味着支撑部件的在切削刀片下方的前部以及紧固部件的在切削刀片上方的前指状物必须被设计成极其细长或薄，以便能够被容纳于工件中的被切削刀片挖出的凹槽中。
一方面，由于基体的支撑部件和紧固部件的前部必须是细长的事实，并且另一方面，由于可移动的紧固部件经由用作关节的薄的弹性材料部分被连接到基体的其余部分的事实，所以在以有效率的方式冷却切削刀片方面产生困难。因此，对在前已知的切槽刀具和切断刀具的冷却分别地被以低效的并且几乎临时性的方式实现，更加准确地说是利用两个管道式导管，这两个管道式导管源自基体的后固定部件(或与基体连接的刀夹)、位于基体的外部并且终止于远离切削刀片定位的出口中。事实上，用于从上方冷却切削刀片的上导管大致与紧固部件的顶侧齐平地开口，而用于从下方冷却切削刀片的下导管在大致位于在切削刀片和支撑部件下侧之间的半途处的位置处开口。为了改进对切削刀片的冷却并且进而避免对于需要占用空间的外部管道式导管的需求以及相关的问题，已经作出尝试，以在适当基体中以内部通道的形式形成必需的冷却液体导管。然而，就以下而言，这些尝试获得的成功有限，即，具有充分截面面积的内部通道实际上能够在与固定部件牢固地形成一体的支撑部件中产生，而不是在能够以枢转方式移动的紧固部件中，该紧固部件除薄的弹性关节以外，经由开放间隙而与固定部件以及支撑部件隔开。换言之，之前实际上仅仅能够经由内部冷却液体通道为切削刀片提供下方冷却，而不是上方冷却。
这里，还应该指出，尽管在切削加工领域内冷却技术的发展越来越朝着使用高压液体的方向推进，但是对于在前已知刀具的冷却而言是使用大量的冲洗低压冷却液体(大约10巴的压力)实现的。因此，近来已经对于在400-1000巴或者更高范围内的冷却液体压力设计出多种用于去屑加工的刀具。
发明内容
本发明的目的和特征
本发明旨在避免在前已知切削刀具(尤其是用于例如切槽和切断目的的车削刀具)的上述缺点，并且旨在提供一种改进的刀具。因此，主要目的在于提供一种刀具，该刀具具有不仅从下方而且还特别地从上方以高效的方式冷却切削刀片的能力，而不需要由于用于冷却液体的外部导管而使得刀具变得杂乱。另外的目的在于提供一种车削刀具，该车削刀具具有利用高压液体射流冷却切削刀片的顶侧的能力，该高压液体射流在其朝向切削刀片的冲击点方面具有准确的精度。特别地，本发明旨在允许在切削刀片的切屑表面和部分地离开的切屑之间形成所谓的液压楔，其中与其断屑效果相比，液体射流的冷却效果反倒没有那么令人感兴趣。本发明的一个类似的目的在于，在利用刀具切槽或切断期间，提供一种改进的切屑清除效果。本发明的再一个目的在于提供一种刀具，该刀具的被改进的冷却和成屑性能并不干扰紧固部件在刀座中可靠地固定切削刀片的能力。换言之，高压冷却液体或流体应该能够被引入紧固部件中，而不会有害地影响在紧固部件和基体的其余部分之间的精密的接合。
根据本发明，至少利用在权利要求1的特征部分中限定的特征实现了该主要目的。在从属权利要求2-18中进而限定了根据本发明刀具的优选实施例。
在第二方面，本发明还涉及一种用于所述类型的刀具的基体。在独立权利要求19中给出根据本发明的基体的特征。
发明概述
本发明的基本思想在于经由中空联接构件来将冷却液体尤其是高压冷却液体导入刀具的可枢转地移动的紧固部件中，该联接构件与从下方的支撑部件分离的紧固部件的间隙或者与从基体的后方的固定部件分离的紧固部件的间隙交叉。在有利地可以是管件的联接构件中，存在中央孔，冷却液体能够经由径向孔而从该中央孔流出，所述径向孔在两个轴向隔开的弹性密封环之间的环形空间中开口。内部通道在密封环之间的进口和紧固部件的前紧固指状物中的出口之间、在紧固部件的内部延伸。
在一个优选实施例中，液体压力可以向密封环施加同样大的但是反向的力。以此方式，尽管液体压力可以非常高(例如400巴或者更高)的事实，但是所述力被平衡，从而使得联接构件并不向紧固部件施加能够损害对切削刀片的夹持的压缩力。然而，还能够以如此方式布置密封环，即：使得液体压力被利用来向紧固部件施加紧固作用力。
附图说明
在附图中：
图1是根据本发明的车削刀具的透视图；
图2是示出所述刀具内部的部件的局部剖面透视图；
图3是通过刀具基体的中央纵向截面，该刀具具有切削刀片、以管件形式的联接构件、以及装配在基体中的紧固螺钉；
图4是相应于图3的纵向截面，其中切削刀片、管件和紧固螺钉已被移除；
图5是示出具有两对已装配的密封环的管件的放大透视图；
图6是相应的透视图，示出没有密封环情况下的管件；
图7是通过根据图5的管件的纵向截面；
图8是示出根据本发明的管件的可替代实施例的仰视透视图；
图9是根据图8的管件的俯视透视图；并且
图10是示出本发明另外的可替代实施例的示意性截面。
具体实施方式
在图1中，示出一种在实践中能够被用于切断、切槽和仿形车削的车削刀具。该刀具的主要构件是其整体被标为1的基体和可更换切削刀片2。在此情形中，该切削刀片具有细长基本形状并且通过包括一对相对的圆形切削刃3而能够在两个位置中转位，切削刃3被形成在具有向下渐缩形状的圆化材料部分4上。切削刀片的在两个相对端部之间延伸的中间部分5具有小于切削刃3的直径的宽度或厚度。
在这方面，应该指出，基体1适当地由钢等制造，而可更换切削刀片2利用硬质合金或其它硬质且耐磨材料制造。
基体1包括后固定部件6、前支撑部件7、以及位于支撑部件7上方和固定部件6前方的紧固部件8。紧固部件8通过第一基本水平间隙9与支撑部件7间隔开，而第二竖直间隙10将紧固部件与固定部件6分离开来。在固定部件6中，包括向后指向的凸形构件11，并且该凸形构件11能够被插入在机床中的配合底座中，用以将刀具与机床联接到一起。在此情形中，该凸形构件11被包括在商业上能够以商标COROMANT
Figure G2007800441360D00051
获得的那种类型的联接器中。在固定部件6内部形成有通道系统，能够经由一个或多个进口12将冷却液体(尤其是高压冷却液体)供应到该通道系统。
中空空间13、14在基体的相对侧之间连续地延伸并且在此情形中形成间隙9、10的内部终点，并且中空空间13、14经由相对圆化的材料部分15相互间隔开，该材料部分15由于其小的厚度(例如2到3mm)而在一定程度上是有弹性的。由于该弹性，材料部分15能够用作关节，紧固部件8能够围绕该关节进行适度的枢转运动。中空空间13、14最适当地是柱形孔，间隙9、10在其中开口。经由倾斜侧表面16，紧固部件8朝着被标为17的指状物沿着向前方向渐缩，指状物的目的在于在所期位置中夹持切削刀片2。经由类似的侧表面18，支撑部件7朝着以平坦、支撑托架的形式的前材料部分19沿着向前方向渐缩。托架19由一对相对的侧表面20界定，侧表面20适当地是平面并且相互平行。托架19的顶侧21形成刀座，切削刀片2的下侧安靠于该刀座。在前部，托架19由前端表面22界定。指状物17也由一对相对的侧表面23界定，该侧表面23有利地是平面并且相互平行。被标为24的前端表面形成了指状物的顶侧25及其下侧26之间的过渡部(见图4)，并且由于指状物的顶侧25向下/向前地倾斜的事实，指状物朝着前端表面24渐缩。
指状物17以及位于指状物17下方的托架19具有小于切削刃3的直径的宽度或厚度(其被确定为分别在成对的相对侧表面20和23之间的距离)。换言之，指状物以及托架被容纳于由切削刀片产生的凹槽中，凹槽的宽度由切削刃3的直径确定。
为了朝着刀座21挤压并且夹紧切削刀片2，在刀具中包括紧固元件27，在此情形中，紧固元件27为压力螺钉。压力螺钉利用其阳螺纹与紧固部件8的上部28中的通孔中的阴螺纹接合而装配，同时该螺钉的自由端被压靠于固定部件6上的肩台表面29。当紧固该螺钉时，有力施加到紧固部件8，这迫使紧固部件8围绕关节15枢转，从而指状物17明显地朝着刀座21挤压切削刀片2。就至此已描述的所示车削刀具而言，在所有本质方面，该车削刀具(除安置紧固螺钉27以外)都是在前已知的。
现在还对图2-7进行参考，图2-7详细地示意本发明的新的特征。
在基体1内部，联接构件装配为管件30的形式，其目的在于允许向可枢转地移动的紧固部件8输送高压冷却液体。在此情形中，在分别地形成于紧固部件8和支撑部件7中的两个配合空腔31、32(见图4)中装配管件。有利地但是并不是必要地，管件30以及该两个空腔31、32具有柱形基本形状，并且该空腔是被钻削出来的钻孔。在紧固部件8中的第一空腔31在其上端处被端壁33封闭并且经由下开口34而在紧固部件的下侧中开口。然而，第二空腔32一直地延伸通过支撑部件7，即，从邻近于水平间隙9的上开口35和在支撑部件7的下侧中的下开口36。当紧固部件8未被加载时，该两个空腔的柱形内表面与一公共轴线C同心。因此，在所示实例中，由空腔31、32形成的空间沿着向下方向开口，其中能够从下方插入管件30。为了在安装之后保持管件到位，使用在此情形中是螺钉的限位元件37(见图2)，该螺钉的阳螺纹被紧固于基体中的螺纹孔中并且能够从外部接触到其端头。
如在图3和图4中所示意地，内部通道38在基体的后固定部件中的进口12和前支撑部件7之间延伸，并且以被标为39的出口的形式在空腔32中开口。这个通道38的目的在于向空腔32进送冷却液体，从而该冷却液体被向前送到管件30的内部。第二通道在紧固部件8内部的上空腔31和指状物17的自由端部24之间延伸，第二通道被大体上标为40并且由彼此成一定角度地钻出的两个钻孔构成，其中一个钻孔利用插塞41密封并且其中另一个钻孔包括紧邻指状物17的自由端部的高压喷嘴42。所述喷嘴位于通道40的出口中。通道40经由一进口43而在空腔31的柱形内表面中开口。
现在对图5-7进行参考，图5-7示意管件30的特性。在管件内部，存在中央柱形孔44，该孔44从在管件的一端处的永久封闭的壁45延伸到在管件的相对端部处由可拆卸插塞46密封的开口。在实践中，通过钻孔形成孔44。一定数目的径向孔在中央孔44和管件的外侧之间延伸，这些径向孔被布置成两个轴向隔开的孔组。在第一孔组中，在管件的永久封闭的端部的附近包括多个(在此情形中是四个)孔47，而更加靠近于管件的相对端部定位有第二组孔48。邻近于径向孔47，在管件的包络面中形成环形凹槽49a、49b，以用于接纳密封环50a、50b中的每一个。相应地，凹槽51a、51b邻近于径向孔48形成，以用于接纳密封环52a、52b。虽然能够在具有适当宽度的凹槽中单独地应用各个密封环，但是在此情形中，各个密封环与特定的支撑环53装配到一起(见图7)，支撑环53给予密封环良好的高压承受能力。在实践中，各个密封环可以由具有相对较大硬度(例如，邵氏硬度为70-90)的橡胶(或者类似橡胶的材料)构成，而支撑环53由具有更高硬度的塑料材料构成。在这方面，应该指出，适合的管件适当地由能够容易地通过车削和钻削而被加工的金属(例如钢)构成。
在图6中，看到邻近于凹槽49a、49b的两个凸缘54a、54b界定出供径向孔47在其中开口的中间凹槽55。以类似的方式，中间凹槽56由邻近于凹槽51a、51b的凸缘57a、57b界定出，并且径向孔48在中间凹槽56中开口。凸缘54、57的外径小于密封环50、52的外径并且不应该超过用作密封环的抵靠件的支撑环的外径。在每一对配合密封环中，在此情形中，密封环应该是均匀的，从而便于给予被进送到密封环之间的环形空间中的冷却液体同样大的接触面积。
当紧固部件8(再次参考图1-4)被卸载从而允许在紧固指状物17的下侧26和托架19的顶侧上的刀座21之间插入切削刀片2时，在上述表面26和刀座21之间的竖直距离是最大的。当切削刀片已被带入紧固指状物和刀座之间时，在切削刀片的顶侧和上述夹持指状物的下侧之间的游隙受到限制并且在实践中可以在0.2mm-0.5mm的范围内。当在这之后利用紧固螺钉27而使紧固部件8围绕弹性关节15枢转时，上述夹持指状物17的自由端部将移动相应的距离，从而被挤压到切削刀片并且将切削刀片夹紧到刀座21。换言之，在紧固指状物的自由端部以外，在紧固部件和支撑部件之间的运动已经非常受限。沿着朝向关节15向内的方向，这个运动被进一步减小。为此，已经尽可能地靠近关节15放置管件30。因此，在管件所位于的区域中，在紧固部件和支撑部件之间的相对运动被限制为十分之几毫米，这意味着在上空腔31和下空腔32之间的角度发散将非常小。尽管如此，管件30的(或者支撑环52的)外径应该稍稍小于空腔31、32的内径。因此，管件的和/或各个支撑环的外径应该比空腔的内径小0.1mm-0.8mm。
根据本发明的刀具的功能
当已经通过紧固紧固螺钉27而以上述方式固定切削刀片时，能够开始将冷却液体供应到切削刀片。因此，冷却液体能够经由通道38，从在其中装配了该刀具的机床，更准确地说是从其进口12而被进送到出口39并且进一步进送到环形空间中，该环形空间由凹槽56和空腔32的内侧界定，并且被密封环52a、52b密封。液体经由下径向孔48而被从这个环形空间导引到管件的中央孔44中，从而经由上径向孔47而被再次进送出去。上径向孔在由凹槽55和空腔31的内侧形成的另外的环形空间中开口。液体经由在紧固部件8中形成的通道40，从该环形空间，更加准确地说是从其进口43被进一步进送到在其中装配了喷嘴42的出口。在实践中，在液体中的压力可以非常高，例如，具有400-1000巴的水平。然而，尽管压力可以是高压的事实，但是能够危害切削刀片固定的压缩力也没有被施加到紧固部件8。因此，在密封环50a、50b之间的环形空间中的液体压力将沿着两个相反的方向作用于密封环上。因为密封环和形式为与密封环相配合的支撑环53的肩台是一致的，即，具有相同的尺寸，所以作用于下密封环50b上的朝下指向的力将变得与作用于上密封环50a上的朝上指向的力一样大。换言之，压缩力将相互抗衡，从而没有任何由液体压力引起的力被施加到适当管件30。
在上面关于上凹槽55中的压力描述的情形也适用于关于在下凹槽56中的压力。
根据以上，应该清楚的是，高压液体能够从基体的支撑部件7输送到可移动的紧固部件8，而不使得管件30或者两个部件7、8经受液体压力，所述液体压力会改变紧固部件8用于保持切削刀片2被压靠于附属刀座所借助的压缩力。换言之，可以说管件30在附属空腔31、32中可以自由流动，但是当然，管件被以机械方式保持到位。
为了完整起见，应该指出，根据本发明的刀具包括下通道系统(在图3和图4中，在58处概略示出它的一部分)，通过该下通道系统还能够从下方冷却，更加准确地说是经由喷嘴冷却切削刀片，该喷嘴被装配在前端表面22中并且向上以陡峭的角度指向切削刀片。然而，与本发明所允许的改进的上方冷却相比，切削刀片的这种下方冷却是次要的。因此，在紧固指状物17的前端中在中心处装配的喷嘴42能够朝向切削刀片的邻近于切削刃的顶侧导引不同的液体射流。通过将喷嘴定位在适当的位置中，能够使得液体射流以理想的冲击角度撞击在切削刀片上，在实践中该角度在12°-15°的范围内。以此方式，在切屑和切削刀片之间形成液压楔，液压楔有助于松动切屑并阻碍到切削刀片的附着。液体的高压还有助于使得从在工件中产生的凹槽更加有效地排出切屑。
液体射流的上述冲击角度当然可以偏离给定的区间。然而，该角度应该在5°-30°，适当地10°-20°的范围内。
在图8和图9中，示出根据本发明的管件30A的可替代实施例。在此情形中，该管件在其一端处形成有具有阳螺纹60的销钉59。同时地，该管件的相对端部形成有环形肩台或者凸缘61，此外，在管件的端表面中形成键夹(key grip)62。在刀具的一种修改实施例中，图8和图9所示的管件10A能够替代上述管件30，同时实现作为紧固元件的功能。因此，能够在形成有阴螺纹并且在上空腔31的端表面中开口的孔中紧固上述阳螺纹60，此外，凸缘61能够被压向在空腔32的下部中的配合支撑表面。在这方面，管件30A可以用作张紧螺钉，由此能够迫使紧固部件8枢转并且将切削刀片压靠于刀座。换言之，能够省去在前描述的压力螺钉27。
本发明的可行修改
本发明不仅仅限于上述的并且在图中示出的实施例。因此，本发明可以被应用于使用能够围绕用于固定切削刀片的关节枢转的紧固部件的这种类型的任何刀具。其中，本发明可以被有利地应用于例如旨在用于切断和切槽操作的刀具，其紧固部件和支撑部件整体上是从具有任意形状的后固定部件突出的、比较薄的板。除了车削刀具和其它固定式刀具，本发明可以被应用于某些可旋转刀具，例如开缝铣刀(slitting cutter)。此外，代替真正的液体，可以使用用于断屑和/或切削刀片冷却的其它流体，例如不同类型的气体，或者气体和液体的混合物。此外，流体输送管件或者联接构件能够被布置在紧固部件和固定部件之间，而不是例如已在上面例示的那样布置在紧固部件和支撑部件之间。在这种情形中，管件将交叉竖直间隙而不是根据附图那样地交叉水平间隙。在这方面，应该强调的是，管件不是必须被制成为具有两对轴向隔开的密封环。因此，在能够以枢转方式移动的紧固部件中，通常仅仅需要一对压力平衡密封环，而冷却流体到管件的位于支撑部件(或者固定部件)中的部分的供应可以以另一种方式实现。然而，由于制造技术的原因，所示例的方案是优选的，这是因为，当使用两对密封环时，管件的制造和安装将是容易的。还应该指出，所提供的方案并不要求在配合的成对密封环中的两个密封环被装配在管件的外侧上。因此，能够利用在紧固部件中的空腔的内侧上装配的密封环界定并且密封冷却流体应该通过它流出到紧固指状物的出口通道中的环形空间。因此，重要的是，由环形空间中的压力产生的、朝着密封环的反向作用力以如此方式相互平衡，即：使得没有任何由液体压力引起的力被施加到紧固元件。还应该述及的是，紧固部件可以形成有多于一个的通道，以允许在以不同角度指向切削刀片的多个喷口中喷射冷却流体。
在图10中，概略地示意出一个实施例，根据该实施例，可以利用液体压力向紧固部件8施加紧固作用力。在此情形中，密封环之一，即，上密封环50a被牢固地装配于空腔31的内部中，而另一个密封环50b则被以前述方式装配于管件30的包络面中。此外，管件30形成有在此情形中形式为上活塞状凸缘的驱动器63，该凸缘能够被压靠于邻近于空腔形成的肩台表面64。当高压冷却液体被导引到在密封环50a、50b之间的环形空间55中时，密封环50b将经受旨在沿着向下的方向拉动管件的、朝下的力(见箭头)。在这方面，驱动器63向紧固部件8施加朝下的力。这个力可以被用作对于由传统的紧固元件例如所示的紧固螺钉产生的紧固力的补充，或者用来单独地引起用于夹持切削刀片所必需的、紧固部件的枢转。换言之，还在此情形中，管件能够单独地用作与根据图8和图9的实施例类似的紧固元件。
此外，本发明能够被应用于这种刀具，该刀具在一个同一基体中包括多于一个的紧固部件，例如，每一个均用于固定切削刀片的、沿着直径方向相对的两个切削刀片紧固部件，所述紧固部件在共同的支撑部件上定位于相对的刀座中。
总之，应该指出，在随后的权利要求引用目前已知的并且实现特殊任务和/或功能的装置的程度上，在权利要求中对于该装置的指示并非旨在关于有可能在将来出现的并且能够分别地实现相同的或者等价的任务和功能的可替代装置构成任何限制。

Claims (19)

1.一种用于去屑加工的刀具，包括可更换切削刀片(2)和基体(1)，所述基体(1)包括后固定部件(6)、具有刀座(21)的前支撑部件(7)、以及紧固部件(8)，所述切削刀片被放置在所述刀座(21)中，所述紧固部件(8)经由两个间隙(9、10)而与其它两个部件(7、6)隔开并经由关节(15)连接到所述基体(1)的其余部分，所述紧固部件(8)能够围绕所述关节(15)枢转，从而能够利用前指状物(17)将所述切削刀片(2)压靠于所述刀座(21)，并且所述后固定部件包括具有进口(12)和出口(39)并且旨在用于朝向所述切削刀片进送流体的第一通道(38)，其特征在于，所述紧固部件(8)包括在一进口(43)和一出口(42)之间延伸的内部的第二通道(40)，并且一中空联接构件(30)在所述紧固部件和所述其它两个部件中的一个部件之间延伸，同时桥接所述间隙(9、10)，从而在所述第一通道(38)的所述出口(39)和所述第二通道(40)的所述进口(43)之间建立起流体连通路径。
2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述关节是在形成所述间隙(9、10)之后留下的长而窄的弹性材料部分(15)。
3.根据权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，所述紧固部件(8)能够借助于被包括在所述基体中的紧固元件(27)枢转。
4.根据权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，所述联接构件是突出到所述紧固部件(8)中的内部空腔(31)中的管件(30、30a)，并包括内部孔(44)以及一个或多个径向孔(47)，所述一个或多个径向孔(47)在所述空腔(31)中开口，并且位于空间(55)中，所述空间(55)被界定在两个轴向隔开的弹性密封环(50a、50b)之间，并且所述第二通道(40)的所述进口(43)在所述空间(55)中开口。
5.根据权利要求4所述的刀具，其特征在于，两个密封环(50a、50b)均被装配在所述管件(30、30a)的包络面中，并能够与所述管件一起相对于所述空腔(31)的内部移动。
6.根据权利要求4所述的刀具，其特征在于，所述密封环中的一个密封环(50b)被装配在所述管件(30)的包络面中，而另一个密封环(50a)被装配在所述空腔(31)的内部中，并且所述管件包括与在所述紧固部件中的保持器(64)配合的驱动器(63)。
7.根据权利要求4所述的刀具，其特征在于，所述管件(30、30a)不仅突出到所述紧固部件(8)中的第一空腔(31)中，而且还突出到与所述紧固部件配合的基体部件(6、7)中的第二空腔(32)中，并包括一个或多个第二径向孔(48)，所述第二径向孔(48)与所述第一径向孔(47)隔开并在所述第二空腔(32)中开口，并且位于另外的一对轴向隔开的弹性密封环(52a、52b)之间的第二环形空间(56)中，并且所述第一通道(38)的所述出口(39)在所述第二环形空间(56)中开口。
8.根据权利要求7所述的刀具，其特征在于，界定出所述第二环形空间(56)的两个密封环(52a、52b)均被装配在所述管件的包络面上并且能够相对于所述第二空腔(32)的内部移动。
9.根据权利要求4所述的刀具，其特征在于，所述管件(30、30a)以及各个空腔(31、32)具有柱形基本形状。
10.根据权利要求9所述的刀具，其特征在于，位于各个密封环(50、52)的一侧的支撑肩台或支撑环(53)的外径比各个空腔(31、32)的内径小0.1mm-0.8mm，而各个密封环(50、56)在无负载状态中的外径比所述空腔的内径大。
11.根据权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，所述联接构件(30)比在所述间隙(9、10)中的与所述联接构件(30)隔开的自由开口更靠近于关节(15)定位。
12.根据权利要求4所述的刀具，其特征在于，各个空腔(32)在相对的开口、即内部开口(35)和外部开口(36)之间连续地延伸，所述内部开口(35)邻近于所述间隙(9)，所述管件(30)通过所述外部开口(36)插入。
13.根据权利要求7所述的刀具，其特征在于，各个空腔(32)在相对的开口、即内部开口(35)和外部开口(36)之间连续地延伸，所述内部开口(35)邻近于所述间隙(9)，所述管件(30)通过所述外部开口(36)插入，所述管件(30)借助于限位元件(37)而在所述空腔中被保持在适当位置，所述限位元件(37)被装配在所述支撑部件(7)中并位于所述外部开口(36)的区域中。
14.根据权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，在所述紧固部件(8)内部的冷却流体通道(40)在所述紧固部件的所述指状物(17)上的自由端表面(24)中开口。
15.根据权利要求14所述的刀具，其特征在于，被装配在所述紧固部件(8)的流体通道(40)中的喷嘴(42)被布置成以在5°-30°的范围内的锐角将流体射流导引到所述切削刀片(2)。
16.根据权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，所述联接构件(30)包括使所述紧固部件(8)相对于所述关节(15)枢转的装置(60、61、62)。
17.根据权利要求1或2所述的刀具，其特征在于压力螺钉(27)用作用于枢转所述紧固部件(8)的紧固元件并在所述紧固部件(8)的上部(28)和所述后固定部件(6)之间延伸，并且所述联接构件(30)在所述紧固部件(8)和所述支撑部件(7)之间延伸同时桥接所述紧固部件(8)和所述支撑部件(7)之间的间隙(9)。
18.根据权利要求1或2中任一项所述的刀具，其特征在于，张紧螺钉用作用于枢转所述紧固部件的紧固元件并在所述紧固部件(8)和所述支撑部件(7)之间延伸，并且所述联接构件(30)在所述紧固部件(8)和所述后固定部件(6)之间延伸。
19.一种用于去屑加工刀具的基体，包括后固定部件(6)、具有刀座(21)的前支撑部件(7)、以及紧固部件(8)，所述紧固部件(8)经由两个间隙(9、10)而与其它两个部件(7、6)隔开并经由关节(15)被连接到所述基体的其余部分，所述紧固部件(8)能够围绕所述关节(15)枢转，从而能够将前指状物(17)压向所述刀座(21)，并且所述后固定部件包括具有进口(12)和出口(39)并且旨在用于朝向切削刀片进送流体的第一通道(38)，其特征在于，所述紧固部件(8)包括在一进口(43)和一出口(42)之间延伸的内部的第二通道(40)，并且中空联接构件(30)在所述紧固部件和所述其它两个部件中的一个部件之间延伸，同时桥接间隙(9、10)，从而在所述第一通道(38)的所述出口(39)和所述第二通道(40)的所述进口(43)之间建立起流体连通路径。
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