JPH07237008A - 内部給液式切削工具 - Google Patents
内部給液式切削工具Info
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- JPH07237008A JPH07237008A JP3064194A JP3064194A JPH07237008A JP H07237008 A JPH07237008 A JP H07237008A JP 3064194 A JP3064194 A JP 3064194A JP 3064194 A JP3064194 A JP 3064194A JP H07237008 A JPH07237008 A JP H07237008A
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- tool
- cutting fluid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】切削液中に異物が混入した場合にも切削液をチ
ップに向かって連続的かつ安定的に供給することができ
るように内部給液式切削工具を改良する。 【構成】本発明の内部給液式切削工具１００において
は、チップ２０に向かって噴出される切削液は工具本体
３０に取り付けられたフィルター６０により、その内部
に含まれている異物が取り除かれてから、切削液供給孔
３１ａ・３１ｃ・３２ｄ内に供給される。これにより、
チップ２０に向かって勢い良く切削液を噴出するために
内径が小さく設定されている、サポータ５０に設けられ
ている切削液供給孔５６およびクランプ駒４０に設けら
れている切削液供給孔４７内に、異物が詰まってチップ
２０に対する切削液の供給が止まることがない。
ップに向かって連続的かつ安定的に供給することができ
るように内部給液式切削工具を改良する。 【構成】本発明の内部給液式切削工具１００において
は、チップ２０に向かって噴出される切削液は工具本体
３０に取り付けられたフィルター６０により、その内部
に含まれている異物が取り除かれてから、切削液供給孔
３１ａ・３１ｃ・３２ｄ内に供給される。これにより、
チップ２０に向かって勢い良く切削液を噴出するために
内径が小さく設定されている、サポータ５０に設けられ
ている切削液供給孔５６およびクランプ駒４０に設けら
れている切削液供給孔４７内に、異物が詰まってチップ
２０に対する切削液の供給が止まることがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チップに向かって噴出
する切削液を供給する切削液供給孔が、工具の本体部分
に貫設されている内部給液式切削工具に関し、より詳し
くは、切削液中に含まれている異物が切削液供給孔に詰
まらないように改良する技術に関する。
する切削液を供給する切削液供給孔が、工具の本体部分
に貫設されている内部給液式切削工具に関し、より詳し
くは、切削液中に含まれている異物が切削液供給孔に詰
まらないように改良する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、チップに向かって噴出する切削液
を供給する切削液供給孔が、工具の本体部分に貫設され
ている内部給液式切削工具が種々用いられている。この
ような内部給液式切削工具の例を図７および図８を用い
て説明すると、図７に示す内部給液式エンドミル１にお
いては、略円柱状の工具本体２の軸線と同軸に延びる切
削液供給孔３ａ・３ｂが一方の端面１ａと他方の端面１
ｂとの間で延びるように貫設されているとともに、切削
液供給孔３ｂのチップ５側の開口は埋め栓４により埋め
られて切削液が外部に漏れ出さないようにされている。
そして、工具本体２のチップ５に臨む部分からは前記切
削液供給孔３ｂに向かって切削液供給孔６が穿設され、
切削液供給孔３ｂと連通するようにされている。これに
より、前記切削液供給孔３ａ・３ｂを介して供給される
切削液は、前記切削液供給孔６の開口６ａから前記チッ
プ５に向かって勢い良く噴出し、もってチップ５を潤滑
しかつ冷却してチップの寿命を向上させるとともに、切
り屑を速やかに取り除くようにされている。
を供給する切削液供給孔が、工具の本体部分に貫設され
ている内部給液式切削工具が種々用いられている。この
ような内部給液式切削工具の例を図７および図８を用い
て説明すると、図７に示す内部給液式エンドミル１にお
いては、略円柱状の工具本体２の軸線と同軸に延びる切
削液供給孔３ａ・３ｂが一方の端面１ａと他方の端面１
ｂとの間で延びるように貫設されているとともに、切削
液供給孔３ｂのチップ５側の開口は埋め栓４により埋め
られて切削液が外部に漏れ出さないようにされている。
そして、工具本体２のチップ５に臨む部分からは前記切
削液供給孔３ｂに向かって切削液供給孔６が穿設され、
切削液供給孔３ｂと連通するようにされている。これに
より、前記切削液供給孔３ａ・３ｂを介して供給される
切削液は、前記切削液供給孔６の開口６ａから前記チッ
プ５に向かって勢い良く噴出し、もってチップ５を潤滑
しかつ冷却してチップの寿命を向上させるとともに、切
り屑を速やかに取り除くようにされている。
【０００３】一方、図８に示す従来のボーリングバー７
においては、略円柱状の工具本体８の基端８ａ側からチ
ップ取り付け側に向かって、その軸線と同軸に有底円筒
状の切削液供給孔９が穿設されている。そして、工具本
体８のチップ１０に臨む部分８ｂから前記切削液供給孔
９に連通する切削液供給孔１１が穿設されている。これ
により、前記切削液供給孔９を介して供給される切削液
は前記切削液供給孔１１の開口１１ａから前記チップ１
０に向かって勢い良く噴出し、もってチップ１０を潤滑
しかつ冷却してチップの寿命を向上させるとともに、切
り屑を速やかに取り除くようにされている。
においては、略円柱状の工具本体８の基端８ａ側からチ
ップ取り付け側に向かって、その軸線と同軸に有底円筒
状の切削液供給孔９が穿設されている。そして、工具本
体８のチップ１０に臨む部分８ｂから前記切削液供給孔
９に連通する切削液供給孔１１が穿設されている。これ
により、前記切削液供給孔９を介して供給される切削液
は前記切削液供給孔１１の開口１１ａから前記チップ１
０に向かって勢い良く噴出し、もってチップ１０を潤滑
しかつ冷却してチップの寿命を向上させるとともに、切
り屑を速やかに取り除くようにされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した内
部給液式切削工具１・７においては、チップ５・１０に
向かって切削液を勢い良く噴出するために、切削液噴出
孔６・１１の内径は切削液供給孔３・９のそれに比較し
てかなり細いものとされている。これにより、切削液中
に切り屑の破片等の異物が混入すると、この異物が前記
切削液噴出孔６・１１の内部に詰まって切削液をチップ
５・１０に向かって噴出させることができなくなり、チ
ップを潤滑し冷却することができなくなってチップが使
用不能となるばかりでなく、被削材の切削面を荒らした
りする恐れがある。
部給液式切削工具１・７においては、チップ５・１０に
向かって切削液を勢い良く噴出するために、切削液噴出
孔６・１１の内径は切削液供給孔３・９のそれに比較し
てかなり細いものとされている。これにより、切削液中
に切り屑の破片等の異物が混入すると、この異物が前記
切削液噴出孔６・１１の内部に詰まって切削液をチップ
５・１０に向かって噴出させることができなくなり、チ
ップを潤滑し冷却することができなくなってチップが使
用不能となるばかりでなく、被削材の切削面を荒らした
りする恐れがある。
【０００５】そこで、このような内部給液式切削工具を
取り付ける工作機械に切削液中の異物を取り除くフィル
ターを装着することが考えられるが、通常はこのような
内部給液式切削工具を使用しない工作機械にまでフィル
ターを装着することとなって、多額の費用がかかること
となってしまう。
取り付ける工作機械に切削液中の異物を取り除くフィル
ターを装着することが考えられるが、通常はこのような
内部給液式切削工具を使用しない工作機械にまでフィル
ターを装着することとなって、多額の費用がかかること
となってしまう。
【０００６】本発明は上記のような問題点に鑑みてなさ
れたものであって、工作機械を改造することなく、切削
液中に異物が混入した場合にも切削液をチップに向かっ
て連続的かつ安定的に供給することができるように、内
部給液式切削工具を改良することを目的とする。
れたものであって、工作機械を改造することなく、切削
液中に異物が混入した場合にも切削液をチップに向かっ
て連続的かつ安定的に供給することができるように、内
部給液式切削工具を改良することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明
の、チップに向かって噴出する切削液を供給する切削液
供給孔が工具の本体部分に貫設されている内部給液式切
削工具であって、前記切削液中の異物を濾過するフィル
ターを工具の本体部分に設けたことを特徴とする内部給
液式切削工具によって達成することができる。なお上述
の切削液には、一般的に使用されている切削油のみなら
ず、チップの潤滑および冷却もしくは切り屑の除去に用
いられる水溶性の潤滑剤をも含むものとする。
の、チップに向かって噴出する切削液を供給する切削液
供給孔が工具の本体部分に貫設されている内部給液式切
削工具であって、前記切削液中の異物を濾過するフィル
ターを工具の本体部分に設けたことを特徴とする内部給
液式切削工具によって達成することができる。なお上述
の切削液には、一般的に使用されている切削油のみなら
ず、チップの潤滑および冷却もしくは切り屑の除去に用
いられる水溶性の潤滑剤をも含むものとする。
【０００８】
【作用】本発明の内部給液式切削工具においては、切削
液供給孔に異物を濾過するフィルターが設けられている
ので、切削液供給孔内に異物が詰まってチップに対する
切削液の供給が止まることがない。また、本発明の内部
給液式切削工具においては、工具の本体部分にフィルタ
ーを設けているので、この内部給液式切削工具を取り付
ける工作機械を改造してフィルターを取り付ける必要が
無い。
液供給孔に異物を濾過するフィルターが設けられている
ので、切削液供給孔内に異物が詰まってチップに対する
切削液の供給が止まることがない。また、本発明の内部
給液式切削工具においては、工具の本体部分にフィルタ
ーを設けているので、この内部給液式切削工具を取り付
ける工作機械を改造してフィルターを取り付ける必要が
無い。
【０００９】
【実施例】本発明の内部給液式切削工具の実施例を、以
下に図面に基づいて詳細に説明する。ここで、図１は本
発明に係る実施例１の内部給液式切削工具の側面図、図
２は図１に示す内部給液式切削工具の平面図、図３は本
発明に係る実施例２の内部給液式切削工具の側面図、図
４は図３に示す内部給液式切削工具の基端側の正面図、
図５は本発明に係る実施例３の内部給液式切削工具の側
面図、図６は図５に示す内部給液式切削工具の基端側の
正面図である。
下に図面に基づいて詳細に説明する。ここで、図１は本
発明に係る実施例１の内部給液式切削工具の側面図、図
２は図１に示す内部給液式切削工具の平面図、図３は本
発明に係る実施例２の内部給液式切削工具の側面図、図
４は図３に示す内部給液式切削工具の基端側の正面図、
図５は本発明に係る実施例３の内部給液式切削工具の側
面図、図６は図５に示す内部給液式切削工具の基端側の
正面図である。
【００１０】実施例１ 図１に示すように、本発明に係る実施例１の内部給液式
切削工具１００は、チップ２０と工具本体３０、および
この工具本体３０に取り付けられてチップ２０を支持す
るサポータ５０と、工具本体３０に取り付けられるとと
もにチップ２０をサポータ５０に向かって押圧して固定
するクランプ駒４０と、工具本体３０に取り付けられた
切削液中の異物を濾過するフィルター６０とを備えてい
る。
切削工具１００は、チップ２０と工具本体３０、および
この工具本体３０に取り付けられてチップ２０を支持す
るサポータ５０と、工具本体３０に取り付けられるとと
もにチップ２０をサポータ５０に向かって押圧して固定
するクランプ駒４０と、工具本体３０に取り付けられた
切削液中の異物を濾過するフィルター６０とを備えてい
る。
【００１１】前記工具本体３０の本体部分３１の下面に
は、図示されない切削液供給配管が接続される配管接続
口３７が凹設され、その開口側の端部にはフィルター６
０が取り付けられている。これにより、この実施例１の
内部給液式切削工具１００においては、フィルター６０
の交換を容易に行うことができるようにされている。な
お、このフィルター６０は、少なくとも工具本体の本体
部分３１に貫設されている切削液供給孔の内径よりも小
さい目を有することが必要であるが、要すれば微細な粉
末状の鉄粉を吸着することができるように磁気を持たせ
たりしても良い。また、前記配管接続口３７からは、前
記クランプ駒４０が取り付けられる取り付け座面３２お
よび前記サポータ５０を取り付ける取り付け座面３６に
向かって、切削液供給孔３１ａ・３１ｃおよび切削液供
給孔３１ｄがそれぞれ貫設され、フィルター６０により
濾過された切削液を、前記サポータ５０および前記クラ
ンプ駒４０に供給するようにされている。
は、図示されない切削液供給配管が接続される配管接続
口３７が凹設され、その開口側の端部にはフィルター６
０が取り付けられている。これにより、この実施例１の
内部給液式切削工具１００においては、フィルター６０
の交換を容易に行うことができるようにされている。な
お、このフィルター６０は、少なくとも工具本体の本体
部分３１に貫設されている切削液供給孔の内径よりも小
さい目を有することが必要であるが、要すれば微細な粉
末状の鉄粉を吸着することができるように磁気を持たせ
たりしても良い。また、前記配管接続口３７からは、前
記クランプ駒４０が取り付けられる取り付け座面３２お
よび前記サポータ５０を取り付ける取り付け座面３６に
向かって、切削液供給孔３１ａ・３１ｃおよび切削液供
給孔３１ｄがそれぞれ貫設され、フィルター６０により
濾過された切削液を、前記サポータ５０および前記クラ
ンプ駒４０に供給するようにされている。
【００１２】前記サポータ５０は、前記チップ２０を下
側から支持する薄肉部５１と、このサポータ５０を工具
本体３０に取り付けるための厚肉部５２とを備え、薄肉
部５１とは反対側の端面５２ｂが前記サポータ取り付け
座面３６に密着するように、一対のボルト５９により工
具本体３０に螺着されている。そして、前記端面５２ｂ
と前記薄肉部５１の被削材８に対向する先端面５１ｃと
の間には切削液供給孔５５・５６が貫設され、かつ切削
液供給孔５５は工具本体３０に貫設されている切削液供
給孔３１ｄと連通するようにされている。また、前記切
削液供給孔５６の前記先端面５１ｃ側の開口は、チップ
２０の逃げ面２３側に向かって切削液を噴出する切削液
噴出口５７とされ、切削液供給孔５５・５６を介して供
給される切削液を、図２に示すように溝入れ加工する溝
９の溝幅内で被削材８の軸線に対して垂直に噴出し、チ
ップ２０の逃げ面２３側の刃先に供給するようにされて
いる。
側から支持する薄肉部５１と、このサポータ５０を工具
本体３０に取り付けるための厚肉部５２とを備え、薄肉
部５１とは反対側の端面５２ｂが前記サポータ取り付け
座面３６に密着するように、一対のボルト５９により工
具本体３０に螺着されている。そして、前記端面５２ｂ
と前記薄肉部５１の被削材８に対向する先端面５１ｃと
の間には切削液供給孔５５・５６が貫設され、かつ切削
液供給孔５５は工具本体３０に貫設されている切削液供
給孔３１ｄと連通するようにされている。また、前記切
削液供給孔５６の前記先端面５１ｃ側の開口は、チップ
２０の逃げ面２３側に向かって切削液を噴出する切削液
噴出口５７とされ、切削液供給孔５５・５６を介して供
給される切削液を、図２に示すように溝入れ加工する溝
９の溝幅内で被削材８の軸線に対して垂直に噴出し、チ
ップ２０の逃げ面２３側の刃先に供給するようにされて
いる。
【００１３】前記クランプ駒４０は、図１および図２に
示すように、略台形状断面を有する本体部分４１と、こ
の本体部分４１からサポータ５０上に支持されているチ
ップ２０の上面２２に向かって延びる側面視で３角形状
の薄肉の凸部４２と、工具本体３０に設けられている前
記クランプ駒取り付け座面３２に当接する支点部分４３
とを有し、工具本体３０に螺合するボルト４４を締め付
けることにより、チップ２０をサポータ５０に押圧し固
定するようにされている。また、このクランプ駒４０に
は、図１に示すように前記支点部分４３の下面４３ａと
前記凸部４２の先端部との間を貫通する切削液供給孔４
６・４７がそれぞれ貫設され、切削液供給孔４６の支点
部分４３側の開口は、工具本体３０に貫設されている切
削液供給孔３１ｃと連通するようにされている。
示すように、略台形状断面を有する本体部分４１と、こ
の本体部分４１からサポータ５０上に支持されているチ
ップ２０の上面２２に向かって延びる側面視で３角形状
の薄肉の凸部４２と、工具本体３０に設けられている前
記クランプ駒取り付け座面３２に当接する支点部分４３
とを有し、工具本体３０に螺合するボルト４４を締め付
けることにより、チップ２０をサポータ５０に押圧し固
定するようにされている。また、このクランプ駒４０に
は、図１に示すように前記支点部分４３の下面４３ａと
前記凸部４２の先端部との間を貫通する切削液供給孔４
６・４７がそれぞれ貫設され、切削液供給孔４６の支点
部分４３側の開口は、工具本体３０に貫設されている切
削液供給孔３１ｃと連通するようにされている。
【００１４】一方、前記切削液供給孔４７の、前記凸部
４２の先端側の開口は、チップ２０のすくい面２４側に
向かって切削液を噴出する切削液噴出口４８とされ、切
削液供給孔４６・４７を介して供給される切削液を、図
１および図２に示すように、溝入れ加工する溝９の溝幅
内で被削材８の軸線に対して垂直に噴出し、チップ２０
のすくい面２４側の刃先に供給するようにされている。
４２の先端側の開口は、チップ２０のすくい面２４側に
向かって切削液を噴出する切削液噴出口４８とされ、切
削液供給孔４６・４７を介して供給される切削液を、図
１および図２に示すように、溝入れ加工する溝９の溝幅
内で被削材８の軸線に対して垂直に噴出し、チップ２０
のすくい面２４側の刃先に供給するようにされている。
【００１５】すなわち、本実施例１の溝入れ用工具１０
０においては、工具本体３０の下面に凹設されている切
削液供給配管接続口３７から供給される切削液は、含ん
でいる異物をフィルター６０により濾過された後、工具
本体３０に貫設されている切削液供給孔３１ａ・３１ｃ
および３１ｄ、サポータ５０に貫設されている切削液供
給孔５５・５６、クランプ駒４０に貫設されている切削
液供給孔４６・４７を介してチップ２０に向かって噴出
される。これにより、チップ２０に向かって切削液を勢
い良く噴出するために内径が小さく設定されている、サ
ポータ５０に貫設されている切削液供給孔５６、および
クランプ駒４０に貫設されている切削液供給孔４７内
に、切削液中に含まれている切り屑の破片等の異物が詰
まったりすることがないから、チップ２０に対して確実
に切削液を供給することができる。
０においては、工具本体３０の下面に凹設されている切
削液供給配管接続口３７から供給される切削液は、含ん
でいる異物をフィルター６０により濾過された後、工具
本体３０に貫設されている切削液供給孔３１ａ・３１ｃ
および３１ｄ、サポータ５０に貫設されている切削液供
給孔５５・５６、クランプ駒４０に貫設されている切削
液供給孔４６・４７を介してチップ２０に向かって噴出
される。これにより、チップ２０に向かって切削液を勢
い良く噴出するために内径が小さく設定されている、サ
ポータ５０に貫設されている切削液供給孔５６、および
クランプ駒４０に貫設されている切削液供給孔４７内
に、切削液中に含まれている切り屑の破片等の異物が詰
まったりすることがないから、チップ２０に対して確実
に切削液を供給することができる。
【００１６】したがって、本実施例１の溝入れ用工具１
００によれば、常にチップ２０に対して切削液を十分に
供給することができるから、チップ２０が十分に潤滑さ
れかつ冷却されてその寿命を向上させることができるば
かりでなく、切り屑を溝９内から速やかに排出すること
ができ、さらには被削材８の切削面が荒れたりすること
がない。さらに、本実施例１の溝入れ用工具１００は自
分自身がフィルター６０を備えているので、取り付ける
工作機械を選ぶ必要が無いばかりでなく、フィルターを
取り付けるために工作機械を改造する必要が無いから、
費用の負担を低減することができる。加えて、フィルタ
ー６０が、切削液供給配管が接続される配管接続口３７
の開口部分に取り付けられているので、フィルター６０
の交換を容易に行うことができる。
００によれば、常にチップ２０に対して切削液を十分に
供給することができるから、チップ２０が十分に潤滑さ
れかつ冷却されてその寿命を向上させることができるば
かりでなく、切り屑を溝９内から速やかに排出すること
ができ、さらには被削材８の切削面が荒れたりすること
がない。さらに、本実施例１の溝入れ用工具１００は自
分自身がフィルター６０を備えているので、取り付ける
工作機械を選ぶ必要が無いばかりでなく、フィルターを
取り付けるために工作機械を改造する必要が無いから、
費用の負担を低減することができる。加えて、フィルタ
ー６０が、切削液供給配管が接続される配管接続口３７
の開口部分に取り付けられているので、フィルター６０
の交換を容易に行うことができる。
【００１７】実施例２ 図３に示す本実施例２の内部給液式切削工具２００は、
図７を用いて前述したエンドミル１に、切削液に含まれ
ている異物を濾過するフィルターを設けた点以外は、前
記エンドミル１と同一の構成とされている。すなわち、
本実施例２の内部給液式切削工具２００においては、図
３および図４に示すように、略円柱状の工具本体７０の
チップ７５とは反対側の端部７０ａに、切削液供給孔７
１と同軸に凹設されたざぐり孔７０ｃ内にフィルター７
４が内嵌されている。これにより、チップ７５に向かっ
て噴出される切削液は、フィルター７４により異物が濾
過された後に切削液供給孔７１・７２を介して切削液噴
出口７３からチップ７５に向かって噴出されるので、異
物が切削液供給孔７２内に詰まることが無い。
図７を用いて前述したエンドミル１に、切削液に含まれ
ている異物を濾過するフィルターを設けた点以外は、前
記エンドミル１と同一の構成とされている。すなわち、
本実施例２の内部給液式切削工具２００においては、図
３および図４に示すように、略円柱状の工具本体７０の
チップ７５とは反対側の端部７０ａに、切削液供給孔７
１と同軸に凹設されたざぐり孔７０ｃ内にフィルター７
４が内嵌されている。これにより、チップ７５に向かっ
て噴出される切削液は、フィルター７４により異物が濾
過された後に切削液供給孔７１・７２を介して切削液噴
出口７３からチップ７５に向かって噴出されるので、異
物が切削液供給孔７２内に詰まることが無い。
【００１８】実施例３ 図５に示す本実施例３の内部給液式切削工具３００は、
図８を用いて前述したボーリングバー７に切削液に含ま
れている異物を濾過するフィルターを設けた点以外は、
前記ボーリングバー７と同一の構成とされている。すな
わち、本実施例２の内部給液式切削工具３００において
は、図５および図６に示すように、略円柱状の工具本体
８０のチップ８５とは反対側の端部８０ａに、切削液供
給孔７１と同軸に凹設されたざぐり孔８０ｂ内にフィル
ター８４が内嵌されている。これにより、チップ８５に
向かって噴出される切削液は、フィルター８４により異
物が濾過された後に切削液供給孔８１・８２を介して切
削液噴出口８３からチップ８５に向かって噴出されるの
で、異物が切削液供給孔８２内に詰まることが無い。
図８を用いて前述したボーリングバー７に切削液に含ま
れている異物を濾過するフィルターを設けた点以外は、
前記ボーリングバー７と同一の構成とされている。すな
わち、本実施例２の内部給液式切削工具３００において
は、図５および図６に示すように、略円柱状の工具本体
８０のチップ８５とは反対側の端部８０ａに、切削液供
給孔７１と同軸に凹設されたざぐり孔８０ｂ内にフィル
ター８４が内嵌されている。これにより、チップ８５に
向かって噴出される切削液は、フィルター８４により異
物が濾過された後に切削液供給孔８１・８２を介して切
削液噴出口８３からチップ８５に向かって噴出されるの
で、異物が切削液供給孔８２内に詰まることが無い。
【００１９】
【発明の効果】本発明の内部給液式切削工具は上述のよ
うに構成したので、以下のような優れた効果を得ること
ができた。すなわち、本発明の内部給液式切削工具にお
いては、チップに向かって噴出される切削液は、その内
部に含まれる切り屑の破片等の異物がフィルターにより
濾過されて取り除かれてから工具の本体部分に貫設され
ている切削液供給孔内に供給される。これにより、切削
液中に含まれる異物が切削液供給孔内に詰まることが無
いから、チップに対して確実に切削液を供給できること
となり、チップの寿命が低下したり被削材の切削面が荒
れたりすることを防止することができる。また、本発明
の内部給液式切削工具においては、切削液中の異物を取
り除くフィルターを工具の本体部分に取り付けたので、
この内部給液式切削工具を取り付ける工作機械を選ぶ必
要が無いばかりでなく、工作機械を改造してフィルター
を取り付ける費用を省くことができる。
うに構成したので、以下のような優れた効果を得ること
ができた。すなわち、本発明の内部給液式切削工具にお
いては、チップに向かって噴出される切削液は、その内
部に含まれる切り屑の破片等の異物がフィルターにより
濾過されて取り除かれてから工具の本体部分に貫設され
ている切削液供給孔内に供給される。これにより、切削
液中に含まれる異物が切削液供給孔内に詰まることが無
いから、チップに対して確実に切削液を供給できること
となり、チップの寿命が低下したり被削材の切削面が荒
れたりすることを防止することができる。また、本発明
の内部給液式切削工具においては、切削液中の異物を取
り除くフィルターを工具の本体部分に取り付けたので、
この内部給液式切削工具を取り付ける工作機械を選ぶ必
要が無いばかりでなく、工作機械を改造してフィルター
を取り付ける費用を省くことができる。
【図１】本発明に係る実施例１の内部給液式切削工具の
側面図である。
側面図である。
【図２】図１に示す内部給液式切削工具の平面図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る実施例２の内部給液式切削工具の
側面図である。
側面図である。
【図４】図３に示す内部給液式切削工具の基端側の正面
図である。
図である。
【図５】本発明に係る実施例３の内部給液式切削工具の
側面図である。
側面図である。
【図６】図５に示す内部給液式切削工具の基端側の正面
図である。
図である。
【図７】従来の内部給油式切削工具の１例の側面図であ
る。
る。
【図８】従来の内部給油式切削工具の他の例の側面図で
ある。
ある。
１ 従来の内部給液式切削工具 ２ 本体 ３ 切削液供給孔 ４ 埋め栓 ５ チップ ６ 切削液供給孔 ７ 従来の内部給液式切削工具 ８ 工具本体 ９ 切削液供給孔 １０ チップ １１ 切削液供給孔 １００ 本発明に係る実施例１の溝入れ用工具 ２０ チップ ２３ 逃げ面 ２４ すくい面 ３０ 工具本体 ３２ クランプ駒取り付け面 ３６ サポータ突き合わせ面 ３７ 切削液供給配管接続口 ４０ クランプ駒 ４１ 本体部分 ４２ チップ押さえ部 ４３ 支点部 ４４ ボルト ４６ 切削液供給孔 ４７ 切削液供給孔 ４８ 切削液噴出口 ５０ サポータ ５１ 薄肉部 ５２ 厚肉部 ５５ 切削液供給孔 ５６ 切削液供給孔 ５７ 切削液噴出口 ２００ 本発明に係る実施例２の内部給液式切削工具 ７０ 工具本体 ７１ 切削液供給孔 ７２ 切削液供給孔 ７３ 切削液噴出口 ７４ フィルター ７５ チップ ３００ 本発明に係る実施例３の内部給液式切削工具 ８０ 工具本体 ８１ 切削液供給孔 ８２ 切削液供給孔 ８３ 切削液噴出口 ８４ フィルター ８５ チップ
Claims (1)
- 【請求項１】チップに向かって噴出する切削液を供給す
る切削液供給孔が工具の本体部分に貫設されている内部
給液式切削工具において、前記切削液中の異物を濾過す
るフィルターを工具の本体部分に設けたことを特徴とす
る内部給液式切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3064194A JPH07237008A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 内部給液式切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3064194A JPH07237008A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 内部給液式切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237008A true JPH07237008A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=12309468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3064194A Withdrawn JPH07237008A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 内部給液式切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07237008A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004025440A (ja) * | 2002-06-21 | 2004-01-29 | Mapal Fab Praezisionswerkzeu Dr Kress Kg | 工具 |
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-
1994
- 1994-02-28 JP JP3064194A patent/JPH07237008A/ja not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|
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