CN111511491A - 切削头润滑机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括切削刀片(2)的钻头(1)，其特征在于，所述钻头(1)在其厚度上包括至少一个允许液体移位的装置，所述装置包括定位在所述钻头(1)的表面上的、处于所述刀片(2)的水平上的至少两个孔口(3)。

Description

切削头润滑机构

技术领域

本发明涉及镗头润滑机构领域，更具体地是涉及包括可移除的切削刀片的镗头润滑机构领域。

背景技术

目前的标准实践是通过喷射到镗头的切削表面上的液体来润滑或冷却镗头。

实现这种润滑或冷却的标准机械装置包括插入到镗头的本体中的管路，该管路的孔口在切削表面附近开口。在镗头的本体内产生的管路由此构成供应待喷射到切割表面上的液体润滑剂或冷却剂的装置。

然而，供应管路的孔口的位置可能受保持切削表面的镗头的那一部分的特定架构影响，并且喷射到切削表面上的喷射质量受此影响。

同样，液体润滑剂或冷却剂在切削表面上的特定点处被喷射到切削表面上。然而，当刀片的切削表面延伸到比液体在刀片上的冲击点更大的长度时，那么整个切削表面的冷却通过二次喷射或液体流实现。冷却或润滑的质量于是受此影响。

类似地是，当刀片可拆卸地安装时，即，使得其能够在镗头上移位或调整位置时，切削表面或切削点因此被修改。因此，当润滑剂或冷却剂供应管路的孔口是固定的时，喷射到刀片上的液体的冲击点被改变，使得该孔口不再允许液体喷射到切削表面上的允许对该镗孔刀片的最佳冷却或润滑的点上。

发明内容

本发明的目的是通过提供一种机构来弥补这个缺点，该机构允许优化镗头的切削表面的润滑或冷却，同时当切削表面的位置在镗头上移动时，无论切削表面的位置如何，都保持最佳润滑。

因此，本发明的目的是一种包括切削刀片的镗头，其特征在于，所述镗头的本体包括至少一个允许液体移位的装置，所述装置包括在所述镗头的表面上的至少两个孔口，所述至少两个孔口被置于所述刀片附近。

附图说明

由于以下描述，本发明将得到更好的理解，以下描述涉及优选实施例，其作为非排他性示例提供并参考附图进行解释，在附图中：

-图1是根据本发明构造的镗头的第一示例的示意图；

-图2是根据本发明构造的镗头的第二示例的示意图。

具体实施方式

因此，本发明的目的是一种包括切削刀片2的镗头1，其特征在于，镗头1的本体在其厚度上包括至少一个允许液体移位的装置，该装置包括在镗头的表面上的、位于刀片2附近的至少两个孔口3。

另外，该装置包括至少三个孔口3。

本发明的镗头包括多个在其表面上的、处在构成切削表面的刀片2附近的孔口3，首先所述镗头允许液体喷射角倍增，其次允许在切削表面上的液体喷射点倍增。在刀片2上的液体喷射的这种倍增导致了液体冷却剂或润滑剂在切削表面上的最佳分布。与从单个孔口3实现的液体喷射相比，刀片2上的液体喷射冲击点的倍增允许液体冷却剂在更大的长度或面积上分布。

根据本发明的一个结构特征，镗头1的特征在于，至少两个孔口3被定位于刀片2的切削刃的边缘上的不同高度处，因此这种结构允许液体冷却剂或润滑剂沿着切削刀片2的刀刃的最佳分布。

根据本发明的另一配套结构特征，镗头1的特征在于，用于液体移位的装置包括至少一条管路，至少两个孔口3沿着该管路定位。根据该结构特征，孔口3通过单个管路的相同部分供应。应当注意，尽管这种结构易于实施，但是离开孔口3的液体的压力在作为所述管路中的液体流的最上游的孔口3与作为最下游的孔口3之间降低。然而，当所述至少两个孔口3足够靠近在一起时，在切削刀片2上的液体喷射的质量方面，这种压力上的变化能够被忽略。

根据另一配套结构特征，根据本发明的镗头1的特征在于，用于液体移位的装置包括一个主管路，该主管路被再分为至少两个辅助管路，每个辅助管路包括至少一个对应的孔口3，使得这些对应的孔口3连接到至少两个孔口3。根据该结构特征，每个孔口3的供应都通过一个对应的管路进行。应当注意，尽管这种构造的架构在实践中比具有单个管路的架构更复杂，但是从主管路分支出的若干个辅助管路允许从孔口3获得这样的液体喷射，该液体喷射在不同孔口3之间的压力基本相同。因此，从孔口3的液体喷射在整体上在整个切削刀片2被标准化。

根据另一配套结构特征，根据本发明的镗头1的特征在于，在切削刀片2被可移动地安装在镗头1上的情况下，所述至少两个孔口3沿着大致平行于切削刀片2的移位轴线的轴线布置。根据该结构特征，液体润滑剂或冷却剂的喷射沿着切削刀片2的对准移位路径实施。因此，无论切削刀片2的对准位置如何，液体润滑剂或冷却剂都被最优地喷射在整个操作切削表面上。

根据另一配套的结构特征，根据本发明的镗头1的特征在于，对于至少一个孔口3，镗头1的表面包括从该孔口3朝向切削刀片2的至少一个位置定向的狭槽4。根据该结构特征，狭槽4产生形成于镗头1的表面中的凹槽。优选地是，该狭槽4沿着大致对应于垂直于孔口3的平面的轴线5布置。该狭槽4允许优化对从孔口3喷射到切削刀片2上的液体流的引导。

根据该结构特征的一个实施例，根据本发明的镗头1的特征在于，在镗头1包括从至少两个相应的孔口3定向的至少两个狭槽4的情况下，所述至少两个狭槽4沿着彼此大致平行的轴线5定向。因此，该实施例允许优化对在组件的多个点处喷射的液体流的定向和引导，该组件具有的长度对应于切削刀片2的至少一部分。

根据该结构特征的可替选实施例，或者根据前述实施例的部分配套实施例，根据本发明的镗头1的特征在于，在镗头1包括从至少两个相应的孔口3定向的至少两个狭槽4的情况下，所述至少两个狭槽4沿着在切削刀片2上的一个位置附近形成相交部的轴线5定向。根据该实施例，狭槽4允许所有的或部分的液体流集中在切削刀片2上的特定点处。这种来自不同孔口3的喷射集中还允许液体从不同的角度喷射到切削刀片2上，因此与来自单个孔口的喷射相比，允许切削刀片2的冷却和/或润滑的优化。

根据另一配套的结构特征，根据本发明的镗头1的特征在于，允许液体移位的装置适于液体润滑剂的流动。

根据另一配套的结构特征，根据本发明的镗头1的特征在于，允许液体移位的装置适于液体冷却剂的流动。

显然，本发明不限于附图中描述和描绘的实施例。在不脱离本发明的保护范围的情况下，仍然可以进行修改，特别是在各种项目的构成方面进行修改或者通过等同技术的替代进行修改。

Claims (9)

1.一种镗头(1)，包括切削刀片(2)，其特征在于，所述镗头(1)的本体在其厚度上包括至少一个允许液体移位的装置，所述装置包括处在所述镗头(1)的表面上的、位于所述刀片(2)附近的至少两个孔口(3)，并且在所述切削刀片(2)被可移动地安装在所述镗头(1)上的情况下，所述至少两个孔口(3)沿着大致平行于所述切削刀片(2)的移位轴线的轴线布置。

2.根据权利要求1所述的镗头(1)，其特征在于，所述至少两个孔口(3)被定位于离所述切削刀片(2)的刀刃的不同高度处。

3.根据权利要求1至2中一项所述的镗头(1)，其特征在于，用于液体移位的所述装置包括至少一条管路，所述至少两个孔口(3)沿着所述至少一条管路定位。

4.根据权利要求1至3中一项所述的镗头(1)，其特征在于，用于液体移位的所述装置包括主管路，所述主管路被再分为至少两个辅助管路，每个辅助管路包括至少一个对应的孔口，使得这些对应的孔口(3)与至少两个孔口(3)连通。

5.根据权利要求1至4中一项所述的镗头(1)，其特征在于，对于至少一个孔口，所述镗头的表面包括从所述孔口朝向所述切削刀片的至少一个位置定向的狭槽。

6.根据权利要求5所述的镗头(1)，其特征在于，在所述镗头(1)包括从至少两个对应的孔口(3)定向的至少两个狭槽(4)的情况下，所述至少两个狭槽(4)沿着彼此大致平行的轴线(5)定向。

7.根据权利要求5所述的镗头(1)，其特征在于，在所述镗头(1)包括从至少两个对应的孔口(3)定向的至少两个狭槽(4)的情况下，所述至少两个狭槽(4)沿着在所述切削刀片(2)的一个位置附近产生相交部的轴线(5)定向。

8.根据权利要求1至7中一项所述的镗头(1)，其特征在于，允许液体移位的所述装置适于液体润滑剂的流动。

9.根据权利要求1至8中一项所述的镗头(1)，其特征在于，允许液体移位的所述装置适于液体冷却剂的流动。

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