CN114453607B - 一种用于汽车部件的精密加工刀具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于汽车部件的精密加工刀具及方法，涉及汽车部件加工装备领域，精密加工刀具包括刀杆以及固定于刀杆前端的刀片，还包括高压冷却液喷射组件，高压冷却液喷射组件与刀杆连接，刀片为菱形刀片，高压冷却液喷射组件的冷却液喷射口的朝向与刀片的前端刃口平行，刀片的前端刃口的延长线位于冷却液喷射口的内侧，冷却液喷射口位于刀片的右侧。水流对刀尖进行降温，并在惯性、重力以及冲击作用下根据预设的绘制区域分散到菱形刀片表面，实现了低能耗、高效降温、清洁防护的效果，在此基础上，提高加工精度。

Description

一种用于汽车部件的精密加工刀具及方法

技术领域

本发明涉及汽车部件加工装备技术领域，具体而言，涉及一种用于汽车部件的精密加工刀具及方法。

背景技术

汽车部件是指专用于汽车上的零部件，例如传动轴等轴类部件和齿轮等轮式部件等。在例如轴类部件的加工过程中，通常需要使用车床，车床通常包括主轴和刀盘，轴类部件的一端通过卡盘固定在主轴上，刀具通常包括刀杆和刀片，刀片固定在刀杆的一端，刀杆另一端固定在刀座上，刀片的刃口沿轴类部件的径向顶在轴类部件的外圆周面上，主轴带动轴类部件高速旋转，刀座带动刀具沿轴类部件的轴向移动，对轴类部件的外圆周面进行切削。

刀片对轴类部件切削的过程中会产生大量的热，使得刀片温度升高，刀片温度升高会导致刀片的刚性和韧性降低，容易发生变形或者破裂，热胀冷缩导致刀片尺寸发生改变，降低加工精度。因此现有技术中通常使用冷却液喷淋在刀片上，对刀片进行降温，然而冷却液喷淋的位置难以集中在刀片的主要发热部位，通常使用大量的冷却液喷淋覆盖整个刀片和切削处的轴类部件表面，这种冷却方式不仅遮挡了刀片的刀尖视线，影响工作人员对切削状态进行观察，还影响铁屑的排屑路径，可能将铁屑冲刷到轴类部件的已加工部位的外圆周面上，将已加工的外圆周面刮花，最终降低切削加工的精密度。并且实际参与吸热的冷却液很少，大部分冷却液喷淋到非高温部位最终流回到水箱，提高了能耗，增加了浪费。

发明内容

本发明提供一种用于汽车部件的精密加工刀具及方法，用于解决现有技术中汽车轴类部件加工刀具的加工精度低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提出如下技术方案：

在本发明的第一方面中，提供了一种用于汽车轴类部件的精密加工刀具，包括刀杆以及固定于所述刀杆前端的刀片，还包括高压冷却液喷射组件，所述高压冷却液喷射组件与所述刀杆连接，所述刀片为菱形刀片，所述高压冷却液喷射组件的冷却液喷射口的朝向与所述刀片的前端刃口平行，所述刀片的前端刃口的延长线位于所述冷却液喷射口的内侧，所述冷却液喷射口位于所述刀片的右侧；

所述菱形刀片表面设有喷射水流覆盖区域；

所述喷射水流覆盖区域包括顶面喷射降温区、顶面转向降温区、顶面溢流降温区、前端喷射降温区、前端转向降温区、前端溢流降温区、前端瀑布流降温区、左侧转向降温区、左侧溢流降温区、左侧瀑布流降温区；

所述顶面喷射降温区位于所述菱形刀片的顶面，所述顶面喷射降温区沿所述菱形刀片的前端刃口设置，所述顶面转向降温区位于所述菱形刀片的顶面，所述顶面转向降温区位于所述菱形刀片的刀尖处，所述顶面溢流降温区位于所述菱形刀片的顶面，所述顶面溢流降温区沿所述菱形刀片的左侧刃口设置；

所述前端喷射降温区位于所述菱形刀片的前端面，所述前端喷射降温区沿所述菱形刀片的前端刃口设置，所述前端转向降温区位于所述菱形刀片的刀尖处，所述前端溢流降温区位于所述菱形刀片的前端面，所述前端溢流降温区沿所述菱形刀片的刀尖下棱边设置，所述前端瀑布流降温区位于所述菱形刀片的前端面，所述前端瀑布流降温区位于所述前端喷射降温区的下方，所述前端喷射降温区和所述前端瀑布流降温区覆盖所述菱形刀片的前端面；

所述左侧转向降温区位于所述菱形刀片的左侧面，所述左侧转向降温区位于所述菱形刀片的刀尖处，所述左侧溢流降温区位于所述菱形刀片的左侧面，所述左侧溢流降温区沿所述菱形刀片的刀尖下棱边设置，所述左侧瀑布流降温区位于所述菱形刀片的左侧面，所述左侧瀑布流降温区位于所述左侧溢流降温区的后方，所述左侧瀑布流降温区和所述左侧溢流降温区覆盖所述菱形刀片的左侧面。

可选地，所述高压冷却液喷射组件包括喷射体，所述冷却液喷射口设于所述喷射体，所述喷射体固定于所述刀杆的前端，所述刀杆内部设有主喷射通道，所述喷射体内部设有副喷射通道，所述副喷射通道的一端与所述主喷射通道连通，所述副喷射通道的另一端与所述冷却液喷射口连通。

可选地，所述刀杆的前端设有第一安装槽位，所述菱形刀片位于所述第一安装槽位内，所述菱形刀片与所述刀杆可拆卸连接，所述前端刃口位于所述刀杆的前方，所述菱形刀片的左侧刃口位于所述刀杆的左侧，所述菱形刀片的顶面与所述刀杆的顶面位于同一平面；

所述刀杆的前端设有第二安装槽位，所述喷射体位于所述第二安装槽位内，所述喷射体与所述刀杆可拆卸连接，所述冷却液喷射口的中心位于所述前端刃口的延长线上。

可选地，所述喷射体位于所述刀杆的右侧，所述菱形刀片位于所述刀杆的左侧，所述高压冷却液喷射组件还包括仿形板，所述仿形板位于所述喷射体的左侧面和所述菱形刀片的右侧面之间，所述仿形板的顶面与所述菱形刀片的顶面位于同一平面，所述仿形板的后端面与所述刀杆的前端面紧密配合，所述仿形板的前端面与所述菱形刀片的前端面位于同一平面，所述仿形板的左侧面与所述菱形刀片的右侧面紧密配合，所述仿形板的右侧面与所述喷射体的左侧面紧密配合。

可选地，所述仿形板靠近所述喷射体的一侧连接有导流杆，所述导流杆由所述冷却液喷射口伸至所述副喷射通道内，所述导流杆与所述副喷射通道的内侧面紧密配合，所述导流杆的顶面与所述仿形板的顶面位于同一平面，所述导流杆的前端面与所述仿形板的前端面位于同一平面。

可选地，所述副喷射通道包括前后通道、左右通道、上下通道，所述前后通道沿前后方向设置，所述前后通道的端口位于所述喷射体的后端面，所述主喷射通道沿前后方向设置，所述主喷射通道的后端口位于所述刀杆的后端面，所述主喷射通道的前端口位于所述第二安装槽位的内侧面，所述喷射体的外侧面与所述第二安装槽位的内侧面紧密配合，所述前后通道的端口与所述主喷射通道前端口对接；所述上下通道沿上下方向设置，所述上下通道位于所述前后通道的上方，所述上下通道的下端与所述前后通道的前端连通，所述上下通道上端的端口位于所述喷射体的顶面；所述左右通道沿左右方向设置，所述左右通道的左端与所述上下通道连通，所述左右通道的右端口与所述冷却液喷射口连通。

可选地，所述上下通道的上端口设有堵头，所述堵头与所述上下通道的上端口可拆卸连接，所述堵头适于堵塞所述上下通道的上端口；所述喷射体的后端面设有密封槽，所述密封槽环绕所述前后通道的后端口设置，所述密封槽内设有密封圈；所述第一安装槽位的底面设有第一螺孔，所述菱形刀片的底面与所述第一安装槽位的底面紧密配合，所述菱形刀片和所述第一螺孔通过第一螺栓紧固连接；所述菱形刀片的后侧面与所述第一安装槽位的后侧面紧密配合，所述菱形刀片的右侧面与所述第一安装槽位的右侧面紧密配合；所述喷射体的前端面设有沉孔，所述沉孔位于所述副喷射通道的下方，所述沉孔沿前后方向贯穿所述喷射体，所述第二安装槽位的后侧面设有第二螺孔，所述沉孔内设有第二螺栓，所述第二螺栓与所述第二螺孔螺纹连接；和/或，

所述喷射体的后侧面与所述第二安装槽位的后侧面紧密配合，所述喷射体的左侧面与所述第二安装槽位的左侧面紧密配合，所述喷射体的底面与所述第二安装槽位的底面紧密配合，所述主喷射通道的前端口位于所述第二安装槽位的后侧面；所述刀杆的顶面设有第一避让槽，所述第一避让槽位于所述第一安装槽位的后侧面与所述第一安装槽位的右侧面之间，所述第一避让槽位于所述第一安装槽位的外侧，所述第一避让槽与所述第一安装槽位连通，所述第一避让槽的底面与所述第一安装槽位的底面位于同一平面；所述刀杆的顶面设有第二避让槽，所述第二避让槽位于所述第二安装槽位的后侧面与所述第二安装槽位的左侧面之间，所述第二避让槽位于所述第二安装槽位的外侧，所述第二避让槽与所述第二安装槽位连通，所述第二避让槽的底面与所述第二安装槽位的底面位于同一平面。

在本发明的第二方面中，提供了一种用于汽车轴类部件的精密加工方法，应用第一方面所述的用于汽车轴类部件的精密加工刀具，所述用于汽车轴类部件的精密加工方法包括：

根据切削参数在菱形刀片表面绘制所述喷射水流覆盖区域；

调整冷却液喷射口，使所述冷却液喷射口喷出的水流与所述喷射水流覆盖区域匹配。

可选地，所述切削参数包括进给速度、吃刀深度、材料硬度；

所述绘制喷射水流覆盖区域的绘制方法包括：所述顶面喷射降温区和所述前端喷射降温区的宽度与进给速度或吃刀深度或材料硬度成正相关设置；所述顶面溢流降温区的宽度与所述顶面喷射降温区的宽度成正相关设置；所述前端溢流降温区的宽度与所述前端喷射降温区的宽度成正相关设置；

所述调整冷却液喷射口的调整方法包括：对所述冷却液喷射口进行扩径，使所述冷却液喷射口的半径等于所述顶面喷射降温区的宽度。

第一方面提供的用于汽车部件的精密加工刀具，在汽车轴类部件，例如传动轴的精车过程中，刀尖对传动轴的外圆周面进行切削加工，刀尖向左顶压在切削形成的台阶面上，随着刀片向左移动，台阶面被逐渐切削下来形成卷曲的铁屑，由于菱形刀片刃倾角的设置，铁屑朝左侧偏转，铁屑靠近刀尖处的下表面形成顶部转向面，顶部转向面与刀尖的顶面之间的间隙形成顶部溢流空间；传动轴靠近刀尖处的台阶面形成左侧转向面，左侧转向面与刀尖的左侧面之间形成左侧溢流空间；传动轴的外圆周面与刀尖的前端面之间形成前端喷射空间。冷却液喷射口将冷却液或冷却水喷射至菱形刀片的刀尖处，喷射方向与菱形刀片的前端刃口平行，菱形刀片的前端刃口被射流覆盖，射流冲击在顶部转向面上，菱形刀片顶面上的射流汇集到顶部遗留空间内，在水压作用下，水流向后方并沿着菱形刀片的左侧刃口流动，射流冲击在左侧转向面上，菱形刀片前端面上的射流汇集到前端喷射空间内，在水压作用下，水流入到左侧溢流空间内，在重力作用下，沿菱形刀片前端刃口以及菱形刀片左侧刃口流动的水流分别沿菱形刀片的前端面以及菱形刀片的左侧面向下流动；由于菱形刀片参与切削的部位集中在刀尖处，而刀尖参与切削的部位集中在刀尖的左侧刃口，因此刀尖的左侧刃口发热最多，射流直接冲刷在刀尖，并覆盖菱形刀片的前端刃口以及菱形刀片的左侧刃口，将水集中冲淋在需要降温保护并且发热较多的部位，节省了用水，降低了驱动水流所需的能耗，同时避免了铁屑遮挡水流导致水流无法及时到达刀尖处的情况，实现对刀尖持续高效冷却；将铁屑推向传动轴待精车的一侧，避免铁屑、碎屑划伤传动轴已加工的外圆周面，降低了热量对菱形刀片切削性能的影响。综上，通过实施例一的设置，降低了能耗，提高了加工精密度。

第二方面提供的汽车传动轴的精密加工方法，加工过程中，菱形刀片发热量跟切削参数有关，通常菱形刀片的发热量跟切削速度成正相关，跟吃刀深度成正相关，跟传动轴的材料硬度成正相关。根据菱形刀工作过程中所需的冷却区域和冷却效率，预先在菱形刀片表面绘制好喷射水流的覆盖区域，通过调整冷却液喷射口，使喷出的水柱或水流在工作过程中能够覆盖预先绘制好的覆盖区域，实现对菱形刀片低能耗、高效的冷却效果；在菱形刀片表面形成一层液态防护层，避免铁屑粘附或钩挂在菱形刀片上，从而避免铁屑划伤传动轴已加工的外圆周面，水流能够持续、及时冲刷刀尖的顶面、前端面以及左侧面，对刀尖进行高效降温和冲洗，使刀尖和刃口保持洁净和低温的工作状态。

附图说明

图1是本发明实施例中用于汽车部件的精密加工刀具的结构示意图；

图2是本发明实施例中用于汽车部件的精密加工刀具在另一视角下的结构示意图；

图3是本发明实施例中刀杆的结构示意图；

图4是本发明实施例中喷射体以平行于Y轴和Z轴的平面为剖切面截得的立体剖视图；

图5是本发明实施例中喷射体以平行于X轴和Z轴的平面为剖切面截得的立体剖视图；

图6是本发明实施例中导流杆与左右通道连接结构的示意图；

图7是本发明实施例中喷射体与刀杆连接结构的示意图；

图8是图7中A处的局部放大图；

图9是本发明实施例中菱形刀片与喷射体连接结构的示意图；

图10是本发明实施例中菱形刀片与喷射体在另一视角下的连接结构示意图；

图11是本发明实施例中用于汽车部件的精密加工刀具在加工传动轴时的结构示意图；

图12是沿图11中B方向的局部结构向视图；

图13是沿图11中C方向的局部结构向视图；

图14是图13中D处的局部放大图；

图15是沿图11中E方向的局部结构向视图；

图16是图15中F处的局部放大图。

附图标记说明：

101-刀杆；102-高压冷却液喷射组件；103-菱形刀片；104-冷却液喷射口；105-前端刃口；106-喷射体；107-主喷射通道；108-副喷射通道；109-第一安装槽位；110-左侧刃口；111-第二安装槽位；112-仿形板；113-导流杆；114-前后通道；115-左右通道；116-上下通道；117-堵头；118-密封槽；119-密封圈；120-第一螺孔；121-第一螺栓；122-沉孔；123-第二螺孔；124-第二螺栓；125-第一避让槽；126-第二避让槽；127-顶面喷射降温区；128-顶面转向降温区；129-顶面溢流降温区；130-前端喷射降温区；131-前端转向降温区；132-前端溢流降温区；133-前端瀑布流降温区；134-左侧转向降温区；135-左侧溢流降温区；136-左侧瀑布流降温区；137-传动轴；138-铁屑；139-台阶面；140-顶部转向面；141-顶部溢流空间；142-左侧溢流空间；143-前端喷射空间；144-刀尖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，参考术语“上述实施例”、“一些实施例”、“上述实施方式”、“一些实施方式”、“可能的实施例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。诸如“包括”和/或“具有”之类的术语可解释为表示特定特性、数目、操作、构成要素、组件或它们的组合，但是不可解释为将一个或多个其它特性、数目、操作、构成要素、组件或它们的组合的存在性或添加可能性排除在外。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，其可以根据结构所放置的方位的变化而相应地发生变化，因此不能理解为对本申请实施例的限制。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，在坐标系XYZ中，附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向（也就是Z轴的箭头指向）表示上，Z轴的负向（也就是与Z轴的正向相反的方向）表示下；附图中X轴表示水平方向，并指定为左右位置，并且X轴的正向（也就是X轴的箭头指向）表示左侧，X轴的负向（也就是与X轴的正向相反的方向）表示右侧；附图中Y轴表示前后位置，并且Y轴的正向（也就是Y轴的箭头指向）表示前侧，Y轴的负向（也就是与Y轴的正向相反的方向）表示后侧；同时需要说明的是，前述Z轴、Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，正面对应指定部件靠前的一面，背面对应指定部件靠后的一面，下表面或底面对应指定部件靠下的一面，上表面或顶面对应指定部件靠上的一面，左侧面对应指定部件靠左的一面，右侧面对应指定部件靠右的一面。

如图1至图10所示，在本发明的实施例一中，提供了一种用于汽车部件的精密加工刀具，包括刀杆101以及固定于所述刀杆101前端的刀片，还包括高压冷却液喷射组件102，所述高压冷却液喷射组件102与所述刀杆101连接，所述刀片为菱形刀片103，所述高压冷却液喷射组件102的冷却液喷射口104的朝向与所述刀片的前端刃口105平行，所述刀片的前端刃口105的延长线（参见图9，L所指的虚线表示刀片的前端刃口105的延长线）位于所述冷却液喷射口104的内侧，所述冷却液喷射口104位于所述刀片的右侧。

参见图11至图16，实施例一提供的用于汽车部件的精密加工刀具，在汽车传动轴137的精车过程中，刀尖144对传动轴137的外圆周面进行切削加工，刀尖144向左顶压在切削形成的台阶面139上，随着刀片向左移动，台阶面139被逐渐切削下来形成卷曲的铁屑138，由于菱形刀片103刃倾角的设置，铁屑138朝左侧偏转，铁屑138靠近刀尖144处的下表面形成顶部转向面140，顶部转向面140与刀尖144的顶面之间的间隙形成顶部溢流空间141；传动轴137靠近刀尖144处的台阶面139形成左侧转向面，左侧转向面与刀尖144的左侧面之间形成左侧溢流空间142；传动轴137的外圆周面与刀尖144的前端面之间形成前端喷射空间143。冷却液喷射口104将冷却液或冷却水喷射至菱形刀片103的刀尖144处，喷射方向与菱形刀片103的前端刃口105平行，菱形刀片103的前端刃口105被射流覆盖，射流冲击在顶部转向面140上，菱形刀片103顶面上的射流汇集到顶部遗留空间内，在水压作用下，水流向后方并沿着菱形刀片103的左侧刃口110流动，射流冲击在左侧转向面上，菱形刀片103前端面上的射流汇集到前端喷射空间143内，在水压作用下，水流入到左侧溢流空间142内，在重力作用下，沿菱形刀片103前端刃口105以及菱形刀片103左侧刃口110流动的水流分别沿菱形刀片103的前端面以及菱形刀片103的左侧面向下流动；由于菱形刀片103参与切削的部位集中在刀尖144处，而刀尖144参与切削的部位集中在刀尖144的左侧刃口110，因此刀尖144的左侧刃口110发热最多，射流直接冲刷在刀尖144，并覆盖菱形刀片103的前端刃口105以及菱形刀片103的左侧刃口110，将水集中冲淋在需要降温保护并且发热较多的部位，节省了用水，降低了驱动水流所需的能耗，同时避免了铁屑138遮挡水流导致水流无法及时到达刀尖144处的情况，实现对刀尖144持续高效冷却；将铁屑138推向传动轴137待精车的一侧，避免铁屑138、碎屑划伤传动轴137已加工的外圆周面，降低了热量对菱形刀片103切削性能的影响。综上，通过实施例一的设置，降低了能耗，提高了加工精密度。

如图4至图10所示在实施例一的一些实施方式中，所述高压冷却液喷射组件102包括喷射体106，所述冷却液喷射口104设于所述喷射体106，所述喷射体106固定于所述刀杆101的前端，所述刀杆101内部设有主喷射通道107，所述喷射体106内部设有副喷射通道108，所述副喷射通道108的一端与所述主喷射通道107连通，所述副喷射通道108的另一端与所述冷却液喷射口104连通。

通过实施例一的上述实施方式，喷射体106与刀杆101之间可拆卸连接，便于对喷射体106进行独立加工，或对喷射体106进行维护，喷射体106损坏后更换喷射体106而不需要更换整个刀杆101，降低了维护成本。

如图1至图3所示，在实施例一的一些实施方式中，所述刀杆101的前端设有第一安装槽位109，所述菱形刀片103位于所述第一安装槽位109内，所述菱形刀片103与所述刀杆101可拆卸连接，所述前端刃口105位于所述刀杆101的前方，所述菱形刀片103的左侧刃口110位于所述刀杆101的左侧，所述菱形刀片103的顶面与所述刀杆101的顶面位于同一平面。

通过实施例一的上述实施方式，菱形刀片103的前端刃口105朝前方凸出菱形刀片103的前端面，菱形刀片103的左侧刃口110朝左侧凸出菱形刀片103的左侧面，能够避免刀杆101在对传动轴137外圆周面切削加工过程中与传动轴137发生干涉，提高加工精密度。

如图3和图8所示，在实施例一的一些实施方式中，所述刀杆101的前端设有第二安装槽位111，所述喷射体106位于所述第二安装槽位111内，所述喷射体106与所述刀杆101可拆卸连接，所述冷却液喷射口104的中心位于所述前端刃口105的延长线上（参见图9）。

通过实施例一的上述实施方式，第二安装槽位111为喷射体106提供安装空间，第二安装槽位111的侧壁能够对喷射体106进行支撑和定位，使喷射体106与刀杆101之间保持更稳定的相对固定的位置关系。从冷却液喷射口104喷出的水柱能够覆盖前端刃口105的顶面和前端刃口105的前端面，在工作过程中，前端刃口105浸泡在水柱中，由于水柱从冷却液喷射口104喷出后的流速大，因此能够对前端刃口105进行高效的热交换，降低前端刃口105的温度，同时在前端刃口105表面形成一层液态防护层，避免铁屑138粘附或钩挂在前端刃口105上，从而避免铁屑138划伤传动轴137已加工的外圆周面，提高切削加工的加工精密度。

如图9所示，在实施例一的一些实施方式中，所述菱形刀片103表面设有喷射水流覆盖区域；所述喷射水流覆盖区域包括顶面喷射降温区127、顶面转向降温区128、顶面溢流降温区129、前端喷射降温区130、前端转向降温区131、前端溢流降温区132、前端瀑布流降温区133、左侧转向降温区134、左侧溢流降温区135、左侧瀑布流降温区136；所述顶面喷射降温区127位于所述菱形刀片103的顶面，所述顶面喷射降温区127沿所述菱形刀片103的前端刃口105设置，所述顶面转向降温区128位于所述菱形刀片103的顶面，所述顶面转向降温区128位于所述菱形刀片103的刀尖144处，所述顶面溢流降温区129位于所述菱形刀片103的顶面，所述顶面溢流降温区129沿所述菱形刀片103的左侧刃口110设置；所述前端喷射降温区130位于所述菱形刀片103的前端面，所述前端喷射降温区130沿所述菱形刀片103的前端刃口105设置，所述前端转向降温区131位于所述菱形刀片103的刀尖144处，所述前端溢流降温区132位于所述菱形刀片103的前端面，所述前端溢流降温区132沿所述菱形刀片103的刀尖144下棱边设置，所述前端瀑布流降温区133位于所述菱形刀片103的前端面，所述前端瀑布流降温区133位于所述前端喷射降温区130的下方，所述前端喷射降温区130和所述前端瀑布流降温区133覆盖所述菱形刀片103的前端面；所述左侧转向降温区134位于所述菱形刀片103的左侧面，所述左侧转向降温区134位于所述菱形刀片103的刀尖144处，所述左侧溢流降温区135位于所述菱形刀片103的左侧面，所述左侧溢流降温区135沿所述菱形刀片103的刀尖144下棱边设置，所述左侧瀑布流降温区136位于所述菱形刀片103的左侧面，所述左侧瀑布流降温区136位于所述左侧溢流降温区135的后方，所述左侧瀑布流降温区136和所述左侧溢流降温区135覆盖所述菱形刀片103的左侧面。

通过实施例一的上述实施方式，加工过程中，菱形刀片103发热量跟切削参数有关，通常菱形刀片103的发热量跟切削速度成正相关，跟吃刀深度成正相关，跟传动轴137的材料硬度成正相关。根据菱形刀工作过程中所需的冷却区域和冷却效率，预先在菱形刀片103表面绘制好喷射水流的覆盖区域，工作过程中通过调整冷却液喷射口104，使喷出的水柱或水流在工作过程中能够刚好覆盖预先绘制好的覆盖区域，实现对菱形刀片103低能耗、高效冷却、清洁防护的效果。

菱形刀片103在对传动轴137外圆周面进行轴向切削过程中，发热量最大的位置位于刀尖144的左侧边，即左侧刃口110的前端，在对传动轴137外圆周面进行径向切削时，发热量最大的位置位于刀尖144的前边，即前端刃口105的左端；在此基础上，从冷却液喷射口104喷出的水柱覆盖前端刃口105，并在前端刃口105表面形成顶面喷射降温区127和前端喷射降温区130，前端喷射降温区130的水流在重力作用下一部分向下流动，在菱形刀片103的前端面覆盖的区域形成前端瀑布流降温区133，前端喷射降温区130的水流冲击在传动轴137的台阶面139上之后向下转向在菱形刀片103的前端面上覆盖的区域形成前端转向降温区131和前端溢流降温区132，前端喷射降温区130的水流冲击在传动轴137的台阶面139上之后向后转向在菱形刀片103的左侧面上覆盖的区域形成左侧转向降温区134，左侧转向降温区134的水流在重力作用下向下流动以及前端转向降温区131的水流向菱形刀片103的左侧面溢流在菱形刀片103的左侧面上形成的覆盖区域为左侧溢流降温区135；顶面喷射降温区127的水流冲击在铁屑138的下表面时向后转向在菱形刀片103的顶面的覆盖区域形成顶面转向降温区128和顶面溢流降温区129，顶面溢流降温区129的水流在重力作用下向下流动在菱形刀片103的左侧面覆盖的区域形成左侧瀑布流降温区136；水流的分支点聚集在刀尖144处，水流吸收刀尖144的热量后向刀尖144的后方以及刀尖144的下方流动，对刀尖144进行降温，同时吸收刀尖144的热水在惯性、重力以及冲击作用下根据预设的绘制区域分散到菱形刀片103的其他表面，实现了低能耗、高效的降温效果，在菱形刀片103表面形成一层液态防护层，避免铁屑138粘附或钩挂在菱形刀片103上，从而避免铁屑138划伤传动轴137已加工的外圆周面，水流能够持续、及时冲刷刀尖144的顶面、前端面以及左侧面，对刀尖144进行高效降温和冲洗，使刀尖144和刃口保持洁净和低温的工作状态。

在实施例一的一些实施方式中，所述顶面喷射降温区127、所述顶面转向降温区128、所述顶面溢流降温区129、所述前端喷射降温区130、所述前端转向降温区131、所述前端溢流降温区132、所述左侧转向降温区134、所述左侧溢流降温区135内凹设置形成三通降温流道，所述三通降温流道内凹的深度介于0.3毫米至1毫米之间。

在实施例一的一些实施方式中，三通降温流道包括：由所述顶面喷射降温区127和所述前端喷射降温区130形成的输入支流通道，由所述前端溢流降温区132和所述左侧溢流降温区135形成的第一输出支流通道，由所述顶面溢流降温区129形成的第二输出支流通道，由所述顶面转向降温区128、所述前端转向降温区131和所述左侧转向降温区134形成的分支区域。高速水流从输入支流通道流入，在分支区域处受到阻挡后液压升高，在压强作用下一部分流入第一输出支流通道，另一部分流入第二输出支流通道，三通降温流道能够对水流进行导向，使水流的运动定向性更高，水流能够集中在菱形刀片103的前端刃口105、左侧刃口110以及刀尖下部的棱角表面，在前端刃口105、左侧刃口110以及刀尖下部的棱角表面形成液态流动的防护层，在三通降温流道的内凹设置下，增大了液态流动的防护层厚度，提高了菱形刀片103在单位面积上对应的水的体积，也增大了降温区域的表面积，即增大了降温区域与水的接触面积，从而提高了降温速率。并且增大了单位横截面（沿垂直于水流动方向截得的截面）上水流的总动能，提高了对菱形刀片103表面冲洗清洁的效率；由于单位横截面上水流动能增大，在分支区域产生的水压增大，铁屑被刀尖切削下来之后能够及时被分支区域的水流降温并推向传动轴137待加工的一侧，降低了铁屑138划伤传动轴137已加工的外圆周面的可能性。

如图11至图16所示，在实施例一的一些实施方式中，喷射体106位于所述刀杆101的右侧，所述菱形刀片103位于所述刀杆101的左侧，所述高压冷却液喷射组件102还包括仿形板112，所述仿形板112位于所述喷射体106的左侧面和所述菱形刀片103的右侧面之间，所述仿形板112的顶面与所述菱形刀片103的顶面位于同一平面，所述仿形板112的后端面与所述刀杆101的前端面紧密配合，所述仿形板112的前端面与所述菱形刀片103的前端面位于同一平面，所述仿形板112的左侧面与所述菱形刀片103的右侧面紧密配合，所述仿形板112的右侧面与所述喷射体106的左侧面紧密配合。

通过实施例一的上述实施方式，由于菱形刀片103的前端刃口105朝前方凸出刀柄的前端面，前端刃口105位于喷塑口的中心轴线上，所以菱形刀片103的右侧面、刀杆101的前端面以及喷射体106的左侧面之间形成匚形槽，仿形板112位于匚形槽内，仿形板112与匚形槽的形状匹配，仿形板112填充并消除匚形槽，使水柱运动至前端刃口105表面时不会受到菱形刀片103右侧面的阻挡，避免水柱因冲击菱形刀片103的右侧面发生溅射。

在实施例一的一些实施方式中，所述仿形板112靠近所述喷射体106的一侧连接有导流杆113，所述导流杆113由所述冷却液喷射口104伸至所述副喷射通道108内，所述导流杆113与所述副喷射通道108的内侧面紧密配合，所述导流杆113的顶面与所述仿形板112的顶面位于同一平面，所述导流杆113的前端面与所述仿形板112的前端面位于同一平面。

通过实施例一的上述实施方式，导流杆113在冷却液喷射口104内部对水流进行导向，使水柱的形状适应覆盖前端刃口105表面，水柱喷射运动更加稳定，避免水柱冲击仿形板112的右侧面发生飞溅。

在实施例一的一些实施方式中，所述副喷射通道108包括前后通道114、左右通道115、上下通道116，所述前后通道114沿前后方向设置，所述前后通道114的端口位于所述喷射体106的后端面，所述主喷射通道107沿前后方向设置，所述主喷射通道107的后端口位于所述刀杆101的后端面，所述主喷射通道107的前端口位于所述第二安装槽位111的内侧面，所述喷射体106的外侧面与所述第二安装槽位111的内侧面紧密配合，所述前后通道114的端口与所述主喷射通道107前端口对接；所述上下通道116沿上下方向设置，所述上下通道116位于所述前后通道114的上方，所述上下通道116的下端与所述前后通道114的前端连通，所述上下通道116上端的端口位于所述喷射体106的顶面；所述左右通道115沿左右方向设置，所述左右通道115的左端与所述上下通道116连通，所述左右通道115的右端口与所述冷却液喷射口104连通。

通过实施例一的上述实施方式，副喷射通道108采用钻孔加工的方式在喷射体106上加工而成，先从喷射体106的顶面钻出上下通道116，然后在喷射体106的左侧面钻出左右通道115，然后在喷射体106的后端面上钻出前后通道114，上下通道116、左右通道115以及前后通道114在喷射体106内部连通，加工方便。

在实施例一的一些实施方式中，所述上下通道116的上端口设有堵头117，所述堵头117与所述上下通道116的上端口可拆卸连接，所述堵头117适于堵塞所述上下通道116的上端口；所述喷射体106的后端面设有密封槽118，所述密封槽118环绕所述前后通道114的后端口设置，所述密封槽118内设有密封圈119；所述第一安装槽位109的底面设有第一螺孔120，所述菱形刀片103的底面与所述第一安装槽位109的底面紧密配合，所述菱形刀片103和所述第一螺孔120通过第一螺栓121紧固连接；所述菱形刀片103的后侧面与所述第一安装槽位109的后侧面紧密配合，所述菱形刀片103的右侧面与所述第一安装槽位109的右侧面紧密配合；所述喷射体106的前端面设有沉孔122，所述沉孔122位于所述副喷射通道108的下方，所述沉孔122沿前后方向贯穿所述喷射体106，所述第二安装槽位111的后侧面设有第二螺孔123，所述沉孔122内设有第二螺栓124，所述第二螺栓124与所述第二螺孔123螺纹连接；和/或，

所述喷射体106的后侧面与所述第二安装槽位111的后侧面紧密配合，所述喷射体106的左侧面与所述第二安装槽位111的左侧面紧密配合，所述喷射体106的底面与所述第二安装槽位111的底面紧密配合，所述主喷射通道107的前端口位于所述第二安装槽位111的后侧面；所述刀杆101的顶面设有第一避让槽125，所述第一避让槽125位于所述第一安装槽位109的后侧面与所述第一安装槽位109的右侧面之间，所述第一避让槽125位于所述第一安装槽位109的外侧，所述第一避让槽125与所述第一安装槽位109连通，所述第一避让槽125的底面与所述第一安装槽位109的底面位于同一平面；所述刀杆101的顶面设有第二避让槽126，所述第二避让槽126位于所述第二安装槽位111的后侧面与所述第二安装槽位111的左侧面之间，所述第二避让槽126位于所述第二安装槽位111的外侧，所述第二避让槽126与所述第二安装槽位111连通，所述第二避让槽126的底面与所述第二安装槽位111的底面位于同一平面。

参见图1至图16，在本发明的实施例二中，提供了一种汽车传动轴137的精密加工方法，应用实施例一所述的刀具，所述方法包括：

根据切削参数在菱形刀片103表面绘制所述喷射水流覆盖区域；

调整冷却液喷射口104，使冷却液喷射口104喷出的水流与所述喷射水流覆盖区域匹配。

在实施例二的一些实施方式中，所述切削参数包括进给速度、吃刀深度、材料硬度；

所述绘制喷射水流覆盖区域的绘制方法包括：所述顶面喷射降温区127和所述前端喷射降温区130的宽度与进给速度或吃刀深度或材料硬度成正相关设置；所述顶面溢流降温区129的宽度与所述顶面喷射降温区127的宽度成正相关设置；所述前端溢流降温区132的宽度与所述前端喷射降温区130的宽度成正相关设置；

所述调整冷却液喷射口104的调整方法包括：对所述冷却液喷射口104进行扩径，使所述冷却液喷射口104的半径等于所述顶面喷射降温区127的宽度。

实施例二提供的汽车传动轴137的精密加工方法，加工过程中，菱形刀片103发热量跟切削参数有关，通常菱形刀片103的发热量跟切削速度成正相关，跟吃刀深度成正相关，跟传动轴137的材料硬度成正相关。根据菱形刀工作过程中所需的冷却区域和冷却效率，预先在菱形刀片103表面绘制好喷射水流的覆盖区域，通过调整冷却液喷射口104，使喷出的水柱或水流在工作过程中能够覆盖预先绘制好的覆盖区域，实现对菱形刀片103低能耗、高效冷却、清洁防护的效果。在高效冷却、清洁防护的基础上，降低了温度对切削加工产生的影响，降低了铁屑划伤传动轴137已加工的外圆周面的可能性，从而提高了加工精度。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于汽车轴类部件的精密加工刀具，包括刀杆（101）以及固定于所述刀杆（101）前端的刀片，其特征在于，还包括高压冷却液喷射组件（102），所述高压冷却液喷射组件（102）与所述刀杆（101）连接，所述刀片为菱形刀片（103），所述高压冷却液喷射组件（102）包括喷射体（106）和冷却液喷射口（104），所述冷却液喷射口（104）设于所述喷射体（106），所述喷射体（106）固定于所述刀杆（101）的前端，所述冷却液喷射口（104）的朝向与所述菱形刀片（103）的前端刃口（105）平行，所述菱形刀片（103）的前端刃口（105）的延长线位于所述冷却液喷射口（104）的内侧，所述冷却液喷射口（104）位于所述刀片的右侧，所述前端刃口（105）位于所述刀杆（101）的前方，所述菱形刀片（103）的左侧刃口（110）位于所述刀杆（101）的左侧，所述菱形刀片（103）的顶面与所述刀杆（101）的顶面位于同一平面，所述冷却液喷射口（104）的中心位于所述前端刃口（105）的延长线上，所述喷射体（106）位于所述刀杆（101）的右侧，所述菱形刀片（103）位于所述刀杆（101）的左侧；

所述菱形刀片（103）表面设有喷射水流覆盖区域；

所述喷射水流覆盖区域包括顶面喷射降温区（127）、顶面转向降温区（128）、顶面溢流降温区（129）、前端喷射降温区（130）、前端转向降温区（131）、前端溢流降温区（132）、前端瀑布流降温区（133）、左侧转向降温区（134）、左侧溢流降温区（135）、左侧瀑布流降温区（136）；

所述顶面喷射降温区（127）位于所述菱形刀片（103）的顶面，所述顶面喷射降温区（127）沿所述菱形刀片（103）的前端刃口（105）设置，所述顶面转向降温区（128）位于所述菱形刀片（103）的顶面，所述顶面转向降温区（128）位于所述菱形刀片（103）的刀尖（144）处，所述顶面溢流降温区（129）位于所述菱形刀片（103）的顶面，所述顶面溢流降温区（129）沿所述菱形刀片（103）的左侧刃口（110）设置；

所述前端喷射降温区（130）位于所述菱形刀片（103）的前端面，所述前端喷射降温区（130）沿所述菱形刀片（103）的前端刃口（105）设置，所述前端转向降温区（131）位于所述菱形刀片（103）的刀尖（144）处，所述前端溢流降温区（132）位于所述菱形刀片（103）的前端面，所述前端溢流降温区（132）沿所述菱形刀片（103）的刀尖（144）下棱边设置，所述前端瀑布流降温区（133）位于所述菱形刀片（103）的前端面，所述前端瀑布流降温区（133）位于所述前端喷射降温区（130）的下方，所述前端喷射降温区（130）和所述前端瀑布流降温区（133）覆盖所述菱形刀片（103）的前端面；

所述左侧转向降温区（134）位于所述菱形刀片（103）的左侧面，所述左侧转向降温区（134）位于所述菱形刀片（103）的刀尖（144）处，所述左侧溢流降温区（135）位于所述菱形刀片（103）的左侧面，所述左侧溢流降温区（135）沿所述菱形刀片（103）的刀尖（144）下棱边设置，所述左侧瀑布流降温区（136）位于所述左侧溢流降温区（135）的后方，所述左侧瀑布流降温区（136）和所述左侧溢流降温区（135）覆盖所述菱形刀片（103）的左侧面；

所述顶面喷射降温区（127）、所述顶面转向降温区（128）、所述顶面溢流降温区（129）、所述前端喷射降温区（130）、所述前端转向降温区（131）、所述前端溢流降温区（132）、所述左侧转向降温区（134）、所述左侧溢流降温区（135）内凹设置形成三通降温流道，所述三通降温流道包括：由所述顶面喷射降温区（127）和所述前端喷射降温区（130）形成的输入支流通道，由所述前端溢流降温区（132）和所述左侧溢流降温区（135）形成的第一输出支流通道，由所述顶面溢流降温区（129）形成的第二输出支流通道，由所述顶面转向降温区（128）、所述前端转向降温区（131）和所述左侧转向降温区（134）形成的分支区域。

2.根据权利要求1所述的用于汽车轴类部件的精密加工刀具，其特征在于，所述刀杆（101）内部设有主喷射通道（107），所述喷射体（106）内部设有副喷射通道（108），所述副喷射通道（108）的一端与所述主喷射通道（107）连通，所述副喷射通道（108）的另一端与所述冷却液喷射口（104）连通。

3.根据权利要求2所述的用于汽车轴类部件的精密加工刀具，其特征在于，所述刀杆（101）的前端设有第一安装槽位（109），所述菱形刀片（103）位于所述第一安装槽位（109）内，所述菱形刀片（103）与所述刀杆（101）可拆卸连接；

所述刀杆（101）的前端设有第二安装槽位（111），所述喷射体（106）位于所述第二安装槽位（111）内，所述喷射体（106）与所述刀杆（101）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的用于汽车轴类部件的精密加工刀具，其特征在于，所述高压冷却液喷射组件（102）还包括仿形板（112），所述仿形板（112）位于所述喷射体（106）的左侧面和所述菱形刀片（103）的右侧面之间，所述仿形板（112）的顶面与所述菱形刀片（103）的顶面位于同一平面，所述仿形板（112）的后端面与所述刀杆（101）的前端面紧密配合，所述仿形板（112）的前端面与所述菱形刀片（103）的前端面位于同一平面，所述仿形板（112）的左侧面与所述菱形刀片（103）的右侧面紧密配合，所述仿形板（112）的右侧面与所述喷射体（106）的左侧面紧密配合。

5.根据权利要求4所述的用于汽车轴类部件的精密加工刀具，其特征在于，所述仿形板（112）靠近所述喷射体（106）的一侧连接有导流杆（113），所述导流杆（113）由所述冷却液喷射口（104）伸至所述副喷射通道（108）内，所述导流杆（113）与所述副喷射通道（108）的内侧面紧密配合，所述导流杆（113）的顶面与所述仿形板（112）的顶面位于同一平面，所述导流杆（113）的前端面与所述仿形板（112）的前端面位于同一平面。

6.根据权利要求3至5任一项所述的用于汽车轴类部件的精密加工刀具，其特征在于，所述副喷射通道（108）包括前后通道（114）、左右通道（115）、上下通道（116），所述前后通道（114）沿前后方向设置，所述前后通道（114）的端口位于所述喷射体（106）的后端面，所述主喷射通道（107）沿前后方向设置，所述主喷射通道（107）的后端口位于所述刀杆（101）的后端面，所述主喷射通道（107）的前端口位于所述第二安装槽位（111）的内侧面，所述喷射体（106）的外侧面与所述第二安装槽位（111）的内侧面紧密配合，所述前后通道（114）的端口与所述主喷射通道（107）前端口对接；所述上下通道（116）沿上下方向设置，所述上下通道（116）位于所述前后通道（114）的上方，所述上下通道（116）的下端与所述前后通道（114）的前端连通，所述上下通道（116）上端的端口位于所述喷射体（106）的顶面；所述左右通道（115）沿左右方向设置，所述左右通道（115）的左端与所述上下通道（116）连通，所述左右通道（115）的右端口与所述冷却液喷射口（104）连通。

7.根据权利要求6所述的用于汽车轴类部件的精密加工刀具，其特征在于，所述上下通道（116）的上端口设有堵头（117），所述堵头（117）与所述上下通道（116）的上端口可拆卸连接，所述堵头（117）适于堵塞所述上下通道（116）的上端口；所述喷射体（106）的后端面设有密封槽（118），所述密封槽（118）环绕所述前后通道（114）的后端口设置，所述密封槽（118）内设有密封圈（119）；所述第一安装槽位（109）的底面设有第一螺孔（120），所述菱形刀片（103）的底面与所述第一安装槽位（109）的底面紧密配合，所述菱形刀片（103）和所述第一螺孔（120）通过第一螺栓（121）紧固连接；所述菱形刀片（103）的后侧面与所述第一安装槽位（109）的后侧面紧密配合，所述菱形刀片（103）的右侧面与所述第一安装槽位（109）的右侧面紧密配合；所述喷射体（106）的前端面设有沉孔（122），所述沉孔（122）位于所述副喷射通道（108）的下方，所述沉孔（122）沿前后方向贯穿所述喷射体（106），所述第二安装槽位（111）的后侧面设有第二螺孔（123），所述沉孔（122）内设有第二螺栓（124），所述第二螺栓（124）与所述第二螺孔（123）螺纹连接；所述喷射体（106）的后侧面与所述第二安装槽位（111）的后侧面紧密配合，所述喷射体（106）的左侧面与所述第二安装槽位（111）的左侧面紧密配合，所述喷射体（106）的底面与所述第二安装槽位（111）的底面紧密配合，所述主喷射通道（107）的前端口位于所述第二安装槽位（111）的后侧面；所述刀杆（101）的顶面设有第一避让槽（125），所述第一避让槽（125）位于所述第一安装槽位（109）的后侧面与所述第一安装槽位（109）的右侧面之间，所述第一避让槽（125）位于所述第一安装槽位（109）的外侧，所述第一避让槽（125）与所述第一安装槽位（109）连通，所述第一避让槽（125）的底面与所述第一安装槽位（109）的底面位于同一平面；所述刀杆（101）的顶面设有第二避让槽（126），所述第二避让槽（126）位于所述第二安装槽位（111）的后侧面与所述第二安装槽位（111）的左侧面之间，所述第二避让槽（126）位于所述第二安装槽位（111）的外侧，所述第二避让槽（126）与所述第二安装槽位（111）连通，所述第二避让槽（126）的底面与所述第二安装槽位（111）的底面位于同一平面。

8.一种用于汽车轴类部件的精密加工方法，其特征在于，应用权利要求2至7任一项所述的用于汽车轴类部件的精密加工刀具，所述用于汽车轴类部件的精密加工方法包括：

根据切削参数在菱形刀片（103）表面绘制所述喷射水流覆盖区域；

调整冷却液喷射口（104），使所述冷却液喷射口（104）喷出的水流与所述喷射水流覆盖区域匹配；

所述切削参数包括进给速度、吃刀深度、材料硬度；

所述喷射水流覆盖区域的绘制方法包括：顶面喷射降温区（127）和前端喷射降温区（130）的宽度与进给速度或吃刀深度或材料硬度成正相关设置；顶面溢流降温区（129）的宽度与所述顶面喷射降温区（127）的宽度成正相关设置；前端溢流降温区（132）的宽度与所述前端喷射降温区（130）的宽度成正相关设置；

所述调整冷却液喷射口（104）的调整方法包括：对所述冷却液喷射口（104）进行扩径，使所述冷却液喷射口（104）的半径等于所述顶面喷射降温区（127）的宽度。

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