CN210435474U - 一种锯切加工用冷却清洁喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯切加工用冷却清洁喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体的前端向内凹陷形成凹口，凹口内设置有三个及以上的喷嘴，位于凹口中心的喷嘴其喷射方向朝向喷嘴本体的前方，位于凹口两侧的喷嘴其喷射方向朝向喷嘴本体的前方且与位于凹口中心喷嘴的喷射方向汇聚。一方面锯刀上的碎屑一致地被吹向至远离加工的区域，即使碎屑飞溅至凹口的侧壁进行反弹，碎屑的反弹方向也是指向远离加工区域，有效避免了碎屑重新粘接至锯片上，保证了清洁的效果。另一方面，在加工用于连通整个凹口内的所有喷嘴的管道时，所有的加工方向大致保持为指向喷嘴本体的后方，完全避免了喷嘴本体前端干涉的问题以及加工空间小的问题，方便了管道的加工。

Description

一种锯切加工用冷却清洁喷嘴

技术领域

本实用新型涉及冷却喷嘴技术领域，特别涉及一种锯切加工用冷却清洁喷嘴。

背景技术

公开号为CN202517128U的专利文件公开了一种多方位锯片冷却清洁装置，该清洁装置在喷嘴固定板上开设U形槽，U形槽内设置有第一喷嘴、第二喷嘴以及第三喷嘴，其中第一喷嘴正对锯片，第二喷嘴和第三喷嘴朝向第一喷嘴设置。虽然该清洁装置可有效的清洁锯齿根部的碎屑，但是，由于第二喷嘴和第三喷嘴均设置成指向第一喷嘴，其喷出方向指向的是U形槽内部，一方面，碎屑在第二喷嘴和第三喷嘴的冲洗下，容易经U形槽的槽壁再次反弹至锯片上，从而降低了清洁的效果；另一方面，受限于U形槽结构，用于连通第二喷嘴和第三喷的管路加工起来也是相当困难，加工空间极小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锯切加工用冷却清洁喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种锯切加工用冷却清洁喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的前端向内凹陷形成凹口，所述凹口内设置有三个及以上的喷嘴，位于凹口中心的喷嘴其喷射方向朝向喷嘴本体的前方，位于凹口两侧的喷嘴其喷射方向朝向喷嘴本体的前方且与位于凹口中心喷嘴的喷射方向汇聚。

作为上述方案的改进，所有所述喷嘴的轴线位于同一平面内，位于凹口两侧的喷嘴设置成关于凹口中心处喷嘴的轴线对称。

作为上述方案的改进，定义位于凹口两侧的喷嘴的喷射方向与位于凹口中心的喷嘴的喷射方向形成的夹角为a，42.5°≤a≤75°。

作为上述方案的改进，还包括分别设置在所述喷嘴本体内的冷却润滑介质主流道和冷却润滑介质配流流道，所述冷却润滑介质配流流道具有第一端和第二端，所述第一端与所述冷却润滑介质主流道连通，所述第二端包括若干条分别与各个所述喷嘴连通的配流支干道。

作为上述方案的改进，所述喷嘴本体上设置有与所述冷却润滑介质配流流道相通的通孔，所述通孔内可拆卸地设置有密封部件。

作为上述方案的改进，所述通孔为螺纹孔，所述密封部件为螺杆。

作为上述方案的改进，所述冷却润滑介质主流道的直径大于所述冷却润滑介质配流流道的直径，所述冷却润滑介质配流流道的直径大于所述喷嘴的直径。

作为上述方案的改进，还包括锁止装置，所述喷嘴本体可滑动的连接于锁止装置，所述锁止装置包括用于紧固所述喷嘴本体的锁止件。

作为上述方案的改进，所述锁止装置为滑动块，所述滑动块的中部设置有穿孔，所述滑动块套装在喷嘴本体上，所述喷嘴本体的侧部沿轴向设置有紧固槽，所述锁止件为螺栓，所述螺栓可穿过滑动块并伸入至所述喷嘴本体的紧固槽内。

作为上述方案的改进，经所述喷嘴喷出的润滑介质为微量润滑油雾或冷却润滑液。

有益效果：本实用新型中，凹口内的喷嘴设置成朝向喷嘴本体的前方且与位于凹口中心喷嘴的喷射方向汇聚，一方面锯刀上的碎屑一致地被吹向至远离加工的区域，即使碎屑飞溅至凹口的侧壁进行反弹，碎屑的反弹方向也是指向远离加工区域，有效避免了碎屑重新粘接至锯片上，保证了清洁的效果，也降低了锯刀与工件之间的摩擦力。另一方面，在加工用于连通整个凹口内的所有喷嘴的管道时，所有的加工方向大致保持为指向喷嘴本体的后方，完全避免了喷嘴本体前端干涉的问题以及加工空间小的问题，极大了方便了管道的加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为锯切加工用冷却清洁喷嘴的整体结构示意图；

图2为图1的剖面示意图；

图3为锯切加工时采用本实用新型冷却清洁喷嘴的碎屑运动轨迹图；

图4为锯切加工时采用现有技术冷却清洁装置的碎屑运动轨迹图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型实施例一种锯切加工用冷却清洁喷嘴，对应的设置在锯刀加工处。该冷却清洁喷嘴包括一个喷嘴本体10，喷嘴本体10的前端向内凹陷形成凹口105，凹口105内设置有三个喷嘴30。喷嘴本体10的后端设置有润滑介质入口101，喷嘴本体10内设置有冷却润滑介质主流道102和冷却润滑介质配流流道103。其中，冷却润滑介质主流道102与润滑介质入口101连通；冷却润滑介质配流流道103具有第一端和第二端，第一端与冷却润滑介质主流道102对接以实现两个流道之间的相通，第二端包括若干条分别与各个喷嘴30连通的配流支干道。润滑介质经润滑介质入口101通入，再依次经过冷却润滑介质主流道102以及冷却润滑介质配流流道103，进而经过配流支干道相应的通入至各个喷嘴30，润滑介质经喷嘴30喷出至锯刀上，实现锯刀的清洁和润滑。

参照图3和图4，其中，位于凹口105中心的喷嘴30其喷射方向朝向喷嘴本体10的前方，位于凹口105两侧的喷嘴30其喷射方向朝向喷嘴本体10的前方且与位于凹口105中心喷嘴30的喷射方向汇聚。经三个喷嘴30喷出的润滑介质共同作用在锯刀上，三个喷嘴30喷出的润滑介质朝向大体一致，一方面，锯刀上的碎屑一致地被吹向至远离加工的区域，即碎屑被吹向至凹口105的出口方向，使得碎屑可顺利的排出凹口105。相较于现有技术中其中两个喷嘴设置成朝向U形槽内部喷射的方式，采用本实用新型清洁喷嘴不会出现碎屑被吹离锯片后再次汇集在凹口105内的情形，有效避免了现有技术中碎屑经U形槽内部的反弹后重新粘接至锯片上的问题发生，保证了清洁的效果，也降低了锯刀与工件之间的摩擦力。图3和图4中箭头所示的方向为碎屑大致的飞溅方向。

另一方面，在加工用于连通整个凹口105内的所有喷嘴30的管道时，所有的加工方向大致保持为指向喷嘴本体10的后方，当采用钻具加工管道时，由于喷嘴30螺纹密封安装于管道，管道的加工方向与喷嘴30的朝向一致，因此，在分别加工三个管道时，每次加工时钻具的放置位置同样呈汇聚于喷射的方向。加工器具经凹口105的开口伸入，加工器具的后端部位于凹口105的外部。相较于现有技术中，加工两侧喷嘴的安装管道时，加工器具受到了U形槽开口大小的限制，而本实用新型中喷嘴30的设置方式完全避免了喷嘴本体10前端干涉加工器具的问题以及加工空间小的问题，极大了方便了管道的加工。

喷嘴30的数量不限于3个，可以大于3个，具体可结合实际加工确定。例如在凹口105的一侧可以设置有两个喷嘴30，以增大润滑介质的喷出量。

优选地，所有喷嘴30的轴线位于同一平面内，位于凹口105两侧的喷嘴30设置成关于凹口105中心处喷嘴30的轴线对称。在使用该冷却清洁喷嘴实现锯刀清洁和润滑时，安装在凹口105中心的喷嘴30直喷锯刀的刀刃，安装在凹口105两侧的喷嘴30对称设置，且三个喷嘴30位于同一个平面内，使得喷嘴30喷射在锯刀两侧的位置完全相同，进而使得喷射在锯刀两侧的润滑介质分布基本相同，这就确保了锯刀两侧的清洁和润滑效果一致，有利于保证锯刀整体性能的稳定。

定义位于凹口105两侧的喷嘴30的喷射方向与位于凹口105中心的喷嘴30的喷射方向形成的夹角为a，优选地，当42.5°≤a≤75°，其清洁和润滑效果较佳。

进一步优选，喷嘴本体10上设置有与冷却润滑介质配流流道103相通的通孔，通孔内可拆卸地设置有密封部件。该密封部件可与通孔形成密封连接，使得外界气压与冷却润滑介质配流流道103隔绝。

当该冷却清洁喷嘴处于工作状态时，密封部件安装于通孔内，冷却润滑介质配流流道103与外界气压隔绝，确保冷却清洁喷嘴可正常工作。当需要对喷嘴本体10内的流道以及喷嘴30进行清洁时，可取出密封部件，再通过向通孔内注射清洗水，即可高效的完成喷嘴本体10内流道以及喷嘴30的清洁。

具体地，本实施例中通孔为螺纹孔，密封部件为螺杆40。螺杆40拧紧或拧出螺纹孔可实现冷却润滑介质配流流道103与外界气压的隔绝与相通。

为了确保润滑介质顺利的经喷嘴30喷出，冷却润滑介质主流道102的直径设置成大于冷却润滑介质配流流道103的直径，冷却润滑介质配流流道103的直径设置成大于喷嘴30的直径。

同时，为了方便实现冷却清洁喷嘴与锯刀之前的距离调节，在喷嘴本体10上安装一个锁止装置20。具体地，喷嘴本体10可滑动的安装在锁止装置20上，锁止装置20包括用于紧固喷嘴本体10的锁止件。滑动喷嘴本体10可调节喷嘴30与锯刀之间的距离，当完成距离调整后，通过锁止件作用在喷嘴本体10上即可实现喷嘴本体10的固定锁止。

具体地，锁止装置20为滑动块201，滑动块201的中部设置有穿孔，滑动块201套装在喷嘴本体10上，喷嘴本体10的侧部沿轴向设置有紧固槽104，锁止件为螺栓202，螺栓202可穿过滑动块201并伸入至喷嘴本体10的紧固槽104内。当需要调节喷嘴本体10的前后位置时，拧松螺栓202，使得喷嘴本体10可以自由的在穿孔内滑动。一旦调整好距离，拧紧螺栓202，螺栓202的底部抵接在紧固槽104内，即可实现喷嘴本体10的位置固定。

同时，滑动块201可安装于机床上，以确保整个冷却清洁喷嘴稳定的安装于机床上。

该冷却清洁喷嘴可以适应于微量润滑油雾或冷却润滑液这两种润滑介质。即微量润滑油雾或冷却润滑液均可经润滑介质入口101通入，并进一步经喷嘴30喷出。当该冷却清洁喷嘴通入的为微量润滑油雾时，经喷嘴30喷出的强劲气流会去除原本粘附在锯片上的切屑，同时在锯片切削刃工作部位表面形成微量油膜，有效降低了锯刀与工件之间的摩擦力。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种锯切加工用冷却清洁喷嘴，其特征在于：包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的前端向内凹陷形成凹口，所述凹口内设置有三个及以上的喷嘴，位于凹口中心的喷嘴其喷射方向朝向喷嘴本体的前方，位于凹口两侧的喷嘴其喷射方向朝向喷嘴本体的前方且与位于凹口中心喷嘴的喷射方向汇聚。

2.根据权利要求1所述的锯切加工用冷却清洁喷嘴，其特征在于：所有所述喷嘴的轴线位于同一平面内，位于凹口两侧的喷嘴设置成关于凹口中心处喷嘴的轴线对称。

3.根据权利要求2所述的锯切加工用冷却清洁喷嘴，其特征在于：定义位于凹口两侧的喷嘴的喷射方向与位于凹口中心的喷嘴的喷射方向形成的夹角为a，42.5°≤a≤75°。

4.根据权利要求1所述的锯切加工用冷却清洁喷嘴，其特征在于：还包括分别设置在所述喷嘴本体内的冷却润滑介质主流道和冷却润滑介质配流流道，所述冷却润滑介质配流流道具有第一端和第二端，所述第一端与所述冷却润滑介质主流道连通，所述第二端包括若干条分别与各个所述喷嘴连通的配流支干道。

5.根据权利要求4所述的锯切加工用冷却清洁喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体上设置有与所述冷却润滑介质配流流道相通的通孔，所述通孔内可拆卸地设置有密封部件。

6.根据权利要求5所述的锯切加工用冷却清洁喷嘴，其特征在于：所述通孔为螺纹孔，所述密封部件为螺杆。

7.根据权利要求4所述的锯切加工用冷却清洁喷嘴，其特征在于：所述冷却润滑介质主流道的直径大于所述冷却润滑介质配流流道的直径，所述冷却润滑介质配流流道的直径大于所述喷嘴的直径。

8.根据权利要求1所述的锯切加工用冷却清洁喷嘴，其特征在于：还包括锁止装置，所述喷嘴本体可滑动的连接于锁止装置，所述锁止装置包括用于紧固所述喷嘴本体的锁止件。

9.根据权利要求8所述的锯切加工用冷却清洁喷嘴，其特征在于：所述锁止装置为滑动块，所述滑动块的中部设置有穿孔，所述滑动块套装在喷嘴本体上，所述喷嘴本体的侧部沿轴向设置有紧固槽，所述锁止件为螺栓，所述螺栓可穿过滑动块并伸入至所述喷嘴本体的紧固槽内。

10.根据权利要求1至9任一项所述的锯切加工用冷却清洁喷嘴，其特征在于：经所述喷嘴喷出的润滑介质为微量润滑油雾或冷却润滑液。

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