CN208067371U - 一种深孔加工抽屑器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种深孔加工抽屑器。装置左端通过抽屑器前帽紧固并与加工工件紧密接触，右端通过锁紧螺母拧紧固定。抽屑器箱体负责联结整个装置，其左边与抽屑器前喷嘴通过螺栓紧固，底部与机床基础相配合起到固定整个装置的作用。抽屑器前端的抽屑器导套用于枪钻的导向定位，抽屑器前喷嘴和抽屑器后喷嘴均为一端有着一定梯度的零件，两部分相配合形成射流通道，这也是该深孔机床进行负压抽屑的最主要部分。本实用新型同时具有枪钻导向及抽屑排屑的功能，大大的避免了一般深孔加工枪钻机床的外排屑方式所导致的排屑系统的堵塞以及外排的切屑所导致的已加工表面的磨损，并且能够很好的加速排屑。

Description

一种深孔加工抽屑器

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域。

背景技术

深孔加工技术在机械加工领域有着非常重要的地位，约占孔加工量的40％左右。并且随着科学技术的不断发展，加工工件在精度和加工效率方面的要求也越来越高，这也使得深孔加工技术逐渐成为机械加工中的难点和重点。

目前，公知的枪钻系统的排屑是由中心架、联结器以及冷却润滑系统等组成的排屑装置进行外排屑。切削液通过枪钻柄部的进油口流入钻杆内部，并顺着枪钻的进油孔流入切削区来进行冷却和润滑，然后将加工产生的切屑从钻头外部的V形槽中排出。但是仅仅依靠输油器的高压切削液是不足以将切屑全部带出切削区，而且很容易造成切屑堵塞，并且V形槽中切削液不足导致润滑不好也会使得从切削区冲出的切屑擦伤已加工好的内孔表面。为了克服现有的排屑装置容易造成系统堵塞以及擦伤加工表面的不足，有必要设计一种装置，它不仅能有效的避免系统堵塞，而且可使V形槽足够润滑从而避免排出的切屑擦伤已加工表面。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深孔加工抽屑器，它能有效地解决深孔加工的排屑问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种深孔加工抽屑器，包括底座为正方形结构的抽屑器箱体，抽屑器箱体的上部为倒“U 字形”对称箱壁，倒“U字形”箱体顶部设有竖向通孔，两侧箱壁上部同轴线设有左大、右小的横向通孔，横向通孔下方的箱壁设有加强筋；抽屑器前喷嘴设有轴向阶梯孔，右侧为轴向阶梯孔的小孔径端，该端的外径为锥体形，左侧为轴向阶梯孔的大孔径端，内侧设有环形挡肩，环形挡肩设有通孔，抽屑器前喷嘴的右侧外径与箱壁左侧的横向通孔内径配合且设有密封圈一，左侧外径与抽屑器前帽的内径螺纹配合；枪钻导套的外径与抽屑器前喷嘴尾部的阶梯孔内径螺纹配合，抽屑器前帽内端斜面与枪钻导套外端斜面配合；抽屑器后喷嘴设有轴向通孔，右端外径为锥体形，该轴向通孔内设有与抽屑器前喷嘴右侧的小孔径端外径锥形间隙配合的内锥形，抽屑器后喷嘴的外径与带有环形挡肩的后喷嘴固定套的内径间隙配合，通过密封圈一密封；后喷嘴固定套的环形挡肩左侧的外径与箱壁右侧的横向通孔内径配合且设有密封圈二，后喷嘴固定套环形挡肩的右侧设有定位孔，抽屑器后喷嘴的外径与该定位孔对应位置设有与定位螺钉配合的定位槽；抽屑器后喷嘴右端的外径设有与调节螺母内螺纹配合的外螺纹；调节螺母的通孔内径与抽屑器后喷嘴右侧的外径间隙配合，调节螺母的外侧设有与抽屑器后喷嘴右端外螺纹配合的锁紧螺母；箱壁左、右两侧的环形挡肩通过螺栓与箱壁固定。

所述抽屑器前帽左端与工件紧密接触，与枪钻导套为间隙配合。

所述抽屑器前喷嘴左端阶梯孔内孔与枪钻导套为过盈配合。

所述抽屑器箱体顶部的通孔与外部输油器相配合。

由抽屑器前喷嘴和抽屑器后喷嘴中的喷射间隙喷出的切削液会产生虹吸现象，从而达到负压抽屑。所述导套为枪钻导向且定位，其尺寸大小由枪钻的型号来确定，所述的抽屑器前帽左端与加工工件紧密接触，并与抽屑器前喷嘴通过螺纹连接，保证装置左半部分的定形，所述的的抽屑器前喷嘴的右端和抽屑器后喷嘴的左端进行配合形成射流通道，供切削液流入枪钻V型槽，所述的抽屑器箱体上方有一竖向通孔为进油孔，与外部的输油器连接，所述的调节螺母可以调节射流通道的间隙使其达到最佳的距离。所述的密封紧固零件包括螺栓，O 形密封圈一、O形密封圈二，定位螺钉和锁紧螺母，其中所述的锁紧螺母对整体装置起紧固的作用，而且也控制着装置的相关调节。

在枪钻末端，仍然与输油器相连，使其通过枪钻进油孔向切削区提供高压切削液。排屑过程中，负压抽屑装置位于工件的外侧并与工件紧密接触，同时起到密封和抽屑的作用。由高压输油器运送的切削液Q分为两部分，其中一部分(切削液的量的分配借鉴喷吸钻的参数，即取)像传统的枪钻排屑器的工作原理一样，借助高压从枪钻柄部的进油孔进入到切削区域并将切屑冲进V型槽；另外一部分切削液，通过负压装置进入排屑通道，与切屑区流出的切削液混合，产生虹吸现象，加速排屑。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型的结构设计合理，巧妙的利用虹吸现象，同时具有枪钻的导向以及快速排屑功能。可以在加速排屑，避免系统堵塞的同时，减少甚至消除切屑对加工表面的擦伤。

附图说明

图1是本实用新型整体装配图的俯视图。

图2是本实用新型整体装配图的A-A剖视图。

图3是本实用新型整体装配图的B-B剖视图。

图4是本实用新型的抽屑器箱体局剖图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图所示，本实用新型中的枪钻机床的深孔加工抽屑器主要是由枪钻导套1，抽屑器前帽2，抽屑器前喷嘴3，螺栓4，O形密封圈一5，抽屑器箱体6，O形密封圈二7，后喷嘴固定套8，定位螺钉9，调节螺母10，锁紧螺母11和抽屑器后喷嘴12组成。

图1、图2和图3中，所述抽屑器前帽2与工件紧密接触以保证整个装置的密封性能。深孔加工用枪钻通过抽屑器前喷嘴3、抽屑器后喷嘴12以及枪钻导套1的通孔，由枪钻导套1进行定位和导向。所述的抽屑器前喷嘴3和抽屑器前帽2通过螺纹连接，对装置的前半部分进行固定；抽屑器前喷嘴3的右端设有一定的梯度。所述的螺栓4共有八个，通过前喷嘴挡肩和固定套8挡肩的通孔将抽屑器前喷嘴3和抽屑器后喷嘴12通过紧固在抽屑器箱体6上。所述的O形密封圈一5用于抽屑器前喷嘴3和抽屑器箱体6之间的密封。所述的抽屑器箱体 6上部设有一通孔，由高压输油器输送的一部分切削液通过该通孔进入，并沿着抽屑器前喷嘴3和抽屑器后喷嘴12之间的间隙进入枪钻的V形槽，与切削区流出的切削液混合产生虹吸现象，进而加速排屑。所述的O形密封圈二7用于抽屑器箱体6和抽屑器后喷嘴12固定套8之间的密封。所述的抽屑器后喷嘴12固定套8用于抽屑器抽屑器后喷嘴12的固定。所述的定位螺钉9用于抽屑器后喷嘴12的定位，即在抽屑器后喷嘴12进行位置调节的过程中起着定位的作用，凹槽部分的宽度表示抽屑器后喷嘴12的可调节范围。所述的调节螺母10 用于抽屑器前喷嘴3和抽屑器后喷嘴12之间的间隙的调节，因为间隙的大小影响这切削液的流速，过大的间隙会使切削流速达不到加工要求，过小的间隙会导致射流能量的损失加大，所以间隙宽度的调节至关重要。所述的锁紧螺母11保证整个装置的固定锁紧。所述的抽屑器后喷嘴12左端设有一定的梯度，与抽屑器前喷嘴3的右端梯度相配合形成射流间隙。

图4中，所述的抽屑器箱体6通过正方形底座的螺孔固定在深孔加工机床上来保证整个抽屑装置的稳定性。

Claims (4)

1.一种深孔加工抽屑器，包括底座为正方形结构的抽屑器箱体(6)，其特征在于：抽屑器箱体(6)的上部为倒“U字形”对称箱壁，倒“U字形”箱体顶部设有竖向通孔，两侧箱壁上部同轴线设有左大、右小的横向通孔，横向通孔下方的箱壁设有加强筋；抽屑器前喷嘴(3)设有轴向阶梯孔，右侧为轴向阶梯孔的小孔径端，该端的外径为锥体形，左侧为轴向阶梯孔的大孔径端，内侧设有环形挡肩，环形挡肩设有通孔，抽屑器前喷嘴(3)的右侧外径与箱壁左侧的横向通孔内径配合且设有密封圈一(5)，左侧外径与抽屑器前帽(2)的内径螺纹配合；枪钻导套(1)的外径与抽屑器前喷嘴(3)尾部的阶梯孔内径螺纹配合，抽屑器前帽(2)内端斜面与枪钻导套(1)外端斜面配合；抽屑器后喷嘴(12)设有轴向通孔，右端外径为锥体形，该轴向通孔内设有与抽屑器前喷嘴(3)右侧的小孔径端外径锥形间隙配合的内锥形，抽屑器后喷嘴(12)的外径与带有环形挡肩的后喷嘴固定套(8)的内径间隙配合，通过密封圈一(5)密封；后喷嘴固定套(8)的环形挡肩左侧的外径与箱壁右侧的横向通孔内径配合且设有密封圈二(7)，后喷嘴固定套(8)环形挡肩的右侧设有定位孔，抽屑器后喷嘴(12)的外径与该定位孔对应位置设有与定位螺钉(9)配合的定位槽；抽屑器后喷嘴(12)右端的外径设有与调节螺母(10)内螺纹配合的外螺纹；调节螺母(10)的通孔内径与抽屑器后喷嘴(12)右侧的外径间隙配合，调节螺母(10)的外侧设有与抽屑器后喷嘴(12)右端外螺纹配合的锁紧螺母(11)；箱壁左、右两侧的环形挡肩通过螺栓(4)与箱壁固定。

2.根据权利要求1所述的一种深孔加工抽屑器，其特征在于：所述抽屑器前帽(2)左端与工件紧密接触，与枪钻导套(1)为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种深孔加工抽屑器，其特征在于：所述抽屑器前喷嘴(3)左端阶梯孔内孔与枪钻导套(1)为过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种深孔加工抽屑器，其特征在于：所述抽屑器箱体(6)顶部的通孔与外部输油器相配合。