JP5116090B2 - スポット溶接用電極切削用バイト - Google Patents

Description

本発明は、バイトの切刃に切削油を供給することができるスポット溶接用電極切削用バイトに関する。

従来、切削加工に用いられるバイト５０は、図１４のような構成をしている。図１４において、５１はチップホルダー、５２はチップ、５３はクランプ部材である。チップ５２の先端には、外縁が凹陥した切刃５２ａが形成されている。チップホルダー５１の先端部の上面には、チップ座５１ａが凹陥形成されている。チップ５２は、チップ座５１ａに載置されて、クランプ部材５３によりチップホルダー５１側に押さえ付けられて、チップホルダー５１のチップ座５１ａに着脱自在に取り付けられている。なお、図１４に示されるバイト５０は、スポット溶接用電極８０の先端形状を形成するためのものであり、スポット溶接用電極８０の素材を、チップ５２の切刃５２ａに当接させて、図１４に示される方向に回転させて切削するようにしている。

なお、図１４に示されるように、チップホルダー５１の先端部は、チップ５２の逃げ面５２ｂに沿うように、上下に凹欠した逃がし凹部５１ｂが凹欠形成されている。この逃がし凹部５１ａは、スポット溶接用電極８０を切削する際に、スポット溶接電極８０素材が、チップホルダー５１の先端部に当接することを防止するために形成したものである。

このようなバイト５０を使用して切削加工を行う際には、摩擦抑制と冷却のため、又精度や面荒さを向上させるため、チップ５２の切刃５２ａに切削油を供給することにしている。従来では、銅パイプ等で、チップ５２の切刃５２ａや被切削物に切削油を供給していた。しかしながら、この方法では、切り屑に切削油がかかることが多く、切刃５２ａには少量の切削油しか供給するができなかった。このため、チップ５２の寿命が短く、高価なチップ５２の交換を頻繁に行わなければならず、コストを増大させていた。また、交換作業により、スポット溶接用電極の切削を一時中断する必要があり、生産性が悪化するという問題があった。また、切削油が飛散して作業環境を悪化させ、また金属片を含む大量の廃油が排出されるという問題があった。

そこで、特許文献１や特許文献２に示されるような油穴付きバイト６０が提案されている。この油穴付きバイト６０は、図１５に示されるように、チップ５２の切刃５２ａに供給口６１ａを向けた油供給ノズル６１をチップホルダー５１に設けたものであり、油供給ノズル６１の供給口６１ａから霧状の切削油が切削部に供給されるように構成したものである。しかし、この方法であっても、図１５に示されるように、油供給ノズル６１の供給口６１ａから供給された、切削油が、スポット溶接用電極８０の切り屑８０ａで遮られて、チップ５２の切刃５２ａに切削油が十分に供給されないという問題があった。

そこで、特許文献３に示されるようなバイトホルダーが提案されている。このバイトホルダーは、バイトの下方から圧縮空気を供給する第３のノズル（特に特許文献３の図１８を参照）を設け、この第３のノズルから供給される圧縮空気で、切り屑を吹き飛ばすように構成されたものである。しかしながら、スポット溶接用電極８０を切削する場合には、単にバイトの下方にノズルを設け、圧縮空気の代わりに切削油を供給することにしても、チップの切刃に、切削油が確実に供給されないという問題があった。
特開平１１−２９１１０１号公報 特開平１１−３２０２２１号公報 特開平５−９６４４４号公報

本発明は、上記問題を解決し、チップの切刃に切削油を確実に供給することを目的としてなされたものである。

上記課題を解決するためになされた本発明は上面であるすくい面と側面である逃げ面から構成され、外縁が凹陥した切刃を有する板状のチップと、前記チップが載置されるチップ座が先端部上面に凹陥形成され、前記チップの逃げ面に沿うように上下に凹欠した逃がし凹部が凹欠形成されたチップホルダーとから構成され、前記チップの切刃でスポット溶接用電極の先端形状を切削形成するスポット溶接用電極切削用バイトにおいて、
前記チップホルダーの先端部に、その内部に形成された切削油供給路を通じて供給される切削油を、前記切刃の両側後方の上部位置から前記切刃及びすくい面の一半部と他半部とに向け各別に噴射する第１のノズル及び第２のノズルを突設し、
前記逃がし凹部の下部を残して、更に前記逃がし凹部を内側に凹欠させて、切削油供給空間及び段差部を形成し、
前記段差部の上面に、チップホルダー内部に形成された切削油供給路を通じて供給される切削油を、前記切刃の下方から前記切削油供給空間を通って前記切刃の全縁及び前記逃げ面の全面に向け噴射する第３の切削油噴射口を、複数個・凹弧上に形成したことを特徴とする。

なお、本発明の好ましい実施の形態の一例として、上面であるすくい面と側面である逃げ面から構成された切刃を有し、この切刃の外縁が凹陥した板状のチップと、前記チップが載置されるチップ座が先端部上面に凹陥形成され、前記チップの逃げ面に沿うように上下に凹欠した逃がし凹部が凹欠形成されたチップホルダーと、前記チップの上面を押圧して前記チップをチップ座に着脱自在に固定保持する、前記チップホルダーの先端部に取り付けられたクランプ部材とから構成され、前記チップの切刃でスポット溶接用電極の先端形状を切削形成するスポット溶接用電極切削用バイトにおいて、
前記切刃の刃縁の上側方から前記刃縁に開口し、前記チップの刃縁及びすくい面に切削油を供給する第１の切削油噴射口が形成された第１の切削油供給ノズルを、前記チップ座側方の前記チップホルダー先端部上面に突設し、
前記第１の切削油噴射口の開口方向と異なる方向の、前記刃縁の上側方から前記刃縁に開口し、前記チップの刃縁及びすくい面に切削油を供給する第２の切削油噴射口が形成された第２の切削油供給ノズルを、前記チップ座側方の前記チップホルダー先端部上面に突設し、
前記逃がし凹部の下部を残して、更に前記逃がし凹部を内側に凹欠させて、切削油供給空間及び段差部を形成し、
前記段差部の上面に、前記刃縁の下方から前記刃縁に開口し、前記チップの刃縁及び逃げ面に切削油を供給する第３の切削油噴射口を、複数個・略凹弧上に形成し、
前記チップホルダーの外表面に開口し、切削油が外部より供給される切削油供給口を前記チップホルダーに形成し、前記切削油供給口と、前記第１の切削油噴射口、前記第２の切削油噴射口、及び前記第３の切削油噴射口と連通する切削油供給路を、前記チップホルダーの内部に形成することが好ましい。

また、切削油供給空間を形成する側面を、下方から上方に向かって徐々に外側に迫り出し、その上縁が、チップの逃げ面の下縁と略同一位置にあるように構成することが好ましい。

また、チップホルダーの先端部上面から、切削油供給路に連通する連通孔を複数形成し、これら連通孔に第１のノズル及び第２のノズルを装着して、切削油の噴射方向を特定することが好ましい。

また、第１のノズル及び第２のノズルの少なくとも一方のノズルの途中に締付部を設け、この締付部とチップホルダーの先端部上面との間にパッキンを挟装し、前記締付部を回転させることにより切削油の噴射方向を調整可能とすることが好ましい。

チップホルダーの先端部に、第１のノズルと第２のノズルを突設したので、チップの切刃の両側後方の上部位置から、前記切刃及びすくい面の一半部と他半部とに向け、各別に切削油を噴射することにより、チップの切削刃の刃縁やすくい面の必要な範囲に、切削油を十分に供給することできるようになった。

また、逃がし凹部の下部を残して、更に前記逃がし凹部を内側に凹欠させて、切削油供給空間及び段差部を形成するとともに、前記段差部の上面に、前記刃縁の下方から前記刃縁に開口し、前記チップの刃縁及び逃げ面に切削油を供給する第３の切削油噴射口を、形成したので、切削時に切り屑で遮断されることなく、チップの切削刃の刃縁や、逃げ面に、切削油を供給することが可能となった。また、チップホルダーの段差部の上面に、複数の第３の切削油噴射口を、凹弧上に形成したので、チップの切刃の全縁や逃げ面の全面に切削油を噴射することにより、チップの切削刃の刃縁や逃げ面の必要な範囲に、切削油を十分に供給することできるようになった。このため、チップの寿命を飛躍的に延ばすことが可能となった。

なお、切削油供給空間を形成する側面を、上方に向かって徐々に外側に迫り出し、その上縁が、チップの逃げ面の下縁と略同一位置にあるように構成すると、第３の切削油噴射口から噴射する切削油を通過させつつ、チップの下面をチップ座で確実（広い面積で）に当接させることが可能となり、切削時にビビリが発生することを防止することが可能となる。

また、チップホルダーの先端部上面から、切削油供給路に連通する連通孔を複数形成し、これら連通孔に第１のノズル及び第２のノズルを装着して、切削油の噴射方向を特定すると、チップの切刃の両側後方の上部位置から、前記切刃及びすくい面の一半部に向け、確実に、切削油を噴射することが可能となる。

また、第１のノズル及び第２のノズルの少なくとも一方のノズルの途中に締付部を設け、この締付部とチップホルダーの先端部上面との間にパッキンを挟装すると、前記パッキンが押縮されることにより、前記締付部を回転させることが可能となり、噴射される切削油の噴射方向を、微調整することが可能となる。

（本発明のスポット溶接用電極切削用バイトの構成）
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１はチップホルダーの上面図、図２は図１の側面図、図３は図１の正面図である。図４は本発明のスポット溶接用電極切削用バイトの上面図、図５は図４の側面図、図６は図４の裏側面図である。図７は図４のＡ−Ａ断面である。図において、１はチップホルダー、２はチップ、３はクランプ部材、４は締付ボルトである。

チップ２は、板形状をしている。チップ２の上面であるすくい面２ｂとチップ２の側面である逃げ面２ｃとから、切刃２ａが構成されている。チップ２において、少なくとも切刃２ａは、超硬合金（例えば炭化タングステンを結合材であるコバルトで焼結させたもの）や、被覆超硬合金、ダイヤモンド、窒化珪素等のセラミックス、サーメット等の切削工具用硬質材料で構成されている。

図４の実施形態では、切刃２ａの外縁は、凹弧状に凹陥した形状をしていて、スポット溶接用電極２０（ドーム形）の先端形状に合致した形状になっている。チップ２の上面の切刃２ａの周囲は、すくい面２ｂとなっている。チップ２の切刃２ａの下側の面は、逃げ面２ｃとなっている。

本実施形態では、互いに対向するように２つの切刃２ａが形成されていて、一方の切刃２ａが消耗した際に、チップ２を１８０°回転させて、他方の切刃２ａを使用することができるようになっている。

チップホルダー１は、略棒形状をしている。チップホルダー１は、炭素鋼等の鉄系材料等で構成されている。チップホルダー１の基部１ａは、断面形状が四角形状となっている。チップホルダー１の基部１ａが、図示しない刃物台に握持されて、刃物台に固定されるようになっている。

チップホルダー１の先端部１ｂの上面には、チップ座１ｃが凹陥形成されている。チップ座１ｃは、上方から見ると略四角形状をしていて、各辺がチップホルダー１の長手方向に対して傾斜している。チップ座１ｃの側面にチップ２の側面を当接させて、チップ２をチップ座１ｃに載置している。図１に示されるように、チップホルダー１の先端部１ｂは、チップ２を下側から保持するために、外側に突出して突出部１ｄが形成されている。

図７に示されるように、チップ座１ｃの上面は、外側が高くなるように、水平方向に対して傾斜している。

チップホルダー１の先端部１ｂ上面のチップ座１ｃの側方には、締付穴１ｅが螺刻されている。締付穴１ｅは、図５や図６に示されるように、鉛直方向よりもやや傾斜していて、上側がチップ座１ｃから遠ざかるようになっている。チップホルダー１の先端部１ｂの締付穴１ｅの側方には、位置決め穴１ｆが凹陥形成されている。

クランプ部材３は、駒形状をしている。クランプ部材３は、炭素鋼等で構成されている。クランプ部材３の基部には、締付穴３ａが貫通形成されている。クランプ部材３の基端には、下方に延びる位置決め用凸部３ｂが突設されている。クランプ部材３の先端は、垂れ下がっていて、当接部３ｃとなっている。

締付ボルト４は、クランプ部材３の締付穴３ａに挿通されて、チップホルダー１の締付穴１ｅに螺入され、クランプ部材３をチップホルダー１の先端部１ｂに取り付けている。クランプ部材３がチップホルダー１の先端部１ｂに取り付けられた状態では、クランプ部材３の位置決め用凸部３ｂは、図７に示されるように、チップホルダー１の位置決め穴１ｆと係合し、クランプ部材３が回転することを阻止し、クランプ部材３の位置決めをしている。

クランプ部材３をチップホルダー１に取り付け、締付ボルト４を完全に締め付けると、クランプ部材３の当接部３ｃが、チップ座１ｃに載置されたチップ２の上面を押圧し、チップ２がチップ座１ｃに固定保持されるようになっている。このような構成により、チップ２が、チップ座１ｃに着脱自在に固定保持されるようになっている。

前述したように、チップ座１ｃの上面は、外側が高くなるように、水平方向に対して傾斜しているので、チップ座１ｃにチップ２が固定保持された状態で、チップ２のすくい面２ｂは、外側に向かって高くなるように傾斜している。

前述したように、締付穴１ｅの上側がチップ座１ｃから遠ざかるように、締付穴１ｅを傾斜させ、クランプ部材３先端の当接部３ｃが垂れ下げて形成することにより、クランプ部材３の下面が、チップホルダー１の先端部１ｂの上面と干渉することを防止し、チップ２の上面が、確実にクランプ部材３部材の当接部３ｃで押圧されるようにしている。

図１に示されるように、チップホルダー１の先端部１ｂには、チップ２の逃げ面２ｃに沿うように、上下に凹欠した逃がし凹部１ｇが凹欠形成されている。本実施形態では、図１に示されるように、チップホルダー１を上から見た場合に、逃がし凹部１ｇの外縁は、内側に凹陥した凹弧形状をしている。なお、逃がし凹部１ｇの形状は、凹弧形状に限定されず、Ｖ字形状やＵ字形状等の内側に凹陥した形状であっても差し支えない。

本発明では、逃がし凹部１ｇの下部を残して、更に前記逃がし凹部１ｇを内側に凹欠させて、切削油供給空間１ｈ及び段差部１ｉを形成している。

図７に示されるように、切削油供給空間１ｈを形成する側面は、下方から上方に向かって徐々に外側に迫り出している。また、切削油供給空間１ｇの側面は、図１に示されるように、上から見た場合に、内側に凹陥した凹弧形状をしている。なお、切削油供給空間１ｇの形状は、凹弧形状に限定されず、Ｖ字形状やＵ字形状等の内側に凹陥した形状であっても差し支えない。図７に示されるように、切削油供給空間の１ｇの側面の上縁を、チップ２の逃げ面２ｃの下縁に沿うように、略同一位置にあるように構成している。このように構成することにより、チップ２の下面を、チップ座１ｃで確実に（広い面積で）当接させて、切削時にビビリが発生することを防止することにしている。

図７に示されるように、チップ２の切刃２ａ先端は、切削油供給空間１ｇの側面の上縁から外側に延出している。

なお、本実施形態では、エンドミルを、鉛直方向から傾かせて、逃がし凹部１ｇの上方から下方に推進させ、もしくは、逃がし凹部１ｇの側方から内側に推進させて、切削油供給空間１ｈを凹欠形成することにしている。

段差部１ｉの上面は、図１に示されるように略三日月形状をしている。また、段差部１ｉの上面は、外側が低くなるように、水平方向に対して傾斜している。

図７に示されるように、段差部１ｉには、段差部１ｉの上面から、この上面に対して垂直方向に、複数の切削油供給孔１ｋが穿設されている。つまり、切削油供給孔１ｋは、鉛直方向に対して、上側が外側を向くように傾斜していて、切削油供給空間１ｈの側面と殆ど同じ方向を向いている。なお、切削油供給孔１ｋは、ドリル加工により行う。

切削油供給孔１ｋの、段差部１ｉの上面の開口部分は、第３の切削油噴射口１ｊとなっている。第３の切削油供給孔１ｊは、チップ２の切刃２ａの刃縁の下側から、当該刃縁に開口している。

本発明では、切削油供給孔１ｋが段差部１ｉに複数形成され、第３の切削油噴射口１ｊが、段差部１ｋの上面に複数形成されている。図１に示されるように、第３の切削油噴射口１ｊは、段差部１ｋの上面に略凹弧状に形成されている。本実施形態では、第３の切削油噴射口１ｊが、段差部１ｉの上面に、３個形成されているが、本発明では、第３の切削油噴射口１ｉは、３個に限定されず、２個以上であればよい。

図１に示されるように、チップホルダー１の先端部１ｂの外表面には、切削油供給口１ｍが形成されている。切削油供給口１ｍは、チップホルダー１の先端部１ｂの外表面をドリル加工を行い、開口部にネジ山を螺刻して形成している。

図１に示されるように、チップホルダー１の先端から、チップホルダー１の軸線方向に向かって、切削油供給路１ｎが形成されている。切削油供給路１ｎは、切削油供給口１ｍと直交して、連通している。切削油供給路１ｎは、ドリル加工で形成する。切削油供給路１ｎのチップホルダー１先端の外表面に開口している開口部１ｐは閉塞されている。切削油供給路１ｎの開口部１ｐの閉塞方法は、円柱状の閉塞部材１ｑを、前記開口部１ｐに埋入させて嵌めることや、閉塞部材１ｑを前記開口部１ｐに埋入して溶接することにより行う。

図２に示されるように、チップホルダー１の先端部１ｂの下面から、切削油供給路１ｎに連通する切削油供給路１ｒが形成されている。切削油供給路１ｒは、ドリル加工で形成する。切削油供給路１ｒの開口部は、円柱形状の閉塞部材１ｓにより閉塞されている。

図１や図２に示されるように、突出部１ｄの側面から、切削油供給路１ｒに連通する切削油供給路１ｔが形成されている。切削油供給路１ｔは、ドリル加工で形成する。切削油供給路１ｔの開口部は、円柱形状の閉塞部材１ｕにより閉塞されている。

切削油供給孔１ｋは、それぞれ、切削油供給路１ｔに連通している。このように構成することにより、第３の切削油噴射口１ｊと、切削油供給口１ｍとは連通している。

図２に示されるように、チップホルダー１の先端部１ｂには、当該先端部１ｂの上面から、切削油供給口１ｍに連通する連通孔１ｖが形成されている。連通孔１ｖは、図１に示されるように、チップ座１ｃの角部の側方に形成されている。言い換えると、連通孔１ｖは、チップホルダー１の最先端部に形成されている。連通孔１ｖは、ドリル加工により形成する。連通孔１ｖの開口部分には、ネジ山が螺刻されている。

図８に第１のノズル６の説明図を示す。第１のノズル６は、図８に示されるように略円柱形状をしたノズル部６ａと、このノズル部６ａの途中にナット状に形成された締付部６ｂとから構成されている。ノズル部６ａの内部には、下端からノズル部６ａ先端の周面に開口する、切削油流通路６ｃが形成されている。ノズル部６ａ先端の周面の切削油流通路６ｃの開口部は、第１の切削油噴射口６ｄとなっている。

締付部６ｂの断面形状は、本実施形態では６角形状をしていて、スパナ等の工具で、第１のノズル６を回転させることができるようになっている。ノズル部６ａの締付部６ｂの下側には、ネジ山が螺刻されネジ部６ｅとなっている。

図９に被覆部材７の説明図を示す。被覆部材７は、中心に貫通穴７ａが形成された円盤形状の頂部７ｂと、この頂部７ｂの周縁から垂直に垂れ下がった周面部７ｃとから構成されている。貫通穴７ａの内径は、第１のノズル６のネジ部６ｅの外径よりも大きくなっている。被覆部材７は、炭素鋼やステンレス鋼等をプレス成形することにより成型している。

図１０にパッキン８の説明図を示す。パッキン８は、略円柱形状をしていて、中心に貫通穴８ａが形成されている。パッキン８は、合成ゴム等で構成されている。パッキン８の外径は、被覆部材７の周面部７ｂの内径よりも小さくなっている。パッキン８の厚さは、被覆部材７の周面部７ｂの高さ寸法よりも大きくなっている。

パッキン８を被覆部材７で被覆して、第１のノズル６のネジ部６ｅを、被覆部材７の貫通穴７ａ及びパッキン８の貫通穴８ａに挿通して、第１のノズル６のネジ部６ｅを、連通孔１ｖの開口部分に螺入して装着し、第１のノズル６をチップホルダー１の先端部１ｂに取り付けている。

第１のノズル６のネジ部６ｅを、連通孔１ｖの開口部分に螺入して装着した状態であっても、第１のノズルを更に回転させると、パッキン８が押縮され、更に、第１のノズル６を回転させることができ、第１のノズル６の第１の切削油噴射口６ｄを任意の位置に開口させることが可能となっている。図４に示されるように、第１の切削油噴射口６ｄを、チップ２の切刃２ａの刃縁の上側方から、切刃２ａの刃縁に開口させて、切削油の噴射方向を特定している。このように、締付部６ｂとチップホルダー１の先端部１ｂ上面との間にパッキン８を挟装したので、締付部６ｂにスパナ等の工具を係合させて回転することにより、第１の切削油噴射口６ｄから噴射される切削油の噴射方向を、微調整することが可能となる。

被覆部材７は、第１のノズル６を回転させる際に、第１のノズル６の締付部６ｂの底部と、パッキン８とが直接接触することを防止し、パッキン８が損傷することを防止している。また、被覆部材７は、パッキン８に切り屑が当接することを防止している。本実施形態では、パッキン８を露出させないために、連通孔１ｖの開口部の周囲にパッキン収納部１ｗを凹陥形成し、パッキン８の下部をパッキン収納部１ｗに収納している。

チップホルダー１の先端部１ｂには、当該先端部１ｂの上面から、切削油供給口１ｍに連通する連通孔１ｘが形成されている。連通孔１ｘは、図１に示されるように、チップ座１ｃの側方でかつ締付穴１ｅの側方に形成されている。連通孔１ｘは、ドリル加工により形成する。

図２に示されるように、連通孔１ｘに略円柱形状の第２のノズル９を圧入して装着している。第２のノズル９の内部には、下端から第２のノズル９の先端の周面に開口する、切削油流通路９ａが形成されている。第２のノズル９の先端の周面の切削油流通路９ａの開口部は、第２の切削油噴射口９ｂとなっている。図４に示されるように、第２の切削油噴射口９ｂは、チップ２の切刃２ａの刃縁の上側方から、切刃２ａの刃縁に開口させている。第２の切削油噴射口９ｂを、第１の切削油噴射口６ｄの開口方向と異なる方向から、切刃２ａの刃縁に開口させ、切削油の噴射方向を特定している。第２のノズル９は、第１のノズル６のように、締付部６ｂを有さないので、狭いスペースであっても取り付けることが可能となる。

なお、第２のノズル９にも第１のノズル６と同様に締付部を設け、この締付部とチップホルダー１の先端部１ｂ上面との間にパッキン８を挟装して、第２の切削油噴射口９ｂのから噴射される切削油の噴射方向を、微調整することが可能としても差し支えなく、あるいは、第２のノズル９側のみに締付部を設け、この締付部とチップホルダー１の先端部１ｂ上面との間にパッキン８を挟装する構成としても差し支えない。

（本発明の作用）
図１１に本発明の要部の斜視図を示して、本発明の作用について説明をする。スポット溶接用電極２０を切削形成する際には、オイルミストをチップホルダー１の切削油供給口１ｍに供給する。前記オイルミストは、切削油と高圧エアーを混合したものである。なお、切削油には、油性切削油と水溶性切削油の両方が含まれる。なお、オイルミストの代わりに、切削油をチップホルダー１の切削油供給口１ｍに供給することにしても差し支えない。

切削油供給口１ｍにオイルミストを供給すると、切削油供給口１ｍと、第１の切削油噴射口６ｄとは連通しているので、図４や図１１に示されるように、第１の切削油噴射口６ｄから、オイルミストが噴射されて、チップ２の切刃２ａの刃縁やすくい面２ｂの一半部に切削油が供給される。

また、切削油供給口１ｍにオイルミストを供給すると、切削油供給口１ｍと、第２の切削油噴射口９ｂとは連通しているので、図４や図１１に示されるように、第２の切削油噴射口９ｂから、オイルミストが噴射されて、チップ２の切刃２ａの刃縁やすくい面２ｂの他半部に切削油が供給される。

チップホルダー１の先端部１ｂの上面に、第１のノズル６と第２のノズル９を突設したので、チップ２の切刃２ａの両側後方の上部位置から、前記切刃２ａ及びすくい面２ｂの一半部と他半部とに向け、各別に切削油を噴射することにより、チップ２の切削刃２ａの刃縁やすくい面２ｂの必要な範囲に、切削油を十分に供給することできるようになった。

切削油供給口１ｍにオイルミストを供給すると、切削油供給口１ｍと、第３の切削油噴射口１ｊとは連通しているので、図７や図１１に示されるように、第３の切削油噴射口１ｊから、オイルミストが噴射されて、チップ２の切刃２ａの刃縁や逃げ面２ｃに切削油が供給される。

図７に示されるように、チップホルダー１の逃がし凹部１ｇに、潤滑油供給空間１ｈを凹欠形成したので、第３の切削油噴射口１ｊから噴射されるオイルミストが、潤滑油供給空間１ｈを通って、潤滑油をチップ２の切削刃２ａの刃縁や、すくい面２ｂに供給することができるようになっている。

また、図７に示されるように、切削油供給孔１ｋは、鉛直方向に対して、上側が外側を向くように傾斜しているので、第３の切削油噴射口１ｊから噴射されるオイルミストを、チップ２の切削刃２ａの刃縁や、逃げ面２ｃに供給することができるようになっている。

図１１に示されるように、チップホルダー１の段差部１ｉの上面に、複数（本実施形態では３）の第３の切削油噴射口１ｊを、凹弧上に形成したので、チップ２の切刃２ａの全縁や逃げ面２ｃの全面に切削油を噴射することにより、チップ２の切削刃２ａの刃縁や逃げ面２ｃの必要な範囲に、切削油を十分に供給することできるようになっている。

オイルミストを、チップ２の切削刃２ａの刃縁、すくい面２ｂや逃げ面２ｃに供給した状態で、図４に示されるように、スポット溶接用電極２０の素材を回転させて、切削刃２ａに押し付けると、当該素材が切削刃２ａで切削されて、スポット溶接用電極２０の先端形状が形成される。

表１に従来のスポット溶接用電極切削用バイトを使用してスポット溶接用電極２０を切削した場合と、本発明のスポット溶接用電極切削用バイトを使用してスポット溶接用電極２０を切削した場合の切削可能数を比較した表を示す。

図１２に表１に基づいた従来品と本発明品の比較のグラフを示す。表１や図１２において、（３）銀銅合金とは、０．０５〜０．６質量％のＡｇ及び０．００５〜０．１質量％のＯを含み、残部がＣｕ及び不可避的不純物から構成される銅合金である。（４）クロム・ジリコニウム銅Ｂは、（２）クロム・ジリコニウム銅Ａに比べて、銅中に含まれるクロムや、ジリコニウムの含有率が多くなっていて、より硬度が高くなっている。

表１や図１２に示されるように、本発明のスポット溶接用電極切削用バイト１０を使用して、スポット溶接用電極２０の先端形状を切削により形成することとすると、飛躍的にチップ２の寿命を延ばすことが可能となる。これは、従来ではオイルミストが切り屑で遮断されて、チップ２の切刃２ａに十分に切削油が供給されなかったところ、本発明では、第３の切削油噴射口１ｊを形成して、切刃２ａ刃縁の下方から当該刃縁にオイルミストを噴射して、切削油を供給することにしたので、切り屑で遮断されることなく、十分に切削油を供給することが可能となったからである。

（ポイント形のスポット溶接用電極を切削するチップ）
図１３にポイント形のスポット溶接用電極３０を切削するスポット溶接用電極切削用バイト１５の上面図を示す。ポイント形のスポット溶接用電極切削用チップ１２は、図１３に示されるように、ポイント形のスポット溶接用電極３０の先端形状に合致した形状となっていて、切刃１２ａの刃縁が略V字形状になっている。

チップホルダー１の切削油供給空間１ｈは、内側に凹陥した凹弧形状をしていて、複数の第３の切削油噴射口１ｊを、段差部１ｉの上面に、凹弧上に形成したので、ドーム形のスポット溶接用電極２０切削用のチップ２を、ポイント形スポット溶接用電極切削用チップ１２に交換しても、ポイント形スポット溶接用電極切削用チップ１２の、切削刃１２ａ、すくい面１２ｂ、逃げ面に、十分切削油を供給することが可能となる。このため同一のチップホルダー１を使用することが可能となる。

以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うスポット溶接用電極切削用バイトもまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。

チップホルダーの上面図である。 チップホルダーの側面図である。 チップホルダーの正面図である。 本発明の実施の形態を示すスポット溶接用電極切削用バイトの上面図である。 本発明の実施の形態を示すスポット溶接用電極切削用バイトの側面図である。 本発明の実施の形態を示すスポット溶接用電極切削用バイトの裏側面図である。 図４のＡ−Ａ断面図である。 第１のノズルの説明図である。 被覆部材の説明図である。 パッキンの説明図である。 本発明の要部の斜視図である。 従来品と本発明品の比較のグラフを示す。 ポイント形のスポット溶接用電極を切削するスポット溶接用電極切削用バイトの上面図である。 従来のバイトの説明図である。 従来の切削時の説明図である。

符号の説明

１ チップホルダー
１ａ 基部
１ｂ 先端部
１ｃ チップ座
１ｄ 突出部
１ｅ 締付穴
１ｆ 位置決め穴
１ｇ 逃がし凹部
１ｈ 切削油供給空間
１ｉ 段差部
１ｊ 第３の切削油噴射口
１ｋ 切削油供給孔
１ｍ 切削油供給口
１ｎ 切削油供給路
１ｐ 開口部
１ｑ 閉塞部材
１ｒ 切削油供給路
１ｓ 閉塞部材
１ｔ 切削油供給路
１ｕ 閉塞部材
１ｖ 連通孔
１ｗ パッキン収納部
１ｘ 連通孔
２ チップ
２ａ 切刃
２ｂ すくい面
２ｃ 逃げ面
３ クランプ部材
３ａ 締付穴
３ｂ 位置決め用凸部
３ｃ 当接部
４ 締付ボルト
６ 第１のノズル
６ａ ノズル部
６ｂ 締付部
６ｃ 切削油流通路
６ｄ 第１の切削油噴射口
６ｅ ネジ部
７ 被覆部材
７ａ 貫通穴
７ｂ 頂部
７ｃ 周面部
８ パッキン
８ａ 貫通穴
９ 第２のノズル
９ａ 切削油流通路
９ｂ 第２の切削油噴射口
１０ 本発明のスポット溶接用電極切削用バイト
１２ ポイント形スポット溶接用電極切削用チップ
１２ａ 切刃
１２ｂ すくい面
１５ ポイント形のスポット溶接用電極を切削するスポット溶接用電極切削用バイト
２０ スポット溶接用電極（ドーム形）
３０ ポイント形のスポット溶接用電極
５０ 従来のバイト
５１ チップホルダー
５１ａ チップ座
５１ｂ 逃がし凹部
５２ チップ
５２ａ 切刃
５２ｂ 逃げ面
５３ クランプ部材
６０ 油穴付きバイト
６１ 油供給ノズル
６１ａ 供給口
８０ スポット溶接用電極
８０ａ 切り屑

Claims (4)

1. 上面であるすくい面と側面である逃げ面から構成され、外縁が凹陥した切刃を有する板状のチップと、前記チップが載置されるチップ座が先端部上面に凹陥形成され、前記チップの逃げ面に沿うように上下に凹欠した逃がし凹部が凹欠形成されたチップホルダーとから構成され、前記チップの切刃でスポット溶接用電極の先端形状を切削形成するスポット溶接用電極切削用バイトにおいて、
   前記チップホルダーの先端部に、その内部に形成された切削油供給路を通じて供給される切削油を、前記切刃の両側後方の上部位置から前記切刃及びすくい面の一半部と他半部とに向け各別に噴射する第１のノズル及び第２のノズルを突設し、
   前記逃がし凹部の下部を残して、更に前記逃がし凹部を内側に凹欠させて、切削油供給空間及び段差部を形成し、
   前記段差部の上面に、チップホルダー内部に形成された切削油供給路を通じて供給される切削油を、前記切刃の下方から前記切削油供給空間を通って前記切刃の全縁及び前記逃げ面の全面に向け噴射する第３の切削油噴射口を、複数個・凹弧上に形成したことを特徴とするスポット溶接用電極切削用バイト。
2. 切削油供給空間を形成する側面は、下方から上方に向かって徐々に外側に迫り出し、その上縁が、チップの逃げ面の下縁と略同一位置にあるように構成したことを特徴とする請求項１に記載のスポット溶接用電極切削用バイト。
3. チップホルダーの先端部上面から、切削油供給路に連通する連通孔を複数形成し、これら連通孔に第１のノズル及び第２のノズルを装着して、切削油の噴射方向を特定したことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載のスポット溶接用電極切削用バイト。
4. 第１のノズル及び第２のノズルの少なくとも一方のノズルの途中に締付部を設け、この締付部とチップホルダーの先端部上面との間にパッキンを挟装し、前記締付部を回転させることにより切削油の噴射方向を調整可能としたことを特徴とする請求項３に記載のスポット溶接用電極切削用バイト。

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