JPH0639305U - ボーリングバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 軸状のシャンク１先端のヘッド２に形成され
たチップポケット３に臨んで、スローアウェイチップ５
が取り付けられて切刃６が設けられている。このシャン
ク１にはその軸線Ｏ方向に沿って、チップポケット３の
底面３Ａに開口部９を有する貫通孔８が、切削油剤の供
給路として形成されている。この貫通孔８の開口部９近
傍には、開口部９側から離間して基端部分１０Ａ側に向
かうに従い漸次縮径する縮径部１０が形成されており、
これによって切削油剤は微粒飛沫状となって開口部９か
ら噴霧される。 【効果】 切削油剤を切削部位の周辺のみに満遍無くか
つ集中的に到達せしめることが可能となり、油剤利用の
効率化を図りつつ、切削抵抗の低減や切削部位の冷却を
効果的に行うことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、被削材に形成された下穴の内周加工に用いられるボーリングバーに 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種のボーリングバーとしては、鋼材や超硬合金等から成る円柱軸状のシャ ンクの先端のヘッドにチップポケットが形成され、このチップポケットの底面と ヘッド先端面および外周面との交差部分に形成された取付座に、スローアウェイ チップを着脱自在に装着するなどして切刃が設けられたものが知られている。な お、上記ヘッドはシャンクに一体に成形されていたり、シャンクから着脱自在で あったりする。 そして、このようなボーリングバーは、そのシャンクの基端部が工作機械の保 持台等に取り付けられて保持され、同じく工作機械に回転可能に支持された被削 材の下穴にヘッドが挿入されて、該ヘッドに設けられた切刃によって上記下穴の 内周面を切削していく。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このようなボーリングバーを用いた下穴の内周加工に限らず、切削 工具による切削加工では、被削材や切削時に生成される切屑と工具との摩擦を減 じて切削抵抗を低減させたり、またこの摩擦によって生じた熱を奪って切刃の硬 度の低下を防いだりするため、一般に切削油剤を供給しながら加工を行うことが 多い。

【０００４】 そして、特にボーリングバーによる下穴の内周加工では、上記シャンクの刃物 台からの突出量が比較的長くなる場合が多いため、切刃に作用する切削抵抗によ りシャンクに振れやビビリが生じて加工精度の劣化等が発生し易かったり、また 切削時に生じる熱が下穴内に籠って切削部位が高温となり易かったりすることか ら、安定した高精度の加工を行うには、切削油剤の供給は必要欠くべからざる重 要な要素となる。 しかしながら、このような内周加工においては、切削部位が下穴の内部に位置 するため油剤の供給は必ずしも容易ではない上、単に漫然と下穴内に油剤を送り 込んだだけでは、油剤の供給が必要な切削部位のみに効率的かつ満遍無く切削油 剤を到達させることは困難であり、このため油剤の利用が非効率的なものとなる ことは避けられなかった。

【０００５】 本考案は、このような事情を鑑みてなされたもので、その目的とするところは 、下穴内周加工において切削部位の周辺に集中的に切削油剤を供給し、切削抵抗 の低減や切削部位の冷却を効果的に行うことが可能なボーリングバーを提供する ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために本考案は、軸状のシャンクの先端に形成されたチ ップポケットに臨んで切刃が設けられてなるボーリングバーにおいて、上記シャ ンクに、その軸線方向に沿って上記チップポケットの底面に開口部を有する切削 油剤の供給路を形成し、この供給路の上記開口部近傍に、切削油剤を微粒飛沫状 にして上記開口部から噴霧する縮径部を設けたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】

このような構成のボーリングバーでは、切削油剤はシャンクに形成された供給 路を通ってヘッドに給送され、ヘッドのチップポケット底面に形成された開口部 から吐出する。ここで、この開口部には油剤を微粒飛沫状にして噴霧する縮径部 が形成されており、この縮径部を通過することによって油剤は霧状となって上記 開口部から一定の方向に向けて噴出されることとなる。 従って上記構成のボーリングバーによれば、油剤の噴出方向を当該ボーリング バーの切刃の位置、すなわち被削材の切削部位に合わせておくことにより、この 切削部位の周辺のみに油剤を効率的に供給することが可能となり、これによって 効果的な切削抵抗の低減や切削部位の冷却を図ることができる。

【０００８】

【実施例】

図１ないし図７は、本考案の一実施例を示すものである。 これらの図において符号１は、超硬合金等の硬質材料から成る外形略円柱軸状 のシャンクであり、また符号２は鋼材等から形成されてシャンク１の先端にろう 付け等により取り付けられるヘッドである。 このヘッド２には、その先端面および外周面に開口するようにチップポケット ３が形成されており、さらにこのチップポケット３とヘッド２の先端面および外 周面との交差部分には、チップポケット３の底面３Ａから一段低められるように してチップ取付座４が形成されている。そして、このチップ取付座４には超硬合 金等の硬質材料から成るスローアウェイチップ５が、その切刃６をヘッド２の先 端および外周に突出させて着脱自在に装着されており、クランプネジ７によって 固定されている。

【０００９】 一方、上記シャンク１には、その中心軸線Ｏに沿って該シャンク１の基端面１ Ａから先端側のヘッド２に向け、断面円形の貫通孔８が形成されており、本実施 例における切削油剤の供給経路をなしている。さらにこの貫通孔８の先端側は、 ヘッド２内に延びて上記チップポケット３の底面３Ａのチップ取付座４基端側に 開口し、ここに開口部９が形成される。 そして、この貫通孔８の開口部９に臨む部分には、この開口部９側から離間し て貫通孔８の基端側に向かうに従い漸次縮径する縮径部１０が形成されている。 ここで、この縮径部１０の基端部分１０Ａの内径は、シャンク２の部分における 貫通孔８の内径よりも小さくなるように設定されている。また、この縮径部にお ける中心軸線Ｘは、図５に示すように平面視に上記軸線Ｏからスローアウェイチ ップ５の切刃６の近傍に延びるように、また図６に示すように側面視に上記軸線 Ｏからスローアウェイチップ５のすくい面５Ａの上方に向かうように形成されて いる。

【００１０】 なお、本実施例ではこの縮径部１０は、開口部９側からその基端部分１０Ａに 向かうに従い、上記中心軸線Ｘに向かって漸次直線的に縮径するように形成され ている。 また本実施例では、この縮径部１０においても貫通孔８は、その断面が上記中 心軸線Ｘを中心とした円形をなすように形成されている。このため本実施例では この中心軸線Ｘ方向視において、貫通孔８の開口部９の周縁と縮径部１０の基端 部分１０Ａがなす周縁とは、図７に示すように該中心軸線Ｘを中心とした同心円 を呈することとなる。

【００１１】 このような構成のボーリングバーは、上述したと同様、シャンク１の基端部が 工作機械の保持台等に取り付けられて保持され、同じく工作機械に回転可能に支 持された被削材の下穴にヘッド２が挿入されて、切刃６によりこの下穴の内周面 を切削していく。 ここで、シャンク１基端側の貫通孔８の開口部には、上記工作機械に付設され た切削油剤の供給管等が接続され、切削加工中は工作機械側から給送圧をかけら れて切削油剤が貫通孔８に供給されるようになっている。

【００１２】 こうして貫通孔８に送られた切削油剤は、この貫通孔８を通ってシャンク１先 端側に給送され、開口部９から吐出されるのであるが、上記構成のボーリングバ ーではこの開口部９の近傍には上述のように縮径部１０が形成されているので、 シャンク１先端側に給送された切削油剤はこの縮径部１０を通過する際に細かな 霧状の飛沫となり、該縮径部が形成された方向、すなわち上記中心軸線Ｘ方向に 沿って円錐状に拡散しながら噴出されることとなる。 しかして本実施例のボーリングバーでは、この中心軸線Ｘはスローアウェイチ ップ５の切刃６に向かって該スローアウェイチップ５のすくい面５Ａの上方に延 びるように形成されており、この結果開口部９から噴出された微粒飛沫状の切削 油剤は、切刃６による被削材の切削部位およびその近傍に、満遍無くかつ集中的 に付着されることとなる。

【００１３】 このように上記構成のボーリングバーによれば、被削材に形成された下穴の内 周加工において、切削加工中でも容易に切削部位に油剤を供給することができ、 これによって切削抵抗の低減や被削材の切削部位および切刃６の冷却をなすこと ができる。しかも、この切削油剤は上述のように、切刃６による切削部位の周辺 のみに満遍無くかつ集中的に到達せしめられるので、該切削油剤の効率的な利用 を図ることができるとともに、より効果的に抵抗の低減や切削部位の冷却を行う ことが可能となる。 そしてこれにより、シャンク１の振れやビビリを抑えて加工精度を維持するこ とが可能となるとともに、切削時に発生する熱を速やかに除去してこの熱が下穴 内に籠るのを防ぐことができ、安定した切削加工を行うことが可能となる。

【００１４】 なお、本実施例では上記縮径部１０を、その中心軸線Ｘに沿って開口部９側か ら基端部分１０Ａ側に向かうに従い、該中心軸線Ｘに向かって漸次直線的に縮径 するように形成したが、これを例えば図８および図９に示すように開口部９側か ら基端部分１０Ａ側に向かうに従い一旦直線的に縮径した後、軸線Ｘを中心とす る円筒面を描くように形成したり、あるいは図１０および図１１に示すように中 心軸線Ｘに向かって膨らむ凸曲線を描くように形成してもよい。

【００１５】 またこれらの実施例では、開口部９の周縁と縮径部１０の基端部分１０Ａの周 縁とは、いずれも図７に示すのと同様に中心軸線Ｘ方向視に該軸線Ｘを中心とす る同心円を描くこととなるが、本考案はこのようなもののみに限らず、例えば図 １２ないし図１４に示すように開口部９および縮径部１０が偏平に潰れたような 形状であってもよい。 この場合には、開口部９の周縁は中心軸線Ｘ方向視に図１４に示すように該軸 線Ｘを中心とする楕円あるいは長円を描くこととなり、またこの開口部９から噴 出される微粒飛沫状の切削油剤は、縮径部１０の偏平に従って扇状に拡散するよ うになるので、切削油剤の供給をより一層集中的に行うことが可能となる。

【００１６】 さらに、上記の実施例では縮径部１０の内周はいずれも平滑な円錐面や円筒面 等に形成されることとなるが、例えば図１５ないし図１７に示すようにこの縮径 部１０の内周面に上記中心軸線Ｘ方向に沿って溝１１を形成するようにしてもよ い。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、ボーリングバーによる下穴の内周加工に おいて、この下穴内に位置する切削部位に容易に切削油剤を供給し得るとともに 、油剤を縮径部によって微粒飛沫状として噴出することにより、この切削部位の 周辺のみに満遍無くかつ集中的に切削油剤を到達せしめることが可能となる。そ してこれにより、切削油剤の利用の効率化を図りつつ、切削抵抗の低減や切削部 位の冷却を効果的に行うことができ、加工精度を維持して安定した切削可能を可 能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すスローアウェイチップ
５のすくい面５Ａ側からの平面図である。

【図２】図１に示す実施例の先端部の側面図である。

【図３】図１に示す実施例の先端側からの正面図であ
る。

【図４】図１に示す実施例のＺＺ断面図である。

【図５】図１に示す実施例の先端部の軸線Ｏ，Ｘを含む
一部破断拡大平面図である。

【図６】図１に示す実施例の先端部の軸線Ｏ，Ｘを含む
一部破断拡大側面図である。

【図７】図１に示す実施例の貫通孔８の開口部９近傍の
軸線Ｘ方向視の図である。

【図８】本考案の他の実施例を示すボーリングバー先端
部の軸線Ｏ，Ｘを含む一部破断拡大平面図である。

【図９】図８に示す実施例の先端部の軸線Ｏ，Ｘを含む
一部破断拡大側面図である。

【図１０】本考案のその他の実施例を示すボーリングバ
ー先端部の軸線Ｏ，Ｘを含む一部破断拡大平面図であ
る。

【図１１】図１０に示す実施例の先端部の軸線Ｏ，Ｘを
含む一部破断拡大側面図である。

【図１２】本考案の実施例における縮径部１０の変形例
を示すボーリングバー先端部の軸線Ｏ，Ｘを含む一部破
断拡大平面図である。

【図１３】図１２に示す例の軸線Ｏ，Ｘを含む一部破断
拡大側面図である。

【図１４】図１２に示す例の貫通孔８の開口部９近傍の
軸線Ｘ方向視の図である。

【図１５】本考案の実施例における縮径部１０の他の変
形例を示すボーリングバー先端部の軸線Ｏ，Ｘを含む一
部破断拡大平面図である。

【図１６】図１５に示す例の軸線Ｏ，Ｘを含む一部破断
拡大側面図である。

【図１７】図１５に示す例の貫通孔８の開口部９近傍の
軸線Ｘ方向視の図である。

【符号の説明】

１ シャンク ２ ヘッド ３ チップポケット ３Ａ チップポケット底面 ４ チップ取付座 ５ スローアウェイチップ ６ 切刃 ８ 貫通孔（供給路） ９ 貫通孔８の開口部 １０ 縮径部 １０Ａ 縮径部１０の基端部分 Ｏ シャンク１の中心軸線 Ｘ 縮径部１０の中心軸線

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸状のシャンクの先端に形成されたチッ
   プポケットに臨んで切刃が設けられてなるボーリングバ
   ーにおいて、上記シャンクにはその軸線方向に沿って、
   上記チップポケットの底面に開口部を有する切削油剤の
   供給路が形成されており、この供給路の上記開口部近傍
   には、上記切削油剤を微粒飛沫状にして上記開口部から
   噴霧する縮径部が設けられていることを特徴とするボー
   リングバー。