JPH0663219U - 回転切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】超硬の刃部が長くなり、再研回数を増やすこと
ができるとともに、構造的に簡単で製作が容易で経済的
な回転切削工具を提供することにある。 【構成】先端部に切削刃２５を有するとともに基端部に
切削液供給路２６を設けた切削工具２２の内部に先端刃
先２５が切削工具２２の切削刃２５より突出するシャン
ク２９を有した超硬ドリル２３を設け、前記超硬ドリル
２３のシャンク２９の外周面に軸方向に亘って凹溝３１
を設けて前記切削液供給路２６と刃部２８に形成された
螺旋状の切屑逃げ溝３０ａとを連通させ、この切屑逃げ
溝３０ａを介して先端刃先３０に切削液を供給すること
にある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、被加工物の切削とドリリングが同時に行う切削工具と超硬ドリ ルとからなる回転切削工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

被加工物の表面切削と被加工物の穴明け加工を同時に行う回転切削工具は、 従来、図２に示すように構成されている。すなわち、１は切削工具本体で、これ は切削工具２と超硬ドリル３とから構成されている。

【０００３】 切削工具２は円筒状の工具本体４の先端部に切削刃５が設けられ、この工具本 体４の基端部における軸心には切削水や切削油を供給する切削液供給路６が穿設 されている。さらに、工具本体４の先端部における軸心にはドリル装着穴７が穿 設され、この奥部にはねじ穴８が形成されている。

【０００４】 前記超硬ドリル３は、前記ドリル装着穴７に挿入される円柱状のシャンク９を 有しており、この基端部には前記ねじ穴８にねじ込み固定されるねじ部１０が設 けられている。シャンク９の先端部は前記工具本体４の切削刃５より前方に突出 しており、この先端部には超硬金属からなる刃先１１が固定されている。

【０００５】 さらに、刃先１１には２つのノズル１２が穿設され、これらノズル１２はドリ ル本体９の軸部を軸方向に貫通する貫通孔１３を介して前記切削液供給路６に連 通している。

【０００６】 このように構成された切削工具によれば、切削工具２の工具本体４の基端部を 加工機のヘッドの装着し、切削工具本体１を回転駆動するとともに切削液供給路 ６から切削液を供給すると、この切削液は貫通孔１３を介してノズル１２に導か れてノズル１２から噴出する。この切削液は、刃先１１の維持、仕上げ面の改善 、温度上昇の防止および切屑の排出性を向上させる。

【０００７】 そして、超硬ドリル３の刃先１１を被加工物１４に押し当てると、超硬ドリル ３によって被加工物１４（例えばデファレンシャルピニオン）にドリル孔１５が 穿設されるとともに、被加工物１４の表面１６が切削工具２の切削刃５によって 円弧状に切削される。すなわち、ドリリングと切削加工が同時にできる。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前述のように構成された切削工具は、超硬ドリル３の刃先１１に 設けた小孔のノズル１２から切削液を噴出しているため、切削液供給量が不十分 で、超硬ドリル３の刃先１１が焼き付きやすく、冷却水供給管等によって外部か ら冷却水を供給する必要がある。

【０００９】 また、刃先１１は超硬金属であるが、長さが１０ｍｍ程度であり、再研回数が 少なく不経済である。さらに、シャンク９の軸心に軸方向に貫通孔１３を設けた 構造であり、加工が困難で、またノズル１２から侵入する切屑によって目詰まり しやすいという問題がある。

【００１０】 この考案は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、 超硬ドリルの再研回数を増やすことができ、また構造的に簡単で製作が容易で経 済的な回転切削工具を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

この考案は、前述した目的を達成するために、先端部に切削刃を有するとと もに基端部に切削液供給路を設けた切削工具と、この切削工具の内部に装着され るシャンクを有し、先端刃先が切削工具の切削刃より突出する刃部を有した超硬 ドリルとを具備し、前記超硬ドリルのシャンクの外周面に軸方向に亘って凹溝を 設けて前記切削液供給路と刃部に形成された螺旋状の切屑逃げ溝とを連通させ、 この切屑逃げ溝を介して先端刃先に切削液を供給するようにしたことにある。

【００１２】

【作用】

切削工具によって被加工物を加工中に、切削液供給路から切削液を供給する と、切削液はシャンクの凹溝を介して超硬ドリルの刃部に形成された切屑逃げ溝 に沿って先端刃先に導かれる。ドリリングによって発生する切屑は切削液によっ て急冷されて細かくなり、切屑の排出性が向上するとともに、切削液を加工部に 効率的に導くことができる。

【００１３】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

【００１４】 図１において、２１は回転切削工具で、これは切削工具２２と超硬ドリル２３ とから構成されている。切削工具２２は円筒状の工具本体２４の先端部に切削刃 ２５が設けられ、この工具本体２４の基端部における軸心には切削水や切削油を 供給する切削液供給路２６が穿設されている。さらに、工具本体２４の先端部に おける軸心にはドリル装着穴２７が穿設されている。

【００１５】 前記超硬ドリル２３は、前記ドリル装着穴２７に挿入される超硬の刃部２８と 円柱状のシャンク２９を有しており、刃部２８の先端部には先端刃先３０が設け られ、外周面には螺旋状の切屑逃げ溝３０ａが設けられている。

【００１６】 そして、刃部２８の先端部は前記工具本体２４の切削刃２５より前方に突出し ており、シャンク２９の外周面の相反する面には軸方向に亘って２条の凹溝３１ が形成されている。これら凹溝３１の一端部はシャンク２９の端面に形成され、 前記切削液供給路２６と連通する連通溝３２によって連絡しているとともに、他 端部は刃部２８の切屑逃げ溝３０ａに連通している。

【００１７】 このように構成された切削工具によれば、切削工具２の工具本体２４の基端部 を加工機のヘッドの装着し、切削工具本体２１を回転駆動するとともに切削液供 給路２６から切削液を供給すると、この切削液は凹溝３１を介して刃部２８の切 屑逃げ溝３０ａに導かれる。

【００１８】 切屑逃げ溝３０ａは螺旋状に形成されているため、その切屑逃げ溝３０ａを通 って先端刃先３０に導かれる。そして、超硬ドリル２３の刃先３０を被加工物１ ４に押し当てると、超硬ドリル２３によって被加工物１４（例えばデファレンシ ャルピニオン）にドリル孔１５が穿設されるとともに、被加工物１４の表面１６ が切削工具２２の切削刃２５によって円弧状に切削される。

【００１９】 すなわち、ドリリングと切削加工が同時にできるとともに、加工中に切屑逃げ 溝３０ａに沿って切削液が流れるため、刃部２８を効率よく冷却できる。また、 ドリリングによって発生する切屑は切屑逃げ溝３０ａに沿って基端側に進行する が、切屑逃げ溝３０ａに沿って先端側に流れる切削液によって急冷されて細かく なり、切屑の排出性が良好となり、切屑による目詰まりを防止できる。 また、超硬ドリル２３の刃部２８を超硬で形成することにより、超硬部分が長 くなり、再研回数が増加して経済的である。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、超硬ドリルのシャンクの外周面に 軸方向に亘って凹溝を設け、切削液供給路と刃部に形成された切屑逃げ溝とを連 通させ、この切屑逃げ溝を介して先端刃先に切削液を供給するようにしたことを 特徴とする。

【００２１】 したがって、超硬の刃部が長くなり、再研回数を増やすことができるとともに 、構造的に簡単で製作が容易で経済的であるという効果がある。また、切屑が切 屑逃げ溝に沿って先端側に流れる切削液によって急冷されて細かくなり、切屑の 排出性が良好となり、切屑による目詰まりを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例に係わる回転切削工具を示
し、（ａ）は超硬ドリルの側面図および端面図、（ｂ）
は切削工具全体の側面図。

【図２】従来の回転切削工具全体を示し、（ａ）は超硬
ドリルの側面図、（ｂ）は切削工具全体の側面図。

【符号の説明】

２１…切削工具本体、２２…切削工具、２３…超硬ドリ
ル、２５…切削刃、２６…切削液供給路、２８…刃部、
２９…シャンク、３０…先端刃先、３０ａ…切屑逃げ
溝、３１…凹溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端部に切削刃を有するとともに基端部
   に切削液供給路を設けた切削工具と、この切削工具の内
   部に装着されるシャンクを有し、先端刃先が切削工具の
   切削刃より突出する刃部を有した超硬ドリルとを具備し
   た回転切削工具において、前記超硬ドリルのシャンクの
   外周面に軸方向に亘って凹溝を設けて前記切削液供給路
   と刃部に形成された螺旋状の切屑逃げ溝とを連通させ、
   この切屑逃げ溝を介して先端刃先に切削液を供給するよ
   うにしたことを特徴とする回転切削工具。