KR20080078797A

KR20080078797A - 건 드릴

Info

Publication number: KR20080078797A
Application number: KR1020087007769A
Authority: KR
Inventors: 다쿠지 노무라
Original assignee: 유니택 가부시키가이샤
Priority date: 2005-12-02
Filing date: 2006-11-30
Publication date: 2008-08-28
Also published as: JP4955261B2; CA2621241A1; BRPI0618414A2; US7901163B2; JP2007152455A; WO2007063953A1; RU2409452C2; US20090148247A1; CN101296770A; CN101296770B; RU2008121970A; ZA200801914B; EP1955797A1; AU2006319860A1; TW200846108A

Abstract

건 드릴로서, 절삭성이 뛰어나고, 종래의 것에 비교하여 절삭 속도를 비약적으로 빠르게 할 수 있으며, 높은 심혈 가공 능률을 얻을 수 있고, 절단날 수명이 대폭으로 연장되며, 특히 소직경의 경우에는 재사용을 위한 날세움의 빈도를 적게 할 수 있는 것을 제공한다. 외면에 길이 방향을 따른 단면 V자형의 절삭칩 배출홈(11)을 가지고 내부를 쿨런트 공급로(12)로 하는 중공 섕크부(1)의 선단에, 선단면(3a)에 쿨런트 공급로(12)에 연통되는 쿨런트 방출구(30)를 갖는 절삭 헤드(3A)가 장착된 건 드릴에 있어서, 절삭 헤드(3A)의 절단날부(32)가 초경합금(W)으로 이루어지고, 절삭 구멍의 내주에 대한 슬라이딩 접촉하는 가이드 패드(5A, 5B)가 초경합금(W)보다 고경도의 이종 재료로 구성되어 있다.

건 드릴, 절삭 헤드, 절단날부, 슬라이딩 접촉부, 가이드 패드

Description

건 드릴{GUN DRILL}

본 발명은 심혈 가공에 사용되는 건 드릴에 관한 것이다.

심혈 가공 방식으로서 건 드릴 방식, 이젝터 방식(더블 튜브 방식), 싱글 튜브 방식 등의 다양한 방식이 알려져 있는데, 소직경의 심혈 가공에는 건 드릴 방식이 적합하다. 즉, 건 드릴 방식에서는 일반적으로 횡단면 2/3∼3/4 원형의 중공 섕크부의 선단에 동일 횡단 외형의 절삭 헤드를 설치한 건 드릴을 사용하여, 중공 섕크부의 내부를 통하여 공급되는 쿨런트를 절삭 헤드 선단면의 쿨런트 방출구로부터 절삭 부위에 공급하면서 절삭을 행함과 아울러, 이 절삭에 수반하여 발생하는 절삭칩을 쿨런트와 함께 중공 섕크부 외주의 길이 방향을 따른 단면 V자형의 절삭칩 배출홈을 통하여 외부로 배출하도록 되어 있으며, 절삭 구멍이 깊어져도 쿨런트의 이송압은 공구 길이에 따라 결정되기 때문에 소직경의 심혈 가공에 적합하다.

종래 상기한 건 드릴로서 강제의 중공 섕크부의 선단에 순수 초경 합금으로 이루어지는 절삭 헤드를 납땜한 것이 일반적으로 사용되고 있다. 또한 특히 소직경의 건 드릴에서는 절단날이 어느 정도 마모되면 연마에 의해 날세움을 행하여 재사용하는 것이 보통이다.

그러나 최근에는 심혈 가공을 포함하는 절삭 가공의 능률을 높이는 것이 희 구됨과 아울러, 절삭 공구 및 그 부품의 내구성의 향상과 보전에 소요되는 노동력 및 비용의 삭감이 요망되고 있어, 이제는 상기 종래의 건 드릴로는 절삭성 및 내구성이 불충분하며, 특히 소직경의 것에서는 재사용을 위한 날세움에 요하는 수고가 문제화되고 있다.

(발명이 해결하고자 하는 과제)

본 발명은 전술한 정황을 감안하여, 건 드릴로서, 절삭성이 뛰어나고, 종래의 것에 비교하여 절삭 속도를 비약적으로 빠르게 할 수 있으며, 이로써 높은 심혈 가공 능률을 얻을 수 있음과 아울러, 절단날 수명이 대폭으로 연장되며, 특히 소직경의 경우에는 재사용을 위한 날세움의 빈도를 적게 할 수 있어 그만큼 수고를 덜 수 있는 것을 제공하는 것을 목적으로 한다.

(과제를 해결하기 위한 수단)

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 1은, 도면의 참조 부호를 붙여 개시하면, 외면에 길이 방향을 따른 단면 V자형의 절삭칩 배출홈(11)을 가지고 내부를 쿨런트 공급로(12)로 하는 중공 섕크부(1)의 선단(1b)에, 선단면(3a)에 상기 쿨런트 공급로(12)에 연통되는 쿨런트 방출구(31)를 갖는 절삭 헤드(3A∼3C)가 장착된 건 드릴에 있어서, 상기 절삭 헤드(3A∼3C)의 절단날부(32)가 초경합금(W)으로 이루어짐과 동시에, 이 절단날부(32)를 제외한 절삭 헤드(3A∼3C)의 절삭 구멍의 내주에 대한 슬라이딩 접촉부의 적어도 일부가 초경합금(W)보다 고경도의 재료로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

청구항 2의 발명은, 상기 청구항 1의 건 드릴에 있어서, 상기 이종 재료가 절삭 헤드의 외주부에 고착된 가이드 패드를 구성하는 것이다.

청구항 3의 발명은, 상기 청구항 1 또는 2의 건 드릴에 있어서, 상기 이종 재료가 소결 세라믹스, 미결정 다이아몬드 소결체, 서멧으로부터 선택되는 적어도 1종인 구성이다.

청구항 4의 발명은, 상기 청구항 3의 건 드릴에 있어서, 소결 세라믹스가 질화규소 또는 입방정 질화붕소를 주체로 하는 소결체인 것이다.

청구항 5의 발명은, 상기 청구항 3 또는 4의 건 드릴에 있어서, 상기 소결 세라믹스(C)가 메탈라이징 가공법에 의해 절삭 헤드(3A, 3B)의 모재(초경합금(W))에 고착되어 이루어지는 구성이다.

(발명의 효과)

청구항 1의 발명에 따른 건 드릴에 의하면, 심혈 절삭 가공에 있어서, 피삭재를 절삭 헤드의 초경합금으로 이루어지는 절단날부로 절삭하면서, 상기 절삭 헤드가 초경합금보다 고경도로서 인성이 떨어지는 둘레면 부분에서 절삭 구멍의 내주에 슬라이딩 접촉하고, 그 강체적인 슬라이딩 접촉 부분에서 절삭에 수반한 반력이 안정적으로 받아내어지므로, 상기 절삭 헤드의 바이브레이션과 같은 잔진동이 방지되고, 이로써 절삭 속도를 비약적으로 고속화하여 높은 가공 능률을 달성할 수 있는 데다가, 절단날부의 결손 및 마모가 억제되어 절단날 수명이 연장됨과 아울러, 소직경의 것에서는 재사용을 위한 날세움의 빈도가 현저하게 저하하여 그 수고와 비용이 대폭으로 저감된다.

청구항 2의 발명에 의하면, 상기한 이종 재료가 절삭 헤드의 가이드 패드를 구성하므로 상기 절삭 헤드가 구조적으로 간소하고 용이하게 제작 가능해진다.

청구항 3의 발명에 의하면, 상기한 이종 재료가 소결 세라믹스 또는 서멧이므로 절삭 헤드 전체가 초경합금으로 이루어지는 건 드릴에 비교하여 절삭 속도를 비약적으로 빠르게 할 수 있고, 또한 절단날 수명도 연장된다는 이점이 있다.

청구항 4의 발명에 의하면, 상기한 소결 세라믹스가 특정 성분의 소결체로 이루어지기 때문에 절삭 속도를 보다 빠르게 할 수 있고, 절단날 수명도 대폭으로 연장된다는 이점이 있다.

청구항 5의 발명에 의하면, 상기 소결 세라믹스의 구성 부분이 절삭 헤드의 모재에 대하여 매우 강고하고 확실하게 고착된 상태가 된다.

도 1은 본 발명에 따른 제1 실시 형태의 건 드릴의 측면도이다.

도 2는 동 건 드릴의 절삭 헤드의 정면도이다.

도 3은 도 1의 I-I선의 단면도이다.

도 4는 도 1의 II-II선의 단면도이다.

도 5는 본 발명에 따른 제2 실시 형태의 건 드릴에 있어서, 절삭 헤드의 횡단면도이다.

도 6은 본 발명에 따른 제3 실시 형태의 건 드릴에 있어서, 절삭 헤드의 횡단면도이다.

도 7은 본 발명의 건 드릴에 있어서, 절삭 헤드의 가이드 패드로 사용하는 후판(厚板)형 부품의 횡단면도이다.

<부호의 설명>

1…중공 섕크부

1b…선단

11…절삭칩 배출홈

12…쿨런트 공급로

3A∼3C…절삭 헤드

3a…선단면

30…쿨런트 방출구

32…절단날부

4…헤드 본체

5A∼5C…가이드 패드

6a, 6b…슬라이딩 접촉부

C…소결 세라믹스

D…미결정 다이아몬드 소결체

W…초경합금

(발명을 실시하기 위한 최선의 형태)

이하에 본 발명에 따른 건 드릴의 실시 형태에 대하여 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다. 도 1∼도 4는 제1 실시 형태, 도 5는 제2 실시 형태, 도 6은 제 3 실시 형태를 각각 도시한다.

도 1에 도시한 바와 같이, 제1 실시 형태의 건 드릴은, 중공 섕크부(1)와, 이 중공 섕크부(1)의 기단부(1a)를 삽입하여 끼워 고착한 대직경 실린더형의 드라이버부(2)와, 중공 섕크부(1)의 V자형으로 커트한 선단(1b)에 납땜된 드릴링용 절삭 헤드(3A)로 구성되어 있다.

중공 섕크부(1)는 파이프재로 이루어지는데, 다이스 성형 등에 의해 기단부(2a) 측을 제외하고 횡단면이 도 4와 같이 2/3 원형을 이루고, 이로써 외면측에 단면 V자형으로서 길이 방향을 따른 절삭칩 배출홈(11)을 형성함과 아울러, 내부 공간이 쿨런트 공급로(12)를 구성하고 있다.

드라이버부(2)는 도시 생략한 회전 구동축의 척 등에 파지되어 회전 구동력을 받는 부위이며, 둘레면에 파지용 평탄부(21)를 가짐과 아울러 중심선을 따라 중공 섕크부(1)의 쿨런트 공급로(12)에 연통되는 쿨런트 공급로(22)를 구비하고 있다.

절삭 헤드(3A)는, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 중공 섕크부(1)에 대응하여 횡단면이 2/3 원형을 이루는 헤드 본체(4)와, 이 헤드 본체(4)의 외주부 2곳에 고착된 축방향으로 긴 후판형으로서 횡단면이 대략 반실린더형인 가이드 패드(5A, 5B)로 구성되며, 선단면(3a)에 누에고치형의 쿨런트 방출구(30)가 개구됨과 아울러 횡단면 2/3 원형의 노치 부분이 중공 섕크부(1)의 절삭칩 배출홈(11)에 연속하는 홈부(31)를 형성하고 있고, 상기 홈부(31)의 한쪽 에지를 절단날부(32)로 하여 심혈 절삭시에 도 2의 화살표 R방향(우회전)으로 회전 구동하도록 되어 있다. 또한, 33은 절단날부(32)를 따라 0.2∼1mm폭의 경사면 또는 원호면을 이루는 마진이다.

이리하여, 헤드 본체(4)는 WC-Co계와 같은 텅스텐 카바이드를 주체로 한 초경합금(W)으로 형성되어 있고, 쿨런트 방출구(30)와 중공 섕크부(1)의 쿨런트 공급로(12)에 연통되는 단면 누에고치형의 쿨런트 도출로(41)가 축방향을 따라 관통 설치됨과 아울러, 외주부에 가이드 패드(5A, 5B)를 끼워붙이기 위한 리세스부(42a, 42b)가 설치되어 있다. 또한, 리세스부(42a)의 중앙은 절단날부(32) 위치로부터 헤드 회전 방향 후방측으로 85°의 각도를 이루는 위치에 있고, 또한 리세스부(42b)의 중앙은 절단날(32)에 대하여 지름 방향 반대측의 위치에 있다.

가이드 패드(5A, 5B)는 초경합금(W)보다 고경도의 소결 세라믹스(C)로 이루어지며, 각각 헤드 본체(4)의 리세스부(42a, 42b)에 끼워맞춤되어 메탈라이징 가공법에 의해 고착되어 있다.

상기 구성의 건 드릴에서는, 심혈 가공함에 있어서, 중공 섕크부(1) 및 드라이버부(2)의 내부 쿨런트 공급로(12, 22)를 통하여 공급되는 쿨런트를 절삭 헤드(3A)의 쿨런트 도출로(41)로 가이드하고, 선단면(3a)의 쿨런트 방출구(30)로부터 절삭 부위로 공급하면서, 회전 구동하는 절삭 헤드(3A)의 초경합금(W)으로 이루어지는 절단날부(32)로 피삭재의 절삭을 행함과 아울러, 이 절삭에 수반하여 발생하는 절삭칩을 쿨런트와 함께 절삭 헤드(3A)의 홈부(31)와 중공 섕크부(1)의 절삭칩 배출홈(11)을 통하여 외부로 배출한다.

이리하여, 이 절삭 가공중 절삭 헤드(3A)는 절삭 구멍의 내주면에 대하여 가 이드 패드(5A, 5B)의 표면에서 슬라이딩 접촉하게 되는데, 이들 가이드 패드(5A, 5B)가 초경합금(W)보다 고경도로서 인성이 떨어지는 소결 세라믹스(C)로 이루어지기 때문에 그 강체적인 슬라이딩 접촉 부분, 특히 가이드 패드(5A) 측의 슬라이딩 접촉 부분에서 절삭에 수반하는 반력이 안정적으로 받아내어진다. 따라서, 가공에 수반하는 상기 절삭 헤드(3A)의 바이브레이션과 같은 잔진동이 방지되고, 이로써 절단날부(32)에 의한 피삭재의 절삭 상태의 안정화에 의해 절삭성이 현저하게 향상되므로 절삭 속도를 비약적으로 빠르게 하여 높은 가공 능률을 달성할 수 있는 데다가, 절단날부(32)의 결손 및 마모가 억제되기 때문에 절단날 수명이 대폭으로 연장되고, 특히 소직경의 건 드릴에서는 소모후의 재사용을 위한 날세움의 빈도가 감소하므로 그 수고와 비용이 크게 저감된다.

가이드 패드(5A, 5B)를 구성하는 소결 세라믹스(C)로는 산화물, 질화물, 탄화물 등의 분말을 소결하여 초경합금(W)보다 고경도의 소결체로 한 것이면 되며, 예컨대 질화붕소계, 질화규소계, 탄화티타늄계, 알루미나계 등이 대표적인데, 특히 질화규소의 소결체와 입방정 질화붕소의 소결체를 적당한 것으로 들 수 있다.

즉, 가이드 패드(5A, 5B)로서 질화규소의 소결체를 사용한 건 드릴에서는 절삭 헤드를 순수 초경합금(W)으로 한 종래 구성의 건 드릴에 비교하여 절삭 속도를 4배 정도나 비약적으로 빠르게 하는 것이 가능해지는 데다가, 절단날부의 수명도 대폭으로 연장되는 것이 밝혀졌다. 또한 마찬가지로 입방정 질화붕소의 소결체를 사용한 건 드릴에서는 절삭 헤드 전체가 초경합금(W)인 건 드릴에 비하여, 특히 피삭재가 알루미늄이나 그 합금인 경우에 현저하게 높은 절삭 정도가 얻어짐과 아울 러, 피삭재가 담금질강과 같은 고경도재인 경우에는 날끝 수명이 현저하게 연장되는 것이 밝혀졌다.

또한 이러한 소결 세라믹스(C)로 이루어지는 가이드 패드(5A, 5B)를 헤드 본체(4)에 고착하는 데 이용하는 메탈라이징 가공법은, 일반적으로 납땜 등에 의한 접합이 불가능한 세라믹스와 금속재를 접합하는 기술로서 알려져 있으며, 세라믹스 표면에 티타늄 합금 등의 활성 금속 페이스트를 도포하여 고온 진공 하에서 처리함으로써 세라믹스 표면을 금속화하고, 이 금속화한 표면부에서 상대의 금속재에 납땜을 행하는 것이다. 이리하여, 이 건 드릴의 절삭 헤드(3A)의 경우, 가이드 패드(5A, 5B)의 소결 세라믹스(C)를 메탈라이징 가공에 의해 헤드 본체(4)의 초경합금(W)에 접합하는데, 그 접합부는 매우 치밀하고 고강도가 된다.

전술한 제1 실시 형태의 건 드릴에서는 절삭 헤드(3A)의 2곳의 가이드 패드(5A, 5B)를 소결 세라믹스(C)로 이루어지는 것으로 하였으나, 본 발명의 건 드릴은 절삭 헤드의 절단날부가 초경합금(W)으로 이루어지고, 이 절단날부를 제외한 절삭 헤드의 절삭 구멍 내주에 대한 슬라이딩 접촉부의 적어도 일부가 상기 초경합금(W)보다 고경도의 이종 재료로 구성되어 있으면 된다. 이리하여, 이러한 이종 재료로는 상기한 소결 세라믹스(C) 이외에 서멧과 후술하는 미결정 다이아몬드 소결체(D)(도 7 참조)가 적합하며, 특히 서멧으로는 절삭 속도 및 절단날부의 수명이라는 양면에서 양호한 결과가 얻어지고 있다.

또한 이들 이종 재료로 이루어지는 슬라이딩 접촉부는 절삭 헤드의 둘레면의 1곳 또는 3곳 이상으로 할 수도 있으나, 적어도 절단날부(32)에 의한 절삭의 반력 을 주로 받는 둘레면 부위, 즉 절단날부(32) 위치로부터 헤드 회전 방향 후방측으로 70∼100도 정도의 각도 범위에 설치하는 슬라이딩 접촉부를 상기 이종 재료로 구성할 것이 권장된다.

예컨대 도 5에 도시한 제2 실시 형태의 건 드릴의 절삭 헤드(3B)에서는 초경합금(W)으로 이루어지는 헤드 본체(4)에, 절단날부(32) 위치로부터 헤드 회전 방향 후방측으로 85도의 각도를 이루는 위치를 중앙으로 한 리세스부(41)를 설치하고, 이 리세스부(41)에 초경합금(W)보다 고경도의 소결 세라믹스(C)로 이루어지는 가이드 패드(5C)를 메탈라이징 가공에 의해 고착하였는데, 절단날부(32)와 지름 방향 반대측의 위치에는 해당 헤드 본체(4) 자체의 팽출에 의한 슬라이딩 접촉부(42)를 형성하였다. 또한, 가이드 패드(5C)를 서멧으로 구성할 수도 있다.

또한 절삭 헤드의 절단날부(32)는 절삭날로서의 인성을 부여하기 위하여 초경합금(W)으로 형성할 필요가 있는데, 초경합금(W)보다 고경도의 이종 재료로 이루어지는 부분은 상기 제1 및 제2 실시 형태의 절삭 헤드(3A, 3B)의 가이드 패드(5A∼5C)와 같은 슬라이딩 접촉부 뿐만 아니라, 슬라이딩 접촉부를 포함하는 헤드 본체의 일부 내지 주요부를 구성하도록 할 수도 있다. 예컨대 도 6에 도시한 제3 실시 형태의 건 드릴의 절삭 헤드(3C)에서는 슬라이딩 접촉부(6a, 6b)를 포함하는 헤드 본체(6)가 소결 세라믹스(C)로 구성되고, 이 헤드 본체(6)에 대하여 절단날부(32)를 포함하는 횡단면 쐐기형의 초경합금(W)으로 이루어지는 날끝 부재(7)가 메탈라이징 가공에 의해 고착되어 있다.

또한 본 발명의 건 드릴은 절단날부를 제외한 절삭 헤드의 절삭 구멍 내주에 대한 슬라이딩 접촉부의 적어도 일부를 미결정 다이아몬드 소결체로 구성할 수도 있다. 즉, 이러한 미결정 다이아몬드 소결체는 초경합금(W)보다 고경도로서 인성이 떨어지는 것이기 때문에 상기 제1∼제3 실시 형태와 같이 슬라이딩 접촉부에 소결 세라믹스(C)나 서멧을 이용한 건 드릴과 마찬가지로 그 강체적인 슬라이딩 접촉 부분에서 절삭에 수반한 반력이 안정적으로 받아내어지며, 절삭 상태의 안정화에 의해 절삭성이 현저하게 향상되므로 절삭 속도를 비약적으로 빠르게 하여 높은 가공 능률을 달성할 수 있음과 아울러, 절단날 수명이 대폭으로 연장되게 된다.

이러한 미결정 다이아몬드 소결체는 일반적으로 초경합금의 기재 표면에 초고압 고온 기술에 의해 미결정 다이아몬드를 치밀하게 소결시킨 다결정 인조 다이아몬드층으로서 얻을 수 있다. 따라서, 예컨대 상기 제1 및 제2 실시 형태의 건 드릴의 절삭 헤드(3A, 3B)의 가이드 패드(5A∼5C)로 하는 경우, 도 7에 도시한 바와 같이 초경합금(W)으로 이루어지는 기재(80)의 표면에 미결정 다이아몬드 소결체(D)의 소결층(81)을 설치한 후판형 부품(8)의 형태로 이용하게 된다.

(실시예)

도 1∼도 4에 도시한 형태이고 각 부분이 하기 치수·재질인 건 드릴(G1∼G3)과, 그 가이드 패드(5A, 5B)를 도 7에 도시한 표면이 미결정 다이아몬드 소결체로 이루어지는 후판형 부품(8)으로 바꾼 건 드릴(G4)과, 절삭 헤드 전체가 초경합금으로 이루어지는 것 이외에는 동일 구성의 건 드릴(G0)을 이용하여 각각 쿨런트로서 비수용성 절삭유를 압력 50kg/cm², 유량 35L/분으로 공급하면서 S50C(냉간 인 발 H_B 200∼300)로 이루어지는 피삭재에 대하여 구경 10mm의 심혈 가공을 행하여 절삭 가능 속도를 비교함과 아울러, 절단날부의 재연마를 요하는 소모 정도에 이르기까지의 누계 절삭 구멍 깊이에 따른 날끝 수명을 조사하였더니, 후기 표 1의 결과가 얻어졌다.

〔건 드릴(G1)〕

드라이버부(1)…강제, 길이 55mm, 외경 25mm, 쿨런트 공급로의 지름 8mm.

중공 섕크부(2)…강제, 총 길이 935mm, 드라이버부(1)로부터의 돌출 길이 905mm, 외경 17.4mm, 내경 13.4mm.

절삭 헤드 본체(4)…초경합금(TUNGALOY사 제조)제, 길이 40mm, 외경 18.0mm, 쿨런트 방출구 면적 18.7mm².

가이드 패드(5A, 5B)…질화규소의 소결체, 길이 30mm, 폭 5mm, 중앙부 두께 2mm.

〔건 드릴(G2)〕

가이드 패드(5A, 5B)가 입방정 질화붕소인 소결체〔cBN 함유량 90용량%, 결합상: Al 화합물, 경도(Hc) 3900∼4100, 항절력(GPa) 1.80∼1.90〕로 이루어지는 것 이외에는 건 드릴(G1)과 동일.

〔건 드릴(G3)〕

가이드 패드(5A, 5B)가 비코팅 서멧(TUNGALOY사 제조)으로 이루어지는 것 이외에는 건 드릴(G1)과 동일.

상기 표로부터 명백한 바와 같이, 본 발명에 따른 건 드릴(G1∼G3)에 의하면, 종래 구성의 건 드릴(G0)에 비교하여 절삭 속도가 현저하게 향상됨과 아울러 날끝 수명도 대폭으로 연장되는 것을 알 수 있다.

Claims

외면에 길이 방향을 따른 단면 V자형의 절삭칩 배출홈을 가지고 내부를 쿨런트 공급로로 하는 중공 섕크부의 선단에, 선단면에 상기 쿨런트 공급로에 연통되는 쿨런트 방출구를 갖는 절삭 헤드가 장착된 건 드릴에 있어서,

상기 절삭 헤드의 절단날부가 초경합금으로 이루어짐과 동시에, 이 절단날부를 제외한 절삭 헤드의 절삭 구멍의 내주에 대한 슬라이딩 접촉부의 적어도 일부가 초경합금보다 고경도의 이종 재료로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 건 드릴.
제 1 항에 있어서, 상기 이종 재료가 절삭 헤드의 외주부에 고착된 가이드 패드를 구성하는 것을 특징으로 하는 건 드릴.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 이종 재료가 소결 세라믹스 또는 서멧인 것을 특징으로 하는 건 드릴.
제 3 항에 있어서, 상기 소결 세라믹스가 질화규소 또는 입방정 질화붕소를 주체로 하는 소결체인 것을 특징으로 하는 건 드릴.
제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 소결 세라믹스가 메탈라이징 가공법에 의해 절삭 헤드의 모재에 고착되어 된 것을 특징으로 하는 건 드릴.