CZ11710U1 - Jednobřitý vystružovací nástroj - Google Patents
Jednobřitý vystružovací nástroj Download PDFInfo
- Publication number
- CZ11710U1 CZ11710U1 CZ200112365U CZ200112365U CZ11710U1 CZ 11710 U1 CZ11710 U1 CZ 11710U1 CZ 200112365 U CZ200112365 U CZ 200112365U CZ 200112365 U CZ200112365 U CZ 200112365U CZ 11710 U1 CZ11710 U1 CZ 11710U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- shank
- tool according
- head
- tool
- tool holder
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 5
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 4
- 239000011195 cermet Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 208000018672 Dilatation Diseases 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
Technické řešení se týká jednobřitého vystružovacího nástroje na dokončování děr, zejména malých průměrů, obsahujícího nástrojový držák, v jehož čelní části je vytvořena upínací dutina, v níž je uložena stopka vystružovací hlavice, na jejíž hlavicové části je vytvořen jeden podélný řezný břit a alespoň dvě obvodově rozmístěné vodicí fazetky, z nichž jedna je přitom protilehlá k řeznému břitu.
Dosavadní stav techniky
Vystružování přesných děr s vyššími požadavky na geometrickou přesnost díry se na postupových linkách a obráběcích centrech provádí zpravidla vystružovacími nástroji s výměnnou řeznou destičkou a dvěma připájenými opěrnými destičkami v řezné části nástroje, na nichž jsou vytvořeny podélně vodicí fazetky. Zásadní nevýhodou tohoto řešení je poměrně pracné a náročné ustavování řezné destičky při její výměně, které navíc vyžaduje vybavení specielními montážními a měřícími přípravky a kvalifikovanou, zaškolenou obsluhu. Další nevýhodou je relativně rychlé opotřebení opěrných destiček, které vede k postupnému zhoršování především geometrické přesnosti vystružovaných děr a tím k předčasnému vyřazení celého poměrně drahého nástroje. Včasné vyřazování opotřebených nástrojů je nutno bedlivě sledovat, jinak dochází zvláště při uplatnění těchto nástrojů v hromadné výrobě například na postupových linkách k haváriím nástrojových jednotek a zbytečným prostojům těchto drahých výrobních zařízení.
Uvedené nedostatky zvýrazňuje i skutečnost, že pro dosažení vysoké produktivity je nutno ve srovnání s vícebřitými výstružníky volit vyšší otáčky nástroje.
Určitým řešením jsou řezné destičky opatřené otěruvzdomým povlakem. Avšak u nepovlakovaných nástrojů držáků s opěrnými destičkami a povlakovaných výměnných řezných destiček se zvyšuje nepoměr v jejich optimální životnosti a koncepční řešení takového nástroje se stává v principu neefektivní a vlastně neumožňuje uplatnění moderních nástrojových materiálů a jejich povlaků. Přitom eventuelní prodloužení životnosti fazetek na opěrných destičkách uplatněním otěruvzdorných povlaků je zvláště u nástrojů pro hluboké vystružování vzhledem k jejich značné délce a tím i malému zaplnění příslušných vakuových komor ekonomicky neefektivní. Přitom nejkvalitnější otěruvzdomé povlaky z kubického nitridu boru nebo CVD-diamant, nelze vůbec použít pro technologickou nevhodnost vzhledem k pájeným spojům opěrných destiček.
Tato skutečnost také znemožňuje takové povlakování známých výměnných vystružovacích hlavic zejména v provedení, kdy spojení držáku a hlavice opatřené centrovací stopkou vloženou do centrovací díry držáku zajišťuje unášecí kolík a bajonetová drážka s opěrným lůžkem pro tento kolík vytvořená v trubkové stěně držáku. U tohoto provedení je totiž nutno zejména z technologických důvodů vyrobit těleso hlavice z oceli a řezné a opěrné destičky k tomuto tělesu připájet.
Další nevýhodou tohoto a podobných provedení je skutečnost, že v důsledku vůle mezi centrovací stopkou a centrovací dírou i určité vůle mezi opěrným lůžkem a unášecím kolíkem dochází při řezných rychlostech nad 80 m/min při prvním záběru takového nástroje kjeho mikrovibraci, kvůli níž nelze uplatnit uvedené vysoce tvrdé a otěruvzdomé, ale přitom i křehké povlaky. Upínání řezných hlavic rovněž komplikují extrémně nízké koeficienty tření u moderních povlaků, zejména u diamantových vrstev, kdy případné skokové mikroposuvy řezné hlavice vůči držáku by způsobily vylamování této vrstvy zejména na řezném břitu. Značná část uvedených nevýhod se zvýrazňuje u nástrojů pro dokončování hlubokých a maloprůměrových děr především pro menší torzní a ohybovou tuhost dříku držáku nástroje.
-1 CZ 11710 Ul
Podstata technického řešení
Výše uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje jednobřitý vystružovací nástroj podle technické řešení, jehož podstata spočívá v tom, že průměr upínací dutiny v samotném nástrojovém držáku je menší než průměr stopky samotné vystružovací hlavice tak, že tato stopka je v upínací dutině uložena s přesahem a přitom alespoň stopka vystružovací hlavice je vytvořena z materiálu s menší tepelnou roztažností než je tepelná roztažnost materiálu, z něhož je vytvořena čelní část nástrojového držáku, ve které je upravena upínací dutina.
Ve výhodném provedení je čelní část nástrojového držáku vytvořena z ušlechtilé oceli a vystružovací hlavice je tvořena monoblokem ze slinutého karbidu nebo cermetu.
V jiném výhodném provedení je čelní část nástrojového držáku připájena ke dříku tohoto držáku a tento dřík je vytvořen ze slinutého karbidu.
V dalším výhodném provedení je výlučně hlavicová část vystružovací hlavice opatřena povlakem z kubického nitridu boru a nebo tento povlak je tvořen diamantovou vrstvou.
V jiném výhodném provedení je v nástrojovém držáku vytvořen středový kanál pro přívod chladicího média, na nějž navazuje přívodní drážka upravená na stopce a částí vystružovací hlavice.
V dalším výhodném provedení je čelní část nástrojového držáku alespoň na jedné části svého obvodu opatřena podélně vodicí plochou.
V jiném výhodném provedení je upínací dutina vytvořena v trubce z ušlechtilé oceli nasazené s přesahem na spojovací stopku upravenou na dříku nástrojového držáku ze slinutého karbidu.
V jiném výhodném provedení je stopka upravena na upevňovacím kolíku umístěném s přesahem tepelného upínání v upevňovací dutině hlavové části vystružovací hlavice.
Přehled obrázků na výkresech
Technické řešení je blíže osvětleno pomocí výkresů, na nichž obr. 1 znázorňuje příkladné provedení podle technického řešení v podélném řezu A-A z obr. 2, na obr. 2 je znázorněno totéž příkladné provedení v řezu B-B z obr. 1, na obr. 3 je v podélném řezu jiné příkladné provedení, na obr. 4 je další provedení rovněž v podélném řezu, na obr. 5 je jiné další příkladné provedení v částečném podélném řezu a totéž provedení v řezu C-C je na obr. 6, na obr. 7 znázorněno další příkladné provedení s částečnými podélnými řezy a na obr. 8 je další varianta příkladného provedení v podélném řezu.
Příklady provedení technického řešení
Příkladné provedení technického řešení podle obr. 1 a 2 sestává z vystružovací hlavice i a nástrojového držáku 2, který je tvořen upínací hlavicí 3, jejíž kuželová stopka 4 je upnuta v neznázoměném vřetenu obráběcího stroje, například CNC obráběcího centra. V této upínací hlavici 3 je zalisován dřík 5, jehož těleso 6 je zhotoveno s výhodou větší ohybové a torzní tuhosti ze slinutého karbidu. V čelní části 7 dříku 5 tvořené trubkou 8 zhotovené z ušlechtilé oceli je vytvořena upínací dutina 9, v níž je uložena s přesahem tepelného upínání stopka 10 vystružovací hlavice I, která je tvořena monoblokem ze slinutého karbidu a na jejíž hlavicové části 11 je upraven jeden podélný řezný břit 12 a k němu protilehlá vodicí fazetka 13 a mezi ní a řezným břitem 12 ve směru působení řezného odporu je další opěrná fazetka 14. Ve vystružovací hlavici I je před řezným břitem 12 vytvořena podélná drážka 15, na níž navazuje přívodní drážka 16 ve stopce 10, která je upínací dutinou 9 propojena se středovým kanálkem 17 určeným pro přívod chladicího média. Toto příkladné provedení je určeno pro vystružování vodítek ventilů například u hlav motorů a přitom sdružené dokončování sedel ventilů, a proto je na čep 18 upínací hlavice 3 nasazen řezný kotouč 19, opatřený např. dvěmi řeznými destičkami
-2 CZ 11710 Ul
20, polohovaný kolíkem 21 a připevněný šrouby 22. Ve variantním provedení může být vystružovací hlavice £ provedena jako monoblok s cermetu. Další výhodnou variantou je, že tato vystružovací hlavice £ je opatřena otěruvzdomým povlakem například z kubického nitridu boru nebo případně je tento povlak tvořen diamantovou vrstvou.
Otěruvzdomým povlakem, který má nízký koeficient tření je opatřena pouze hlavicová část ££, tak aby pevnost spojení stopky 10 a trubky 8 byla maximální.
Příkladné provedení podle obr. 3 sestává z vystružovací hlavice £ a nástrojového držáku 2 tvořeného hřídelovým dříkem 23, jenž je s malou vůlí uložen ve vodicím pouzdru 24 vřetenové hlavice 25 neznázoměného vřetena postupové linky. Horní část 26 hřídelového dříku 23 je upevněna například upínacím šroubem 27 v posuvném jádru 28 vřetenové hlavice 25.
Hřídelový dřík 23 ie tvořen hřídelem 29 ze slinutého karbidu a čelní trubky 30 z ušlechtilé oceli.
V upínací dutině 9 čelní trubky 30 je s přesahem tepelného upínání uložena stopka £0 vystružovací hlavice £, jenž je tvořena monoblokem ze slinutého karbidu.
V příkladném provedení podle obr. 4 je na dříku 5 ze slinutého karbidu upravena spojovací stopka 31, na níž je s přesahem tepelného upínání nasazena spojovací trubka 32 vytvořená z ušlechtilé oceli a tato současně tvoří upínací dutinu 9, v níž je opět s přesahem tepelného upínání uložena stopka 10 vystružovací hlavice £, sestávající z monobloku z běžného slinutého karbidu a z řezné připájené destičky 33 z mikrozmého slinutého karbidu, případně kubického nitridu boru. S výhodou nižší teploty tepelného upínaní může být spojovací trubka 32 variantně zhotovena z materiálu s vyšší tepelnou roztažností, než je roztažnost oceli, například z mosazi nebo slitiny hliníku, případně zinku. V jiné variantě je spojovací trubka 32 čelně připájena stříbrnou pájkou ke dříku 5.
Příkladné provedení technického řešení podle obr. 5 a 6 sestává z vystružovací hlavice £ a nástrojového držáku 2, který je tvořen upínací hlavicí 3 s kuželovou stopkou 4 pro upnutí do vřetena obráběcího stroje. Na upínací hlavici 3 nástrojového držáku 2 je upravena objímka 34 s upínací dutinou 9, v níž je uložena s přesahem tepelného upínání stopka £0 vystružovací hlavice £. Tato stopka 10 je upravena na spojovacím dříku 35 ze slinutého karbidu, jehož spodní stopka 36 je uložena rovněž s přesahem ve středovém otvoru 37 hlavicové části ££ vystružovací hlavice £, kjejímuž ocelovému tělesu 38 jsou připájeny tři vodicí destičky 39 a jedna břitová destička 40.
Příkladné provedení podle obr. 7 obsahuje nástrojový držák 2 s upínací válcovou stopkou 41 a na ni navazujícím držákem 5, v jehož čelní části 7 je upravena upínací destička 9 pro stopku £0 vystružovací hlavice £. Tato stopka 10 je tvořena spojovacím čepem 42 ze slinutého karbidu, jenž je současně uložen s přesahem ve středovém otvoru 37 vystružovací hlavice £. Na středový kanál 17 pro přívod chladicího a mazacího média navazují rozvodné díry 43 vyústěné pod sprchovou trubku 44.
Příkladné provedení podle obr. 8 je variantou předchozího provedení a sestává z vystružovací hlavice £, spojového čepu 45 a nástrojového držáku 2 s dříkem 5, v němž je vytvořen středový kanál 17 vyústěný do upínací dutiny 9. V ni je s přesahem uložen spojkový čep 45, na němž je vybroušena průběžná drážka 46 pro přívod chladicího a mazacího média, k jehož přivádění k břitové destičce 40 a vodicím destičkám 39 jsou určeny kanálky 48, vyvrtané u dna 49 upínacího otvoru 50. Spojkový čep 45 je v upínacím otvoru 50 uložen rovněž s přesahem tepelného upínání.
U uvedených příkladných provedení se výměna opotřebené vystružovací hlavice £ provádí po příslušném nahřátí, alespoň čelní části 7 nástrojového držáku 2, kdy v důsledku rozdílných tepelných dilatací stopky 10 vystružovací hlavice £ a čelní části 7 nástrojového držáku 2 dojde k uvolnění opotřebené vystružovací hlavice £ a po ochlazení je nová vystružovací hlavice £ opět pevně upnuta v upínací dutině 9.
-3 CZ 11710 Ul
Nástroje podle tohoto technického řešení jsou výhodně využitelné pro dokončování přesných děr prakticky na všech obráběcích strojích a jsou zvlášť výhodné pro moderní CNC stroje, postupové linky a obráběcí centra.
Claims (15)
1. Jednobřitý vystružovací nástroj na dokončování děr, zejména malých průměrů, obsahující nástrojový držák, v jehož čelní části je vytvořena upínací dutina, v níž je uložena stopka vystružovací hlavice, na jejíž hlavicové části je vytvořen jeden podélný řezný břit a alespoň dvě obvodově rozmístěné vodicí fazetky, z nichž jedna je přitom protilehlá řeznému břitu, vyznačující se tím, že průměr upínací dutiny (9) v samotném nástrojovém držáku (2) je menší než průměr stopky (10) samotné vystružovací hlavice (1), přičemž tato stopka (10) je v upínací dutině (9) uložena s přesahem a přitom alespoň stopka (10) vystružovací hlavice (1) je vytvořena z materiálu s menší tepelnou roztažností než je tepelná roztažnost materiálu, z něhož je vytvořena čelní část (7) nástrojového držáku (2), ve které je upravena upínací dutina (9).
2. Nástroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že čelní část (7) nástrojového držáku (2) je vytvořena z ušlechtilé oceli a alespoň stopka (10) vystružovací hlavice (1) je provedena ze slinutého karbidu.
3. Nástroj podle nároku 2, vyznačující se tím, že vystružovací hlavice (1) je tvořena monoblokem ze slinutého karbidu.
4. Nástroj podle nároku 1, vyznačující se t í m , že čelní část (7) nástrojového držáku (2) je vytvořena z ušlechtilé oceli a alespoň stopka (10) vystružovací hlavice (1) je provedena z cermetu.
5. Nástroj podle nároku 4, vyznačující se tím, že vystružovací hlavice (1) je tvořena monoblokem z cermetu.
6. Nástroj podle nároku 2 nebo 4, vyznačující se tím, že čelní část (7) nástrojového držáku (2) je připájena ke dříku (5) tohoto nástrojového držáku (2) a tento dřík (5) je vytvořen ze slinutého karbidu.
7. Nástroj podle některého z nároků lažó, vyznačující se tím, že výlučně hlavicová část (11) vystružovací hlavice (1) je opatřena povlakem z kubického nitridu boru.
8. Nástroj podle některého z nároků lažó, vyznačující se tím, že výlučně hlavicová část (11) vystružovací hlavice (1) je opatřena otěruvzdomým povlakem tvořeným diamantovou vrstvou.
9. Nástroj podle některého z nároků laž8, vyznačující se tím, že v nástrojovém držáku (2) je vytvořen středový kanálek (17) pro přívod chladicího média, na nějž navazuje přívodní drážka (16) upravená ve stopce (10) a vyústěná v hlavicové části (11) vystružovací hlavice (1).
10. Nástroj podle některého z nároků Iaž3a5až8, vyznačující se tím, že upínací dutina (9) je vytvořena ve spojovací trubce (32) z ušlechtilé oceli nasazené s přesahem na spojovací stopku (31), jenž je upravena na dříku (5) nástrojového držáku (2) ze slinutého karbidu.
-4CZ 11710 Ul
11. Nástroj podle nároku 9, vyznačující se tím, že stopka (10) je upravena na spojovacím dříku (35), jehož spodní stopka (36) je s přesahem tepelného upínání uložena ve spojovacím středovém otvoru (37) hlavicové části (11) vystružovací hlavice (1).
12. Nástroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že upínací dutina (9) v nástrojo5 vém držáku (2) je tvořena spojovací trubkou (32) z materiálu s vyšší tepelnou roztažností než je tepelná roztažnost oceli.
13. Nástroj podle nároku 12, vyznačující se tím, že spojovací trubka (32) je vytvořena z mosazi.
14. Nástroj podle nároku 12, vyznačující se tím, že spojovací trubka (32) je vytvořena ze slitiny hliníku.
15. Nástroj podle nároku 12, vyznačující se tím, že spojovací trubka (32) je vytvořena ze slitiny zinku.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ200112365U CZ11710U1 (cs) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | Jednobřitý vystružovací nástroj |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ200112365U CZ11710U1 (cs) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | Jednobřitý vystružovací nástroj |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ11710U1 true CZ11710U1 (cs) | 2001-11-16 |
Family
ID=5475634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ200112365U CZ11710U1 (cs) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | Jednobřitý vystružovací nástroj |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ11710U1 (cs) |
-
2001
- 2001-09-18 CZ CZ200112365U patent/CZ11710U1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2687299C (en) | Rotatably drivable cutting tool | |
EP1004378B1 (en) | Shrinkage fit type tool holder | |
US10105765B2 (en) | Combined drill and chamfer tool | |
EP0662023B1 (en) | Tool holder system and method of making | |
US6254319B1 (en) | Friction and vertical cutting tool | |
US4704055A (en) | Drill with cooling channel | |
US8087854B2 (en) | Cutting tool | |
US5868533A (en) | Finishing tool for precision machining of holes | |
KR20080078797A (ko) | 건 드릴 | |
CN102310216A (zh) | 钻孔刀具 | |
CA2624614A1 (en) | Cutting tool | |
CN110709200B (zh) | 切削工具 | |
WO1995025612A1 (en) | Cutting tool and shank | |
PL178302B1 (pl) | Narzędzie wiertarskie | |
KR20130042040A (ko) | 드릴링 공구, 이를 구비한 드릴링 공구 키트, 이를 구비한 절삭 인서트 조립체 | |
EP3838457B1 (en) | Tool unit for reaming very precise holes | |
US6568883B1 (en) | Method of finishing inner circumferential surface, and reamer | |
CA1198299A (en) | Rotary drill | |
TW202030036A (zh) | 旋轉切削刀具、旋轉切削單元以及旋轉切削方法 | |
US10967441B2 (en) | Drilling system and modular drilling head for deep hole drilling | |
CZ11710U1 (cs) | Jednobřitý vystružovací nástroj | |
JP2021186914A (ja) | 孔の仕上げ加工工具及び孔の仕上げ加工品の製造方法 | |
CN109513953A (zh) | 一种多用途深孔镗头及其使用方法 | |
CN206464556U (zh) | 一种快速装夹刀具 | |
CZ12803U1 (cs) | Nástroj pro vystružování děr vysokou řeznou rychlost |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20050112 |
|
ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20080722 |
|
MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20110918 |