JP2001062571A - 電極チップの研磨用カッタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】容易に研いで再利用することができ、また、製
造工数・製造コストを低減させることができる電極チッ
プの研磨用カッタを提供すること。 【解決手段】研磨用カッタＣは、カッタ本体１０とホル
ダ４０とからなり、ドレッサの回転駆動部に取り付けて
使用される。カッタ本体１０は、電極チップ先端形状に
対応する収納凹部１１・１６を備えた板状として、チッ
プを研磨可能な切刃１４・１９を有した刃部１３・１８
を備える。ホルダ４０は、チップの先端を受ける一対の
受面４２・４７を備えた柱状とし、カッタ本体の切刃を
突出可能な開口を有した嵌合孔５２と、切粉の排出口５
８と、を備える。嵌合孔への嵌合時のカッタ本体の切刃
１４・１９は、受面４２・４７における回転軸Ｙを通っ
て回転軸Ｙと直交する方向に一致させて配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スポット溶接に使
用する一対の電極チップの相互を研磨する電極チップの
研磨用カッタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の研磨用カッタでは、小判
形状等の板状の基盤の表裏に、それぞれ、対向する一対
の電極チップを研磨可能な凹部を先端面に配置させた刃
部を、十字状に突出させて、構成されていた（特許第２
６３９６０２号、実用新案登録第３０２２９２８号等参
照）。

【０００３】そして、所定の治具（ドレッサ）に保持さ
せるとともに、電極チップ相互間に挟持されるように配
置させ、治具を作動させて、研磨用カッタを回転させる
ことにより、電極チップの先端相互を研磨していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の研磨用
カッタは、基盤の表裏から刃部が十字状に突出する形状
であり、さらに、刃部の電極チップを研磨する切刃は、
それらの刃部の側面側の縁に配置されることから、カッ
タの刃部が摩耗した場合、切刃を研磨しようとしても、
基盤が邪魔となって、簡単には研ぐことができず、研磨
用カッタ自体を交換することとなっていた。

【０００５】また、従来の研磨用カッタでは、基盤の表
裏から切刃を備えた刃部が十字状に突出する形状であ
り、さらに、切粉を排出するための排出口も基盤に設け
ていたため、複雑な形状となって、製造に手間がかかっ
ていた。

【０００６】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、容易に研いで再利用することができ、また、製造工
数・製造コストを低減させることができる電極チップの
研磨用カッタを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る研磨用カッ
タは、カッタ本体と、該カッタ本体を保持するホルダ
と、から構成されるとともに、ドレッサの回転駆動部に
取り付けて使用され、スポット溶接用の一対の電極チッ
プの先端相互を、前記ホルダに保持されたカッタ本体に
対して相互に対向するように押圧させた状態で、回転さ
せることにより、前記一対の電極チップを研磨する電極
チップの研磨用カッタであって、前記カッタ本体が、一
対の収納凹部を回転軸方向の両端面に備えた鼓形状の板
状とするとともに、前記一対の収納凹部を、前記一対の
電極チップの先端を回転軸と直交する方向へ投影した形
状に一致させて、凹まさせて形成し、前記収納凹部を配
置させた両端面における回転軸と直交する左右方向の略
半分に、それぞれ、回転方向側の正面側の縁を前記電極
チップを研磨可能な切刃として、回転軸方向に沿って突
出させた刃部を配置させて、構成され、前記ホルダが、
前記一対の電極チップの先端の形状に一致させて凹んだ
一対の受面を、回転軸方向の両端面に配置させた柱状と
するとともに、前記一対の受面から前記カッタ本体の切
刃をそれぞれ突出可能な開口を備えて、前記カッタ本体
を嵌合可能な嵌合孔を、配設させ、さらに、前記カッタ
本体における刃部を配置させた正面側の面と対向する部
位に、切粉を排出可能な排出口を、配設させて、構成さ
れ、前記嵌合孔が、嵌合時の前記カッタ本体の切刃を、
前記受面における回転軸を通って回転軸と直交する方向
に一致させて配置させるように、構成され、前記カッタ
本体が、前記収納凹部を配置させた両端面について、前
記ホルダへの嵌合時、前記刃部の非配置部位では、背面
側の縁を前記受面の開口における背面側の縁と略一致さ
せ、正面側の縁に向かって、前記カッタ本体の厚さ方向
と平行に形成され、前記刃部の配置部位では、前記切刃
を前記受面の開口における背面側の縁より回転軸方向に
突出させた状態として、背面側の縁に向かって、前記カ
ッタ本体の厚さ方向と平行若しくは逃げ角を設けるよう
に傾斜させて、形成されていることを特徴とする。

【０００８】そして、前記嵌合孔における前記排出口と
連通する周縁は、前記カッタ本体正面の刃部側における
回転軸から離れた縁部を、前記カッタ本体から前記ホル
ダにかけての左右方向で面一とするように、構成するこ
とが望ましい。

【０００９】また、前記カッタ本体には、前記切刃の配
置領域における正面側の端面側に、切粉の案内凹部を設
け、前記切刃を、前記案内凹部の回転軸方向の縁に、形
成することが望ましい。

【００１０】さらに、前記嵌合孔の内周面と前記カッタ
本体とには、前記カッタ本体における前記嵌合孔の軸回
り方向の嵌合姿勢を一定とするために、相互に係合する
係合部を、形成することが望ましい。

【００１１】さらにまた、前記刃部は、前記カッタ本体
の回転軸を僅かに越えて形成することが望ましい。

【００１２】さらに、前記嵌合孔は、前記カッタ本体を
前記ホルダに対して回転軸方向に沿って嵌合させるよう
に構成し、前記カッタ本体には、嵌合方向と逆方向の端
部側に、左右方向へ延びる耳部を設け、前記ホルダに
は、前記カッタ本体を嵌合する方向の逆方向から前記耳
部の一部を露出させる開口を有して、前記耳部を嵌合可
能な耳用嵌合部を、設けることが望ましい。

【００１３】さらにまた、前記ホルダを、前記回転駆動
部の取付部位に対して回転軸方向に沿って嵌合可能な異
形の柱状とするとともに、前記ホルダ部の回転軸方向の
端部にフランジ部を設けて構成し、該フランジ部は、前
記耳用嵌合部を備えて、前記耳部の嵌合時に、端面を前
記耳部と面一にするように、構成することが望ましい。

【００１４】

【発明の効果】本発明に係る研磨用カッタでは、所定の
ドレッサの回転駆動部に取り付けて、一対の電極チップ
の先端相互を、ホルダに保持されたカッタ本体に対して
相互接近するように押圧させた状態で、刃部の切刃側方
向（刃部の正面側方向）へ回転させれば、電極チップの
先端が、切刃で研磨される。切粉は、ホルダの排出口を
経て、研磨用カッタの外部側に排出される。

【００１５】そして、ホルダの嵌合孔が、嵌合時のカッ
タ本体の切刃を、受面における回転軸を通って回転軸と
直交する方向に一致させて配置させるように、構成され
ており、電極チップの先端が、略球状に形成されていて
も、カッタ本体における収納凹部の配置された両端面か
ら突出している切刃を、電極チップの先端面に最も接近
させることができて、円滑に、電極チップを研磨するこ
とができる。

【００１６】また、ホルダの各受面が、電極チップ先端
の形状に対応して凹む形状に形成されており、さらに、
カッタ本体が、収納凹部を配置させた両端面に関して、
ホルダへの嵌合時、刃部の非配置部位では、背面側の縁
を受面の開口における背面側の縁と略一致させ、正面側
の縁に向かって、カッタ本体の厚さ方向と平行に形成さ
れ、刃部の配置部位では、切刃を受面の開口における背
面側の縁より回転軸方向に突出させた状態として、背面
側の縁に向かって、カッタ本体の厚さ方向と平行若しく
は逃げ角を設けるように傾斜させて、形成されている。
そのため、カッタ本体の配置されていないホルダの受面
が、カッタ本体の背面側の縁と段差を少なくして連続さ
れていることから、電極チップの円滑な支持が可能とな
り、カッタ本体の刃部への不必要な押圧力をホルダの受
面で逃がすことが可能となって、カッタ本体が板状とし
て薄くとも、カッタ本体の破損を防ぐことができ、さら
に、電極チップを奇麗に研磨できる。

【００１７】さらに、カッタ本体は、刃部を備えている
ものの、一対の電極チップの先端を回転軸と直交する方
向へ投影した形状に対応して凹んだ一対の収納凹部を、
回転軸方向の両端面に備えた鼓形状を基本形状として、
板状としていることから、所定の板材から、ワイヤカッ
タ等のワイヤ放電加工機等を利用して、容易に製造する
ことができる。

【００１８】そしてまた、カッタ本体の刃部が摩耗して
も、カッタ本体が板状で、その端面側に刃部が配置され
ているため、簡単に、切刃を研ぐことができて、カッタ
本体を再使用することができる。

【００１９】したがって、本発明に係る研磨用カッタで
は、容易に研いで再利用することができ、また、製造工
数・製造コストを低減させることができる。

【００２０】そして、請求項２に記載したように構成す
る場合には、つぎの作用・効果を得ることができる。

【００２１】すなわち、切粉の排出時、切粉は、カッタ
本体における切刃側の正面に沿って、カッタ本体の回転
軸側から半径方向（左右方向）外方へ流れる。その際、
嵌合孔における排出口と連通する周縁が、カッタ本体正
面の刃部側における回転軸から離れた縁部を、カッタ本
体からホルダにかけての左右方向で面一とするように、
構成されている。そのため、切粉が、カッタ本体とホル
ダとの嵌合部位を円滑に通過し、カッタ本体とホルダと
の間の隙間に入らず、カッタ本体のホルダからの取り外
しを疎外しない。ちなみに、切粉が、カッタ本体とホル
ダとの間の隙間に入り込めば、切粉が楔の作用を奏し
て、カッタ本体をホルダから取り外せなくなり、カッタ
本体自体の研磨や交換が行なえない虞れを招く。

【００２２】また、請求項３に記載したように構成する
場合には、切刃で削られた切粉は、案内凹部の周面を構
成するすくい面に案内されて、案内凹部の底面に当接す
る。そして、この案内凹部の底面に当接すれば、切粉
は、さらに細かく折れて小さくなり、円滑に排出口を経
て排出されることとなる。ちなみに、切粉が、大きいま
まであると、排出口内で詰まる虞れが生じ、排出口内で
切粉が詰まれば、電極チップの研磨面が切粉で傷付けら
れてしまう場合が生ずる。

【００２３】さらに、請求項４に記載したように、嵌合
孔の内周面とカッタ本体とに、カッタ本体の嵌合姿勢を
一定とするための相互に係合する係合部を、形成すれ
ば、嵌合孔の軸回り方向の嵌合姿勢を間違えずに、カッ
タ本体をホルダに嵌合させることができて、所定の切刃
を所定位置に配置させることができる。

【００２４】さらにまた、請求項５のように、刃部を、
カッタ本体の回転軸を僅かに越えて形成すれば、電極チ
ップの研磨時、電極チップが押圧力で僅かにずれて研磨
されることとなっても、電極チップ先端に未研磨部分を
残すことなく、電極チップを研磨できる。

【００２５】さらに、請求項６に記載するように構成す
る場合には、つぎのような作用・効果を得ることができ
る。

【００２６】すなわち、カッタ本体の耳部をホルダの耳
用嵌合部に回転軸方向に沿って嵌合させた際、その耳用
嵌合部では、嵌合方向の逆方向の開口から、耳部の一部
を露出させることとなる。そのため、ホルダからカッタ
本体を外す際には、耳部における耳用嵌合部の開口から
露出した部位を、嵌合方向と逆方向、すなわち、取り外
し方向へ、ハンマ等で叩くことができて、カッタ本体が
ホルダに強く嵌合されていても、支障なく、カッタ本体
を取り外すことができる。さらにまた、カッタ本体の回
転軸方向の端部に左右方向に延びる耳部が形成されてい
れば、一対の電極チップの先端形状が相互に異なってい
るような場合でも、円滑に、回転軸方向に沿う配置位置
を誤ることなく、所定の刃部を配置させることができ
て、円滑に、電極チップの研磨作業を行なうことができ
る。

【００２７】さらにまた、請求項７に記載するように構
成する場合には、つぎのような作用・効果を得ることが
できる。

【００２８】すなわち、ホルダフランジ部の耳用嵌合部
にカッタ本体の耳部を回転軸方向に沿って嵌合させて、
研磨用カッタをドレッサの回転駆動部へ回転軸方向に沿
って配置させれば、ホルダフランジ部の端面が耳部と面
一となっているため、回転駆動部の取付部位に固着され
る例えば押えリングで、フランジ部端面と耳部とを回転
駆動部の取付部位側へ固定することができる。勿論、ホ
ルダは、回転駆動部の取付部位に対して、回転軸方向に
沿って嵌合されることから、その結果、押えリングを使
用するだけで、簡単に、カッタ本体のホルダからの外れ
を防止して、ホルダを回転駆動部の取付部位に取り付け
ることができる。また、ホルダは、異形の柱状としてお
り、円筒状でないことから、回転駆動部の取付部位に対
して、回転軸方向に沿って嵌合されれば、回転軸回り方
向への回転が防止されて、取り付けられることとなる。

【００２９】さらに、この構成では、ホルダのフランジ
部が、回転軸方向の端部に設けられており、回転軸に沿
って反転させるような取付姿勢の間違えを起こさずに、
研磨用カッタをドレッサ回転駆動部に取り付けることが
できて、切刃を所定位置に配置させることができ、円滑
に、電極チップの研磨作業を行なうことができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００３１】実施形態の研磨用カッタＣは、図１〜３に
示すように、板状のカッタ本体１０と、カッタ本体１０
を保持するホルダ４０と、を備えて構成され、ドレッサ
４の回転駆動部５に取り付けて、一対の電極チップ１・
２を研磨するために使用される。

【００３２】カッタ本体１０は、図１〜６に示すよう
に、研磨用カッタＣの回転軸Ｙに沿った回転軸方向の両
端面１２・１７に、一対の収納凹部１１・１６を備えた
鼓形状の板状としている。各収納凹部１１・１６は、一
対の電極チップ１・２の先端を回転軸Ｙに沿った回転軸
方向と直交する方向へ投影した形状に一致させて、凹ん
でいる。

【００３３】なお、実施形態の場合、研磨する電極チッ
プ１・２は、直径Ｄを１６mmとし、カッタ本体１０にお
ける回転軸方向と直交する左右方向の幅寸法Ｗは、３０
mm、カッタ本体１０の回転軸方向に沿う高さ寸法Ｈは、
２０mm、さらに、カッタ本体１０の厚さ寸法Ｔ０は、４
mmとしている（図３〜５参照）。

【００３４】また、収納凹部１１・１６を配置させた両
端面１２・１７における回転軸方向と直交する左右方向
の略半分には、それぞれ、回転方向側の正面２９側の縁
を電極チップ１・２を研磨可能な切刃１４・１９とし
て、回転軸方向に沿って突出した刃部１３・１８が、配
設されている。

【００３５】なお、研磨用カッタＣの回転方向は、図２
において、時計方向に回転する。

【００３６】また、カッタ本体１０における各切刃１４
・１９の配置領域における正面２９側の両端面側には、
切粉Ｓの案内凹部１５・２０が形成され、切刃１４・１
９は、案内凹部１５・２０の回転軸方向の縁に配置され
ている。案内凹部１５・２０は、切刃１４・１９を縁に
配置させて回転軸Ｙに沿ったすくい面１５ａ・２０ａ
と、すくい面１５ａ・２０ａから正面２９側に延びる底
面１５ｂ・２０ｂと、から構成されている。案内凹部１
５・２０の凹み高さ寸法ｆ（すくい面１５ａ・２０ａの
高さ寸法）は、１〜３mm、案内凹部１５・２０の凹み深
さ寸法ｇは、１mmとし、各底面１５ｂ・２０ｂとすくい
面１５ａ・２０ａとの交差角ψは、８８°としている
（図４・５参照）。

【００３７】さらにまた、実施形態の場合、刃部１３・
１８は、カッタ本体１０の回転軸Ｙを僅かに越えて形成
されている。実施形態の場合、刃部１３・１８の回転軸
Ｙを越える寸法ｅ（図４参照）は、１mmとしている。

【００３８】なお、案内凹部１５・２０は、切粉Ｓの排
出を考慮して、刃部１３・１８の部位を、さらに僅かに
越える位置まで形成されている。

【００３９】また、カッタ本体１０では、収納凹部１１
・１６を配置させた両端面１２・１７に関して、ホルダ
４０への嵌合時、刃部１３・１８の非配置部位２７で
は、背面側の縁１２ａ・１７ａをホルダ４０の後述する
受面４２・４７の開口４３・４８における背面側の縁４
４・４９と一致させ、正面側の縁１２ｂ・１７ｂに向か
って、カッタ本体１０の厚さ方向と平行に形成され、刃
部１３・１８の配置部位２６では、切刃１４・１９を受
面４２・４７の開口４３・４８における背面側の縁４４
・４９より回転軸方向に突出させた状態として、背面側
の縁１３ａ・１８ａに向かって、切刃１４・１９に逃げ
角θ（図５参照）を設けるように、傾斜して形成されて
いる。

【００４０】なお、実施形態の場合、切刃１４・１９に
おける受面４２・４７の開口４３・４８における背面側
の縁４４・４９から回転軸方向に突出する突出量Ｐ（図
５参照）は、約０．３mm、逃げ角θは、３．８°とし
て、刃部１３・１８の背面側における縁１３ａ・１８ａ
が、受面４２・４７の開口４３・４８における縁４４・
４９と一致している。

【００４１】また、カッタ本体１０の背面側には、刃部
１３・１８の非配置部位２７における左右方向の端部側
に、ホルダ４０の後述する嵌合孔５２の内周面に設けら
れた係合凸部５６に嵌合する係合凹部２４が、回転軸方
向に沿って形成されている。係合凹部２４は、係合凸部
５６とともに、嵌合孔５２の軸回り方向におけるカッタ
本体１０の嵌合姿勢を一定とするための係合部を構成す
る。

【００４２】さらに、カッタ本体１０の嵌合方向と逆方
向の端面１２側には、左右方向に延びる２つの耳部２１
・２２が形成されている。なお、耳部２１の背面側に
は、係合凹部２４が連なって形成されている。

【００４３】そして、実施形態のカッタ本体１０は、厚
さ寸法Ｔ０の高速度工具鋼等の金属板から、ワイヤカッ
タで刃部１３・１８を含めたカッタ本体１０の平面形状
を抜き取り、熱処理を施した後、案内凹部１５・２０や
係合凹部２４をエンドミル等で研削して、製造する。な
お、切刃１４・１９を整えるために、研削後、切刃１４
・１９を研磨しても良い。

【００４４】ホルダ４０は、炭素工具鋼等の金属材から
形成されて、図１〜３・６〜８に示すように、略四角柱
状のホルダ本体４１と、ホルダ本体４１の上端に円板状
に突出するフランジ部６２と、を備えて構成されてい
る。

【００４５】ホルダ４０には、一対の電極チップ１・２
の先端の形状に一致させて凹ませた一対の受面４２・４
７が、回転軸方向の両端面に配置されている。

【００４６】そして、ホルダ４０には、回転軸方向に沿
ってカッタ本体１０を嵌合可能とする嵌合孔５２が、回
転軸Ｙに沿った方向で貫通して、配設されている。一対
の受面４２・４７には、嵌合孔５２によって、カッタ本
体１０の切刃１４・１９を突出可能な開口４３・４８
が、形成されている。さらに、この嵌合孔５２は、嵌合
時のカッタ本体１０の切刃１４・１９を、受面４２・４
７の回転軸Ｙを通って回転軸Ｙと直交する方向Ｘに一致
させて配置させるように、構成されている（図２参
照）。

【００４７】また、受面４２・４７の開口４３・４８の
背面側の縁４４・４９は、既述したように、カッタ本体
１０の嵌合孔５２への嵌合時、カッタ本体１０の両端面
１２・１７の背面側の縁１２ａ・１３ａ・１７ａ・１８
ａと、一致するように、構成されている。なお、開口４
３・４８の正面側における縁４５・５０（図１・７・８
参照）は、受面４２・４７が、電極チップ１・２の先端
の略球状の曲面に対応するように、回転軸Ｙを中心に凹
んで形成され、さらに、縁４５・５０がチップ１・２の
先端に近い位置に配置せれているため、縁４５・５０と
対向している縁４４・４９の部位より、受面４２・４７
間の中央側へ相互に接近している。

【００４８】さらに、嵌合孔５２の内周面には、カッタ
本体１０の係合凹部２４に対応して係合する係合部とし
ての係合凸部５６が、左方側の背面側の隅に、回転軸方
向に沿って形成されている。

【００４９】また、ホルダ４０には、カッタ本体１０に
おける刃部１３・１８を配置させた正面２９と対向する
部位に、切粉を排出可能な排出口５８が、回転軸方向に
沿って貫通して形成されている。

【００５０】さらに、嵌合孔５２における排出口５８に
連通する周縁では、嵌合時のカッタ本体正面２９におけ
る刃部１３・１８側の回転軸Ｙから離れた縁部２９ａ
（図４・６・８参照）を、カッタ本体１０からホルダ本
体４１にかけての左右方向で面一とするように、構成さ
れている。すなわち、嵌合孔５２におけるの排出口５８
から背面側に凹む深さ寸法ｉが、カッタ本体４１の厚さ
寸法Ｔ０と等しく設定され、また、ホルダ本体４１の嵌
合孔５２周縁に、カッタ本体正面２９と面一となる縁部
５３が形成されている。

【００５１】なお、ホルダ本体４１には、嵌合されたカ
ッタ本体１０の非配置部位２７側の正面を固定ねじ６４
で押えて、位置ずれせずに確実に固定できるように、固
定ねじ６４を螺合させる固着孔６０が、回転軸Ｙの直交
方向に沿って形成されている。勿論、位置ずれせずに確
実に、嵌合孔５２にカッタ本体１０を嵌合できれば、固
定ねじ６４は不要である。

【００５２】また、フランジ部６２の厚さ寸法ｔは、カ
ッタ本体１０の耳部２１・２２の高さ寸法ｈと等しく設
定されている。そして、フランジ部６２には、嵌合孔５
２と連なって左右方向に延びるように、回転軸Ｙに沿っ
て貫通する間隙が形成され、この間隙が、カッタ本体１
０の各耳部２１・２２を嵌合させる耳用嵌合部５４ａ・
５４ａとしている。耳用嵌合部５４・５４の間隙におけ
る下方側（カッタ本体１０の嵌合方向の逆方向側）の開
口は、カッタ本体１０をホルダ４０に嵌合させた後に、
カッタ本体１０の嵌合方向の逆方向から、その開口５４
ａ・５４ａを経て、耳部２１・２２をハンマ等で叩い
て、カッタ本体１０をホルダ４０から取り外す開口５４
ａ・５４ａとなる。

【００５３】そして、実施形態の研磨用カッタＣでは、
カッタ本体１０を、回転軸Ｙに沿って上方から、ホルダ
４０の嵌合孔５２に嵌合させ、カッタ本体１０の各耳部
２１・２２の下面を、各耳用嵌合部５４ａ・５４ａに位
置するホルダ本体４１の上端面４１ａ・４１ａに当接さ
せれば、カッタ本体１０をホルダ４０に対して位置決め
して組み付けることができる。

【００５４】さらに、固定ねじ６４を固着孔６０に螺合
させた後、図３に示すように、ドレッサ４の回転駆動部
５における本体部６の収容孔６ａに嵌合させ、押えリン
グ７でカッタ本体１０の耳部２１・２２とホルダ４０の
フランジ部６２とを押えて、押えリング７を図示しない
取付ボルトにより本体部６に固定すれば、ドレッサ４の
回転駆動部５に研磨用カッタＣを取り付けることができ
る。

【００５５】取り付け後、一対の電極チップ１・２の先
端相互を、図３の二点鎖線で示すように、ホルダ４０に
保持されたカッタ本体１０に対して相互接近するように
押圧させた状態で、研磨用カッタＣを回転させれば、電
極チップ１・２の先端が、切刃１４・１９で研磨され
る。切粉Ｓ（図２・３・６参照）は、ホルダ４０の排出
口５８を経て、研磨用カッタＣの外部側に排出される。

【００５６】そして、実施形態の研磨用カッタＣでは、
ホルダ４０の嵌合孔５２が、嵌合時のカッタ本体１０の
切刃１４・１９を、受面４２・４７の回転軸Ｙを通って
回転軸Ｙと直交する方向Ｘに一致させて配置させるよう
に、構成されており、電極チップ１・２の先端が、略球
状に形成されていても、カッタ本体１０における収納凹
部１１・１６に配置された両端面１２・１７から突出し
ている切刃１４・１９を、電極チップ１・２の先端面に
最も接近させることができて、円滑に、電極チップ１・
２を研磨することができる。

【００５７】また、ホルダ４０の各受面４２・４７が、
電極チップ１・２の先端の形状に対応して凹む形状に形
成されており、さらに、カッタ本体１０が、収納凹部１
１・１６を配置させた両端面１２・１７に関して、ホル
ダ４０への嵌合時、刃部１３・１８の非配置部位２７で
は、背面側の縁１２ａ・１７ａをホルダ４０の受面４２
・４７の開口４３・４８における背面側の縁４４・４９
と一致させ、正面側の縁１２ｂ・１７ｂに向かって、カ
ッタ本体１０の厚さ方向と平行に形成されている。一
方、刃部１３・１８の配置部位２６では、切刃１４・１
９を受面４２・４７の開口４３・４８における背面側の
縁４４・４９より回転軸方向に突出させた状態として、
背面側の縁１３ａ・１８ａに向かって、切刃１４・１９
に逃げ角θを設けるように傾斜させ、そして、刃部１３
・１８の背面側における縁１３ａ・１８ａを、受面４２
・４７の開口４３・４８における縁４４・４９と一致さ
せている。そのため、カッタ本体１０の配置されていな
いホルダ受面４２・４７の開口４３・４８における縁４
４・４９が、カッタ本体１０の背面側の縁１２ａ・１７
ａ・１３ａ・１８ａと段差を少なくして連続されている
ことから、受面４２・４７による電極チップ１・２の円
滑な支持が可能となり、カッタ本体１０の刃部１３・１
８への不必要な押圧力をホルダ４０の受面４２・４７で
逃がすことが可能となって、カッタ本体１０が板状とし
て薄くとも、カッタ本体１０の破損を防ぐことができ、
さらに、電極チップ１・２を奇麗に研磨できることとな
る。

【００５８】さらに、カッタ本体１０は、刃部１３・１
８を備えているものの、一対の電極チップ１・２の先端
を回転軸方向と直交する方向へ投影した形状に対応して
凹んだ一対の収納凹部１１・１６を、回転軸方向の両端
面１２・１７に備えた鼓形状を基本形状として、板状と
していることから、所定の板材から、ワイヤカッタ等を
利用して、容易に製造することができる。

【００５９】そしてまた、カッタ本体１０の刃部１３・
１８が摩耗しても、カッタ本体１０が板状で、その端面
１２・１７側に刃部１３・１８が配置されているため、
ホルダ４０からカッタ本体１０を取り外して、簡単に、
切刃１４・１９を研ぐことができて、カッタ本体１０を
再使用することができる。

【００６０】なお、切刃１４・１９の研磨は、刃部１３
・１９の回転軸方向における端面の全面を沈み込ませる
ように平行に削って行なう。そして、刃部１３・１８の
背面側の縁１３ａ・１８ａが、受面４２・４７の開口４
３・４８における背面側の縁４４・４９より落ち込んで
も、切刃１４・１９が、受面４２・４７の開口４３・４
８における背面側の縁４４・４９より回転軸Ｙ方向に突
出しているかぎり、再使用することができる。

【００６１】したがって、実施形態の研磨用カッタＣで
は、容易に研いで再利用することができ、また、ワイヤ
カッタ等を利用してカッタ本体１０を容易に製造できる
ため、製造工数・製造コストを低減させることができ
る。

【００６２】また、実施形態では、嵌合孔５２の周縁の
縁部５３が、嵌合時のカッタ本体正面２９の刃部１３・
１８側における回転軸Ｙから離れた縁部２９ａを、カッ
タ本体１０からホルダ４０にかけての左右方向で面一と
するように、構成されている。

【００６３】そのため、切粉Ｓの排出時、図２・６の二
点鎖線で示すように、切粉Ｓが、カッタ本体１０におけ
る切刃１３・１８側の正面２９に沿って、回転軸Ｙ側か
ら半径方向（左右方向）外方へ流れる。その際、嵌合孔
５２の周縁の縁部５３がカッタ本体１０の縁部２９ａと
面一となっているため、切粉Ｓが、カッタ本体１０とホ
ルダ４０との嵌合部位を円滑に通過して、カッタ本体１
０とホルダ４０との間の隙間に入らず、カッタ本体１０
のホルダ４０からの取り外しを疎外しない。ちなみに、
切粉Ｓが、カッタ本体１０とホルダ４０との間の隙間に
入り込めば、切粉Ｓが楔の作用を奏して、カッタ本体１
０をホルダ４０から取り外せなくなり、カッタ本体１０
自体の研磨や交換が行なえない虞れを招く。

【００６４】さらに、実施形態では、カッタ本体１０
が、切刃１４・１９の配置領域における正面２９側の端
面側に、切粉Ｓの案内凹部１５・２０を備え、切刃１４
・１９が、案内凹部１５・２０の回転軸方向の縁に形成
されている。

【００６５】そのため、切刃１４・１９で削られた切粉
Ｓは、案内凹部１５・２０の周面を構成するすくい面１
５ａ・２０ａに案内されて、案内凹部１５・２０の底面
１５ｂ・２０ｂに当接する。そして、この案内凹部底面
１５ｂ・２０ｂに当接すれば、切粉Ｓは、さらに細かく
折れて小さくなり、円滑に排出口５８を経て排出される
こととなる。ちなみに、切粉Ｓが、大きいままである
と、排出口５８内で詰まる虞れが生じ、排出口５８内で
切粉Ｓが詰まれば、電極チップ１・２の研磨面が切粉Ｓ
で傷付けられてしまう場合が生ずる。

【００６６】なお、実施形態では、案内凹部１５・２０
の凹み高さ寸法ｆを１〜３mmとし、凹み深さ寸法ｇを１
mmとしているが、凹み高さ寸法ｆと凹み深さ寸法ｇとは
０．５mm以上設ければ、切粉Ｓを細かく折ることが可能
となる。ただし、凹み高さ寸法ｆと凹み深さ寸法ｇと
は、大きくなっても良いが、カッタ本体１０が大型化し
たり、刃部１３・１８の厚さ寸法Ｔ１が小さくなって、
破損し易くなることから、凹み高さ寸法ｆと凹み深さ寸
法ｇとは、４mm以下が望ましい。

【００６７】また、実施形態では、案内凹部１５・２０
における底面１５ｂ・２０ｂとすくい面１５ａ・２０ａ
との交差角ψを８８°としている。そのため、すくい面
１５ａ・２０ａで案内された切粉Ｓが、底面１５ｂ・２
０ｂに干渉し、その底面１５ｂ・２０ｂを乗り越えて、
排出口５８に移動することとなり、その底面１５ｂ・２
０ｂが、切粉Ｓを反転させるように、すくい面１５ａ・
２０ａに対して鋭角に配置されているため、切粉Ｓが一
層細かく折れることとなる。ちなみに、この交差角ψ
は、８０〜９０°の範囲で適宜設定する。８０°未満で
は、案内凹部１５・２０の加工が困難となり、９０°を
超えれば、切粉Ｓを折り難くなるからである。

【００６８】さらに、実施形態では、嵌合孔５２の内周
面とカッタ本体１０とに、カッタ本体１０における嵌合
孔５２の軸回り方向の嵌合姿勢を一定とするために、相
互に係合する係合凸部５６と係合凹部２４とが、形成さ
れている。そのため、係合凸部５６と係合凹部２４との
係合により、嵌合姿勢（左右方向の嵌合姿勢）を間違え
ずに、カッタ本体１０をホルダ４０に嵌合させることが
できて、切刃１４・１９を所定位置に配置させることが
できる。

【００６９】さらにまた、実施形態では、刃部１３・１
８が、カッタ本体１０の回転軸Ｙを僅かに越えて形成さ
れている。そのため、電極チップ１・２の研磨時、電極
チップ１・２が押圧力で僅かにずれて研磨されることと
なっても、電極チップ１・２の先端に未研磨部分を残す
ことなく、電極チップ１・２を研磨できる。

【００７０】ちなみに、実施形態では、刃部１３・１８
の回転軸Ｙを越える寸法ｅを、１mmとした場合を示した
が、この寸法ｅは、０．５〜１．５mmの範囲とすること
が望ましい。０．５mm未満では、研削時、未研磨部分を
残す虞れが生じ、１．５mmを超えては、電極チップ１・
２の先端面を奇麗に研削できない虞れが生じ、好ましく
ないからである。

【００７１】さらに、実施形態では、ホルダ４０の嵌合
孔５２が、カッタ本体１０を回転軸Ｙに沿って嵌合させ
るように構成されるとともに、カッタ本体１０が、嵌合
方向と逆方向の端部側に、左右方向へ延びる耳部２１・
２２を備え、ホルダ４０が、カッタ本体１０を嵌合する
方向の逆方向から耳部２１・２２の一部を露出させる開
口５４ａ・５４ａを有して、耳部２１・２２を嵌合可能
な耳用嵌合部５４・５４を、備えている。

【００７２】そのため、ホルダ４０からカッタ本体１０
を外す際には、固定ねじ６４を外した後、耳部２１・２
２における耳用嵌合部５４の開口５４ａから露出した部
位を、嵌合方向と逆方向、すなわち、取り外し方向へ、
ハンマ等で叩くことができて、カッタ本体１０がホルダ
４０に強く嵌合されていても、支障なく、カッタ本体４
０を取り外すことができる。

【００７３】そしてさらに、カッタ本体１０の回転軸方
向の端部に、左右方向へ延びる耳部２１・２２が形成さ
れていれば、実施形態と相違して、一対の電極チップの
先端形状が相互に異なっているような場合でも、円滑
に、回転軸Ｙに沿う上下の配置位置を誤ることなく、所
定の刃部１４・１９を配置させることができて、円滑
に、電極チップの研磨作業を行なうことができる。

【００７４】さらにまた、実施形態では、ホルダ４０
が、ドレッサ４の回転駆動部本体部６に対して回転軸方
向に沿って嵌合可能に、異形の略四角柱状とするととも
に、回転軸方向の端部にフランジ部６２を備え、フラン
ジ部６２が、耳用嵌合部５４・５４を備えるとともに、
耳部２１・２２の嵌合時に、端面６２ａを耳部２１・２
２と面一にするように、そのフランジ部６２の厚さ寸法
ｔと耳部２１・２２の高さ寸法ｈと等しく設定されてい
る。

【００７５】そのため、回転駆動部５の取付部位である
本体部６に固着される押えリング７で、フランジ部端面
６２ａと耳部２１・２２とを回転駆動部本体部６側へ固
定することができる。勿論、ホルダ４０は、回転駆動部
５の本体部６に対して、回転軸方向に沿って嵌合される
ことから、その結果、押えリング７を使用するだけで、
簡単に、カッタ本体１０のホルダ４０からの外れを防止
して、ホルダ４０を回転駆動部５の本体部６に取り付け
ることができる。また、ホルダ４０は、異形の柱状とし
ており、円筒状でないことから、回転駆動部本体部６に
対して、回転軸方向に沿って嵌合されれば、回転軸Ｙ回
りへの回転が防止されて、取り付けられることとなる。

【００７６】さらに、ホルダ４０のフランジ部６２が、
回転軸方向の端部に設けられており、回転軸Ｙに沿って
反転させるような取付姿勢の間違えを起こさずに、研磨
用カッタＣをドレッサ回転駆動部５に取り付けることが
できて、切刃１４・１９を所定位置に配置させることが
でき、円滑に、電極チップ１・２の研磨作業を行なうこ
とができる。

【００７７】なお、実施形態では、カッタ本体１０にお
ける刃部１３・１８の厚さ寸法Ｔ１を、３mmとして、電
極チップ１・２の直径Ｄの３／１６としているが、刃部
１３・１８の厚さ寸法Ｔ１は、１mm以上として、研磨す
る電極チップの直径Ｄの１／４以下とすることが望まし
い。厚さ寸法Ｔ１を、１mm未満とすれば、刃部１３・１
８が破損する虞れが生じ、電極チップの直径Ｄの１／４
を超えるようにすれば、ホルダ４０の受面４２・４７が
電極チップ１・２の先端を支持しずらくなり、刃部１３
・１４の破損や摩耗が激しくなることから、好ましくな
い。

【００７８】また、実施形態では、カッタ本体１０の刃
部１３・１８に逃げ角θを設けるように構成したが、切
刃１４・１９が、受面４２・４７の開口４３・４８にお
ける背面側の縁４４・４９より回転軸Ｙ方向に突出して
おれば、逃げ角θを０°とするように、刃部１３・１８
の端面を切刃１４・１９から背面側の縁１３ａ・１８ａ
に向かって、カッタ本体１０の厚さ方向と平行に、形成
しても良い。

【００７９】さらに、実施形態の場合には、カッタ本体
１０の配置されていないホルダ受面４２・４７の開口４
３・４８における縁４４・４９が、カッタ本体１０の背
面側の縁１２ａ・１７ａ・１３ａ・１８ａと一致するよ
うに構成した場合を示した。しかし、受面４２・４７で
円滑に電極チップ１・２を支持でき、かつ、切刃１４・
１９の突出量Ｐを確保できれば、縁４４・４９とカッタ
本体１０の背面側の縁１２ａ・１７ａ・１３ａ・１８ａ
とは、厳密に一致しなくとも良く、僅かな段差が生じて
いても良い。

【００８０】また、実施形態では、ホルダ４０に設けた
嵌合孔５２を、カッタ本体１０を回転軸方向に沿って、
嵌合させるように構成した。しかし、カッタ本体１０の
嵌合孔５２は、カッタ本体１０を回転軸Ｙと直交する方
向からホルダ４０に嵌合させるように、構成しても良
い。例えば、図２・３に示すホルダ４０の左方側からカ
ッタ本体１０を嵌合させるように、嵌合孔を構成しても
良い。

【００８１】さらにまた、嵌合孔５２の内周面とカッタ
本体１０とに設ける係合部として、嵌合孔５２側に係合
凹部２４を設け、カッタ本体１０側に係合凸部５６を設
けても良く、さらに、嵌合孔５２の軸回り方向の嵌合姿
勢を一定にできれば、実施形態に限定されることなく、
他の凹凸形状であっても良い。

【００８２】さらに、実施形態では、電極チップ１・２
を上下方向で研磨する構成としたが、勿論、一対の電極
チップ１・２の対向方向に対応させて、研磨用カッタＣ
の回転軸Ｙを、上下方向以外の水平方向等に配置させて
も良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の研磨用カッタの分解斜視
図である。

【図２】同実施形態の研磨用カッタの平面図である。

【図３】図２の III− III部位の断面図である。

【図４】同実施形態に使用するカッタ本体の正面図であ
る。

【図５】同実施形態に使用するカッタ本体の断面図であ
り、図４のＶ−Ｖ部位に対応する。

【図６】同実施形態に使用するカッタ本体の平面図であ
る。

【図７】同実施形態に使用するホルダの右側面図であ
る。

【図８】同実施形態に使用するホルダの底面図である。

【符号の説明】

１・２…電極チップ、 ４…ドレッサ、 ５…回転駆動部、 ６…（取付部位）本体部、 １０…カッタ本体、 １１・１６…収納凹部、 １２・１７…端面、 １３・１８…刃部、 １４・１９…切刃、 ２１・２２…耳部、 ２４…（係合部）係合凹部、 ２６…刃部配置部位、 ２７…刃部非配置部位、 ２９…正面、 ２９ａ…縁部、 ４０…ホルダ、 ４２・４７…受面、 ４３・４８…開口、 ５２…嵌合孔、 ５３…縁部、 ５４…耳用嵌合部、 ５４ａ…（耳用嵌合部の）開口、 ５６…（係合部）係合凸部、 ５８…排出口、 ６２…フランジ部、 ６２ａ…端面、 Ｃ…研磨用カッタ、 Ｙ…回転軸。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カッタ本体と、該カッタ本体を保持する
   ホルダと、から構成されるとともに、ドレッサの回転駆
   動部に取り付けて使用され、 スポット溶接用の一対の電極チップの先端相互を、前記
   ホルダに保持されたカッタ本体に対して相互に対向する
   ように押圧させた状態で、回転させることにより、前記
   一対の電極チップを研磨する電極チップの研磨用カッタ
   であって、 前記カッタ本体が、 一対の収納凹部を回転軸方向の両端面に備えた鼓形状の
   板状とするとともに、前記一対の収納凹部を、前記一対
   の電極チップの先端を回転軸と直交する方向へ投影した
   形状に一致させて、凹ませて形成し、 前記収納凹部を配置させた両端面における回転軸と直交
   する左右方向の略半分に、それぞれ、回転方向側の正面
   側の縁を前記電極チップを研磨可能な切刃として、回転
   軸方向に沿って突出させた刃部を、配置させて、 構成され、 前記ホルダが、 前記一対の電極チップの先端の形状に一致させて凹んだ
   一対の受面を、回転軸方向の両端面に配置させた柱状と
   するとともに、 前記一対の受面から前記カッタ本体の切刃をそれぞれ突
   出可能な開口を備えて、前記カッタ本体を嵌合可能な嵌
   合孔を、配設させ、 さらに、前記カッタ本体における刃部を配置させた正面
   側の面と対向する部位に、切粉を排出可能な排出口を、
   配設させて、 構成され、 前記嵌合孔が、嵌合時の前記カッタ本体の切刃を、前記
   受面における回転軸を通って回転軸と直交する方向に一
   致させて配置させるように、構成され、 前記カッタ本体が、前記収納凹部を配置させた両端面に
   ついて、前記ホルダへの嵌合時、 前記刃部の非配置部位では、背面側の縁を前記受面の開
   口における背面側の縁と略一致させ、正面側の縁に向か
   って、前記カッタ本体の厚さ方向と平行に形成され、 前記刃部の配置部位では、前記切刃を前記受面の開口に
   おける背面側の縁より回転軸方向に突出させた状態とし
   て、背面側の縁に向かって、前記カッタ本体の厚さ方向
   と平行若しくは逃げ角を設けるように傾斜させて、形成
   されていることを特徴とする電極チップの研磨用カッ
   タ。
2. 【請求項２】 前記嵌合孔における前記排出口と連通す
   る周縁が、前記カッタ本体正面の刃部側における回転軸
   から離れた縁部を、前記カッタ本体から前記ホルダにか
   けての左右方向で面一とするように、構成されているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の電極チップの研磨用カ
   ッタ。
3. 【請求項３】 前記カッタ本体が、前記切刃の配置領域
   における正面側の端面側に、切粉の案内凹部を備え、 前記切刃が、前記案内凹部の回転軸方向の縁に、形成さ
   れていることを特徴とする請求項１若しくは請求項２に
   記載の電極チップの研磨用カッタ。
4. 【請求項４】 前記嵌合孔の内周面と前記カッタ本体と
   に、前記カッタ本体における前記嵌合孔の軸回り方向の
   嵌合姿勢を一定とするために、相互に係合する係合部
   が、形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求
   項３のいずれかに記載の電極チップの研磨用カッタ。
5. 【請求項５】 前記刃部が、前記カッタ本体の回転軸を
   僅かに越えて形成されていることを特徴とする請求項１
   乃至請求項４のいずれかに記載の電極チップの研磨用カ
   ッタ。
6. 【請求項６】 前記嵌合孔が、前記カッタ本体を前記ホ
   ルダに対して回転軸方向に沿って嵌合させるように構成
   され、 前記カッタ本体が、嵌合方向と逆方向の端部側に、左右
   方向へ延びる耳部を備え、 前記ホルダが、前記カッタ本体を嵌合する方向の逆方向
   から前記耳部の一部を露出させる開口を有して、前記耳
   部を嵌合可能な耳用嵌合部を、備えて構成されているこ
   とを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
   の電極チップの研磨用カッタ。
7. 【請求項７】 前記ホルダが、前記回転駆動部の取付部
   位に対して回転軸方向に沿って嵌合可能な異形の柱状と
   するとともに、回転軸方向の端部に、フランジ部を備え
   て構成され、 該フランジ部が、前記耳用嵌合部を備えるとともに、前
   記耳部の嵌合時に、端面を前記耳部と面一にするように
   構成されていることを特徴とする請求項６に記載の電極
   チップの研磨用カッタ。