JP3345343B2

JP3345343B2 - 回転刃物装置

Info

Publication number: JP3345343B2
Application number: JP07887998A
Authority: JP
Inventors: 晴男松岡
Original assignee: 株式会社松岡カッター製作所
Priority date: 1998-03-26
Filing date: 1998-03-26
Publication date: 2002-11-18
Anticipated expiration: 2018-03-26
Also published as: JPH11277332A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、木材加工あるいは金属
加工業界等において用いる回転刃物装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木材加工業界等において用いられ
る回転刃物は、図１０に示すようなものが知られてい
る。

【０００３】この回転刃物４０は、刃物胴４１に設けた
凹溝４２内に、切削刃４３と押え金具４４とを重ね合わ
せて収容し、刃物胴４１の外周面からネジ孔４５へ螺挿
した固定用ボルト４６の先端部を、押え金具４４へ当接
することにより、切削刃４３が凹溝４２内において強固
に取り付けられるように構成されている。

【０００４】該回転刃物４０は、木材の表面切削加工や
溝突き加工等に用いられるものであるが、この溝突き加
工にあって、幅の狭い溝（例えば、５ｍｍ幅）を形成す
る場合は、この切削刃４３の厚さに合わせて、刃物胴４
１も必然的に薄厚に形成されることになるため、押え金
具４４への固定用ボルト４６の取付代がなくなってしま
うので、回転遠心力による切削刃３の飛び出しに耐え得
る十分な固定力が得られない。

【０００５】また、凹溝４２にあって、切削刃４３およ
び押え金具４４の当接する面積も非常に狭くなるため、
同様に、切削刃３の固定力が得られない。

【０００６】更に、切削刃４３が幅薄となると、該切削
刃４３自体も小さくなって、凹溝４２内への収容および
取り付けが甚だ困難となる。等の様々な問題点を有する
ものであった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した問
題点を解決するためになされたもので、円盤状の台金の
周面部にこの台金の中心方向へ向かって広がる凹状溝を
設けて、この凹状溝の一側壁に刃物体の背面を当接させ
てその刃先を前記台金の周面部より突出させ、前記凹状
溝内に前記刃物体の側面に添わせた刃物体の裏座を収容
すると共に、前記凹状溝内に前記裏座の背面と凹状溝の
他側壁とに当接させた押体を収容させることにより、刃
物体幅が薄くなっても、該刃物体を簡単かつ確実に台金
の凹状溝へ固着させることができる回転刃物装置を提供
することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ための本発明の手段は、円盤状の台金と、該台金の周面
部に設けてこの台金の中心方向へ向かって広がる凹状溝
と、この凹状溝の一側壁にその背面を当接させて刃先を
前記台金の周面部より突出させた刃物体と、前記凹状溝
内に収容して前記刃物体の側面に添わせた刃物体の裏座
と、前記凹状溝内に収容して前記裏座の背面と凹状溝の
他側壁とに当接させた押体とからなる回転刃物装置にあ
って、前記裏座は、刃物体および押体に当接する押圧部
材と、この押圧部材の下側に連設した繋ぎ部材と、この
繋ぎ部材の下端部に設けて前記凹状溝の底部に設けた取
付凹部に嵌着する取付部材とを有し、前記押体は、その
底部と前記凹状溝の底部とに弾機を介在させて、常時、
直径方向の外方へ付勢されていて、前記裏座の背面と、
前記台金の中心方向へ向かって広がる前記凹状溝の他側
壁とに前記押体を当接させてあって、前記弾機による押
上力により、前記押体は前記他側壁に対する当接がくさ
び作用されて、前記刃物体を前記裏座を介して前記凹状
溝の一側壁へ押し付けて固着させる回転刃物装置の構成
にある。

【０００９】また、刃物体は、その幅方向への移動を規
制する係止部を、そのすくい面側と、該すくい面他側と
の一方または両方に形成させる。

【００１０】更に、刃物体は、その逃げ面において、刃
先から後方へ向かうにしたがって幅方向の寸法を狭く形
成させ、そのすくい面において、刃先から下方へ向かう
にしたがって幅方向の寸法を狭く形成させる。

【００１１】

【実施例】次に、本発明に関する回転刃物装置の一実施
例を図面に基づいて説明する。

【００１２】図１および図２においてＡは、木材ｍの加
工業界等において用いる回転刃物装置で、台金１と、凹
状溝２と、刃物体３と、裏座４と、押体５とにより基本
的に構成される。

【００１３】前記した台金は１は、鋼材により所定厚さ
（比較的薄厚）の円盤状に形成してあって、中心部に切
削加工機の主軸（図示せず）へ取り付ける取付孔６を穿
設してある。

【００１４】前記した凹状溝２は、台金１の周面部に設
けてあって、この台金１の中心方向へ向かって広がるよ
うに、すなわち、略台形状に形成されていて、台金１の
幅方向の全長に亘って複数箇所、例えば、８箇所に設け
てある。

【００１５】前記した刃物体３は、凹状溝２の一側壁２
ａ（図２参照）にその背面を当接させて、刃先３ａを台
金１の周面部より突出させてある。

【００１６】なお、この刃物体３は、後記するワイヤカ
ット放電加工機Ｗにより、図３に示すような、ダイヤモ
ンド層ｂ１と基材層ｂ２とからなる刃物原材ｂから、刃
先３ａにダイヤモンド層ｂ１が位置するように切り出す
ものである。

【００１７】なお、前記したワイヤカット放電加工機Ｗ
は、図４に示すように、送られてくる連続したワイヤ７
を、上部ダイス８を取り付けたワイヤ供給機本体９と、
下部ダイス１０を取り付けたユニット１１との間に所定
の緊張により張設してある。また、上部ダイス８および
下部ダイス１０は、それぞれが横方向およびこの横方向
と直交する方向に対して、図示してない数値制御可能な
移動手段により任意に移動することができ、これに相応
して、これら上部ダイス８，下部ダイス１０に保持され
たワイヤ７も、高さ（上下）方向において垂直状態から
所定角度に傾斜する任意角度による張設が可能となる。

【００１８】前記した刃物原材ｂは、ワイヤ７の張設位
置において、その所定位置に、保持手段１２により固定
的に保持されているもので、この保持手段１２は、水平
状態から３６０°方向に対しての範囲を任意に回動し得
るもので、これにより、該保持手段１２上の刃物原材ｂ
は、水平位置はもちろんのこと、この刃物原材ｂの略中
心位置を中心として、３６０°の方向へ所定の角度で傾
斜保持させることができ、刃物原材ｂの上面に対して直
角の切断から、前記上面に対して所定角度をなす切断が
任意に行なえる。

【００１９】更には、保持手段１２は、その中心位置に
おいて数値制御可能な回転手段（図示せず）により任意
の回転角に回動設定させることができるものであり、水
平方向に対して横方向および縦方向への移動も任意に行
なえる。

【００２０】前記した裏座４は、凹状溝２内に収容して
刃物体３の側面、すなわち、すくい面ｈに添わせてあっ
て、刃物体３および押体５の側面へそれぞれ当接する押
圧部材１３と、この押圧部材１３の下側に連設した繋ぎ
部材１４と、この繋ぎ部材１４の下端部に設けて凹状溝
２の底部２ｂに設けた取付凹部１５に嵌着する取付部材
１６とを有する。

【００２１】この取付凹部１５と取付部材１６は、少な
くとも押圧部材１３が刃物体３側に接離移動可能な円形
ジョイント状に形成して、該取付部材１６を台金１の側
方から取付凹部１５へ嵌め込むことで、裏座４の台金１
直径方向における外方への飛び出しが防止される。

【００２２】前記した押体５は、凹状溝２内に収容して
裏座４の背面と凹状溝２の他側壁２ｃとに当接させてあ
って、該押体５の底部と凹状溝２の底部２ｂとに弾機１
７を介在させて、常時、直径方向の外方へ付勢されてい
る。

【００２３】この弾機１７による押体５の押圧は、凹状
溝２がアリ溝形状（タブテール形状）に形成されている
ため、凹状溝２の他側壁２ｃに対して、この他側壁２ｃ
と押体５の当接がくさび作用されて、裏座４を介しての
刃物体３の固定力が向上すると共に、装置Ａの回転時に
生ずる遠心力による押体５の外方への移動が、一層前記
くさび作用により刃物体３の固定を確実にする。

【００２４】なお、前記した弾機１７は、図２（ａ）に
示すように、ばね形状の板片を押体５と一体的に連結し
て、その外端部を凹状溝２の底部２ｂに設けた取付凹部
１８に嵌着する取付部材１９を有する。

【００２５】この取付凹部１８と取付部材１９は、円形
ジョイント状に形成して、該取付部材１９を台金１の側
方から取付凹部１８へ嵌め込むことで、押体５が凹状溝
２ないにおいて自由な状態時の離脱が防止される。

【００２６】また、図２（ｂ）に示す場合は、この弾機
１７はコイル状のスプリングを用いる。

【００２７】なお、前記した凹状溝２は、図６に示すよ
うに、その開口部が大きく得られるため、比較的小型に
形成された刃物体３や裏座４，押体５であってもその取
り付けが容易に行なえると共に、該凹状溝２の各細部に
おける加工が容易に行なえるので、加工精度が向上す
る。

【００２８】更に、この刃物体３や裏座４および押体５
の取り付けは、台金１の回転方向ｓに対して、図２
（ａ）に示す場合や、あるいは、この配列とそれぞれが
反対配列である、図２（ｂ）に示すようにおこなわれ
る。

【００２９】また、前記した刃物体３は、その幅方向へ
の移動を規制する断面円弧状の係止部２０，２１を、そ
のすくい面ｈ側と、該すくい面ｈ他側との一方または両
方に形成させてある。

【００３０】したがって、これに相応して、凹状溝２に
おける刃物体３の取付壁１ａと裏座４の刃物体３への当
接壁４ａには係止部２０，２１に対応する断面円弧状の
係止部２２，２３を形成してあるもので、これにより、
刃物体３の凹状溝２内での座りが良好となると共に、該
刃物体３の幅方向へのずれや逃げ等の妄動が防止でき
る。

【００３１】刃物体３に施した円弧状の係止部２０は、
その両角部が鋭角状の尖鋭部３ｃ（図７参照）が形成さ
れるので、材料に対して、例えば、溝突き加工を行なっ
た場合、この尖鋭部３ｃがけ引き作用を行なう。

【００３２】更に、刃物体３と裏座４との当接面におい
ては、両者３，４との連結を確実にする固着手段２４が
設けられているもので、例えば、刃物体３の側面に穿設
させた凹部２５と、裏座４の側面に突出させた凸部２６
とからなるもので、刃物体３の飛び出しが防止される。

【００３３】また、刃物体３は、他の実施例として、図
８に示すように、その逃げ面ｅにおいて、刃先３ａの寸
法ｎから後方へ向かうにしたがって幅方向の寸法ｍを狭
く（ｎ＞ｍ）形成させる。

【００３４】また、そのすくい面ｈにおいて、刃先３ａ
の寸法ｎから下方へ向かうにしたがって幅方向の寸法ｋ
を狭く（ｎ＞ｋ）形成させることにより、切削抵抗を可
及的に減少させることができる。

【００３５】これにより、刃物体３の刃先３ａに、けび
き刃となる尖鋭部３ｃが形成されると共に、刃物体３の
両側部においてその刃先３ａに両あさりが形成され、か
つ、所定の逃げ角が形成される。

【００３６】なお、台金１における凹状溝２の刃物体３
の取付壁１ａの下端部には、刃物体３の下側角部が逃げ
る切欠き３０を設けてある。

【００３７】更に、台金１における凹状溝２の刃物体３
の位置ズレ防止にあっては、図５（ａ），（ｂ）に示す
手段も挙げられるもので、刃物体３の一側面（すくい面
ｈ）に形成した円弧状のへこみ３１に対応して、裏座４
の側面を円弧状の突面３２を形成して、それぞれ合致す
るように当接（図５（ｂ）参照）させれば、刃物体３の
飛び出し防止が一層確実となる。

【００３８】また、図５（ｃ）に示す場合は、凹状溝２
の刃物体３の取付壁１ａと刃物体３の側面とに半割状の
挿嵌めねじ孔３３ａ，３３ｂをそれぞれ螺設し、取付壁
１ａへ刃物体３を当接させた後、この挿嵌めねじ孔３３
ａ，３３ｂへおねじ３４を螺合することで、前記同様
に、刃物体３の飛び出し防止が一層確実となる。

【００３９】したがって、前記のように構成される本発
明実施例の回転刃物装置Ａは、図６に示すように、台金
１において大きく開口した凹状溝２において、まず、裏
座４と押体５とをその取付凹部１５，１８に対してそれ
ぞれ取付部材１６，１９を嵌着する。

【００４０】そして、押体５を弾機１７のばね力に抗し
て押し下げて、取付壁１ａと裏座４との間を広げた状態
において、刃物体３を該取付壁１ａへ添えた後、押体５
を離すと、その弾機１７による押上力により、凹状溝２
の他側壁２ｃと裏座４の側面とに当接しながら、該押体
５は台金１の外方へ移動するので、凹状溝２とのくさび
作用により刃物体３が裏座４を介して一側壁１ａへ強固
に押し付けられて、該刃物体３の台金１に対しての固定
がなされる。

【００４１】このようにして、残りの凹状溝２に対して
も刃物体を固着して完成したこの回転刃物装置Ａを切削
加工機に取り付けて材料を加工すれば、材料には溝突き
等の切削加工がなされるもので、例え刃物体３の幅方向
寸法が薄いもの、すなわち、材料に対して加工幅が狭い
ものであっても、該刃物体３は、切削時の対抗や回転遠
心力による飛び出しあるいは妄動がなく、材料の安定し
た加工が行なえると共に、刃物体３等の飛散による作業
者への危害が防止される。

【００４２】なお、図１図および図２において３５，３
６は、刃物体３の締め付けおよび取り外しにおいて用い
る工具掛け孔で、二股状ピンの工具（図示せず）をそれ
ぞれの孔３５，３６に掛けて、孔３６を支点として該工
具を回動させることで、押体５が上下して、凹状溝２内
に隙間ができたり、該凹状溝２内において圧接を行なっ
たりする。

【００４３】また、裏座４は、台金１と別体に成形して
あるため、加工する材料種類によっては、その切粉等の
干渉により、該裏座４の摩耗が激しいときは、台金１よ
り硬質の材料を選定することができる。

【００４４】この回転刃物装置Ａによれば、刃物体３が
摩耗や損傷したときは、簡単に交換できる、いわゆる替
刃式の効果が発揮されるもので、しかも、刃先３ａの刃
の出の微調整は、刃物体３における底部３ｄを研磨する
ことで行なえ、この底部３ｄは、ダイヤモンドに比べて
比較的研磨しやすい超硬等の材質からなるためその加工
が容易となる。

【００４５】なお、本発明実施例の回転刃物装置Ａは、
図９に示すように、刃物体３が側断面形状台形状に形成
したものも用いることができるもので、従来の超硬材等
により形成された刃物体用の台金に、本発明実施例にお
いて成形された刃物体３を取り付けることができて、汎
用性に優れる。

【００４６】

【発明の効果】前述のように構成される本発明は、刃物
体の幅方向の寸法が狭くなっても台金に確実に固着させ
ることができるので、安定した材料加工と高い安全性が
発揮されると共に、材料に対する多数種の加工変化を持
つことができる。

【００４７】特に、凹状溝内において刃物体を裏座を介
して押体により固定するものであるから、安定した固着
が得られ、例え、刃物体の幅寸法が狭くなっても、取り
付けに際して凹状溝内に十分の手の入るなスペースが取
れて、刃物体の脱着作業が円滑に行なえて、各部材を落
下させる不都合がない。等の格別な効果を奏するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関する回転刃物装置を示す一部の正面
図である。

【図２】図１における拡大正面図である。

【図３】図１において使用する刃物体の製造状態を示す
斜視図である。

【図４】図３におけるワイヤカット放電加工機を示す概
略的な正面図である。

【図５】図１における刃物体の他の取り付け例を示す説
明図である。

【図６】図１における台金の凹状溝を示す説明図であ
る。

【図７】図１における刃物体の更に他の取り付け例を示
す分解斜視図である。

【図８】図１における刃物体の他の成形例を示す斜視図
である。

【図９】図１における刃物体の他の形状例を示す取付状
態の説明図である。

【図１０】従来の切削刃物の取り付け状態を示す説明図
である。

【符号の説明】

Ａ回転刃物装置１台金２凹状溝２ａ一側壁２ｂ底部２ｃ他側壁３刃物体３ａ刃先ｅ逃げ面ｈすくい面４裏座５押体１３押圧部材１４繋ぎ部材１５取付凹部１６取付部材１７弾機２０，２１係止部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23D 61/00 B27B 33/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】円盤状の台金と、該台金の周面部に設け
てこの台金の中心方向へ向かって広がる凹状溝と、この
凹状溝の一側壁にその背面を当接させて刃先を前記台金
の周面部より突出させた刃物体と、前記凹状溝内に収容
して前記刃物体の側面に添わせた刃物体の裏座と、前記
凹状溝内に収容して前記裏座の背面と凹状溝の他側壁と
に当接させた押体とからなる回転刃物装置にあって、前記裏座は、刃物体および押体に当接する押圧部材と、
この押圧部材の下側に連設した繋ぎ部材と、この繋ぎ部
材の下端部に設けて前記凹状溝の底部に設けた取付凹部
に嵌着する取付部材とを有し、前記押体は、その底部と前記凹状溝の底部とに弾機を介
在させて、常時、直径方向の外方へ付勢されていて、前記裏座の背面と、前記台金の中心方向へ向かって広が
る前記凹状溝の他側壁とに前記押体を当接させてあっ
て、前記弾機による押上力により、前記押体は前記他側
壁に対する当接がくさび作用されて、前記刃物体を前記
裏座を介して前記凹状溝の一側壁へ押し付けて固着させ
ることを特徴とする回転刃物装置。
【請求項２】刃物体は、その幅方向への移動を規制す
る係止部を、そのすくい面側と、該すくい面他側との一
方または両方に形成させたことを特徴とする請求項１記
載の回転刃物装置。
【請求項３】刃物体は、その逃げ面において、刃先か
ら後方へ向かうにしたがって幅方向の寸法を狭く形成さ
せ、そのすくい面において、刃先から下方へ向かうにし
たがって幅方向の寸法を狭く形成させたことを特徴とす
る請求項１または２記載の回転刃物装置。