JPS6362326B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、回転円板切削工具、いわゆるメタ
ルソー又はサーキユラーソーに関し、特にスロー
アウエイ方式の回転円板切削工具に関するもので
ある。

従来から、一般の鋼又は特殊合金鋼の角材、丸
材、インゴツト等の切断には、高速度工具鋼やろ
う付式の超硬メタルソーが使用されている。しか
しながら前者は高速高送り切削に限界があり、後
者は再研摩時における性能の再現性が極めて難し
い問題がある。また両者共に再研摩専用設備とそ
れに伴う人員が必要であり、更に安定した機械の
稼動を確保するためには、常時数台の工具を保持
しておく必要がある問題もある。そのうえ、数回
の再研摩を重ねると、本体に損傷が無くても本体
ごと廃却しなければならないため、回転円板工具
における切刃のスローアウエイ化が要望されてい
る現状にある。

しかし、回転円板形の切削工具においては、切
刃幅が狭いため他の切削工具に比べスローアウエ
イ化が困難であり、その出現が遅れている。比較
的簡単な例としては、第１図に示すように、工具
本体１の取付面にスローアウエイチツプ２をはめ
ると共に、そのチツプ２に重ねてくさび形の押え
座金３を挿入し、締付ねじ４により本体１に固定
する構造のものが考えられるが、締付ねじ４を強
く締めるとチツプ２及び押え金３を通じて取付面
に圧縮力が作用し、本体１が変形する問題があ
る。また、第２図に示すように、本体１にねじ穴
５を形成し、ボルト６によつてチツプ２を固定す
る構造のものも考えられるが、この場合は熱処理
前にねじ加工を施す必要がある。しかし、本体１
が薄い円板であるため熱処理によつて変形し、ね
じ穴５の位置が所定位置からずれる問題があり、
多数の刃について相互間の差を一定以下に確保す
ることは非常に困難となる。

上記のように、回転円板切削工具をスローアウ
エイ化するには、工具本体が薄い（通常、５〜15
mm程度）円板であるという特殊性があり、他の切
削工具におけるスローアウエイ化の手段をその
まゝ採用するだけでは満足なものを得ることがで
きない。

そこで、この発明はチツプ固定用のねじ穴を工
具本体に直接設けることなく、工具本体に挿入固
定したピースにねじ穴を設けることにより、ねじ
穴の位置精度を確保することができる回転円板形
切削工具を提供することを第一の目的としてい
る。また、この発明は上記の構造に加え、チツプ
とその取付面の間に嵌合構造を形成することによ
り、刃幅方向の位置精度も併せて確保することの
できる回転円板切削工具を提供することを第二の
目的としている。

以下、この発明を第３図以下に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。

第３図乃至第７図に示す回転円板切削工具は、
工具本体１０の外周縁に一定間隔をおいてスロー
アウエイチツプ１１（以下、単にチツプ１１とい
う）を着脱自在に固定したものである。その取付
け構造は第５図の分解斜視図に示すように工具本
体１０に接線方向の取付面１２及び半径方向の取
付面１３を厚さ方向の通し加工により形成し、接
線方向の取付面１２の中央部に半径方向の取付穴
１４を形成している。また、取付穴１４の中程に
おいてこれに直交するねじピース嵌合穴１５を本
体１０の厚さ方向に形成している。この嵌合穴１
５は一方の開放端の近くで小径に形成された段付
き穴になつている。（第４図、第７図参照）。また
上記取付面１２には取付穴１４と直交する位置決
めピース取付溝１６を形成してあり、また両取付
面１２，１３の境界部におけるコーナにはヌスミ
１７を形成してある。

上記の取付面１２，１３、ヌスミ１７、取付穴
１４及び嵌合穴１５は本体１０の熱処理前に加工
され、熱処理後に嵌合穴１５にねじピース１８を
嵌合する。ねじピース１８は、第６図に符号１９
で示すようにスポツト溶接するか又は第７図に示
すように小ねじ２０により固定する。しかる後
に、取付面１２，１３を位上げ加工すると共に、
一方の取付面１２に前記の位置決めピース取付溝
１６を加工し、更に取付穴１４を通してねじピー
ス１８にねじ穴２１を形成する。

また、位置決めピース２２をその取付溝１６に
圧入するか、スポツト溶接又は小ねじにより固定
し、第６図に示すようにその上端を取付面１２か
ら若干突出せしめる。

チツプ１１は上面２３と下面、前面２４と後面
はそれぞれ平行に形成されているが、後面の幅は
前面２４の幅より若干広く形成されているので、
両側面２５は第６図に示すように傾斜している。
また、下面には前後方向の位置決め溝２６が形成
され、この溝２６が前記の位置決めピース２２の
突出端に嵌合するようになつている。また、上面
２３と下面を貫通する穴２７を設け、その穴２７
の上面２３に近い開口端を円錐面に形成してあ
る。

上記のチツプ１１は、その下面及び後面を取付
面１２，１３に当てると共に、位置決め溝１６を
位置決めピース２２に嵌合し、締付ボルト２８を
ねじピース１８のねじ穴２１に締結することによ
り固定される。上記半径方向の取付面１３は、チ
ツプ１１に作用する接線方向の切削力を受けるこ
とになる。

なお、第８図に示すように、２個の位置決めピ
ース２２，２２を取付穴１４の両側において嵌合
するようにしてもよく、また第９図に示すように
工具本体１０と一体の突起２９を取付面１２に形
成しても同様の効果を得ることができる。更に、
第１０図に示すように、上記の突起２９を幅方向
にも長さ方向にも大きく形成した突起２９′言い
替えれば、取付面１２の両側に段部３０，３０を
形成し、チツプ１１の下面にその突起２９′又は
段部３０，３０に嵌合する幅広い溝３１を形成す
るようにしてもよい。また、ねじピース１８は円
柱状のものに限らず、第１１図に示すように角柱
状のものであつてもよい。この場合の嵌合穴１５
は放電加工によつて形成することが可能である。

また、チツプ１１の上面２３に、第１２図及び
第１３図に示す如き複数の溝３１を形成しておけ
ば、切屑が小さく分割されているので、その処理
が容易になる。

以上述べたように、この発明はチツプ取付面１
２に半径方向の取付穴１４を形成すると共にその
取付穴１４に直交する嵌合穴１５を工具本体１０
に形成し、その嵌合穴１５に挿入したピース１８
にねじ穴２１を設け、チツプ諦付ボルト２８を上
記取付穴１４を通してピース１８のねじ穴２１に
結合するようにしたものであるから、上記ピース
１８のねじ穴２１の加工を熱処理後に行なうこと
により、ねじ穴２１の熱処理による変形を防止す
ることができる。したがつて、ねじ穴２１の位置
精度が良好であるため、加工精度のよい回転円板
切削工具を得ることができる。

また、チツプ１１の下面を取付面１２との間に
嵌合構造を形成することにより、チツプ１１の刃
幅方向の位置決め精度を向上することができる。

よつて、この発明によれば、薄い円板によつて
形成された回転円板切削工具について、精度のよ
いスローアウエイ化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は容易に着想しうるスローア
ウエイ化回転円板切削工具の例の一部を示す断面
図、第３図はこの発明の実施例の一部を示す縦断
正面図、第４図は同じく縦断側面図、第５図はそ
の分解斜視図、第６図はその一部省略斜視図、第
７図はその一部を示す横断平面図、第８図及び第
９図は他の例における取付面部分の斜視図、第１
０図及び第１１図はそれぞれ他の例の分解斜視
図、第１２図及び第１３図はチツプの例を示す斜
視図である。 １０……工具本体、１１……スローアウエイチ
ツプ、１２……取付面、１４……取付穴、１５…
…ねじピース嵌合穴、１６……位置決めピース取
付溝、１８……ねじピース、２１……ねじ穴、２
２……位置決めピース、２６……位置決め溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 円板形工具本体の外周縁に一定間隔をおいて
   スローアウエイチツプを着脱自在に取付けた回転
   円板切削工具において、チツプ取付面に半径方向
   の取付穴を形成すると共に、その取付穴に直交す
   る嵌合穴を工具本体の厚み方向に形成し、その嵌
   合穴に挿入したピースにねじ穴を設け、チツプ締
   付ボルトを上記取付穴を通してピースのねじ穴に
   結合したことを特徴とする回転円板切削工具。 ２ 上記チツプの下面と工具本体の取付面のいず
   れか一方に突起を形成し、他方にその突起に嵌合
   する凹所を形成したことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の回転円板切削工具。