JPS5920906Y2 - 丸鋸 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は金属材料の切断用丸鋸に関する。

金属材料の切断加工に供される丸鋸は比較的小径の一枚
の工具鋼、高速度鋼等からなるメタルソーと呼称される
もの、比較的大径の円板状本体の外周にセグメント刃を
植設したセグメントソー又は用途的にコールドソーと呼
称されるもの、同じく円板状本体の外周に切刃部を削設
して該切刃部に超硬チップをロウ付して切刃としたチッ
プソーと呼称されるもの等各種の金属切断用丸鋸がある
が、この種丸鋸はその切削機構上第１図に示す如く、切
刃全方向において切削抵抗を受ける関係上、堅牢に保持
する必要がありスローアウェイ化することが困難で前述
したような一枚板構造乃至ロウ付構造にして切刃部の剛
性を確保することにより対処しており、事実、スローア
ウェイ方式の丸鋸は未だ開発されていない。

ところで、この種丸鋸はその切削機構上、部分的刃欠け
、チッピング等を多発し、そこから摩耗が促進され工具
寿命に至っており、通常、前記刃欠け、チッピング等を
生じると直ちに切刃部の再研摩を行なっている。

殊に超硬チップソーにおいてはこの現象が顕著であり、
刃欠けに際してはそのチップ全体を取り除いて新たな超
硬チップを再ロー付して鋸全体を再研摩して刃立してい
る。

そのため再研摩のローテション分だけ余分に丸鋸を保有
しておく必要がある。

その他、被切断材の材質に応じた切刃材質の選定がなさ
れても、それに応じた枚数の丸鋸を保有する必要があり
、このような背景からスローアウェイ化が希求されてい
る。

本考案は前述せる実情に鑑み、剛性が大きく切刃の交換
が極めて容易なスローアウェイ方式の丸鋸を提供するこ
とを目的としており、その特徴とするところは、中心部
に鋸盤に装着するための取付孔２を有する鋼本体１外周
に複数のチップルーム３と刃部基台４とを設け、該刃部
基台４には鋸本体外周方向に沿った突起又は溝からなる
嵌合部５を有しその略中央部に切刃チップの取付用ネジ
孔６を螺設した底面座と該底面座終端部において鋼本体
軸心方向に削設したスリツＩ〜部７に背面プレー１−８
を嵌挿固着して形成された背面圧とを具備してなる切刃
チップの取付台９を設け、該取付台９の嵌合部５に嵌合
する係合部１０をその底面１１に有すると共に前記ネジ
孔６に一致する貫通孔１２を有してなる切刃面コーナ部
が斜めに切欠かれた台形方形の先導刃チップ１３ａと、
該先導刃チップ１３ａより刃部が若干低い略矩形刃形の
仕上刃チップ１３ｂとを交互に前記取付台９に止めネジ
１８にて直接ネジ止めしてなる丸鋸にある。

以下本考案を図示の実施例に基いて説明する。

第２図において１は鍋本体、２は取付孔、３は各チップ
ルーム、４は各刃部基台であり、第３図ａ〜Ｃの部分拡
大図に基いてさらに詳しく説明すると、前記各刃部基台
４には切刃チップを装着するための取付台９が形成され
ているが、該取付台９は突起状の嵌合部５からなる底面
座とその終端部において鋼本体軸心方向に削設されたス
リツｌ〜部７に背面プレート８を嵌挿してスポット溶接
等により固着してなる背面圧とから構成されており、前
記嵌合部５の略中央には切刃チップを固着するためのネ
ジ孔６が螺設されている。

ところで、前記取付台９の精度は丸鋸としての精度に直
接影響をおよぼす関係上、高精度に形成する必要がある
。

そのために予めスリツ１〜部７を削設しておいて底面座
を削成する際の切削工具の抜き代を形成している。

これがないと底面座を削成する際、終端コーナ部が削除
しきれず結果として取付台９の精度が確保できない。

更に背面圧についても同様にスリット部７がないと底面
座と背面圧のつなぎコーナ部に隅肉が残り精度高い加工
ができない。

そして、このような目的で設けられた前記スリット部７
には予め高精度に加工された背面プレート８を挿入固着
して背面圧を形戊するので、精度の高い背面圧が得られ
、取付台９全体としても高精度が確保される。

かようにして形戊された鍋本体１の前記各取付台９に順
次交互に先導刃チップ１３ａ、仕」―刃チップ１３ ｂ
を装着して丸鋸として完成する。

ところで、前記先導刃チップ１３ａ、仕上刃チップ１３
ｂは第３図からも理解されるように、先導刃チップ１
３ ａは切刃面コーナ部が斜めに切欠かれた台形方形を
有するブロック状のもので、そのスクイ面１６ａは正の
スクイ角αがつくよう傾斜して設けられ、上面１７ ａ
は逃げ角βがつくよう後方に傾斜しており、底面１１に
は前記取付台９の嵌合部５に嵌合する保合溝１０が設け
られ、前記上面１７ ａ中央部には保合溝１０に貫通す
る前記底面座のネジ孔６に一致した貫通孔１２が設けら
れている。

仕上刃チップ１３ｂは第３図ａからも解るように、その
刃部Ｈ２が前記先導刃チップ１３ ａの刃部Ｈ１より若
干低い略矩形刃形を有するブロック状のもので、前記先
導刃チップ１３ａと同様、スクイ面１６ｂには正のスク
イ角α、上面１７ｂには逃げ角β、上面中央部には貫通
孔１２、底面１１には係合溝１０がそれぞれ設けられて
いる。

尚、前記取伺冶９の嵌合部５は第４図の如く突起に代え
て凹状溝１５を採用しても良い。

当然その場合は切刃チップの底面の係合溝１０は係合凸
部にする。

かような構成からなる本考案の丸鋸にあっては、第１図
にて説明した如く、切断加工中に切刃全方向において切
削抵抗を受けても極めて堅牢に切刃が保持される。

即ち、切刃チップ１３は取付台９にネジ止めされている
ため切断側壁からの切削抵抗力Ｆ１は底面座の嵌合部５
と止めネジ１８で支承し、切削主分力Ｆ２は止めネジ１
８と背面圧の背面プレート８並びに刃部基台４のバック
メタルで支承するので、切刃チップ１３は鍋本体１に強
固に固着される。

更に、切刃チップ１３はネジ止めされているだけである
ので、チッピング、切欠は等を生じた際にはそれが生じ
たチップ１３のみを交換するだけで事が足りるので、従
来の如き丸鋸の切刃全部を再研摩する必要がなく、加え
て切刃チップが寿命に至った場合は、切刃チップ１３全
部を交換すると共にその寿命に至った切刃チップ１３は
別途平面研削盤等で容易に再研摩して再利用でき従来の
如き専用刃立機が不要となる他、１枚の鍋本体で何回も
新品の丸鋸が再生できる。

又、切断幅に応じて切刃チップ１３の寸法を各種準備し
ておけば、切刃チップを交換するだけで従来複数枚準備
すべき丸鋸が不要となる。

尚、前記取付台９の構成については第５図に他の実施例
どして図示する如く、鍋本体１に対し着脱自在な取付台
部材１４に前記取付台９を設けて構成しても同効である
。

以上詳述したように本考案によれば、従来不可能として
実現されなかった丸鋸の切刃のスローアウェイ化を、取
付台を前述の如く構成することにより実現させたもので
あり、その奏する効果は極めて大きいものである。

【図面の簡単な説明】 第１図は鋸刃の受ける切削抵抗の説明図、第２図は本考
案の丸鋸の説明図、第３図は第２図における主要部拡大
説明図、第４図は取付台の他の実施例、第５図は取付台
部材の説明図である。 １：丸鋸本体、２：取付孔、３：チップルーム、４：刃
部基台、５：嵌合部、６：取付用ネジ孔、７：スリット
部、８：背面プレート、９：取付台、１０：係合部、１
１：チップ底面、１２：貫通孔、１３ａ：先導刃チップ
、１３ｂ：仕上刃チップ、１４：取付台部材、１６：ス
クイ面、１８：止メネジ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中心部に鋸盤に装着するための取付孔２を有する鋼本体
   １外周に複数のチップルーム３と刃部基台４とを設け、
   該刃部基台４には鋼本体外周方向に沿った突起又は溝か
   らなる嵌合部５を有しその略中央部に切刃チップの取付
   用ネジ孔６を螺設した底面座と該底面座終端部において
   鋼本体軸心方向に削設したスリット部７に背面プレート
   ８を嵌挿固着して形成された背面座とを具備してなる切
   刃チップの取付台９を設け、該取付台９の嵌合部５に嵌
   合する保合部１０をその底面１１に有すると共に前記ネ
   ジ孔６に一致する貫通孔１２を有してなる切刃部コーナ
   部が斜めに切り欠かれた台形方形の先導刃チップ１３ａ
   と、該先導刃チップ１３ ａより方丈が若干低い略矩形
   刃形の仕上刃チップ１３ｂとを交互に前記取付台９に止
   めネジ１８にて直接ネジ止めしてなる丸鋸。