JPH0533228Y2

JPH0533228Y2 -

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Publication number: JPH0533228Y2
Application number: JP1987083542U
Authority: JP
Priority date: 1987-01-20
Filing date: 1987-05-29
Publication date: 1993-08-24
Anticipated expiration: 2002-05-29
Also published as: JPH0215218U

Description

【考案の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本考案は、外周部に多数の切刃を有し、溝加工
や切断作業に用いる切削工具に関する。

＜従来技術＞従来の切削工具は、例えば第６，７図の如き適
当な被切削物１に１mm巾の加工溝２を加工する場
合、１mm巾の切削工具３（メタルソー）を用い、
フライス盤などで加工するが、切刃巾が薄いた
め、側フライスや角フライスのように側刃を設け
ず、外周切刃４のみで切削加工を行なつている。

また通常のメタルソーやコールドソーは、切削
性能を向上させるため第１２図の如く、円板の中
心に向かつて厚み方向でわずかにバツテーパー
（α°）を形成している場合もある。

＜考案が解決しようとする問題点＞第６，７図の如く、円板の側面５にバツクテー
パーを形成しない場合、切刃側面５が常時摩擦を
受ける状態となり、切削油が側面５で不足するこ
とと相俟つて切刃４が焼付き状態隣り、切刃４の
摩損や、切削加工溝２の側面６のキズ模様などを
生ずる。

またメタルソーやコールドソーに、バツクテー
パーを設けると、切削時に、メタルソーの巾が薄
いため、円板の剛性がなくフレを生じ、切断面や
溝の側面にキズを生じたり、溝巾の精度が悪くな
る。更に工具の寿命も短くなる。

また、側フライスについては、側面に切刃を設
けているが、同時に、円板の中心に向かつて大き
なバツクテーパーを設けているための、再研削を
行うと巾の減少が著しい。したがつて、バツクテ
ーパーは出来るだけ小さい方がよいが、切削性能
は悪くなる。

以上のように、メタルソーについては、できる
だけバツクテーパーを零またはそれに近いものと
することにより、切削時、切削溝が工具の案内溝
となり、フレがなく、正確な溝加工ができること
になるが、ガイド部において油膜が切れ、摩擦抵
抗が増大し、溶着現象を起こす。

そこで、本考案は、切刃の側面への切削油の供
給が充分に行なわれ、切刃側面の摩擦力を減少
し、以つて、精度の高い長時間の切削加工を可能
とする切削工具を提供することを目的とする。

＜問題点を解決するための手段＞本考案による問題点解決手段は、第１，２，３
図の如く、円板１０の外周部に多数の切刃４が形
成され、該切刃４の両側面５に断面円弧状の切削
油案内用の刻溝１２が形成され、隣り合う切刃４
の刻溝１２は互いに位相差を有せしめられたもの
である。

＜作用＞上記問題点解決手段において、被切削物１の溝
２の加工は円板１０の外周切刃２によつてのみ行
なわれ、切刃４の側面５は切削時の案内の役目を
なし切削には関与しない。そのため、バツクテー
パーが零に近い場合、いかに外周切刃４の切削性
能がよくても、切削加工中、切刃４の側面部分５
と加工溝２の側面６との間の潤滑油膜が破断し摩
擦力が発生する。

しかし、本例では、切刃４の側面５に刻溝１２
が形成されているので、刻溝１２は切削油を介入
案内することができ、充分に潤滑され切刃４の側
面５と加工溝２の側面６との間の摩擦が減少す
る。さらに、隣り合う切刃部１０，１１において
零ではない任意の位相差ｂを有するので、刻溝１
２は各切刃４によつて加工溝２の側面６との接触
部が異なり、加工溝２の側面６の全面に渡つて切
削油が行き渡りやすくなる。したがつて、摩擦を
さらに減少させ、極めて高精度で長時間の切削加
工に耐えることができる。

さらにまた、刻溝を断面円弧状として角部を設
けずに形成しているので、切削油中の粉塵等が刻
溝につまるのを防止できる。

＜実施例＞以下、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。まず、第１図ないし第７図に示す本考案の第
一実施例について説明する。第１図は本考案切削
工具の切刃部の拡大図、第２図は同じく刻溝の拡
大図、第３図は第２図の側面図である。

図示の如く、本考案切削工具（メタルソー）
は、第６，７図の如き適当な被切削物１に１mm巾
の加工溝２を加工する場合に使用するものであ
り、これは、駆動軸９周りに回転自在な１mm巾の
円板１０の外周部に多数の切刃４が形成され、該
切刃４の側面５に加工溝２の側面５と摩擦を減少
させるための切削油案内用の刻溝１２が形成され
る。そして隣り合う切刃４ａ，４ｂの刻溝１２は
互に零でない位相差ｂを有せしめられ、円板１０
の全周に渡つて形成される。従つて、刻溝１２は
円板１０の中心に対してうず巻き形状に配され
る。

前記各切刃４は、第２図の如く、すくい面１３
と逃げ面１４とから側面視略三角形状に形成され
てなる。

前記刻溝１２は、第３図に示すように、任意の
切刃４部の側面に、すくい面１３から次の切刃４
のチツプポケツトまで（図中ａ−a′で示される）、
円板１０の径が例えば約50mmに対して幅約0.4mm、
深さ0.02〜0.05mmとされる。刻溝１２は、潤滑効
果を発揮し、かつ加工溝７と工具の側面５との接
触長さを減少させることを目的としているため、
その刻溝深さは浅いものでよく、巾は細くてよ
い。

また、刻溝１２は切刃の両側面５に形成される
が、その位置は、第３図の如く、切刃４の巾方向
に対して必ずしも一致させる必要はない。

第５，６図は被切削物１に切削工具３で溝加工
する場合の例図であり、第７図は切削加工後の加
工溝２の状態を示す正面図である。被切削物１の
加工溝２は底面７と側面６で構成される。

上記構成において、被切削物１の溝２の加工は
円板１０の外周切削４によつてのみ行なわれ、切
刃４の側面５は切削時の案内の役目をなし切削に
は関与しない。そのため、いかに外周切刃４の切
削性能がよくても、バツクテーパーが少ない、又
は零の場合、切削加工中、切刃４の側面部分と、
加工溝２の側面６との間に摩擦力が発生し、油膜
の破断を起こすことがある。そのため、円板１０
の外周切刃４のコーナー部及び側面５に摩損を起
こし易くなる。

しかし、本例では、切刃４の側面５に刻溝１２
が形成されているので、刻溝１２に切削油を介入
案内することができ、切刃４の側面５と加工溝２
の側面６との間の摩擦が減少する。さらに、刻溝
１２は隣り合う切刃４ａ，４ｂにおいて零ではな
い任意の位相差ｂを有するので、刻溝１２は各切
刃４によつて加工溝２の側面６との接触部が異な
り、加工溝２の側面６の全面に渡つて切削油が行
き渡り、摩擦をさらに減少させ、極めて高精度で
長時間の切削加工に耐えることができる。

次に、第８図ないし第１０図に示す本考案の第
二実施例について説明すると、これは、刻溝１２
は、円板１０の側面１０ａに細かく多数形成さ
れ、その刻溝１２の外周端が各切刃４まで延設さ
れたもので、他の構成は上記第一実施例と同様で
ある。なお第９，１０図中、ｈは切刃４の高さを
表わす。

上記構成において、刻溝１２は、ランダムに配
置されるので、各切刃４によつて加工溝２の側面
６の全面に渡つて切削油が行き渡り、更に切削油
は切刃４のすくい面部分にまで介入案内すること
ができる。そのため、極めて切削性能を向上させ
ることができる。

なお、本考案における刻溝１２は、巾が細く、
浅く、かつあや目、網目状を含むランダム形状で
あり、更に、切削工具の材質が高速度鋼や超硬合
金などで製作されるため、刻溝１２の形成方法
は、電解腐食や放電加工により任意の形状に形成
する。

なお、本考案は、上記実施例に限定されるもの
ではなく、本考案の範囲内で上記実施例に多くの
修正および変更を加え得ることは勿論である。

例えば、刻溝１２は、上記実施例においては各
切刃４にそれぞれ一個づつ形成されているが、そ
の刻溝４の数は多い方が摩擦力が減少し、切削油
の行き渡りが良好となる。また、刻溝１２は上記
実施例では、円板の中心に対してうず巻き状に形
成されているが、個々の切刃部に任意の半径状あ
るいは、位相差を有する直線状であつても良い。

さらに、第１１図に示す本考案の第三実施例の
如く、刻溝１２は各切刃４の側面５および円板１
０の側面１０ａにおいて平行に多数形成したもの
であつてもよい。

＜考案の効果＞以上の説明から明らかな通り、本考案において
は、円板の外周部に多数の切刃が形成され、切刃
の側面に切削油案内用の刻溝が形成されることに
より、切削加工時の摩擦力が減少し、かつ切削油
が充分に側面の刻溝を介して側面全体及びすくい
面に行きわたり、極めて高精度で長時間の切削加
工に耐えることができる。

また、隣り合う切刃部において零ではない任意
の位相差を有するので、刻溝は各切刃によつて加
工溝の側面との接触部が異なり、加工溝の側面の
全面に渡つて切削油が行き渡り、摩擦をさらに減
少させ、極めて高精度で長時間の切削加工に耐え
ることができる。

さらに、刻溝を断面円弧状として角部を設けず
に形成しているので、切削油中の粉塵等が刻溝に
つまるのを防止できるといつた優れた効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第一実施例を示す切削工具の
切刃部の拡大図、第２図は同じく刻溝の拡大図、
第３図は第２図の側面図、第４図は切削工具の正
面図、第５図は被切削物に切削工具で溝加工する
場合の加工状態正面図、第６図は同じくその側面
図、第７図は切削加工後の溝の状態を示す側面
図、第８図は本考案の第二実施例を示す切削工具
の正面図、第９図はその要部拡大図、第１０図は
切削加工時の切削工具の溝への切込み状態を示す
断面図、第１１図は本考案の第三実施例を示す切
消工具の正面図、第１２図は従来の切消工具の側
面断面図である。１……被切削物、２……加工溝、３……切削工
具、４……切刃、５……側面、６……側面、７…
…底面、１０……円板、１０ａ……その側面、１
２……刻溝、１３……すくい面、１４……逃げ
面。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

円板の外周部に多数の切刃が形成され、該切刃
の両側面に断面円弧状の切削油案内用の刻溝が形
成され、隣り合う切刃の刻溝は互に位相差を有せ
しめられたことを特徴とする切削工具。