JP6414281B2 - カッター装置、および、ラベル発行装置 - Google Patents

Description

本発明は、一方面に粘着層で形成された貼付面を有する用紙（ラベル）を切断するカッター装置、および、ラベル発行装置に関する。

一般的な台紙レスラベル発行装置は、台紙レスラベルを切断するために、一対の刃体からなる切断手段としてのカッター（カッター装置）を有する。このカッターは、一対の刃体の間に台紙レスラベル用紙を挿通した状態で、一方の刃が他方の刃に対して進退することで、台紙レスラベル用紙をせん断作用により切断する（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載のカッターには、刃体に非粘着性のコーティング被膜が形成されている。

特開２０００−１９０２８０号公報

しかしながら、特許文献１に記載のカッターのように刃に非粘着性のコーティング被膜を単純に設けた構造では、台紙レスラベル用紙の粘着層の糊、そのラベル用紙を切断した時に生じる紙粉、などの付着を防止することができない場合がある。

本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、刃体に糊や紙粉の付着を防止することができるカッター装置を提供すること、そのカッター装置を備えるラベル発行装置を提供すること、などを目的とする。

本発明のカッター装置は、相対的に摺り合わせて移動可能な一対の刃により、一方の面に粘着層を備える用紙を、せん断作用で切断し、前記一対の刃の一方の刃に接して付着防止剤を保持する保持体を有するカッター装置であって、
前記一方の刃に、前記一方の刃と他方の刃が摺り合う面で、且つ、前記他方の刃が摺動する方向に所定の長さを持つ、前記用紙の粘着剤が付着しないようにする前記付着防止剤を溜める有底の溝部を、前記他方の刃が摺動する方向と直角な方向に間隔をおいて複数設け、前記複数の溝部の短手方向又は長手方向の端部は、前記一方の刃と前記他方の刃が摺り合う面に対して傾斜していることを特徴とする。
また、本発明のカッター装置は、相対的に摺り合わせて移動可能な一対の刃により、一方の面に粘着層を備える用紙を、せん断作用で切断し、前記一対の刃の一方の刃に接して付着防止剤を保持する保持体を有するカッター装置であって、
他方の刃に、前記一方の刃と前記他方の刃が摺り合う面で、且つ、前記他方の刃が摺動する方向に所定の長さを持つ、前記用紙の粘着剤が付着しないようにする前記付着防止剤を溜める有底の溝部を、前記他方の刃が摺動する方向と直角な方向に間隔を置いて複数設け、前記複数の溝部の短手方向又は長手方向の端部は、前記一方の刃と前記他方の刃が摺り合う面に対して傾斜していることを特徴とする。
付着防止剤としては、ある程度の粘性を有する液状体であり、例えば、オイルやグリスなどである。
このカッター装置は、２枚の刃体のうち一方のみを駆動する方式、両方の刃体を駆動する方式の何れでもよい。
また、摺り合わせ面に僅かなオイルが塗布できればよいので、溝部の浅く、僅かなオイルが保持できるものであってもよい。

また、本発明のラベル発行装置は、上記カッター装置を備えていることを特徴とする。

本発明によれば、刃の摺り合わせ面に溝部が設けられ、該溝部に例えばオイル等の付着防止剤が保持されるので簡単な構成で、刃体に糊や紙粉が付着するのを防止できるカッター装置を提供することができる。また、本発明によれば、上記カッター装置を備えることを特徴とするラベル発行装置を提供することができる。

本発明の実施形態に係るカッター装置を採用した台紙レスラベル発行装置の概略を示す側面図。 本発明の実施形態に係るカッター装置の拡大図、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断側面図。 本発明の実施形態に係るカッター装置の一例を示す斜視図。 本発明の実施形態に係るカッター装置の刃に設けられた溝部の一例を示す図、（ａ）は固定刃に設けられた複数の溝部が、可動刃の運動方向に対して斜めに形成されている一例を示す図、（ｂ）は固定刃に設けられた複数の溝部が、可動刃の運動方向に対して斜めに形成されている他の例を示す図、（ｃ）は固定刃に形成された複数の溝部が可動刃の移動方向に沿って形成されている一例を示す図。 本発明の実施形態に係るカッター装置の溝部の一例の断面図を示す図、（ａ）は溝部を備えた刃の正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ線に沿った断面図。 カッター装置の動作の一例を示す図、（ａ）は用紙切断前、可動刃と固定刃が離間した状態を示す図、（ｂ）は可動刃と固定刃の間に用紙が搬送された状態の一例を示す図、（ｃ）は用紙切断時の可動刃と固定刃の位置関係の一例を示す図。 カッター装置の他の例を示す図であり、オイル保持体と固定刃を上部に、溝部付き可動刃を下部に配置したカッター装置の一例を示す図、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断側面図、（ｃ）は用紙切断時、固定刃と可動刃が重なる状態の一例を示す図。 カッター装置の他の例を示す図であり、固定刃とその凹部に嵌合したオイル保持体を上部に、溝部付き可動刃を下部に配置した図、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断側面図、（ｃ）は用紙切断時、固定刃と可動刃とが重なる状態の一例を示す図。

本発明の実施形態に係るカッター装置５を採用した台紙レスラベル発行装置１００（ラベル発行装置）の一例を、図面に基づき説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るカッター装置５を採用した台紙レスラベル発行装置１００の概略を示す側面図である。図２は図１に示したカッター装置５の拡大図であり、詳細には、図２（ａ）はカッター装置５の正面図、図２（ｂ）はカッター装置５の縦断側面図である。図３は図１に示したカッター装置５の一例を示す斜視図である。

図１に示したように、台紙レスラベル発行装置１００において、ケース１内にロール装填部２が設けられている。ケース１において、ロール装填部２にセットされる台紙レスラベルロール８のラベル用紙の繰り出し方向前方位置に、ラベル用紙送出手段３と、印字部４と、印字された台紙レスラベル用紙８’を所定長さに切断する切断手段としてのカッター装置５とが設けられ、更に、カッター装置５より前方に、切断送出された台紙レスラベル用紙８’を一時的に保持するラベル保持部７が設けられている。上記ロール装填部２には、台紙レスラベルロール８が回転可能に支持されている。

ラベル用紙送出手段３は、台紙レスラベルロール８から台紙レスラベル用紙８’を送出する。詳細には、ラベル用紙送出手段３は、ケース１の周壁に開設したラベル送出口９の上流側近傍に配置した上下一対のローラからなる下流側の用紙送出手段３ｂと、そのラベル用紙送出手段３より上流側に所定間隔をおいて配置した印字部４を兼ねた上流側の用紙送出手段３ａと、を有する。

印字部４を兼ねた上流側の用紙送出手段３ａは、台紙レスラベル用紙８’の下方（粘着層の形成された貼付面側）に位置するプラテンローラ４ａと、台紙レスラベル用紙８’の上方（印字面側）に位置するサーマルヘッド４ｂと、を有する。プラテンローラ４ａと下流側の用紙送出手段３ｂにおける下側のローラは、モータによって駆動されるように構成されている。
そして、台紙レスラベル用紙８’の上方に位置するサーマルヘッド４ｂと下流側の用紙送出手段３ｂにおける上側のローラはそれぞれ台紙レスラベル用紙８’を下側のローラ（用紙送出手段３ｂにおける下側のローラ、プラテンローラ４ａ）とで挟持するように下方に付勢され、それにより台紙レスラベル用紙８’を安定して送出し得るように構成されている。

また、印字部４のプラテンローラ４ａと下流側の用紙送出手段３ｂにおける下側のローラは、それぞれの表面に剥離剤をコーティングした構造を有し、台紙レスラベル用紙８’の印字面に対して反対側の面に塗着されている粘着剤が付着しないように構成されている。つまり、印字部４のプラテンローラ４ａと用紙送出手段３ｂにおける下側のローラとにより、台紙レスラベル用紙８’の送出が円滑に行われるように、台紙レスラベル発行装置１００が構成されている。
尚、台紙レスラベル用紙８’の粘着層がローラに付着しにくくする構成は、上記構成に限られるものではなく、ローラ自体又はローラの最外周部分を易剥離性の部材で構成してもよい。

＜カッター装置５＞
切断手段としてのカッター装置５は、ラベル送出口９に向けて送出される台紙レスラベル用紙８’を所定長さの枚葉状に切断する。この台紙レスラベル用紙８’には、印字部４により商品情報などが印字されている。
カッター装置５は、ラベル送出口９より水平状に送出される台紙レスラベル用紙８’を挟むように配置した一対の刃体（刃ともいう）を有する。詳細には、図２（ａ）、図２（ｂ）、図３に示したように、カッター装置５は、ラベル送出口９より水平状に送出される台紙レスラベル用紙８’を挟むように配置した上下一対の固定刃５ａと可動刃５ｂとを有する。本実施形態では、固定刃５ａは、刃体に一つまたは複数の取付孔５ｈが形成されており、固定ネジ（不図示）などにより、取付孔５ｈを介して台紙レスラベル発行装置のケース１などに固定されている。

本実施形態では、図２（ａ）、図２（ｂ）、図３に示したように、固定刃５ａは、台紙レスラベル用紙８’の印字面側（上方）に配置され、固定刃５ａの刃先が同一幅で直線状に形成された帯刃（平刃）で形成されている。可動刃５ｂは、台紙レスラベル用紙８’の貼付面側（下方）に配置され、可動刃５ｂの刃部が正面視略Ｖ字形に形成されている。この可動刃５ｂが固定刃５ａに対して進退することにより、台紙レスラベル用紙８’をせん断作用によって切断するように構成されている。この可動刃５ｂはモータ（図示省略）の駆動力によって進退動作するように構成されている。また、可動刃５ｂを駆動する駆動機構を構成するモータは、制御部（不図示）により制御される。
尚、上記実施形態では、可動刃５ｂは正面視略Ｖ字形状に形成されていたが、この形態に限られるものではない。例えば、可動刃５ｂは、刃先が正面視左右方向（水平方向を基準）に対して斜めに形成された斜め刃（平刃）であってもよい。

＜溝部５１＞
図４は本発明の実施形態に係るカッター装置５の刃に設けられた溝部５１の一例を示す図である。詳細には、図４（ａ）は固定刃５ａに設けられた複数の溝部５１が、可動刃５ｂの運動方向に対して斜めに形成されている一例を示す図である。図４（ｂ）は固定刃５ａに設けられた複数の溝部５１が、可動刃５ｂの運動方向に対して斜めに形成され、溝部５１の両端部のうち一端部と、隣接する溝部５１の他端部とが、可動刃５ｂの運動方向に沿って重なり合うように構成されている一例を示す図である。図４（ｃ）は固定刃５ａに形成された複数の溝部５１が可動刃５ｂの移動方向に沿って形成されている一例を示す図である。

カッター装置５は、一対の刃体（刃）の摺り合せ面５２に、用紙としての台紙レスラベル用紙８’の粘着層の粘着剤の付着を防ぐ付着防止剤としてのオイル６０を溜める有底の溝部５１を有する。上述したように、台紙レスラベル用紙８’（用紙）は、一方面に粘着層で形成された貼付面８ａと、反対側の面に形成された印字面８ｂと、を有する。
図３、図４に示した例では、固定刃５ａの刃体において、固定刃５ａと可動刃５ｂとの摺り合せ面５２に溝部５１が形成されている。詳細には、固定刃５ａに複数の溝部５１が形成されている。この溝部５１は、固定刃５ａに形成された取付孔５ｈの形成領域以外の場所に形成されている。
尚、付着防止剤としては、ある程度の粘性を有する液体などであり、例えば、オイル６０やグリスなどを採用することができる。

図４（ａ）に示したように、固定刃５ａには複数の溝部５１が、可動刃５ｂの運動方向に対して斜め方向に沿って形成されている。図４（ａ）に示した例では、可動刃５ｂの運動方向に対して角度θだけ斜め方向に沿って溝部５１が形成されている。この角度θは、例えば、０°以上、９０°以下となるように形成されている。図４（ｃ）に示した例は、固定刃５ａに形成された溝部５１の上記角度θが０°の場合を示す。
尚、固定刃５ａの複数の溝部５１は、可動刃５ｂの運動方向に対して斜め方向に沿って形成されていてもよいし、直交する方向に形成されていてもよいし、平行に形成されていてもよい。カッター装置５の動作時、固定刃５ａ、可動刃５ｂの刃の摺り合せ面にオイル６０を塗布するように溝部５１が構成されていればよい。

図４（ａ）に示した例では、可動刃５ｂの形状が、正面視略Ｖ字形状に形成されており、それに対応するように、固定刃５ａに形成された複数の溝部５１の傾斜方向が、左右対称にハの字状に形成されている。こうすることで、可動刃５ｂの刃先に広くオイル６０を塗布することができる。
また、図４（ａ）に示したように、可動刃５ｂが正面視略Ｖ字形状に形成されており、つまり、可動刃５ｂの中央部が谷となる形状に形成されており、その谷付近（中央部）にラベルの糊などが比較的多く付着する場合がある。本実施形態では、固定刃５ａに形成された複数の溝部５１は、各溝部５１の可動刃側の端部が他端と比べて、可動刃５ｂの谷部（中央部）に向かって近づくように傾斜するように形成されており、溝部５１に溜まったオイル６０が中央部に向かって流れることで、ラベルの糊などが付着しやすい部分（可動刃５ｂの谷部（中央部）付近）に、オイル６０を十分に供給することができる。

また、図４（ａ）に示した例では、溝部５１の一方の端部５１ａ（可動刃５ｂに近い端部）と、その溝部５１に隣接する他方の端部５１ｂ（可動刃５ｂから遠い端部）とが、可動刃５ｂの運動方向に沿って重ならないように構成されている。
図４（ｂ）に示した例では、溝部５１の一方の端部５１ａ（可動刃５ｂに近い端部）と、その溝部５１に隣接する他方の端部５１ｂ（可動刃５ｂから遠い端部）とが、可動刃５ｂの運動方向に沿って一部分だけ重なるように形成されている。こうすることで、可動刃５ｂの刃先に連続的に広くオイル６０を塗布することができる。
尚、刃の表面張力がオイルの表面張力より十分に小さく、固定刃５ａの表面が広範囲に亘ってオイルで濡れた状態であり、可動刃５ｂの刃先に連続的に広くオイル６０を塗布するように、図４（ａ）に示したように、隣接する溝部５１が、可動刃５ｂの運動方向に沿って重ならないように構成されていてもよい。

また、図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）に示したように、溝部５１の一方の端部５１ａ（可動刃５ｂに近い端部）と、他の端部５１ｂ（可動刃５ｂから遠い端部）は、固定刃５ａの刃先５ｅや縁部５ｆよりも内側に位置するように形成されている。こうすることで、有底の溝部５１は、オイル６０を縁部５ｆより外側に溢すことなく、固定刃５ａの縁部５ｆよりも内側の溝部５１にオイル６０を保持することができる。

図５は、本発明の実施形態に係るカッター装置５の溝部５１の一例の断面図を示す図であり、詳細には、図５（ａ）は溝部５１を備えた刃（固定刃５ａ）の正面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、図５（ｃ）はＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

図５（ａ）、図５（ｂ）、図５（ｃ）に示したように、固定刃５ａにおいて、可動刃５ｂとの摺り合せ面５２に形成された溝部５１は、そのエッジ５１ｇが、摺り合せ面５２に対して直交（垂直）ではなく、緩やかな傾斜となるように形成されていることが好ましい。
このように溝部５１のエッジ５１ｇが緩やかな傾斜となるように形成されているので、用紙切断時、固定刃５ａと可動刃５ｂとが摺合う過程で、可動刃５ｂについたゴミなどが溝部５１に溜る量が比較的少ない。
また、溝部５１のエッジ５１ｇが緩やかな傾斜となるように形成されているので、用紙切断時、固定刃５ａと可動刃５ｂとが摺合う過程で、可動刃５ｂについたオイル６０が、エッジ５１ｇにより削ぎ落とされる量が少ない。このため一対の刃の摺り合せ面５２に、汚れ防止に十分な量のオイル６０を保持することができる。

この溝部５１のエッジ５１ｇの傾斜角度は、摺り合せ面５２に対して、例えば、１°〜４５°の範囲、好ましくは、約１０°程度となるように形成されている。また、溝部５１のエッジ５１ｇは、底部５１ｐに近づくほど大きな角度となるように形成されている。
また、溝部５１の底部５１ｐは、図５（ｂ）に示したように、略断面半円形状に形成されていてもよいし、図５（ｃ）に示したように、平坦に形成されていてもよい。

＜オイル保持体６＞
本実施形態では、図２（ａ）、図２（ｂ）に示したように、例えば、付着防止剤としてのオイル６０を含浸し保持するオイル保持体６が固定刃５ａに設けられている。
オイル保持体６から染み出たオイル６０が、固定刃５ａに設けられた溝部５１に溜るように、このオイル保持体６が固定刃５ａに設けられている。オイル保持体６は、その一部分が溝部５１に重なるように構成されている。
オイル保持体６としては、スポンジなどを採用することができる。例えば、オイル補給手段としてのオイルタンクにそのスポンジが浸され、オイル６０が毛細管現象により溝部５１に染み出すことで、溝部５１にオイル６０が流れ、溝部５１にて保持される。

また、オイル保持体６は、固定刃５ａにおける可動刃５ｂが摺接する側面で、且つ、可動刃５ｂの移動領域内に取り付けられていてもよい。この場合、可動刃５ｂの進行により、その可動刃５ｂの刃先とオイル保持体６とが接触し、該可動刃５ｂの刃先にオイル６０が塗布される。固定刃５ａの溝部５１にはオイルを含浸するスポンジ（オイル保持体６）から毛細管現象によりオイル６０が補充されており、可動刃５ｂの摺接面にオイル６０が塗布され、台紙レスラベル用紙８’の粘着剤やラベル用紙８’の切断によって生じる紙粉等が付着しないように構成されている。

また、可動刃５ｂは、オイル保持体６に対し刃先が僅かに食い込む位置まで移動した場合、オイル保持体６からオイル６０が染み出てきて、その染み出たオイルが可動刃５ｂの刃先に塗布されるように構成してもよい。そして、オイル６０が溝部５１に溜まり、次のカットのための可動刃５ｂが固定刃５ａに向けて移動した際に、溝部５１に溜まるオイル６０と可動刃５ｂとが触れるようになり、可動刃５ｂの先端および摺接面にオイル６０が塗布されるようになる。
本実施形態では、可動刃５ｂの刃先が固定刃５ａに形成された溝部５１にまで移動した場合、溝部５１に溜ったオイル６０が可動刃５ｂおよび固定刃５ａの摺り合せ面５２に塗布されるように構成されている。

また、可動刃５ｂの進行により、その可動刃５ｂの刃先とオイル保持体６とが接触し、該可動刃５ｂの刃先にオイル６０が塗布され、可動刃５ｂに台紙レスラベル用紙８’の粘着剤、台紙レスラベル用紙８’の切断によって生じる紙粉、などが付着しないように構成されている。

また、固定刃５ａにおける可動刃５ｂの摺接面にオイル保持体６が位置しているので、可動刃５ｂの刃先がオイル保持体６に対して食い込むように作用する。オイル６０が僅かにオイル保持体６から染み出て、固定刃５ａにおける可動刃５ｂの摺接面にもオイル６０が付着するようになる。
したがって、可動刃５ｂのみならず、固定刃５ａの刃先の側面にも糊や紙粉が付着するのを防ぐことができる。つまり、オイル６０は、切断されたラベル用紙の紙粉、糊などは固定刃５ａや可動刃５ｂに付着しなくなるように作用する。

オイル保持体６は、例えば、連続気泡発泡体のスポンジ等の弾性体６ａに、人体に触れるなどしても人体に悪影響を及ぼさない食品添加物であるシリコーン１００％のオイル６０を含浸させたものを採用してもよい。また、オイル保持体６の弾性体６ａは、図２（ａ）に示すように、可動刃５ｂの正面視略Ｖ字形の刃先と対応する面が略Ｖ字形の刃形状と噛み合う略Ｖ字形（山形）に形成されることが好ましい。
オイル６０を含浸したスポンジ等の弾性体６ａを固定刃５ａに取り付ける方法は、接着剤による固定、或いは固定刃５ａに収容枠を取り付け、その収容枠内に弾性体６ａを収容する等、何れでもよい。尚、弾性体６ａを固定刃５ａに接着によって固定する場合、可動刃５ｂが弾性体６ａに進入する領域は非接着とし、弾性体６ａに可動刃５ｂがスムーズに侵入するようにする。

また、オイル保持体６を構成するオイル６０を含浸するスポンジ等の弾性体６ａは、可動刃５ｂが正面視略Ｖ字形の刃先からなる刃体である場合、せん断作用により切断される台紙レスラベル用紙８’の粘着剤は略Ｖ字形の刃先のＶ部最深部（谷部分）に寄せられる。そのため、台紙レスラベル用紙８’の粘着剤は可動刃５ｂの正面視略Ｖ字形のＶ部最深部近傍に付着し易くなるため、オイル保持体６の弾性体６ａは可動刃５ｂの刃幅と略同幅（図２（ａ）参照）とすることなく、可動刃５ｂの正面視略Ｖ字形の刃先のＶ部最深部近傍部分と対応する小幅の弾性体６ａ’としてもよい（不図示）。
このように、正面視略Ｖ字形の刃部形状に合うような、オイル６０を含浸する弾性体６ａや溝部５１を備えることで、正面視略Ｖ字形の可動刃５ｂと固定刃５ａとのせん断作用により用紙を切断する場合でも、正面視略Ｖ字形の刃先のＶ部最深部近傍に確実にオイルが塗布されるので、該部への糊、紙粉などの付着を防ぐことができる。
また、可動刃５ｂの形状と、オイル６０を含浸する弾性体６ａとが合うので、可動刃５ｂの移動に際して負荷にならない。
また、このように可動刃５ｂの刃部を正面視略Ｖ字形にすることで、台紙レスラベル用紙８’は幅方向両側方から中央に向かって切断されるようになるので、該可動刃５ｂの移動距離を少なくすることができる。それにより、カッター装置５をコンパクトなユニットにすることができる。

カッター装置５で切断された台紙レスラベルを一時的に待機保持するラベル保持部７は、ソロバン玉状の接触部材７ａを備えた枠体７ｂが、ケース１の外側面に固定枠１０を介して設置されている。このラベル保持部７に送出された台紙レスラベルは、貼付手段（アプリケータ）による自動貼り、或いはオペレータによる手貼りで商品に貼付される。

＜カッター装置５の動作＞
図６はカッター装置５の動作の一例を示す図である。詳細には、図５（ａ）は用紙切断前、可動刃５ｂと固定刃５ａが離間した状態を示す図であり、図５（ｂ）は可動刃５ｂと固定刃５ａの間に台紙レスラベル用紙８’が搬送された状態の一例を示す図であり、図５（ｃ）は用紙切断時の可動刃５ｂと固定刃５ａの位置関係の一例を示す図である。
図６（ａ）に示したカッター装置５は、固定刃５ａに設けられたオイル保持体６に適度にオイル６０を補給するオイルタンク６１（オイル補給手段）を備えている。例えば、オイルタンク６１にスポンジなどのオイル保持体６が浸されており、オイル６０が毛細管現象により染み出して、固定刃５ａに設けられた溝部５１にオイル６０が注油され、溝部５１にオイル６０が溜り保持されている。
尚、オイルタンク６１から細管（チューブ）にてスポンジなどのオイル保持体６にオイル６０を注油する構成であってもよい。

図６（ｂ）に示したように、台紙レスラベル用紙に印字部により印字されると、台紙レスラベル用紙８’が固定刃５ａと可動刃５ｂとの間に挿通される。
次に、図６（ｃ）に示したように、制御部（不図示）の制御により可動刃５ｂが固定刃５ａに近づくように駆動された場合、可動刃５ｂと固定刃５ａのせん断作用により、台紙レスラベル用紙８’が切断される。
詳細には、固定刃５ａの溝部５１に一部分重なって配置されたオイル保持体６からオイル６０が刃の表面および溝部５１に僅かに流れ、刃の表面や溝部５１に付着して濡れた状態で保持されている。このように、固定刃５ａの表面（摺接面）および溝部５１がオイル６０により濡れた状態で、可動刃５ｂが固定刃５ａの表面（摺接面）上に進入する。
オイル６０は固定刃５ａと可動刃５ｂとの間の極僅かな隙間（摺り合せ面）、溝部５１に位置している。
そして、制御部（不図示）の制御により可動刃５ｂが固定刃５ａから離間する方向（下方）に駆動された場合、上記摺り合せ面内に位置するオイル６０が下方へ引きずられて移動する。そして、可動刃５ｂが固定刃５ａから離間した場合、可動刃５ｂの摺り合せ面にオイル６０が塗布されて濡れた状態となる。
つまり、固定刃５ａと可動刃５ｂとが一部分重なる状態で、各刃の摺り合せ面の間に存在するオイル６０のうち余分なオイル６０が可動刃５ｂの移動とともに、可動刃５ｂに付着して移動する。よって、可動刃５ｂが下方へ移動するに伴い、各刃の摺り合せ面付近に存在するオイルのうち余分なオイルがそぎ落とされるようになる。

オイルタンク６１（オイル補給手段）からオイル６０が毛細管現象によりスポンジなどのオイル保持体６に染み出し、その染み出した分のオイル６０が固定刃５ａの溝部５１に保持される。この溝部５１に保持されているオイル６０が可動刃５ｂの移動とともに、可動刃５ｂに一緒に付着しながら移動する。

＜変形例＞
前記実施例（図２参照）では直線帯状の刃体を固定刃５ａ、正面視略Ｖ字形の刃部を有した刃体を可動刃５ｂとし、溝部５１を備えた固定刃５ａにオイル保持体６を取り付けたが、可動刃に溝部５１を設けてもよい。図７にその変形例を示す。図７はカッター装置５の変形例を示す図であり、詳細には図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は縦断側面図、図７（ｃ）は用紙切断時、固定刃１１ａと可動刃１１ｂとが重なる状態の一例を示す図である。
図７に示すカッター装置１１は、台紙レスラベル用紙８’の印字面側（上方）に、固定刃１１ａとして刃部が同一幅で直線状に形成された帯刃（平刃）を配置し、台紙レスラベル用紙８’の貼付面側（下方）には、可動刃１１ｂとしての刃部が正面視略Ｖ字形に形成され刃体を配置し、可動刃１１ｂにおいて固定刃１１ａとの摺接面に複数の溝部５１が形成されている。可動刃１１ｂが固定刃１１ａに対して進退することにより台紙レスラベル用紙８’がせん断作用によって切断されるようになっている。

そして、固定刃１１ａにおける可動刃１１ｂが摺接する面にオイル保持体１２（オイルを含浸したスポンジ等の弾性体）が接着固定されている。この場合、固定刃１１ａは帯刃であるため、オイル保持体１２（前記弾性体）は、可動刃１１ｂの刃部全域が一緒にオイル保持体１２に接触するように、可動刃１１ｂの横幅と略同じ幅の矩形状に形成されている。
固定刃１１ａの摺接面にはオイル保持体１２からのオイル６０で僅かに濡れた状態であり、可動刃１１ｂの進行（上昇）により、図７（ｃ）に示したように、可動刃１１ｂと固定刃１１ａとが一部分重なり、可動刃１１ｂの摺り合せ面側にオイル６０が塗布されるとともに、可動刃１１ｂの摺り合せ面側に形成された溝部５１の一部分が固定刃１１ａの摺り合せ面に重なる状態となり、固定刃１１ａの摺り合せ面上のオイル６０が可動刃１１ｂの溝部５１に保持される。
上記構成により、固定刃１１ａの表面にオイル６０が濡れた状態で、正面視略Ｖ字形の可動刃１１ｂの摺接によってオイル６０が可動刃１１ｂの摺接面に塗布されるので、可動刃１１ｂへの糊、紙粉などの付着を防ぐことができる。なお、図７において、固定刃１１ａにも溝部５１を形成することで、オイル保持体から僅かに染み出るオイルを保持するようにしてもよい。つまり、この場合は、固定刃１１ａ、可動刃１１ｂ共に溝部５１が形成されるようになる。

図８は、カッター装置５の他の変形例を示す図であり、詳細には図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は縦断側面図、図８は用紙切断時、可動刃と固定刃とが重なる状態の一例を示す図である。
図８に示すカッター装置１１は、台紙レスラベル用紙８’の印字面側（上方）に、固定刃１１ａとして刃部が同一幅で直線状に形成された帯刃（平刃）を配置し、固定刃１１ｃの摺接面に凹部が形成され、その凹部にスポンジなどのオイル保持体１２が備えられている。図８に示したように、スポンジなどのオイル保持体１２の表面は、固定刃１１ｃの摺接面と略一致するように形成されている。
台紙レスラベル用紙８’の貼付面側（下方）には、可動刃１１ｄとしての刃部が正面視略Ｖ字形に形成され刃体を配置し、可動刃１１ｄにおいて固定刃１１ｃとの摺接面に複数の溝部５１が形成されている。可動刃１１ｄが固定刃１１ｃに対して進退することにより台紙レスラベル用紙８’がせん断作用によって切断されるようになっている。

このように、図８に示したカッター装置は、固定刃１１ａの凹部にオイル保持体１２が嵌合した状態でオイル６０を保持し、固定刃１１ａの表面（摺接面）が濡れた状態となった状態で、正面視略Ｖ字形の可動刃１１ｂの摺接によってオイル６０が可動刃１１ｂの摺接面に塗布されるので、可動刃１１ｂへの糊、紙粉などの付着を防ぐことができる。

尚、可動刃、固定刃、溝部、オイル保持体などの位置関係は、カッター装置５やラベル発行装置１００の使用条件などにより、適宜設定することが好ましい。

例えば、台紙レスラベル用紙８’の印字面側（上方）に、可動刃として刃部が同一幅で直線状に形成された帯刃（平刃）を配置し、台紙レスラベル用紙８’の貼付面側（下方）には、固定刃として刃部が正面視略Ｖ字形に形成され刃体を配置し、可動刃が固定刃に対して進退することにより台紙レスラベル用紙８’がせん断作用によって切断されるカッター装置を採用してもよい。
固定刃における可動刃が摺接する面（裏面）にオイル保持体１２（オイルを含浸したスポンジ等の弾性体）が接着固定されている。この場合、可動刃は帯刃であるため、オイル保持体１２の弾性体は、可動刃の刃部全域が一緒に弾性体に接触するように、可動刃の横幅と略同じ幅の矩形状に形成されている。
そして、上記構成により、正面視略Ｖ字形の固定刃の裏面に、可動刃の摺接によってオイル６０が塗布され、正面視略Ｖ字形の固定刃の裏面に糊や紙粉等が付着するのを防ぐことができる。また、オイル保持体１２が台紙レスラベル用紙８’の貼付面側に配置した固定刃に取り付けられているため、可動刃の進行（下降）によるオイル保持体との当接で染み出たオイル６０は可動刃の退行（上昇）で固定刃の裏面に摺接塗布されるが、塗布されたオイル６０は重力によって固定刃の裏面に沿って垂れ、オイル保持体１２に吸収される。従って、オイルが無駄に垂れ落ちるのを防止することができる。

以上、説明したように、本発明の実施形態に係るカッター装置５は、相対的に摺り合わせて移動可能な一対の刃（５ａ、５ｂ）により、一方の面に粘着層が形成された貼付面８ａを備える用紙としてのラベル用紙８’を、せん断作用で切断するカッター装置であって、刃（５ａ、５ｂ）の摺り合せ面５２に、ラベル用紙８’（用紙）の粘着剤が付着しないようにするオイル６０を溜める有底の溝部５１を有する。一対の刃（５ａ、５ｂ）のうち、一方または両方の刃（５ａ、５ｂ）の摺り合せ面５２にオイル６０を溜める有底の略凹形状の溝部５１が形成されている。
このように、刃自身の摺り合せ面５２にオイル６０を保持可能な溝部５１を有するので、一対の刃（５ａ、５ｂ）が相対的に移動する場合、刃の摺り合せ面５２の溝部５１に溜ったオイル６０を刃（５ａ、５ｂ）に塗布することができ、刃に糊や紙粉が付着するのを防止することができる。

また、本発明の実施形態に係るカッター装置５は、可動刃１１ｂの移動方向に対して、固定刃５ａ（または可動刃５ｂ）に設けられた溝部５１が斜め方向に沿って設けられている。
このため、刃の摺り合せ面５２に形成された溝部５１が、刃面の広範囲に亘って触れるので、刃面の広範囲に亘ってオイル６０を塗布することができる。

また、本発明の実施形態に係るカッター装置５は、溝部５１のエッジ５１ｇが、その溝部５１を備えた刃の摺り合せ面５２の縁部５ｆよりも内側に位置するように形成されている。
すなわち、溝部５１に溜ったオイル６０が、溝部５１を備えた刃の摺り合せ面５２の縁部５ｆから外側に垂れる量を少量とすることができ、オイル６０を溝部５１に確実に溜めることができる。

また、本発明の実施形態に係るカッター装置５は、一対の刃が固定刃５ａと可動刃５ｂとを有する。この固定刃５ａに溝部５１が設けられている。
このように固定刃５ａに溝部５１が形成されているので、可動刃５ｂに溝部を設けた場合と比較して、溝部５１からオイル６０が漏れる量を少量とすることができ、確実にオイル６０を保持することができる。

また、本発明の実施形態に係るカッター装置５は、刃の摺り合せ面５２に形成された溝部５１にオイル６０を注油可能なオイル保持体６を備えている。
このように、オイル保持体６から、溝部５１にオイル６０を適宜注油することができる。

また、本発明の実施形態に係るカッター装置５は、オイル保持体６にオイル６０を補給するオイル補給手段としてのオイルタンク６１を有する。
このように、オイル補給手段により、オイル保持体６にオイル６０を適宜補給することができる。

また、本発明の実施形態に係るカッター装置５は、一対の刃が正面視略Ｖ字形の刃体、平刃、または、のこ刃などを有する。この正面視略Ｖ字形の刃体、平刃、または、のこ刃の摺り合せ面５２に溝部５１が形成されている。このように、各種刃に対応して適宜溝部５１を形成することができ、オイル６０を確実に保持することができる。

また、本発明の実施形態に係るカッター装置５は、一対の刃のうち、溝部５１の形成された刃における溝部５１における溝方向に沿った両端部は、他方の刃側の一端部５１ａと、他端部５１ｂとを有する。そして、溝部５１の一端部５１ａと、その溝部５１に隣接する溝部５１の他端部５１ｂとが、刃の相対的運動方向に沿って重なる、または、刃の相対的運動方向に直交する方向に沿って僅かに間隔をあけるように構成されている。
このため、例えば、固定刃５ａと可動刃５ｂとが相対的に摺り合わせて移動する際、各刃先および摺り合せ面５２の広範囲に亘ってオイル６０を塗布することができる。

また、本発明の実施形態に係るカッター装置５は、刃に形成された複数の溝部５１が、正面視ハの字形状に形成されている。このため、簡単な構造により各刃先および摺り合せ面５２の広範囲に亘ってオイル６０を塗布することができる。

また、本発明の実施形態に係る台紙レスラベル発行装置１００は、上記カッター装置５を採用したので、簡単な構成で、印字部により印字された台紙レスラベル用紙を確実に切断することができるとともに、刃体に糊や紙粉の付着を防止することができる。

尚、上記実施形態では、カッター装置は固定刃と可動刃とを有し、固定刃５ａにオイル溜め用の溝部５１を備えていたが、この形態に限られるものではない。可動刃５ｂにオイル溜め用の溝部５１が形成されていてもよい。また、可動刃５ｂと固定刃５ａの両方に溝部５１が形成されていてもよい。

また、上記実施形態のカッター装置では、可動刃５ｂが上下方向に沿って移動する形態であったが、この形態に限られるものではない。例えば、可動刃５ｂが水平方向や、水平方向に対して斜め方向などに沿って移動して、用紙（ラベル）を切断する形態であってもよい。

また、上記実施形態に係るカッター装置では、オイル保持体６に保持されたオイル６０が溝部５１に注油される形態であったが、注油器などにより手動にて溝部５１に注油する形態であってもよい。

また、一対の刃は、正面視略Ｖ字形の刃体、平刃（帯刃や正面視斜めの刃先を有する斜め刃（水平方向を基準））、のこぎり刃、などの少なくとも一つを有していてもよい。

尚、上記実施形態では、カッター装置の可動刃と固定刃が装置における上下方向に沿って配置され、可動刃が上下方向に移動することで、可動刃と固定刃とのせん断作用により用紙を切断したが、この形態に限られるものではない。例えば、テーブルの上に置かれるラベル発行装置で可動刃と固定刃の刃先の長手方向がテーブルに対して垂直方向になるようラベル発行装置に取り付けられていて、可動刃の移動方向がテーブルの上面と平行する方向、つまり、装置の左右方向に移動することで、可動刃と固定刃とのせん断作用により用紙を切断するよう、本発明に係るカッター装置を採用してもよい。この場合、可動刃と固定刃の少なくとも何れ一方に溝部が形成された構成であり、装置内に設けられたオイルタンク６１にスポンジなどのオイル保持体６が浸されており、オイル６０が毛細管現象により染み出して、固定刃５ａあるいは可動刃５ｂに設けられた溝部５１にオイル６０が注油され、溝部５１にオイル６０が溜り保持されるようになる。
すなわち、前記装置内に設けられたオイルタンク６１、オイル保持体６と、可動刃５ｂ、固定刃５ａはいずれも同一の装置内の同一面に位置しているので、同一の高さに配置されることになる。この場合でも、オイルタンク６１に浸ったスポンジなどのオイル保持体６から毛細管現象により溝部にオイル６０が供給されるので、オイル保持体６と溝部との位置に高さ方向の違いが無い場合であっても、前記毛細管現象によりオイル６０を溝部に確実に供給することができる。

また、上記実施形態における溝部５１の深さは極浅いものであってもよい。つまり、例えば、図５（ｃ）における可動刃５ｂの移動と共に可動刃５ｂの側面のうち、固定刃５ａと摺動する側の先端部近傍に溝部５１に保持されるオイル６０が付着されるようなる。
これにより、可動刃５ｂの固定刃５ａと摺動する側の側面先端にオイルが付着するようになるので、該部分に糊等が付着しづらくなる。

また、本発明に係るカッター装置５を電子秤装置などに採用してもよい。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
また、各図の記載内容はそれぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。

以上の実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）
一方の面に粘着層を備える用紙を、相対的に摺り合わせて移動可能な一対の刃によりせん断作用で切断するカッター装置であって、
前記刃の摺り合せ面に、前記用紙の粘着剤が付着しないようにする付着防止剤を溜める有底の溝部を備えることを特徴とする
カッター装置。
（付記２）
前記付着防止剤は、粘性を有する液状のオイルまたはグリスであることを特徴とする付記１に記載のカッター装置。これにより、溝部にオイルまたはグリスが保持されやすくなる。
（付記３）
前記溝部は、前記刃の移動方向に対して斜め方向に沿って設けられていることを特徴とする付記１または付記２に記載のカッター装置。これにより、刃の摺り合せ面に形成された溝部に溜まったオイルが、刃面に広範囲に亘って触れ、刃に広範囲に塗布される。
（付記４）
前記溝部のエッジが、該溝部を備えた刃の摺り合せ面の縁部よりも内側に位置するように形成されている付記１から付記３のいずれかに記載のカッター装置。これにより、オイルまたはグリスを刃の縁部より外側に溢すことなく、溝部にオイルやグリスを保持させることができる。
（付記５）
前記一対の刃は、固定刃と可動刃とを有し、
前記溝部は前記固定刃に設けられていることを特徴とする付記１から付記４のいずれかに記載のカッター装置。これにより、可動刃に溝部が付されていると、可動刃の移動によりオイルやグリース等が必要以上に溝部から漏れる虞があるが、固定刃に溝部が付いていると、前記のように必要以上に漏れる虞が少なくなる。
（付記６）
前記刃の摺り合せ面に形成された前記溝部にオイルを注油可能なオイル保持体を備えていることを特徴とする付記２から付記５のいずれかに記載のカッター装置。これにより、カッターの移動に伴い染み出すオイルが溝部に保持されるようになる。
（付記７）
前記固定刃に形成された溝部とオイル保持体とが一部分重なるように配置されるとともに、前記溝部の他の部分が前記可動刃の可動範囲内で一部分露出するように構成され、
カッター動作時、前記可動刃がオイル保持体に当接するとともに、前記固定刃の溝部と前記可動刃が近接するように構成されていることを特徴とする付記６に記載のカッター装置。
（付記８）
前記オイル保持体にオイルを補給するオイル補給手段を有することを特徴とする付記６または付記７に記載のカッター装置。
（付記９）
前記一対の刃は、正面視略Ｖ字形の刃体、平刃、または、のこ刃を有し、
前記正面視略Ｖ字形の刃体、平刃、または、のこ刃の摺り合せ面に前記溝部が形成されていることを特徴とする付記１から付記８のいずれかに記載のカッター装置。
（付記１０）
一対の刃のうち、溝部の形成された刃における前記溝部における溝方向に沿った両端部は、他方の刃側の一端部と、他端部とを有し、
溝部の一端部と、該溝部に隣接する溝部の他端部とが、前記刃の相対的運動方向に沿って重なる、または、前記刃の相対的運動方向に直交する方向に沿って僅かに間隔をあけるように構成されていることを特徴とする付記３から付記９の何れかに記載のカッター装置。
（付記１１）
前記刃に形成された複数の溝部は、正面視ハの字形状に形成されていることを特徴とする付記１から付記１０のいずれかに記載のカッター装置。
（付記１２）
印字部（サーマルヘッド）と、表面に剥離剤をコーティングしたプラテンローラとを有し、該サーマルヘッドと該プラテンローラとにより前記用紙としての台紙レスラベル用紙を挟持して前記カッター装置の一対の刃の間に送出し、
前記カッター装置は、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとにより送出された前記用紙を切断することを特徴とする付記１から付記１１のいずれかに記載のカッター装置。
（付記１３）
付記１から付記１２のいずれかに記載のカッター装置を備えることを特徴とするラベル発行装置。

１ ケース
２ ロール装填部
３ 送出手段（用紙送出手段）
３ａ 用紙送出手段（ローラ）
３ｂ 用紙送出手段（ローラ）
４ 印字部
４ａ プラテンローラ
４ｂ サーマルヘッド
５ カッター装置（切断手段）
５ａ 固定刃（帯刃）
５ｂ 可動刃
５ｅ 刃先
５ｆ 縁部
５ｈ 取付孔
６ オイル保持体
６ａ 弾性体
７ ラベル保持部
７ａ 接触部材
７ｂ 枠体
８ 台紙レスラベルロール
８’ ラベル用紙（台紙レスラベル用紙）
９ ラベル送出口
１０ 固定枠
１１ カッター装置
１１ａ 固定刃
１１ｂ 可動刃
１１ｃ 固定刃
１１ｄ 可動刃
１２ オイル保持体
５１ 溝部（有底の溝部）
５１ａ 溝部の端部
５１ｂ 溝部の端部
５１ｇ エッジ
５１ｐ 溝部の底部
５２ 摺り合せ面
６０ オイル
６１ オイルタンク（オイル補給手段）
１００ 台紙レスラベル発行装置（ラベル発行装置）

Claims (4)

1. 相対的に摺り合わせて移動可能な一対の刃により、一方の面に粘着層を備える用紙を、せん断作用で切断し、前記一対の刃の一方の刃に接して付着防止剤を保持する保持体を有するカッター装置であって、
   前記一方の刃に、前記一方の刃と他方の刃が摺り合う面で、且つ、前記他方の刃が摺動する方向に所定の長さを持つ、前記用紙の粘着剤が付着しないようにする前記付着防止剤を溜める有底の溝部を、前記他方の刃が摺動する方向と直角な方向に間隔をおいて複数設け、前記複数の溝部の短手方向又は長手方向の端部は、前記一方の刃と前記他方の刃が摺り合う面に対して傾斜していることを特徴とするカッター装置。
2. 前記複数の有底の溝部は、前記保持体が保持されている領域から該領域の外部まで伸びていることを特徴とする請求項１に記載のカッター装置。
3. 相対的に摺り合わせて移動可能な一対の刃により、一方の面に粘着層を備える用紙を、せん断作用で切断し、前記一対の刃の一方の刃に接して付着防止剤を保持する保持体を有するカッター装置であって、
   他方の刃に、前記一方の刃と前記他方の刃が摺り合う面で、且つ、前記他方の刃が摺動する方向に所定の長さを持つ、前記用紙の粘着剤が付着しないようにする前記付着防止剤を溜める有底の溝部を、前記他方の刃が摺動する方向と直角な方向に間隔を置いて複数設け、前記複数の溝部の短手方向又は長手方向の端部は、前記一方の刃と前記他方の刃が摺り合う面に対して傾斜していることを特徴とするカッター装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載のカッター装置を備えることを特徴とするラベル発行装置。
   

Images