JPH09168917A - 剪断加工方法及び剪断加工装置 - Google Patents
剪断加工方法及び剪断加工装置Info
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- JPH09168917A JPH09168917A JP33053695A JP33053695A JPH09168917A JP H09168917 A JPH09168917 A JP H09168917A JP 33053695 A JP33053695 A JP 33053695A JP 33053695 A JP33053695 A JP 33053695A JP H09168917 A JPH09168917 A JP H09168917A
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- Japan
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- lubricant
- shearing
- supply mechanism
- aluminum plate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 刃物に潤滑剤を供給する剪断加工方法及び剪
断加工装置を提供する。 【解決手段】 刃物により被加工材料に剪断応力を発生
させ分割する剪断加工方法において、剪断加工時に被加
工材料を押圧するクランパより前記刃物に自動的に潤滑
剤を供給することを特徴とする剪断加工方法である。
断加工装置を提供する。 【解決手段】 刃物により被加工材料に剪断応力を発生
させ分割する剪断加工方法において、剪断加工時に被加
工材料を押圧するクランパより前記刃物に自動的に潤滑
剤を供給することを特徴とする剪断加工方法である。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は剪断加工方法及び剪
断加工装置に係わり、さらに詳しくは、潤滑剤を刃物に
供給し被加工材料に剪断応力を発生させ分割する剪断加
工方法、及び剪断加工装置に関する。
断加工装置に係わり、さらに詳しくは、潤滑剤を刃物に
供給し被加工材料に剪断応力を発生させ分割する剪断加
工方法、及び剪断加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、刃物により被加工材料に剪断
応力を発生させ分割する剪断加工方法及び装置が知られ
ている。刃物は被加工材料の凝着防止や加工時の摩擦熱
の低減等のため潤滑剤を塗布することを出願人は特願平
７−１１３３１号公報にて出願している。その後の改良
検討で、手動で潤滑剤を塗布するのは効率が悪く、また
刃物に潤滑剤が確実に行われないと磨耗、破損する場合
があることが分かった。
応力を発生させ分割する剪断加工方法及び装置が知られ
ている。刃物は被加工材料の凝着防止や加工時の摩擦熱
の低減等のため潤滑剤を塗布することを出願人は特願平
７−１１３３１号公報にて出願している。その後の改良
検討で、手動で潤滑剤を塗布するのは効率が悪く、また
刃物に潤滑剤が確実に行われないと磨耗、破損する場合
があることが分かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、簡便で確
実に刃物に潤滑剤を供給出来ることが望まれる。
実に刃物に潤滑剤を供給出来ることが望まれる。
【０００４】本発明は上記の課題に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は加工の剪断面精度、寸法精度を向上
し、刃物交換を少なくして効率化をはかり、耐久性を向
上した剪断加工方法及び剪断加工装置を提供することに
ある。
で、本発明の目的は加工の剪断面精度、寸法精度を向上
し、刃物交換を少なくして効率化をはかり、耐久性を向
上した剪断加工方法及び剪断加工装置を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的は下記のよう
な手段により達成される。即ち、（１）刃物により被加
工材料を分割する剪断加工方法において、剪断加工時に
被加工材料を押圧するクランパに設けられた潤滑剤供給
機構より前記刃物に潤滑剤を供給することを特徴とする
剪断加工方法であり、（２）刃物により被加工材料を分
割する剪断加工方法において、前記刃物自身に設けられ
た潤滑剤供給機構より潤滑剤を供給することを特徴とす
る剪断加工方法であり、（３）刃物により被加工材料を
分割する剪断加工方法において、潤滑剤供給機構より前
記刃物に潤滑剤を供給することを特徴とする剪断加工方
法であり、（４）刃物により被加工材料を分割する剪断
加工方法において、被加工材料下敷きに設けられた潤滑
剤供給機構より前記刃物に潤滑剤を供給することを特徴
とする剪断加工方法であり、（５）刃物により被加工材
料を分割する剪断加工装置において、被加工材料を剪断
加工時に押圧するクランパに設けられた潤滑剤供給機構
を備え、該潤滑剤供給機構は前記刃物に潤滑剤を供給す
ることを特徴とする剪断加工装置であり、（６）刃物に
より被加工材料を分割する剪断加工装置において、前記
刃物は潤滑剤供給機構を有し、該潤滑剤供給機構は前記
刃物に潤滑剤を供給することを特徴とする剪断加工装置
であり、（７）刃物により被加工材料に剪断応力を発生
させ分割する剪断加工装置において、該剪断加工装置は
潤滑剤供給機構を備え、該潤滑剤供給機構により前記刃
物に潤滑剤を供給することを特徴とする剪断加工装置で
あり、（８）刃物により被加工材料を分割する剪断加工
装置において、被加工材料下敷きに潤滑剤供給機構を備
え、該潤滑剤供給機構より前記刃物に潤滑剤を供給する
ことを特徴とする剪断加工装置である。
な手段により達成される。即ち、（１）刃物により被加
工材料を分割する剪断加工方法において、剪断加工時に
被加工材料を押圧するクランパに設けられた潤滑剤供給
機構より前記刃物に潤滑剤を供給することを特徴とする
剪断加工方法であり、（２）刃物により被加工材料を分
割する剪断加工方法において、前記刃物自身に設けられ
た潤滑剤供給機構より潤滑剤を供給することを特徴とす
る剪断加工方法であり、（３）刃物により被加工材料を
分割する剪断加工方法において、潤滑剤供給機構より前
記刃物に潤滑剤を供給することを特徴とする剪断加工方
法であり、（４）刃物により被加工材料を分割する剪断
加工方法において、被加工材料下敷きに設けられた潤滑
剤供給機構より前記刃物に潤滑剤を供給することを特徴
とする剪断加工方法であり、（５）刃物により被加工材
料を分割する剪断加工装置において、被加工材料を剪断
加工時に押圧するクランパに設けられた潤滑剤供給機構
を備え、該潤滑剤供給機構は前記刃物に潤滑剤を供給す
ることを特徴とする剪断加工装置であり、（６）刃物に
より被加工材料を分割する剪断加工装置において、前記
刃物は潤滑剤供給機構を有し、該潤滑剤供給機構は前記
刃物に潤滑剤を供給することを特徴とする剪断加工装置
であり、（７）刃物により被加工材料に剪断応力を発生
させ分割する剪断加工装置において、該剪断加工装置は
潤滑剤供給機構を備え、該潤滑剤供給機構により前記刃
物に潤滑剤を供給することを特徴とする剪断加工装置で
あり、（８）刃物により被加工材料を分割する剪断加工
装置において、被加工材料下敷きに潤滑剤供給機構を備
え、該潤滑剤供給機構より前記刃物に潤滑剤を供給する
ことを特徴とする剪断加工装置である。
【０００６】
【発明の実施の形態】実施の形態について図面に基づき
説明する。
説明する。
【０００７】（実施形態１）図１は剪断加工装置の要部
構成斜視図である。下敷き３０はアルミ板Ｐの下敷き
で、アルミ板Ｐを位置決めする位置決め部３０１が設け
られている。刃物２０は被加工物を突っ切るナイフ状刃
で、クランパ４０はアルミ板Ｐを下敷き３０に押しつけ
固定する押さえ部材である。充填物３１は軟質物で刃物
２０の先端が下敷き表面より降下した時の逃げである。
潤滑液供給機構は潤滑液を溜めポンプで送りだす供給機
構である。配管８１は潤滑液供給機構より送りだされた
潤滑液を後述のスプレイ口８２に液送する管である。ス
プレイ口８２は潤滑液を霧状にし刃物２０に吹きつける
ようになっている。また操作ボタン１１の操作により操
作が起動させるボタンで、電気制御部１０は剪断加工装
置の電気関係の制御部で、潤滑液の自動供給の制御、潤
滑液の供給量、供給周期、さらに、刃物２０の駆動、ク
ランパ４０の駆動等を行っている。なお、潤滑液の自動
供給は一定の剪断回数毎に行ってもよく、また毎回行っ
てもよい。また潤滑液の供給は自動的に行われるように
しても良いし、オペレータが操作ボタンを押すことによ
り行っても良い。
構成斜視図である。下敷き３０はアルミ板Ｐの下敷き
で、アルミ板Ｐを位置決めする位置決め部３０１が設け
られている。刃物２０は被加工物を突っ切るナイフ状刃
で、クランパ４０はアルミ板Ｐを下敷き３０に押しつけ
固定する押さえ部材である。充填物３１は軟質物で刃物
２０の先端が下敷き表面より降下した時の逃げである。
潤滑液供給機構は潤滑液を溜めポンプで送りだす供給機
構である。配管８１は潤滑液供給機構より送りだされた
潤滑液を後述のスプレイ口８２に液送する管である。ス
プレイ口８２は潤滑液を霧状にし刃物２０に吹きつける
ようになっている。また操作ボタン１１の操作により操
作が起動させるボタンで、電気制御部１０は剪断加工装
置の電気関係の制御部で、潤滑液の自動供給の制御、潤
滑液の供給量、供給周期、さらに、刃物２０の駆動、ク
ランパ４０の駆動等を行っている。なお、潤滑液の自動
供給は一定の剪断回数毎に行ってもよく、また毎回行っ
てもよい。また潤滑液の供給は自動的に行われるように
しても良いし、オペレータが操作ボタンを押すことによ
り行っても良い。
【０００８】ここで加工手順を説明すると、アルミ板Ｐ
を下敷き３０に置き、アルミ板Ｐの一端を位置決め部３
０１で位置決めする。ここで、操作ボタン１１を押すと
電気制御部１０の信号により潤滑剤供給機構５１より所
定量の潤滑液が配管８１を通りスプレイ口８２より刃物
２０に吹きつけられる。その後、クランパ４０を下降さ
せアルミ板Ｐを固定し、次いで、刃物２０を下降させプ
レス板Ｐを剪断する。その後は刃物２０を上昇させ、さ
らにクランパ４０を上昇させる。以上により刃物２０の
表面は潤滑液で覆われ剪断時の切断カスの凝着を防止
し、耐久性が向上する。
を下敷き３０に置き、アルミ板Ｐの一端を位置決め部３
０１で位置決めする。ここで、操作ボタン１１を押すと
電気制御部１０の信号により潤滑剤供給機構５１より所
定量の潤滑液が配管８１を通りスプレイ口８２より刃物
２０に吹きつけられる。その後、クランパ４０を下降さ
せアルミ板Ｐを固定し、次いで、刃物２０を下降させプ
レス板Ｐを剪断する。その後は刃物２０を上昇させ、さ
らにクランパ４０を上昇させる。以上により刃物２０の
表面は潤滑液で覆われ剪断時の切断カスの凝着を防止
し、耐久性が向上する。
【０００９】（実施形態２）図２は他の剪断加工装置の
要部構成正面図である。（ａ）はアルミ板を下敷きに置
いた状態で、（ｂ）はアルミ板を刃物で剪断した直後の
状態をそれぞれ示している。なお、本剪断加工装置にお
いて、図１と同一の部材には同一符号を付すと共に、構
成的、機能的にかわらないものについてはその説明を省
略する。接触部材７０は潤滑液がしみ込ませることが出
来る軟質部材で、配管８１より潤滑液が供給されてい
る。接触部材７０は保持板９３に固定され、ばね９０に
より刃物２０に押し当てられ潤滑液を刃物２０に塗布し
ている。
要部構成正面図である。（ａ）はアルミ板を下敷きに置
いた状態で、（ｂ）はアルミ板を刃物で剪断した直後の
状態をそれぞれ示している。なお、本剪断加工装置にお
いて、図１と同一の部材には同一符号を付すと共に、構
成的、機能的にかわらないものについてはその説明を省
略する。接触部材７０は潤滑液がしみ込ませることが出
来る軟質部材で、配管８１より潤滑液が供給されてい
る。接触部材７０は保持板９３に固定され、ばね９０に
より刃物２０に押し当てられ潤滑液を刃物２０に塗布し
ている。
【００１０】ここで加工手順を説明すると、アルミ板Ｐ
を下敷き３０に置き、アルミ板Ｐの一端を位置決め部３
０１で位置決めする。ここで、操作ボタン１１を押すと
電気制御部１０の信号により潤滑剤供給機構５１より所
定量の潤滑液が配管８１を通り接触部材７０より刃物２
０に塗布する。その後、クランパ４１を下降させアルミ
板Ｐを固定し、次いで、刃物２０を下降させアルミ板Ｐ
を剪断する。その後は刃物２０を上昇させ、さらにクラ
ンパ４１を上昇させる。以上により刃物２０の表面は潤
滑液で覆われ剪断時の切断カスの凝着を防止し、耐久性
が向上する。
を下敷き３０に置き、アルミ板Ｐの一端を位置決め部３
０１で位置決めする。ここで、操作ボタン１１を押すと
電気制御部１０の信号により潤滑剤供給機構５１より所
定量の潤滑液が配管８１を通り接触部材７０より刃物２
０に塗布する。その後、クランパ４１を下降させアルミ
板Ｐを固定し、次いで、刃物２０を下降させアルミ板Ｐ
を剪断する。その後は刃物２０を上昇させ、さらにクラ
ンパ４１を上昇させる。以上により刃物２０の表面は潤
滑液で覆われ剪断時の切断カスの凝着を防止し、耐久性
が向上する。
【００１１】なお、接触部材７０はバネによる押しつけ
の例を説明したが、シリンダ等によりタイミングを制御
して押しつけてもよい。
の例を説明したが、シリンダ等によりタイミングを制御
して押しつけてもよい。
【００１２】（実施形態３）図３は他の剪断加工装置の
要部構成斜視図である。なお、本剪断加工装置におい
て、図１と同一の部材には同一符号を付すと共に、構成
的、機能的にかわらないものについてはその説明を省略
する。液溜室６２は潤滑液を溜める室で、ノズル６１は
スリット状の潤滑液を刃物２０に供給するノズルであ
る。
要部構成斜視図である。なお、本剪断加工装置におい
て、図１と同一の部材には同一符号を付すと共に、構成
的、機能的にかわらないものについてはその説明を省略
する。液溜室６２は潤滑液を溜める室で、ノズル６１は
スリット状の潤滑液を刃物２０に供給するノズルであ
る。
【００１３】ここで加工手順を説明すると、アルミ板Ｐ
を下敷き３０に置き、アルミ板Ｐの一端を位置決め部３
０１で位置決めする。ここで、操作ボタン１１を押すと
電気制御部１０の信号により潤滑剤供給機構５１より所
定量の潤滑液が配管６０を通り液溜室６２に入り、ノズ
ル６１より刃物２０に塗布する。その後、クランパ４１
を下降させアルミ板Ｐを固定し、次いで、刃物２０を下
降させアルミ板Ｐを剪断する。その後は刃物２０を上昇
させ、さらにクランパ４１を上昇させる。以上により刃
物２０の表面は潤滑液で覆われ剪断時の切断カスの凝着
を防止し、耐久性が向上する。
を下敷き３０に置き、アルミ板Ｐの一端を位置決め部３
０１で位置決めする。ここで、操作ボタン１１を押すと
電気制御部１０の信号により潤滑剤供給機構５１より所
定量の潤滑液が配管６０を通り液溜室６２に入り、ノズ
ル６１より刃物２０に塗布する。その後、クランパ４１
を下降させアルミ板Ｐを固定し、次いで、刃物２０を下
降させアルミ板Ｐを剪断する。その後は刃物２０を上昇
させ、さらにクランパ４１を上昇させる。以上により刃
物２０の表面は潤滑液で覆われ剪断時の切断カスの凝着
を防止し、耐久性が向上する。
【００１４】（実施形態４）図４は他の剪断加工装置の
要部構成斜視図である。下敷き３０はアルミ板Ｐの下敷
きで、アルミ板Ｐを位置決めする位置決め部３０１が設
けられている。刃物２１は被加工物を突っ切るナイフ状
刃で、クランパ４３はアルミ板Ｐを下敷き３０に押しつ
け固定する押さえ部材である。充填物３１は軟質物で刃
物２１の先端が下降したとき下敷き表面より降下した時
の逃げである。潤滑剤供給機構５１は潤滑液を溜めてポ
ンプで送りだす機構である。配管８１は潤滑剤供給機構
より送りだされた潤滑液を後述のスプレイ口８２に液送
する管である。スプレイ口８２は潤滑液を霧状にし刃物
２１に吹きつけるようになっている。また操作ボタン１
１は操作により装置を起動させるボタンで、電気制御部
１０は剪断加工装置の電気関係の制御部で、潤滑液の自
動供給の制御、潤滑液の供給量、供給周期、さらに、刃
物２１の駆動、クランパ４３の駆動等を行っている。な
お、潤滑液の自動供給は一定の剪断回数毎に行ってもよ
く、毎回行ってもよい。また潤滑液の供給は自動的に行
われるようにしても良いし、オペレータが操作ボタンを
押すことにより行っても良い。
要部構成斜視図である。下敷き３０はアルミ板Ｐの下敷
きで、アルミ板Ｐを位置決めする位置決め部３０１が設
けられている。刃物２１は被加工物を突っ切るナイフ状
刃で、クランパ４３はアルミ板Ｐを下敷き３０に押しつ
け固定する押さえ部材である。充填物３１は軟質物で刃
物２１の先端が下降したとき下敷き表面より降下した時
の逃げである。潤滑剤供給機構５１は潤滑液を溜めてポ
ンプで送りだす機構である。配管８１は潤滑剤供給機構
より送りだされた潤滑液を後述のスプレイ口８２に液送
する管である。スプレイ口８２は潤滑液を霧状にし刃物
２１に吹きつけるようになっている。また操作ボタン１
１は操作により装置を起動させるボタンで、電気制御部
１０は剪断加工装置の電気関係の制御部で、潤滑液の自
動供給の制御、潤滑液の供給量、供給周期、さらに、刃
物２１の駆動、クランパ４３の駆動等を行っている。な
お、潤滑液の自動供給は一定の剪断回数毎に行ってもよ
く、毎回行ってもよい。また潤滑液の供給は自動的に行
われるようにしても良いし、オペレータが操作ボタンを
押すことにより行っても良い。
【００１５】ここで加工手順を説明すると、アルミ板Ｐ
を下敷き３０に置き、アルミ板Ｐの一端を位置決め部３
０１で位置決めする。ここで、操作ボタン１１を押すと
電気制御部１０の信号により潤滑剤供給機構５１より所
定量の潤滑液が配管８１を通りスプレイ口８２より刃物
２１に吹きつける。その後、クランパ４３を下降させア
ルミ板Ｐを固定し、次いで、刃物２１を下降させアルミ
板Ｐを剪断する。その後は刃物２１を上昇させ、さらに
クランパ４３を上昇させる。以上により刃物２１の表面
は潤滑液で覆われ剪断時の切断カスの凝着を防止し、耐
久性が向上する。
を下敷き３０に置き、アルミ板Ｐの一端を位置決め部３
０１で位置決めする。ここで、操作ボタン１１を押すと
電気制御部１０の信号により潤滑剤供給機構５１より所
定量の潤滑液が配管８１を通りスプレイ口８２より刃物
２１に吹きつける。その後、クランパ４３を下降させア
ルミ板Ｐを固定し、次いで、刃物２１を下降させアルミ
板Ｐを剪断する。その後は刃物２１を上昇させ、さらに
クランパ４３を上昇させる。以上により刃物２１の表面
は潤滑液で覆われ剪断時の切断カスの凝着を防止し、耐
久性が向上する。
【００１６】（実施形態５）図５は他の剪断加工装置の
要部構成斜視図である。なお、本剪断加工装置におい
て、図４と同一の部材には同一符号を付すと共に、構成
的、機能的にかわらないものについてはその説明を省略
する。配管６０は潤滑剤供給機構５１より送りだされた
潤滑液を後述のノズル６１に液送する管である。ノズル
６１には潤滑液を刃物２２に供給できるようになってい
る。また操作ボタン１１は操作により装置を起動させる
ボタンで、電気制御部１０は剪断加工装置の電気関係の
制御部で、潤滑液の自動供給の制御、潤滑液の供給量、
供給周期、さらに、刃物２２の駆動、クランパ４３の駆
動等を行っている。なお、潤滑液の自動供給は一定の剪
断回数毎に行ってもよく、毎回行ってもよい。また潤滑
液の供給は自動的に行われるようにしても良いし、オペ
レータが操作ボタンを押すことにより行っても良い。
要部構成斜視図である。なお、本剪断加工装置におい
て、図４と同一の部材には同一符号を付すと共に、構成
的、機能的にかわらないものについてはその説明を省略
する。配管６０は潤滑剤供給機構５１より送りだされた
潤滑液を後述のノズル６１に液送する管である。ノズル
６１には潤滑液を刃物２２に供給できるようになってい
る。また操作ボタン１１は操作により装置を起動させる
ボタンで、電気制御部１０は剪断加工装置の電気関係の
制御部で、潤滑液の自動供給の制御、潤滑液の供給量、
供給周期、さらに、刃物２２の駆動、クランパ４３の駆
動等を行っている。なお、潤滑液の自動供給は一定の剪
断回数毎に行ってもよく、毎回行ってもよい。また潤滑
液の供給は自動的に行われるようにしても良いし、オペ
レータが操作ボタンを押すことにより行っても良い。
【００１７】ここで加工手順を説明すると、アルミ板Ｐ
を下敷き３０に置き、アルミ板Ｐの一端を位置決め部３
０１で位置決めする。ここで、操作ボタン１１を押すと
電気制御部１０の信号により潤滑剤供給機構５１より所
定量の潤滑液が配管６０を通りノズル６１より刃物２２
に供給する。その後、クランパ４３を下降させアルミ板
Ｐを固定し、次いで、刃物２２を下降させアルミ板Ｐを
剪断する。その後は刃物２２を上昇させ、さらにクラン
パ４３を上昇させる。以上により刃物２２の表面は潤滑
液で覆われ剪断時の切断カスの凝着を防止し、耐久性が
向上する。
を下敷き３０に置き、アルミ板Ｐの一端を位置決め部３
０１で位置決めする。ここで、操作ボタン１１を押すと
電気制御部１０の信号により潤滑剤供給機構５１より所
定量の潤滑液が配管６０を通りノズル６１より刃物２２
に供給する。その後、クランパ４３を下降させアルミ板
Ｐを固定し、次いで、刃物２２を下降させアルミ板Ｐを
剪断する。その後は刃物２２を上昇させ、さらにクラン
パ４３を上昇させる。以上により刃物２２の表面は潤滑
液で覆われ剪断時の切断カスの凝着を防止し、耐久性が
向上する。
【００１８】（実施形態６）図６は他の剪断加工装置の
要部構成正面図と側面図である。（ａ）は剪断加工装置
の側面図、（ｂ）は剪断加工装置の正面図である。下敷
き３０はアルミ板Ｐの下敷きで、刃物２０は被加工物を
突っ切るナイフ状刃で、クランパ４３はアルミ板Ｐを下
敷き３０に押しつけ固定する押さえ部材である。充填物
３１は軟質物で刃物２１の先端が下降したとき下敷き表
面より降下した時の逃げである。潤滑剤供給機構５１は
潤滑液を溜めポンプで送りだす供給部である。配管８１
は潤滑剤供給機構より送りだされた潤滑液をスプレイ口
８２に液送する管である。スプレイ口８２は潤滑液を霧
状にし刃物２０に吹きつけるようになっている。２つの
シリンダ５２は地板９１に固定され、シリンダ５２の可
動スピンドルに保持板９２を保持して上昇、下降するよ
うになっている。保持板９２にはモータ５４が固定さ
れ、又歯車５５、５６が設けられ、さらにねじ軸５７と
ガイドピン５９が設けられている。また、ねじ軸５７に
ねじ嵌合してねじ軸方向に移動できるようになってい
る。スライド部材５８はガイドピン５９にガイドされて
いる。スライド部材５８はシリンダ５３が設けられ、シ
リンダ５３のスピンドルにはスプレイ口８２が設けられ
ている。また、操作ボタン１１は操作により装置を起動
させるボタンで、電気制御部１０は剪断加工装置の電気
関係の制御部で、潤滑液の供給の制御、潤滑液の供給
量、供給周期、さらに、刃物２０の駆動、クランパ４３
の駆動等を行っている。
要部構成正面図と側面図である。（ａ）は剪断加工装置
の側面図、（ｂ）は剪断加工装置の正面図である。下敷
き３０はアルミ板Ｐの下敷きで、刃物２０は被加工物を
突っ切るナイフ状刃で、クランパ４３はアルミ板Ｐを下
敷き３０に押しつけ固定する押さえ部材である。充填物
３１は軟質物で刃物２１の先端が下降したとき下敷き表
面より降下した時の逃げである。潤滑剤供給機構５１は
潤滑液を溜めポンプで送りだす供給部である。配管８１
は潤滑剤供給機構より送りだされた潤滑液をスプレイ口
８２に液送する管である。スプレイ口８２は潤滑液を霧
状にし刃物２０に吹きつけるようになっている。２つの
シリンダ５２は地板９１に固定され、シリンダ５２の可
動スピンドルに保持板９２を保持して上昇、下降するよ
うになっている。保持板９２にはモータ５４が固定さ
れ、又歯車５５、５６が設けられ、さらにねじ軸５７と
ガイドピン５９が設けられている。また、ねじ軸５７に
ねじ嵌合してねじ軸方向に移動できるようになってい
る。スライド部材５８はガイドピン５９にガイドされて
いる。スライド部材５８はシリンダ５３が設けられ、シ
リンダ５３のスピンドルにはスプレイ口８２が設けられ
ている。また、操作ボタン１１は操作により装置を起動
させるボタンで、電気制御部１０は剪断加工装置の電気
関係の制御部で、潤滑液の供給の制御、潤滑液の供給
量、供給周期、さらに、刃物２０の駆動、クランパ４３
の駆動等を行っている。
【００１９】ここで加工手順を説明すると、先ず、２つ
のシリンダ５２の作動によりスプレイ口８２を下降させ
る。操作ボタン１１を押すと電気制御部１０の信号によ
り潤滑剤供給機構５１より潤滑液が配管８１を通りスプ
レイ口８２より刃物２０に吹きつけられる。モータ５４
の回転により歯車５５、５６を介してねじ軸５７が回転
し、スライド部材５８がねじ軸方向に移動する。刃物２
０の全面に吹きつけが行われ、さらに、スプレイ口８２
を退避させた後に、２つのシリンダ５２の作動によりス
プレイ口８２を上昇させる。下敷き３０にアルミ板Ｐを
置き、アルミ板Ｐを図示しない位置決め部で位置決めす
る。クランパ４３が下降してアルミ板Ｐを固定し、刃物
２０を下降させアルミ板Ｐを剪断する。その後は刃物２
０を上昇させ、さらにクランパ４３を上昇させる。以上
により刃物２０の表面は潤滑液で覆われ剪断時の切断カ
スの凝着を防止し、耐久性が向上する。ここで、位置決
め部やクランプの動きと干渉しなければシリンダによる
上下の動作はなくてもよい。また、スペース、重量等に
問題が生じなければ、スプレイ口８２を移動させずに全
巾を吹きつけてもよい。
のシリンダ５２の作動によりスプレイ口８２を下降させ
る。操作ボタン１１を押すと電気制御部１０の信号によ
り潤滑剤供給機構５１より潤滑液が配管８１を通りスプ
レイ口８２より刃物２０に吹きつけられる。モータ５４
の回転により歯車５５、５６を介してねじ軸５７が回転
し、スライド部材５８がねじ軸方向に移動する。刃物２
０の全面に吹きつけが行われ、さらに、スプレイ口８２
を退避させた後に、２つのシリンダ５２の作動によりス
プレイ口８２を上昇させる。下敷き３０にアルミ板Ｐを
置き、アルミ板Ｐを図示しない位置決め部で位置決めす
る。クランパ４３が下降してアルミ板Ｐを固定し、刃物
２０を下降させアルミ板Ｐを剪断する。その後は刃物２
０を上昇させ、さらにクランパ４３を上昇させる。以上
により刃物２０の表面は潤滑液で覆われ剪断時の切断カ
スの凝着を防止し、耐久性が向上する。ここで、位置決
め部やクランプの動きと干渉しなければシリンダによる
上下の動作はなくてもよい。また、スペース、重量等に
問題が生じなければ、スプレイ口８２を移動させずに全
巾を吹きつけてもよい。
【００２０】（実施形態７）図７は他の剪断加工装置の
要部構成正面図と側面図である。（ａ）は側面図，
（ｂ）は正面図である。なお、本剪断加工装置におい
て、図６と同一の部材には同一符号を付すと共に、構成
的、機能的にかわらないものについてはその説明を省略
する。２つのシリンダ５２は地板９１に固定され、シリ
ンダ５２の可動スピンドルは保持板９２を保持して上昇
下降するようになっている。シリンダ５３は保持板９２
で保持され、シリンダ５３は接触部材７０を保持してい
る。
要部構成正面図と側面図である。（ａ）は側面図，
（ｂ）は正面図である。なお、本剪断加工装置におい
て、図６と同一の部材には同一符号を付すと共に、構成
的、機能的にかわらないものについてはその説明を省略
する。２つのシリンダ５２は地板９１に固定され、シリ
ンダ５２の可動スピンドルは保持板９２を保持して上昇
下降するようになっている。シリンダ５３は保持板９２
で保持され、シリンダ５３は接触部材７０を保持してい
る。
【００２１】ここで加工手順を説明すると、先ず、２つ
のシリンダ５２の作動により接触部材７０を下降させ
る。操作ボタン１１を押すと電気制御部１０の信号によ
り潤滑剤供給機構５１より潤滑液が配管８１を通り接触
部材７０より刃物２０に塗布される。モータ５４の回転
により歯車５５、５６を介してねじ軸５７が回転して、
スライド部材５８がねじ軸方向に移動する。刃物２０の
全面に塗布が行われさらに、接触部材７０を退避させた
後に、またシリンダ５２の作動により接触部材７０を上
下に移動する。下敷き３０にアルミ板Ｐを置き、アルミ
板Ｐを図示しない位置決め部で位置決めする。クランパ
４３を下降させアルミ板Ｐを固定し、刃物２０を下降さ
せアルミ板Ｐを剪断する。その後は刃物２０を上昇さ
せ、さらにクランパ４３を上昇させる。以上により刃物
の表面は潤滑液で覆われ剪断時の切断クズの凝着を防止
し、耐久性が向上する。ここで、位置決め部やクランパ
の動きと干渉しなければ、シリンダによる上下の動作は
なくてもよい。またスペース、重量等に問題が生じなけ
れば接触部材７０を移動させずに全巾を同時に塗布して
もよい。
のシリンダ５２の作動により接触部材７０を下降させ
る。操作ボタン１１を押すと電気制御部１０の信号によ
り潤滑剤供給機構５１より潤滑液が配管８１を通り接触
部材７０より刃物２０に塗布される。モータ５４の回転
により歯車５５、５６を介してねじ軸５７が回転して、
スライド部材５８がねじ軸方向に移動する。刃物２０の
全面に塗布が行われさらに、接触部材７０を退避させた
後に、またシリンダ５２の作動により接触部材７０を上
下に移動する。下敷き３０にアルミ板Ｐを置き、アルミ
板Ｐを図示しない位置決め部で位置決めする。クランパ
４３を下降させアルミ板Ｐを固定し、刃物２０を下降さ
せアルミ板Ｐを剪断する。その後は刃物２０を上昇さ
せ、さらにクランパ４３を上昇させる。以上により刃物
の表面は潤滑液で覆われ剪断時の切断クズの凝着を防止
し、耐久性が向上する。ここで、位置決め部やクランパ
の動きと干渉しなければ、シリンダによる上下の動作は
なくてもよい。またスペース、重量等に問題が生じなけ
れば接触部材７０を移動させずに全巾を同時に塗布して
もよい。
【００２２】（実施形態８）図８は他の剪断加工装置の
要部構成正面図と側面図である。なお、本剪断加工装置
において、図６と同一の部材には同一符号を付すと共
に、構成的、機能的にかわらないものについてはその説
明を省略する。ノズル６１は潤滑液を刃物２０に塗布す
るノズルである。
要部構成正面図と側面図である。なお、本剪断加工装置
において、図６と同一の部材には同一符号を付すと共
に、構成的、機能的にかわらないものについてはその説
明を省略する。ノズル６１は潤滑液を刃物２０に塗布す
るノズルである。
【００２３】ここで加工手順を説明すると、まず、２つ
のシリンダ５２の作動により、ノズル６１を下降させ
る。操作ボタン１１を押すと電気制御部１０の信号によ
り潤滑剤供給機構５１より潤滑液が配管８１を通りノズ
ル６１より刃物２０に塗布される。その後、モータ５４
の回転により歯車５５、５６を介してねじ軸５７が回転
してスライド部材５８がねじ軸方向に移動する。刃物２
０の全面に塗布が行われ、さらに、ノズル６１を退避さ
せた後、２つのシリンダ５２の作動によりノズル６１を
上下に移動する。クランパ４３を下降させアルミ板Ｐを
固定する。刃物２０を下降させアルミ板Ｐを剪断する。
その後、刃物２０を上昇させ、下敷き３０にアルミ板Ｐ
を置き、アルミ板Ｐを図示しない位置決め部で位置決め
する。クランパ４３を上昇させる。以上により刃物２０
の表面は潤滑液で覆われ剪断時の切断カスの凝着を防止
し、耐久性が向上する。ここで、位置決めやクランパの
動きと干渉しなければ、シリンダによる上下の動作はな
くてもよい。また、スペース、重量等に問題が生じなけ
ればノズル６１を移動させず全巾を同時に塗布してもよ
い。
のシリンダ５２の作動により、ノズル６１を下降させ
る。操作ボタン１１を押すと電気制御部１０の信号によ
り潤滑剤供給機構５１より潤滑液が配管８１を通りノズ
ル６１より刃物２０に塗布される。その後、モータ５４
の回転により歯車５５、５６を介してねじ軸５７が回転
してスライド部材５８がねじ軸方向に移動する。刃物２
０の全面に塗布が行われ、さらに、ノズル６１を退避さ
せた後、２つのシリンダ５２の作動によりノズル６１を
上下に移動する。クランパ４３を下降させアルミ板Ｐを
固定する。刃物２０を下降させアルミ板Ｐを剪断する。
その後、刃物２０を上昇させ、下敷き３０にアルミ板Ｐ
を置き、アルミ板Ｐを図示しない位置決め部で位置決め
する。クランパ４３を上昇させる。以上により刃物２０
の表面は潤滑液で覆われ剪断時の切断カスの凝着を防止
し、耐久性が向上する。ここで、位置決めやクランパの
動きと干渉しなければ、シリンダによる上下の動作はな
くてもよい。また、スペース、重量等に問題が生じなけ
ればノズル６１を移動させず全巾を同時に塗布してもよ
い。
【００２４】（実施形態９）図９は他の剪断加工装置の
要部構成斜視図である。下敷き３０はアルミ板Ｐの下敷
きで、アルミ板Ｐを位置決めする位置決め部３０１が設
けられている。刃物２０は被加工物を突っ切るナイフ状
刃で、クランパ４３はアルミ板Ｐを下敷き３０に押しつ
け固定する押さえ部材である。潤滑剤供給機構は潤滑液
を溜めポンプで送りだす機構である。配管８３は潤滑剤
供給機構より送りだされた潤滑液を後述の接触充填材７
１に液送する管である。接触充填材７１は潤滑液を刃物
２０に塗布するようになっている。また操作ボタン１１
は装置を起動させるボタンで、電気制御部１０は剪断加
工装置の電気関係の制御部で、潤滑液の供給の制御、潤
滑液の供給量、供給周期、さらに、刃物２０の駆動、ク
ランパ４３の駆動等を行っている。なお、潤滑液の自動
供給は一定の剪断回数毎に行ってもよく、毎回行っても
よい。また潤滑液の供給は自動的に行われるようにして
も良いし、オペレータが操作ボタンを押すことにより行
っても良い。
要部構成斜視図である。下敷き３０はアルミ板Ｐの下敷
きで、アルミ板Ｐを位置決めする位置決め部３０１が設
けられている。刃物２０は被加工物を突っ切るナイフ状
刃で、クランパ４３はアルミ板Ｐを下敷き３０に押しつ
け固定する押さえ部材である。潤滑剤供給機構は潤滑液
を溜めポンプで送りだす機構である。配管８３は潤滑剤
供給機構より送りだされた潤滑液を後述の接触充填材７
１に液送する管である。接触充填材７１は潤滑液を刃物
２０に塗布するようになっている。また操作ボタン１１
は装置を起動させるボタンで、電気制御部１０は剪断加
工装置の電気関係の制御部で、潤滑液の供給の制御、潤
滑液の供給量、供給周期、さらに、刃物２０の駆動、ク
ランパ４３の駆動等を行っている。なお、潤滑液の自動
供給は一定の剪断回数毎に行ってもよく、毎回行っても
よい。また潤滑液の供給は自動的に行われるようにして
も良いし、オペレータが操作ボタンを押すことにより行
っても良い。
【００２５】ここで加工手順を説明すると、アルミ板Ｐ
を下敷き３０に置き、アルミ板Ｐの一端を位置決め部３
０１で位置決めする。ここで、操作ボタン１１を押し、
電気制御部１０の信号により潤滑剤供給機構５１より所
定量の潤滑液Ｑが配管８３を通り接触充填材７１に供給
する。その後、クランパ４３を下降させアルミ板Ｐを固
定し、次いで、刃物２０を下降させアルミ板Ｐを剪断す
る。その後は刃物２０の先端を接触充填材７１に接触さ
せ潤滑液を供給する。その後、刃物２０を上昇させ、さ
らにクランパ４３を上昇させる。以上により刃物２０の
表面は潤滑液で覆われ剪断時の切断カスの凝着を防止
し、耐久性が向上する。
を下敷き３０に置き、アルミ板Ｐの一端を位置決め部３
０１で位置決めする。ここで、操作ボタン１１を押し、
電気制御部１０の信号により潤滑剤供給機構５１より所
定量の潤滑液Ｑが配管８３を通り接触充填材７１に供給
する。その後、クランパ４３を下降させアルミ板Ｐを固
定し、次いで、刃物２０を下降させアルミ板Ｐを剪断す
る。その後は刃物２０の先端を接触充填材７１に接触さ
せ潤滑液を供給する。その後、刃物２０を上昇させ、さ
らにクランパ４３を上昇させる。以上により刃物２０の
表面は潤滑液で覆われ剪断時の切断カスの凝着を防止
し、耐久性が向上する。
【００２６】なお、被加工材料として実施例ではアルミ
材について説明したが、シート状の材料であれば良く、
例えば金属板、プラスチック板、感光性平板印刷板、
紙、布、真ちゅう、鋼板がある。潤滑剤は刃物を潤滑す
る潤滑剤で、例えば水溶性潤滑液、油性潤滑液、また石
けん水などである。
材について説明したが、シート状の材料であれば良く、
例えば金属板、プラスチック板、感光性平板印刷板、
紙、布、真ちゅう、鋼板がある。潤滑剤は刃物を潤滑す
る潤滑剤で、例えば水溶性潤滑液、油性潤滑液、また石
けん水などである。
【００２７】
【発明の効果】以上のように構成したので下記の効果を
奏する。
奏する。
【００２８】請求項１では、剪断加工時に被加工材料を
押圧するクランパに設けられた潤滑剤供給機構より前記
刃物に潤滑剤を供給するので、加工の剪断面精度、寸法
精度を向上し、刃物交換を少なくし、耐久性を向上した
剪断加工方法となる。
押圧するクランパに設けられた潤滑剤供給機構より前記
刃物に潤滑剤を供給するので、加工の剪断面精度、寸法
精度を向上し、刃物交換を少なくし、耐久性を向上した
剪断加工方法となる。
【００２９】請求項２では、刃物自身に設けられた潤滑
剤供給機構より潤滑剤を供給するので、加工の剪断面精
度、寸法精度を向上し、刃物交換を少なくして効率化を
はかり、耐久性を向上した剪断加工方法となる。
剤供給機構より潤滑剤を供給するので、加工の剪断面精
度、寸法精度を向上し、刃物交換を少なくして効率化を
はかり、耐久性を向上した剪断加工方法となる。
【００３０】請求項３では、潤滑剤供給機構より前記刃
物に潤滑剤を供給するので、剪断加工の剪断面精度、寸
法精度を向上でき、刃物交換が少なく、さらに耐久性が
向上する。
物に潤滑剤を供給するので、剪断加工の剪断面精度、寸
法精度を向上でき、刃物交換が少なく、さらに耐久性が
向上する。
【００３１】請求項４では、被加工材料下敷きに設けら
れた潤滑剤供給機構より前記刃物に潤滑剤を供給するの
で、剪断加工の剪断面精度、寸法精度を向上でき、刃物
交換が少なく、さらに耐久性が向上する。
れた潤滑剤供給機構より前記刃物に潤滑剤を供給するの
で、剪断加工の剪断面精度、寸法精度を向上でき、刃物
交換が少なく、さらに耐久性が向上する。
【００３２】請求項５では、被加工材料を剪断加工時に
押圧するクランパに設けられた潤滑剤供給機構を備え、
該潤滑剤供給機構は前記刃物に潤滑剤を供給するので、
剪断加工の剪断面精度、寸法精度を向上でき、刃物交換
が少なく、さらに耐久性が向上する。
押圧するクランパに設けられた潤滑剤供給機構を備え、
該潤滑剤供給機構は前記刃物に潤滑剤を供給するので、
剪断加工の剪断面精度、寸法精度を向上でき、刃物交換
が少なく、さらに耐久性が向上する。
【００３３】請求項６では、前記刃物は潤滑剤供給機構
を有し、該潤滑剤供給機構は前記刃物に潤滑剤を供給す
るので、剪断加工の剪断面精度、寸法精度を向上でき、
刃物交換が少なく、さらに耐久性が向上する。
を有し、該潤滑剤供給機構は前記刃物に潤滑剤を供給す
るので、剪断加工の剪断面精度、寸法精度を向上でき、
刃物交換が少なく、さらに耐久性が向上する。
【００３４】請求項７では、剪断加工装置は潤滑剤供給
機構を備え、該潤滑剤供給機構により前記刃物に潤滑剤
を供給するので、剪断加工の剪断面精度、寸法精度を向
上でき、刃物交換が少なく、さらに耐久性が向上する。
機構を備え、該潤滑剤供給機構により前記刃物に潤滑剤
を供給するので、剪断加工の剪断面精度、寸法精度を向
上でき、刃物交換が少なく、さらに耐久性が向上する。
【００３５】請求項８では、被加工材料下敷きに潤滑剤
供給機構を備え、該潤滑剤供給機構より前記刃物に潤滑
剤を供給するので、剪断加工の剪断面精度、寸法精度を
向上でき、刃物交換が少なく、さらに耐久性が向上す
る。
供給機構を備え、該潤滑剤供給機構より前記刃物に潤滑
剤を供給するので、剪断加工の剪断面精度、寸法精度を
向上でき、刃物交換が少なく、さらに耐久性が向上す
る。
【００３６】請求項９では、請求項５から８のいずれか
１項に記載の剪断加工装置において、潤滑剤供給機構が
スプレイ方式であるので、潤滑剤が自動的に確実に供給
でき、したがって剪断加工の剪断面精度、寸法精度を向
上でき、刃物交換が少なく、さらに耐久性が向上する。
１項に記載の剪断加工装置において、潤滑剤供給機構が
スプレイ方式であるので、潤滑剤が自動的に確実に供給
でき、したがって剪断加工の剪断面精度、寸法精度を向
上でき、刃物交換が少なく、さらに耐久性が向上する。
【００３７】請求項１０では、請求項５から８のいずれ
か１項に記載の剪断加工装置において、潤滑剤供給機構
が接触方式であるので、潤滑剤が自動的に確実に供給で
き、したがって剪断加工の剪断面精度、寸法精度を向上
でき、刃物交換が少なく、さらに耐久性が向上する。
か１項に記載の剪断加工装置において、潤滑剤供給機構
が接触方式であるので、潤滑剤が自動的に確実に供給で
き、したがって剪断加工の剪断面精度、寸法精度を向上
でき、刃物交換が少なく、さらに耐久性が向上する。
【００３８】請求項１１では、請求項５から８のいずれ
か１項に記載の剪断加工装置において、潤滑剤供給機構
がノズル方式であるので、潤滑剤が自動的に確実に供給
でき、したがって剪断加工の剪断面精度、寸法精度を向
上でき、刃物交換が少なく、さらに耐久性が向上する。
か１項に記載の剪断加工装置において、潤滑剤供給機構
がノズル方式であるので、潤滑剤が自動的に確実に供給
でき、したがって剪断加工の剪断面精度、寸法精度を向
上でき、刃物交換が少なく、さらに耐久性が向上する。
【００３９】請求項１２では、請求項５から１１のいず
れか１項に記載の剪断加工装置において、被加工材料が
金属板、またはプラスチック板であるので、刃物に金属
板、またはプラスチック板の切断カスが凝着せず、した
がって剪断加工の剪断面精度、寸法精度を向上でき、刃
物交換が少なく、さらに耐久性が向上する。
れか１項に記載の剪断加工装置において、被加工材料が
金属板、またはプラスチック板であるので、刃物に金属
板、またはプラスチック板の切断カスが凝着せず、した
がって剪断加工の剪断面精度、寸法精度を向上でき、刃
物交換が少なく、さらに耐久性が向上する。
【００４０】請求項１３では、請求項５から１１のいず
れか１項に記載の剪断加工装置において、被加工材料が
金属支持体上に感光層を形成した感光性平板印刷板であ
るので、刃物に感光性平板印刷板の切断カスが凝着せ
ず、したがって剪断加工の剪断面精度、寸法精度を向上
でき、刃物交換が少なく、さらに耐久性が向上する。
れか１項に記載の剪断加工装置において、被加工材料が
金属支持体上に感光層を形成した感光性平板印刷板であ
るので、刃物に感光性平板印刷板の切断カスが凝着せ
ず、したがって剪断加工の剪断面精度、寸法精度を向上
でき、刃物交換が少なく、さらに耐久性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】剪断加工装置の要部構成斜視図である。
【図２】他の剪断加工装置の要部構成正面図である。
【図３】他の剪断加工装置の要部構成斜視図である。
【図４】他の剪断加工装置の要部構成斜視図である。
【図５】他の剪断加工装置の要部構成斜視図である。
【図６】他の剪断加工装置の要部構成正面図と側面図で
ある。
ある。
【図７】他の剪断加工装置の要部構成正面図と側面図で
ある。
ある。
【図８】他の剪断加工装置の要部構成正面図と側面図で
ある。
ある。
【図９】他の剪断加工装置の要部構成斜視図である。
１０ 電気制御部 １１ 操作ボタン ２０、２１、２２ 刃物 ３０ 下敷き ３０１ 位置決め部 ３１ 充填物 ４０、４１、４２、４３、４４ クランパ ５１ 潤滑剤供給機構 ５２、５３ シリンダ ５４ モータ ５５、５６ 歯車 ５７ ねじ軸 ５８ スライド部材 ５９ ガイドピン ６０ 配管 ６１ ノズル ６２ 液溜室 ７０ 接触部材 ７１ 接触充填材 ８１ 配管 ８２ スプレイ口 ８３ 配管 ９０ ばね ９１ 地板 ９２、９３ 保持板 Ｑ 潤滑剤（潤滑液） Ｐ 被加工材料（アルミ材）
Claims (13)
- 【請求項１】 刃物により被加工材料を分割する剪断加
工方法において、剪断加工時に被加工材料を押圧するク
ランパに設けられた潤滑剤供給機構より前記刃物に潤滑
剤を供給することを特徴とする剪断加工方法。 - 【請求項２】 刃物により被加工材料を分割する剪断加
工方法において、前記刃物自身に設けられた潤滑剤供給
機構より潤滑剤を供給することを特徴とする剪断加工方
法。 - 【請求項３】 刃物により被加工材料を分割する剪断加
工方法において、潤滑剤供給機構より前記刃物に潤滑剤
を供給することを特徴とする剪断加工方法。 - 【請求項４】 刃物により被加工材料を分割する剪断加
工方法において、被加工材料下敷きに設けられた潤滑剤
供給機構より前記刃物に潤滑剤を供給することを特徴と
する剪断加工方法。 - 【請求項５】 刃物により被加工材料を分割する剪断加
工装置において、被加工材料を剪断加工時に押圧するク
ランパに設けられた潤滑剤供給機構を備え、該潤滑剤供
給機構は前記刃物に潤滑剤を供給することを特徴とする
剪断加工装置。 - 【請求項６】 刃物により被加工材料を分割する剪断加
工装置において、前記刃物は潤滑剤供給機構を有し、該
潤滑剤供給機構は前記刃物に潤滑剤を供給することを特
徴とする剪断加工装置。 - 【請求項７】 刃物により被加工材料に剪断応力を発生
させ分割する剪断加工装置において、該剪断加工装置は
潤滑剤供給機構を備え、該潤滑剤供給機構により前記刃
物に潤滑剤を供給することを特徴とする剪断加工装置。 - 【請求項８】 刃物により被加工材料を分割する剪断加
工装置において、被加工材料下敷きに潤滑剤供給機構を
備え、該潤滑剤供給機構より前記刃物に潤滑剤を供給す
ることを特徴とする剪断加工装置。 - 【請求項９】 潤滑剤供給機構がスプレイ方式であるこ
とを特徴とする請求項５から８のいずれか１項に記載の
剪断加工装置。 - 【請求項１０】 潤滑剤供給機構が接触方式であること
を特徴とする請求項５から８のいずれか１項に記載の剪
断加工装置。 - 【請求項１１】 潤滑剤供給機構がノズル方式であるこ
とを特徴とする請求項５から８のいずれか１項に記載の
剪断加工装置。 - 【請求項１２】 前記被加工材料が金属板、またはプラ
スチック板であることを特徴とする請求項５から１１の
いずれか１項に記載の剪断加工装置。 - 【請求項１３】 前記被加工材料が金属支持体上に感光
層を形成した感光性平板印刷板であることを特徴とする
請求項５から１１のいずれか１項に記載の剪断加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33053695A JPH09168917A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 剪断加工方法及び剪断加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33053695A JPH09168917A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 剪断加工方法及び剪断加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09168917A true JPH09168917A (ja) | 1997-06-30 |
Family
ID=18233740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33053695A Pending JPH09168917A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 剪断加工方法及び剪断加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09168917A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012035360A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Toyota Motor Corp | 切断装置 |
| JP2014104567A (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-09 | Teraoka Seiko Co Ltd | カッター装置、および、ラベル発行装置 |
| JP2014200865A (ja) * | 2013-04-02 | 2014-10-27 | ホリゾン・インターナショナル株式会社 | 断裁機 |
| JP2017148938A (ja) * | 2017-06-09 | 2017-08-31 | 株式会社寺岡精工 | カッター装置、および、ラベル発行装置 |
| CN108098047A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-06-01 | 蒋花 | 一种具有清洗功能的五金切割装置 |
-
1995
- 1995-12-19 JP JP33053695A patent/JPH09168917A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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