CN110919054A - 安全帽仿型切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全帽仿型切割设备，包括切割机架、龙门支架、切割机构、旋转机构、夹持治具；所述的龙门支架固定安装在切割机架的工作台面上，切割机构安装在切割机架上且位于龙门支架内，旋转机构安装在切割机架的工作台面上且位于切割机构的一侧，夹持治具安装在旋转机构上；由于本发明产品可被夹持在夹持治具内，夹持治具安装在旋转机构，通过旋转机构与切割机构动作的配合，可安全、高效的将产品切割完毕。

Description

安全帽仿型切割设备

技术领域

本发明涉及一种仿形切割设备，特别是涉及一种安全帽仿型切割设备。

背景技术

目前，复材头盔一般采用手工切割或水刀或激光切割，因手工切割精度差，劳动强度大，危险度高，切割品质不稳定，极易造成头盔配件装配问题，甚至头盔做完喷漆涂装后，组装时才发现而造成壳体报废，成本损失大，影响客户交期及产品品质不稳定等问题。同时手工切割容易造成边缘波浪或锯齿状，后面还要增加很多的人工来修平顺，造成人工及制费成本高与粉尘大，及处理粉尘的环保成本高,手工切割是这样切的。水刀或激光切割设备非常昂贵，需要100-300万一套，很多小厂购买不起，前期的设备制作与调试周期长，且每个产品的编程时间都需要好几遍的测试，每个产品编程都要几个小时，甚至一两天的调试，且切割精度还依赖于头盔夹持治具的设计与机加工精度与安装精度（因水刀与激光切割的夹治具大多采用底部两个定位PIN点或底部一圈固定，很少采用整体头盔治具罩至固定，故固定牢固度取决于定位PIN头锥度的设计及产品成型后PIN点缺胶情况），且有的机台不同产品需切换不同型号的夹治具，易造成固定夹治具的螺栓或插销或孔位等磨损，从而造成安装的偏差，影响了安装精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全、高效、经济、操作简便的复材安全帽仿型切割设备。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种安全帽仿型切割设备，包括切割机架、龙门支架、切割机构、旋转机构、夹持治具；

所述的龙门支架固定安装在切割机架的工作台面上，切割机构安装在切割机架上且位于龙门支架内，旋转机构安装在切割机架的工作台面上且位于切割机构的一侧，夹持治具安装在旋转机构上；

所述的夹持治具包括滑轨、固定基座、活动基座、固定夹具体、活动夹具体、搭扣、搭扣固定件；所述的滑轨和固定基座皆固定在旋转机构的旋转平台上，活动基座的下端滑接在滑轨上且与固定基座相对，固定夹具体和活动夹具体的底部分别固定在固定基座和活动基座上，活动夹具体可相对固定夹具体移动并与固定夹具体靠接在一起，形成一个固定产品的夹持工位，在固定夹具体上安装有搭扣，在活动夹具体上安装有搭扣固定件，搭扣可与搭扣固定件扣接在一起而将活动夹具体与固定夹具体固定在一起。

所述的切割机构包括升降气缸、刀架基座、刀架、刀架弹簧、刀头活动杆、切割电机、刀具夹头、铣刀、切割导杆、活动杆弹簧；所述升降气缸的缸体和刀架基座皆固定安装在切割机架的工作台面上，升降气缸的活塞杆杆端与刀架连接，刀架底部的导杆活动穿置在刀架基座的导槽内，刀架的顶面与龙门支架之间设有刀架弹簧，刀头活动杆活动安装在刀架内且可沿水平方向移动，在刀头活动杆与刀架之间设有活动杆弹簧，切割电机安装在刀头活动杆上，铣刀的内端通过刀具夹头固定在切割电机的输出轴上，铣刀的外端伸向夹持治具，切割导杆的内端固定在刀头活动杆上，切割导杆的外端沿水平方向伸出且位于铣刀的下方，切割导杆的外端头部始终压在夹持治具的顶面且切割导杆的外端头部顶靠在要切割的产品上。

所述的切割机构包括升降气缸、刀架、升降线性轴、升降线性轴承、刀头气缸、气缸推板、水平线性轴、水平线性轴承、轴承固定板、切割电机、刀具夹头、铣刀、切割导杆；所述升降气缸的缸体固定安装在龙门支架的顶部，升降气缸的活塞杆杆端向下与刀架连接，刀架通过固定其上的升降线性轴活动穿置在升降线性轴承上且沿垂直方向移动，升降线性轴承安装在龙门支架顶部，刀头气缸的缸体固定安装在刀架上，刀头气缸的活塞杆杆端与气缸推板连接，并推动气缸推板沿水平方向移动，气缸推板通过固定其上的水平线性轴承活动套接在水平线性轴上，水平线性轴的一端固定在轴承固定板上，轴承固定板固定安装在刀架上；所述切割电机固定在气缸推板上，铣刀的内端通过刀具夹头固定在切割电机的输出轴上，铣刀的外端伸向夹持治具，切割导杆的内端固定在切割电机上，切割导杆的外端沿水平方向伸出且位于铣刀的下方，切割导杆的外端头部始终压在夹持治具的顶面且切割导杆的外端头部顶靠在要切割的产品上，切割导杆的外端头部上安装有滚动轴承。

所述夹持治具中固定夹具体与活动夹具体的顶面皆安装有金属块。

所述的旋转机构包括变频电机、减速机、传运杆、转换齿轮、旋转轴、旋转平台；所述变频电机的输出轴与减速机连接，减速机的输出轴通过传运杆、转换齿轮、旋转轴与旋转平台连接并驱动旋转平台旋转，旋转平台可旋转的安装在切割机架的工作台面上。

所述转换齿轮为一对伞形齿轮。

所述旋转机构上的旋转平台可有两个，所述夹持治具可有两套且分别安装在旋转机构上的两个旋转平台上。

所述的旋转机构包括变频电机、减速机、旋转轴、旋转平台；所述变频电机的输出轴与减速机连接，减速机的输出轴通过旋转轴与旋转平台连接并驱动旋转平台旋转，旋转平台可旋转的安装在切割机架的工作台面上。

采用上述方案后，由于本发明包括切割机架、龙门支架、切割机构、旋转机构、夹持治具，产品可被夹持在夹持治具内，夹持治具安装在旋转机构，通过旋转机构与切割机构动作的配合，可安全、高效的将产品切割完毕，且本发明结构简单，成本较低，操作方便，切割精度与水刀与激光设备一样，无太长的机台调试与采购周期，不需针对每款产品进行编程，调试周期短。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明第一个实施例的主视图；

图2是本发明的割料示意图；

图3是本发明夹持治具中活动基座与滑轨配合的俯视图；

图4是本发明夹持治具中活动基座与滑轨配合的正视图；

图5是本发明的的第二个实施例的主视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，是本发明一种安全帽仿型切割设备的第一个实施例，包括切割机架1、龙门支架2、切割机构3、旋转机构4、夹持治具5。

所述的龙门支架2固定安装在切割机架1的工作台面上，切割机构3安装在切割机架1上且位于龙门支架2内，旋转机构4安装在切割机架1的工作台面上且位于切割机构3的一侧，夹持治具5安装在旋转机构4上。

所述的切割机构3包括升降气缸31、刀架基座32、刀架33、刀架弹簧34、刀头活动杆35、切割电机36、刀具夹头37、铣刀38、切割导杆39、活动杆弹簧310、气嘴311；所述升降气缸31的缸体和刀架基座32皆固定安装在切割机架1的工作台面上，升降气缸31的活塞杆杆端与刀架33连接，刀架33底部的导杆331活动穿置在刀架基座32的导槽321内，刀架33的顶面与龙门支架2之间设有刀架弹簧34，刀头活动杆35活动安装在刀架33内且可沿水平方向移动，在刀头活动杆35与刀架33之间设有活动杆弹簧310，切割电机36安装在刀头活动杆35上，铣刀38的内端通过刀具夹头37固定在切割电机36的输出轴上，铣刀38的外端伸向夹持治具5，切割导杆39的内端固定在刀头活动杆35上，切割导杆39的外端沿水平方向伸出且位于铣刀38的下方，切割导杆39的外端头部始终压在夹持治具5的顶面且切割导杆39的外端头部顶靠在要切割的产品（头盔）10上。所述气嘴311夹持在刀具夹头37上且出气口对准铣刀38。

所述的旋转机构4包括变频电机41、减速机42、传运杆43、转换齿轮44、旋转轴45、旋转平台46；所述变频电机41的输出轴与减速机42连接，减速机42的输出轴通过传运杆43、转换齿轮44、旋转轴45与旋转平台46连接并驱动旋转平台46旋转，旋转平台46可旋转的安装在切割机架1的工作台面上，所述转换齿轮44为一对伞形齿轮。需要说明的是，旋转机构也可采用产品化的电动旋转台。

所述的夹持治具5包括滑轨51、固定基座52、活动基座53、固定夹具体54、活动夹具体55、搭扣56、搭扣固定件57；所述的滑轨51和固定基座52皆固定在旋转机构4的旋转平台46上，活动基座53的下端滑接在滑轨51上且与固定基座52相对，固定夹具体54和活动夹具体55的底部分别固定在固定基座52和活动基座53上，活动夹具体55可相对固定夹具体54移动并与固定夹具体54靠接在一起，形成一个固定产品的夹持工位，在固定夹具体54上安装有搭扣56，在活动夹具体55上安装有搭扣56，搭扣56可与搭扣固定件57扣接在一起而将活动夹具体55与固定夹具体54固定在一起。所述固定夹具体54与活动夹具体55的顶面皆安装有金属块541、551。

在本实施例中，所述旋转机构4上的传运杆43、转换齿轮44、旋转轴45、旋转平台46皆有两个，组成对称的两组旋转平台46；所述夹持治具5可有两套且分别安装在旋转机构4上的两个旋转平台46上。

本实施例的工作原理：

仿形切割机架1台面上装有一套或两套由电机带动可旋转的旋转平台46，每个活动基座53下面带有导槽531（如图3、图4所示），固定基座52通过螺栓固定在旋转平台46的内侧上，且可与活动基座53滑接在一起，分别用螺栓将固定夹具体54、活动夹具体55倒放分别锁在固定基座52与活动基座53上面，在固定夹具体54、活动夹具体55的两侧分别装有可拆连接结构的搭扣56、搭扣固定件57，可通过搭扣56与搭扣固定件57相连锁上而使得固定夹具体54与活动夹具体55对接形成一个壳体，该壳体用于罩置固定要切割的产品10上。

在机台1作业平台下方安装有变频电机41，变频电机41通过减速机42将旋转动能传给每根传动杆43，通过传动杆43尾端的转换齿轮44，将动能由上下旋转转换为水平旋转传给旋转轴45，旋转轴45带动旋转平台46及固定夹具体54与活动夹具体55中的待切割产品10一并旋转，固定在刀头活动杆35中的切割电机36，带动铣刀高速旋转切割，产品（头盔）10在旋转旋转平台46驱动下转动，完成了切割的进取运动，当旋转旋转平台46旋转完一圈后，变频电机41自动停止，这时可按下机台控制开关，通过固定在平台上的升降气缸31通过活塞杆将整个刀架33往上顶，刀架33沿着自带的两根导杆331在刀架基座32的导槽321中向上运动，铣刀38远离壳体底部，这时可打开固定夹具体54与活动夹具体55上的搭扣件56，再向外推治具活动基座53上的活动夹具体55，当固定夹具体54与活动夹具体55两半分开超过一定距离后，即可取出刚切割好的产品10，再放入要切割的新壳体，再通过活动基座53合拢固定夹具体54与活动夹具体55，再通过固定夹具体54与活动夹具体55上的搭扣56、搭扣固定件57，再按下机台控制开关开始新一顶产品的切割作业；若要更换产品时，等取出产品10后，分别拧开头盔固定夹具体54与活动夹具体55中的螺栓，将头盔固定夹具体54与活动夹具体55取出，再装上其他产品的头盔固定夹具体54与活动夹具体55，治具上面的螺栓设计成与头盔旋转进给相反方向的反牙，以避免在切割旋转时，头盔固定夹具体54与活动夹具体55䡆动，若在作业过程中有危险或紧急情况，可随时按下安装在机台两头的紧停开关。

龙门支架2的龙门正中央下方安装了一个刀架弹簧34，刀架弹簧34下方另一端连接着整个刀架33模块，在刀架弹簧34弹力与整个刀架33重力的作用下，使固定在刀头活动杆35上的切割导杆39始终压在头盔固定夹具体54与活动夹具体55上边缘，切割导杆39与切割铣刀38在同一条垂直水平线上，且保持着固定的1cm左右垂直距离，且头盔固定夹具体54与活动夹具体55上边缘与内部罩至产品（头盔）10切割线的垂直距离准确等于切割导杆39与切割铣刀38之间的垂直距离，固定在刀头活动杆35中的切割电机36通电后带动铣刀38高速旋转，启动切割模式，同时旋转旋转平台46带动头盔固定夹具体54与活动夹具体55及罩至其中的产品（头盔）10自转完成切割的进给任务；因产品（头盔）10是椭圆形，并非正圆，且刀架33是固定，故需在刀架33与刀头活动杆35之间安装有一个活动杆弹簧310，活动杆弹簧310的弹力推动刀头活动杆35往产品（头盔）10方向运动，使安装在刀头活动杆35外部的切割导杆39始终顶着要切割的产品10，这样切割铣刀38完成了水平方向的进给运动，可连续切割到产品（头盔）10的下围。

如图5所示，是本发明是一种安全帽仿型切割设备的第二个实施例（单工位切割），包括切割机架1’、龙门支架2’、切割机构3’、旋转机构4’、夹持治具5’。

所述的龙门支架2’固定安装在切割机架1’的工作台面上，切割机构3’安装在切割机架1’上且位于龙门支架2’内，旋转机构4’安装在切割机架1’的工作台面上且位于切割机构3’的一侧，夹持治具5’安装在旋转机构4’上。

所述的切割机构3’包括升降气缸31’、刀架32’、升降线性轴33’、升降线性轴承34’、刀头气缸35’、气缸推板36’、水平线性轴37’、水平线性轴承38’、轴承固定板39’、切割电机391’、刀具夹头392’、铣刀393’、切割导杆394’、气嘴395’、滚动轴承396’；所述升降气缸31’的缸体固定安装在龙门支架2’的顶部，升降气缸31’的活塞杆杆端向下与刀架32’连接，刀架32’通过固定其上的升降线性轴33’活动穿置在升降线性轴承34’上且沿垂直方向移动，升降线性轴承34’安装在龙门支架2’顶部，刀头气缸35’的缸体固定安装在刀架32’上，刀头气缸35’的活塞杆杆端与气缸推板36’联接，并推动气缸推板36’沿水平方向移动，气缸推板36’通过固定其上的水平线性轴承38’活动套接在水平线性轴37’上，水平线性轴37’的一端固定在轴承固定板39’上，轴承固定板39’固定安装在刀架32’上；所述切割电机391固定在气缸推板36’上，铣刀393’的内端通过刀具夹头392’固定在切割电机391’的输出轴上，铣刀393’的外端伸向夹持治具5’，切割导杆394’的内端固定在切割电机391’上，切割导杆394’的外端沿水平方向伸出且位于铣刀393’的下方，切割导杆394’的外端头部上的滚动轴承396’始终压在夹持治具5’的顶面且切割导杆394’的外端头部顶靠在要切割的产品10’上, 切割导杆394’的外端头部上安装有滚动轴承396’，气嘴395’夹持在刀具夹头392’上且出气口对准铣刀393’。

所述的旋转机构4’包括变频电机41’、减速机42’、旋转轴43’、旋转平台44’；所述变频电机41’的输出轴与减速机42’连接，减速机42’的输出轴通过旋转轴43’与旋转平台44’连接并驱动旋转平台44’旋转，旋转平台44’可旋转的安装在切割机架1’的工作台面上。

所述夹持治具5’与第一个实施例中的夹持治具5相同，不再赘述。

本实施例工作原理：

1、刀头气缸（或液压缸）35’通过螺栓固定在刀架32’台面一侧，刀头气缸（或液压缸）35’朝向产品10’方向，刀头气缸（或液压缸）35’上下各有一根水平线性轴37’， 气缸推板36’滑接于上下两根水平线性轴37’， 水平线性轴37’靠刀头气缸（或液压缸）35’的一侧通过螺栓固定在轴承固定板39’上，朝向产品10’的另一端穿过气缸推板36’并在外部安装有滚动轴承396’，以提升运动的平稳性。

2、当产品10’倒放罩至夹持治具5’中，并扣上搭扣锁紧，启动切割开关后，切割电机391’带动铣刀393’高速旋转，同时水平运动汽缸或液压缸35’活塞推动推板36’连带固定在上面的切割电机391’与铣刀393’及切割导杆394’一起水平朝产品10’方向前进，直至切割导杆394’顶到产品10’为止，同时龙门支架2’上的升降气缸31’活塞推动整个刀架32’向下运动，直至切割导杆394’上的滚轮轴承396’压住产品10’夹持治具5’的底端，同时变频电机41’带动旋转平台44’及固定在旋转平台44’上的夹持治具5’与产品10’一起自转，来完成切割的进给运动。当产品底边缘有上下弧度时，夹持治具5’底边缘也会相应做出上下的弧度，这时切割导杆394’ 上的滚动轴承396’随着产品10’及夹持治具5’的旋转而沿着夹持治具5’底边缘弧度而进行上下运动，故龙门支架2’上的升降气缸31’上装有压力调节阀，压力不能调太大，否则夹持治具5’底边缘弧度向上走时，切割导杆394’不能带动整个刀架32’一起向上运动，将会造成切割导杆394’向下的力太大而造成切割导杆394’与夹持治具5’底边缘摩擦力太大，以致使旋转平台44’转不动；同时压力也不能太小，以导致产品10’过硬时将切割导杆394’顶起，而造成切割不精准，故此部份需在调机时调机好，同时也可通过调节变频电机的频率来改变旋转平台44’的转数（即自转进给速度），以适应不同产品10’厚度的切割需求，达到最佳的边缘外观切割品质与精度。

3、夹持治具5’的底端包有一层金属铁皮或镶嵌有一圈金属块，以提升其耐摩擦性，同时在切割导杆394’上套有一个滚动轴承396’，让滚动轴承396’接触夹持治具5’底端的金属铁皮或镶嵌有一圈金属块，以减少摩擦力，提升夹持治具5’的使用寿命。

4、因产品10’下边缘切割口变非正圆，是一椭圆，故产品10’任何一个部位切割边缘旋转至与铣刀393’垂直时，产品10’切割边缘与固定刀架32’的龙门支架2’的距离是不一样（产品10’后脑部切割边缘离龙门支架2’最远，两侧次之，嘴巴切割部位离龙门支架2’最近），故铣刀393’需能随着产品10’切割边缘与龙门支架2’的距离而进行自动的前进与后面调节，达到铣刀393’与产品10’切割边缘最佳的切割距离（即铣刀393’2-13mm），当旋转平台44’带动产品10’自转时，切割导杆394’顶住产品10’表面轻轻划过，当产品10’从两侧旋转至嘴巴部位时（产品10’切割边缘与龙门支架2’距离由远及近时），切割导杆394’被产品10’顶着向后退，因切割导杆394’固定在切割电机391’上，故切割导杆394’后退时将连带着铣刀393’、切割电机391’、气缸推板36’在线性轴上平稳的向后退，故在水平运动的刀头气缸（或液压缸）35’上也装有一个压力调节阀，压力不能调太大，否则将造成切割导杆394’顶着产品10’的压力太大，进而造成切割导杆394’与产品10’表面的摩擦力太大，以致使旋转平台44’转不动，产品10’停止切割进给运动；同时压力也不能太小，否则切割导杆394’容易在产品10’表面跳跃，造成切割导杆394’在产品10’表面太松没顶着，铣刀393’没接触到产品10’时就切不到，故适当的压力可使切割作业较平顺，切出的产品边缘外观较漂亮，也可依据产品切割边缘的壁厚，适当调节变频电机的频率来改变旋转平台44’的转数（即自转进给速度），以适应不同产品10’厚度的切割需求，达到最佳的边缘外观切割品质与精度。

5、当铣刀393’切割一段时间后,仅会在4mm一段的铣刀393’齿有磨损（因产品10’厚度一般在2mm以下），造成切割不力，效率变慢，同时切割边缘外观的品质不好，这时可通过调节铣刀393’底杆插入刀具夹头中的深度来达到没用过的铣刀393’齿部份来接触产品10’边缘进行切割（但一般铣刀393’伸出切割导杆394’约2mm-11mm以上,以利于产品10’整个切断面刚好都在铣刀393’齿上面），这样通过几次的调整后，整个铣刀393’被充分运用，同时在刀具夹头392’边缘上部有一长方形凸起块，以用于固定一个可调节的气嘴395’，气嘴395’可调节时时对准切割的铣刀393’，吹走残留在铣刀393’刀刃中的切割粉末，以提升铣刀393’的切屑力，降低刀刃中残留粉末而假性变钝，高速转动摩擦造成刀具发热，刀刃变形提早损坏，同时吹风也可起到刀具降温的目的，这些都大大的提升刀具寿命，降低刀具成本的目的。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种安全帽仿型切割设备，其特征在于：包括切割机架、龙门支架、切割机构、旋转机构、夹持治具；

所述的龙门支架固定安装在切割机架的工作台面上，切割机构安装在切割机架上且位于龙门支架内，旋转机构安装在切割机架的工作台面上且位于切割机构的一侧，夹持治具安装在旋转机构上；

所述的夹持治具包括滑轨、固定基座、活动基座、固定夹具体、活动夹具体、搭扣、搭扣固定件；所述的滑轨和固定基座皆固定在旋转机构的旋转平台上，活动基座的下端滑接在滑轨上且与固定基座相对，固定夹具体和活动夹具体的底部分别固定在固定基座和活动基座上，活动夹具体可相对固定夹具体移动并与固定夹具体靠接在一起，形成一个固定产品的夹持工位，在固定夹具体上安装有搭扣，在活动夹具体上安装有搭扣固定件，搭扣可与搭扣固定件扣接在一起而将活动夹具体与固定夹具体固定在一起。

2.根据权利要求1所述的安全帽仿型切割设备，其特征在于：所述的切割机构包括升降气缸、刀架基座、刀架、刀架弹簧、刀头活动杆、切割电机、刀具夹头、铣刀、切割导杆、活动杆弹簧；所述升降气缸的缸体和刀架基座皆固定安装在切割机架的工作台面上，升降气缸的活塞杆杆端与刀架连接，刀架底部的导杆活动穿置在刀架基座的导槽内，刀架的顶面与龙门支架之间设有刀架弹簧，刀头活动杆活动安装在刀架内且可沿水平方向移动，在刀头活动杆与刀架之间设有活动杆弹簧，切割电机安装在刀头活动杆上，铣刀的内端通过刀具夹头固定在切割电机的输出轴上，铣刀的外端伸向夹持治具，切割导杆的内端固定在刀头活动杆上，切割导杆的外端沿水平方向伸出且位于铣刀的下方，切割导杆的外端头部并始终压在夹持治具的顶面且切割导杆的外端头部顶靠在要切割的产品上。

3.根据权利要求1所述的安全帽仿型切割设备，其特征在于：所述的切割机构包括升降气缸、刀架、升降线性轴、升降线性轴承、刀头气缸、气缸推板、水平线性轴、水平线性轴承、轴承固定板、切割电机、刀具夹头、铣刀、切割导杆、滚动轴承；所述升降气缸的缸体固定安装在龙门支架的顶部，升降气缸的活塞杆杆端向下与刀架连接，刀架通过固定其上的升降线性轴活动穿置在升降线性轴承上且沿垂直方向移动，升降线性轴承安装在龙门支架顶部，刀头气缸的缸体固定安装在刀架上，刀头气缸的活塞杆杆端与气缸推板联接，并推动气缸推板沿水平方向移动，气缸推板通过固定其上的水平线性轴承活动套接在水平线性轴上，水平线性轴的一端固定在轴承固定板上，轴承固定板固定安装在刀架上；所述切割电机固定在气缸推板上，铣刀的内端通过刀具夹头固定在切割电机的输出轴上，铣刀的外端伸向夹持治具，切割导杆的内端固定在切割电机上，切割导杆的外端沿水平方向伸出且位于铣刀的下方，切割导杆的外端头部始终压在夹持治具的顶面且切割导杆的外端头部顶靠在要切割的产品上，切割导杆的外端上安装有滚动轴承。

4.根据权利要求1所述的安全帽仿型切割设备，其特征在于：所述夹持治具中固定夹具体与活动夹具体的顶面皆安装有金属块。

5.根据权利要求1所述的安全帽仿型切割设备，其特征在于：所述的旋转机构包括变频电机、减速机、传运杆、转换齿轮、旋转轴、旋转平台；所述变频电机的输出轴与减速机连接，减速机的输出轴通过传运杆、转换齿轮、旋转轴与旋转平台连接并驱动旋转平台旋转，旋转平台可旋转的安装在切割机架的工作台面上。

6.根据权利要求5所述的安全帽仿型切割设备，其特征在于：所述转换齿轮为一对伞形齿轮。

7.根据权利要求5所述的安全帽仿型切割设备，其特征在于：所述旋转机构上的旋转平台可有两个，所述夹持治具可有两套且分别安装在旋转机构上的两个旋转平台上。

8.根据权利要求1所述的安全帽仿型切割设备，其特征在于：所述的旋转机构包括变频电机、减速机、旋转轴、旋转平台；所述变频电机的输出轴与减速机连接，减速机的输出轴通过旋转轴与旋转平台连接并驱动旋转平台旋转，旋转平台可旋转的安装在切割机架的工作台面上。

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