JP4891447B1 - 原反への潤滑剤供給具（装置）及び同供給方法 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷機で原反に印刷をする際、事前に原反の断面にシリコンスプレーを吹き付けたり、ベビーパウダーを塗ったりする従来の方法では、印刷をすればするほど多量の粘着剤が印刷機に付着してしまう。この粘着剤を除去する時間と労力とコストは非常に大きい。また、従来の方法では、シリコンスプレーの噴霧等が空気中に散布されて人が吸引したり、床に撒き散らされて人の健康や作業の安全に悪影響を及ぼした。さらに、従来の方法では、不良品の発生や印刷機の故障の原因ともなった。
【解決手段】液体の潤滑剤と、液体の潤滑剤を入れる潤滑剤容器と、潤滑剤容器に取り付けられ、液体の潤滑剤を塗布する潤滑剤供給部とを具備し、潤滑剤が印刷機により移動する原反の断面に直接塗布されることを特徴とする原反への潤滑剤供給具２個と、それらを接続するシャフトからなり、潤滑剤が印刷機により移動する原反の断面に直接塗布されることを特徴とする潤滑剤供給装置を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、シール・ラベル印刷機で使用される粘着剤付きの三層からなる原反（原反とは印刷の対象物のこと。本発明では、ロール巻紙状の原反を対象とする。）に対して容易に液体潤滑剤を塗布することのできる潤滑剤供給具（装置）及びその供給方法に関する。

印刷業者が原反（ロール巻紙状のもの）を発注する場合には、スリット幅（印刷に必要な原反の幅）の指定をして原紙メーカーに発注するケースとスリット幅の指定をしないで原紙メーカーに発注するケースがある。前者の場合、原紙メーカーやその代理店がスリッター機で原反をスリット幅に加工し、後者の場合、印刷業者が自ら原反をスリット幅に加工する（図７、図８）。図７は、スリッター機の上刃１５と下刃１６の図であり、原反６はスリッター機の上刃１５と下刃１６の間を通り切断される（図８）。図８の中央部の原反６が印刷に必要な幅に切断された原反であり、その両側に細長く伸びている原反６は印刷に必要のない原反である。必要な幅に切断された原反６は、印刷機に設置され、印刷機の紙送り装置により回転して送り出され、印刷に供される。

最新の印刷機（シール・ラベル印刷専用機）は、一定径のシリンダーを用いて、それを回転させながら高速で印刷を行う方式が主流である。この場合、印刷面の面積は、シリンダー１回転分の面積となり、それよりも小さい面積の印刷をする場合には、印刷のされない余白部分が原反に生じてしまう。そこで、予め設定した長さだけ原反を送り出し、そのうち印刷されない余白部分については原反を巻き戻す機能を有するサーボモーターが紙送り装置として使用されている。

ところで、シール・ラベル印刷用に用いられる原反は、基本的に上紙（表面基材）１７、粘着剤１８、台紙（セパレーター）１９の三層からなっている（図１１）。原反は、一般に１１００ミリメートル幅の上紙１７に水溶性粘着剤１８や溶剤性粘着剤１８を用途に合わせて付着させ、これに台紙１９を貼り合わせて製造され、注文に応じ、スリッター機により任意の幅にカットされる。上紙１７を台紙１９から剥ぐと、粘着剤１８が上紙１７に付着しているため、諸々の商品又は部品に貼り付けることが可能となる（図１１）。このため、ロール巻紙状の原反の断面（両側側面）７には必ず粘着剤１８が表に露出している（図１２）。

前記のように、印刷業者がロール巻紙状の原反を使用して印刷をする場合、原紙メーカー、その代理店、印刷業者のいずれかの段階で、原反はスリッター機により印刷物に適した幅に切断される（図８）。しかし、スリッター機の鋭利な上刃１５と下刃１６の組み合わせで原反６を切断しても、上紙１７と台紙１９の間の粘着剤１８は原反６の断面（両側側面）７に露出したままである。

その原反６を印刷機に設置して印刷をする場合、原反６はサーボモーターを使った紙送り装置により送り出され、印刷機内の各部に設けられた紙ガイド１２を通り、前進・後退を繰り返しながら高速で進んでいく（図５、図６）。原反６が高速で紙ガイド１２の左右の紙ガイド柱１４の間を前進・後退を繰り返す際の抵抗により、原反６の断面７に付着している粘着剤１８が少しずつ紙ガイド１２の紙ガイド柱１４に付着していく（図１３）。粘着剤１８が紙ガイド１２に付着する量は、原反の長さが長ければ長いほど多くなり、印刷機を使用する時間が長ければ長いほど多くなる。

また、最新の間欠輪転機は、重ね刷りが可能になるように、一色刷る度に紫外線を照射して瞬時に乾燥させている。この紫外線を出す紫外線ランプの発熱量は非常に高く、原反や印刷機の各部分は高温となる。この熱のため、原反６の粘着剤１８は流動性を増し、原反６の断面７からより多く粘着剤１８がはみ出すことになる。このようにして原反６の断面７からはみ出した粘着剤１８は、印刷機の各部（とりわけ紙ガイド１２）に付着する（図１３）。

そこで、原反６の粘着剤１８が印刷機内の各部（とりわけ紙ガイド１２）に付着することがないようにするために多用されているのが、高圧ガスを使用したシリコンスプレー２０とベビーパウダー２１である。例えば、原反６を印刷機に設置する前に、シリコンスプレー２０を印刷機の各部分（とりわけ紙ガイド１２）や原反６の断面７に噴射し、原反６が印刷機内を通る時の抵抗を減らし、粘着剤１８が紙ガイド１２等に付着することを防止している。あるいは、原反６を印刷機に設置する前に、ベビーパウダー２１をスポンジ２２等に着けて原反６の断面７に塗り、原反６が印刷機内を通る時の抵抗を減らし、粘着剤１８が紙ガイド１２等に付着することを防止している（図１２）。

先行技術文献情報について、出願人が調査をした限り、先行技術文献は見つからない。印刷機に潤滑剤を供給する装置及び方法については、特開２００７―３０１９９７号公報などがあるが、本発明との関連性はない。出願人が知っている先行技術は、前記背景技術記載のとおり（シリコンスプレーとベビーパウダーを原反の断面に塗布すること）である。

前記の原反の断面に高圧ガスを使用したシリコンスプレーを吹き付けたり、ベビーパウダーを塗ったりする方法では、その効果が十分でなく、多量の粘着剤が印刷機（とりわけ紙ガイド）に付着してしまう。この粘着剤を除去する時間と労力とコストは非常に大きい。

また、ベビーパウダーの場合、その粉が空気中に散布され、人が粉を吸引してしまったり、床に粉が撒き散らされてしまったりする。シリコンスプレーの場合も、高圧ガスの噴霧が空気中に拡散して人が吸引したり、床にまき散らされたりする。ベビーパウダーやシリコンスプレーの噴霧が床に撒き散らされた場合、床が滑りやすくなり転倒の危険が生じる。このように、ベビーパウダーやシリコンスプレーの使用は、人の健康や作業の安全に悪影響を及ぼす。床に落ちたベビーパウダーやシリコンは、掃除する必要もある。

さらに、ベビーパウダーを使用した場合、微細な粉が印刷面や印刷機の部品に付着し、不良品の発生や印刷機の故障の原因ともなる。

シリコンスプレーの場合、噴射される液剤が原反の断面に対して均一に塗布されないという問題もある。

シリコンスプレーの高圧ガスの弊害を防ぐために、空気圧を利用したシリコンスプレーもあるが、使用のたびに空気を容器内に送り込む作業が必要となり、非常に不便である。

本発明は、上記課題を解決するために、以下のような手段をとった。第1の手段は、液体の潤滑剤と、液体の潤滑剤を入れる潤滑剤容器と、潤滑剤容器に取り付けられ、液体の潤滑剤を塗布する潤滑剤供給部とを具備し、潤滑剤が印刷機により移動する原反の断面に直接塗布されることを特徴とする原反への潤滑剤供給具である。

第２の手段は、第１の手段記載の潤滑剤供給具２個と、２個の潤滑剤供給具を接続するシャフトを具備し、潤滑剤が印刷機により移動する原反の断面に直接塗布されることを特徴とする原反への潤滑剤供給装置である。

第３の手段は、潤滑剤供給具がシャフトに沿って移動可能となる移動手段を具備し、潤滑剤が印刷機により移動する原反の断面に直接塗布されることを特徴とする第２の手段記載の原反への潤滑剤供給装置である。

第４の手段は、液体の潤滑剤が印刷機により移動する原反の断面に直接塗布されることを特徴とする第１の手段から第３の手段のいずれか記載の潤滑剤供給具または潤滑剤供給装置を使用した潤滑剤供給方法である。

上記解決手段のうち第１の手段から第４の手段では、潤滑剤供給具又は潤滑剤供給装置の潤滑剤供給部から印刷機により移動する原反の断面に直接液体の潤滑剤が塗布される。このような手段をとることにより、液体の潤滑剤が原反の断面に均一に塗布され、粘着剤が印刷機（とりわけ紙ガイド）に付着することを防ぐと共に、潤滑剤が空中に散布されたり、床に落ちたり、印刷物や印刷機の部品に付着することを防ぐことができる。

また、第１の手段では、潤滑剤供給具を印刷機の紙ガイドに設置する等して印刷機により移動する原反の断面に液体の潤滑剤を直接塗布する（図１４、図１５）。紙ガイドに設置するときは、両側の紙ガイドにそれぞれ１個ずつの潤滑剤供給具を設置することによあり、原反の両側の断面に液体の潤滑剤を塗布することが可能となる。第２の手段では、潤滑剤供給具２個がシャフトに接続される。潤滑剤供給具２個を原反の紙幅と同じ幅に置いて、向かい合わせてシャフトに接続することにより（図１）、原反の両側の断面に容易に液体の潤滑剤を塗布することが可能となる。第３の手段では、潤滑剤供給具がシャフトに沿って移動可能なため、原反の紙幅に合わせて２個の潤滑剤供給具の距離を自由に調整することが可能となり、どのような紙幅の原反にも、その両側の断面に液体の潤滑剤を塗布することが容易になる（図３）。

本発明には以下のような効果がある。第一に、原反から粘着剤がはみ出して印刷機（とりわけ紙ガイド）に付着することを防ぐことができる。これにより、粘着剤を除去する時間と労力とコストを削減できる。

また、ベビーパウダーの粉やシリコンスプレーの噴霧が空気中に拡散することがなく、それらを人が吸引することがなくなる。それらが床に落ちて床が滑りやすくなる等の危険もなくなり、床に落ちたベビーパウダーやシリコンを掃除する必要もなくなる。

ベビーパウダーの粉が印刷物や印刷機の部品に付着し、それによる不良品の発生や印刷機の故障も防ぐことができる。

シリコンスプレーによる噴射の場合のように原反の断面に対して均一にシリコンが塗布されないという問題もなくなる。

粘着剤が印刷機に付着することがないので、その分原反を送り出す時の抵抗がなくなり、印刷の精度が向上する。

本発明の実施形態１の正面図 本発明の実施形態１の断面図 本発明の実施形態２の正面図 本発明の実施形態２の断面図 紙ガイドの斜視図 紙ガイドを原反が通過している図 スリッター機の上刃と下刃の図 スリッター機で原反をカットしている図 スリッター機による潤滑剤の供給図 印刷機設置前の原反への潤滑剤の供給図 原反の構造図 背景技術を示した図 紙ガイドに付着した粘着剤を示した図 本発明の実施形態３の正面図 本発明の実施形態４の正面一部断面図 本発明の実施形態４の正面中央断面図 本発明の実施形態４の正面図

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態の正面図である。液体の潤滑剤（本実施形態では、ウオーターシリコンを使用）５と液体の潤滑剤５が入った潤滑剤容器１に潤滑剤供給ヘッド２が結合している。潤滑剤供給ヘッド２は、潤滑剤供給部に相当するものであり、潤滑剤溜まり場用フェルト３とステンレス鋼金網４からなっている。潤滑剤溜まり場用フェルト３は、潤滑剤吸い上げ布９と結合しており、液体の潤滑剤５は、潤滑剤吸い上げ布９を伝わって潤滑剤溜まり場用フェルト３に自動的に移動する。潤滑剤吸い上げ布９は、液体の潤滑剤５を潤滑剤供給ヘッド２（潤滑剤供給部）に送るための潤滑剤移動手段となっている。潤滑剤溜まり場用フェルト３に移動した液体の潤滑剤５は、ステンレス鋼金網４を通って原反の断面７に供給される。これらが全体として潤滑剤供給具１１となっている。

図１に示す通り、潤滑剤供給具１１は左右に一つずつ存在する。図２は、図１のＡ−Ａ断面図であるが、そこには図１の左側の潤滑剤供給具１１の右側面図が示されている。潤滑剤供給具１１にはスライド保持シャフト８との接続部２３があり、そこで潤滑剤供給具１１とスライド保持シャフト８が接続される。図２では、潤滑剤供給具１１の背後が突き出ており、そこに穴１０が開いている。スライド保持シャフト８はその穴１０を通っている。ここが接続部２３である。こうして、二つの潤滑剤供給具１１は、接続部２３においてスライド保持シャフト８と接続され、原反６の両側の断面７に液体の潤滑剤５を供給することができるように向かい合って対置される（図１）。

潤滑剤供給具１１は、スライド保持シャフト８に沿って移動（スライド）させることができる。図１では、潤滑剤供給具１１は、スライド保持シャフト８に沿って左右に移動する。これにより、あらゆる原反６の紙幅に応じ液体の潤滑剤５を供給することができる。潤滑剤供給具１１の移動は、接続部２３の穴１０に断面積のより小さいスライド保持シャフト８を通すことにより可能となる。この部分が、潤滑剤供給具１１をシャフト８に沿って移動可能となるようにした移動手段である。

図３は、２つの潤滑剤供給具１１を原反６の紙幅に調整して、紙ガイド１２の手前に設置し、印刷機の紙送り装置により送り出された原反６が２つの潤滑剤供給具１１の間を通り、原反６の両側の断面７に液体の潤滑剤５が塗布され、その後原反６が紙ガイド１２を通って移動している図である。図３では、原反６は下から上に向かって移動している。これにより、原反６が印刷機内を移動するのに合わせて、紙ガイド１２の手前で原反６の両側の断面７に液体の潤滑剤５を供給することができる。なお、潤滑剤供給具１１を含む潤滑剤供給装置は、スライド保持シャフト８を印刷機に固定させることにより、印刷機に設置する。

図４は、図３のＢ―Ｂ断面図である。印刷機内を移動する原反６が潤滑剤供給具１１の潤滑剤供給ヘッド２を通り、紙ガイド１２の紙ガイドシャフト１３を通り移動している。

原反６は、印刷機の紙送り装置により高速で移動し、その際、原反６の両側の断面７に付着している粘着剤１８は紙ガイド１２に付着してしまう（図１３）。しかし、本実施形態では、原反６が紙ガイド１２を通る前に、液体の潤滑剤５が潤滑剤吸い上げ布９を通じて潤滑剤溜まり場用フェルト３に移動し、そこからステンレス鋼金網４を通って原反６の両側の断面７に直接塗布される。このようにして、原反６が紙ガイド１２を通る前に、液体の潤滑剤５が移動する原反６の断面７に常時直接塗布されるため、紙ガイド１２に粘着剤１８が付くことを防止することができる。

印刷機内には紙ガイド１２が複数あるので、原反６の移動（進行）にあわせて、各紙ガイドの手前にそれぞれ潤滑剤供給具１１を原反の紙幅に応じて左右に一つずつ設置すれば、本発明の効果を一番よく発揮することができる。つまり、そうすることにより、原反６が各紙ガイド１２を通る前に液体の潤滑剤５が原反６の両側の断面７に塗布されるので、各紙ガイド１２へ粘着剤１８が付くことを防止すると共に、空気中への潤滑剤の拡散や床面への落着を防止する等の本発明の効果を最もよく発揮することができる。

実施例を図１４に基づき説明する。図１４では、紙ガイド１２の左右の紙ガイド柱１４に潤滑剤容器保持具２４がそれぞれ結合（取付け）されている。そして左右の潤滑剤容器保持具２４の上にはそれぞれ潤滑剤供給具１１が設置されている。潤滑剤供給具１１の構造は、図１、図２等で説明したものと同一である。紙ガイド柱１４は、印刷に必要な紙幅に応じて左右に移動させることができるため、紙ガイド柱１４を移動させることにより、潤滑剤容器保持具２４が移動し、それによって潤滑剤供給具１１も左右に移動する。こうして、印刷する紙幅に応じて、移動する原反６の両側の断面７に液体の潤滑剤５を直接塗布することができる。潤滑剤容器保持具２４は、潤滑剤供給具１１が設置でき、紙ガイド１２に結合（取付け）することのできるものであれば、材質や形状を問わない。潤滑剤容器保持具２４と紙ガイド１２の結合（取付け）方法は、例えばネジ、ボルトやナットで潤滑剤容器保持具２４と紙ガイド柱１４を結合することが考えられるが、結合（取付け）ができれば、その方法に限定はない。図１４の実施例でも、図３の場合と同じ効果が得られる。

別の実施例を図１５から図１７に基づき説明する。図１５と図１６は、潤滑剤供給具１１を紙ガイド柱１４に組み込んだ実施例である。図１７は、紙ガイド柱１４に組み込まれている潤滑剤供給具１１の正面図である。

まず、図１７により潤滑剤供給具１１について説明する。潤滑材容器１の中に液体の潤滑剤５が入っており、その潤滑剤５は管２５を通って潤滑剤供給ヘッド２に伝わる。潤滑剤供給ヘッド２は、潤滑剤溜まり場用フェルト３とステンレス鋼金網４からなっている。管２５は、液体の潤滑剤５を潤滑剤溜まり場用フェルト３（潤滑剤供給部）に送るための潤滑剤移動手段となっている。液体の潤滑剤５は、潤滑剤溜まり場用フェルト３からステンレス鋼金網４を通って原反６の断面７に供給される。バネ２６は、必須の構成要素ではないが、潤滑剤供給具１１を紙ガイド柱１４の中に組み込んだ時にステンレス鋼金網４が適切に原反６の断面７に接するように調整する役割を果たす。潤滑剤移動手段は、管２５に限定されるものではなく、潤滑剤容器１から潤滑剤溜まり場用フェルト３に液体の潤滑剤５を移動させることができればどのような手段でもよい。

図１５は、図１７の潤滑剤供給具１１を紙ガイド柱１４に組み込んだ状態で原反６が紙ガイド１２を移動している時の正面図である。左側の紙ガイド柱１４だけが断面図となっている。右側の紙ガイド柱１４では、潤滑剤容器１が見えるものの、潤滑剤供給ヘッド２や管２５、バネ２６は紙ガイド柱１４の中に組み込まれていて見えない。潤滑剤供給具１１を紙ガイド柱１４に組み込むためには、紙ガイド柱１４の加工が必要となる。紙ガイド柱１４は、取り外しが可能であるため、既存の紙ガイド柱１４を取り外し、潤滑剤供給具１１を組み込んだ紙ガイド柱１４と取り替えることもできる。

図１６は、図１５のＣ―Ｃ断面図である。原反６は、図１６の下から上に向かって移動している。原反６が潤滑剤供給ヘッド２のステンレス鋼金網４を通過する時に、液体の潤滑剤５が移動する原反６の断面７に供給される。

本発明の実施例は上記のものに限定されるものではなく、本発明の趣旨に反しない限り様々な実施例が考えられる。例えば、液体の潤滑剤５はウォーターシリコンに限るものではなく、液体の潤滑剤であれば限定はない。潤滑剤容器１内の潤滑剤を潤滑剤供給部に伝える潤滑剤移動手段も、上記実施例に限定されるものではなく、機械的な方法を用いて液体の潤滑剤を潤滑剤供給部に自動的に伝えてもよいし、さらには、電気機器を用いて自動的に液体の潤滑剤を潤滑剤供給部に伝えてもよい。潤滑剤供給部も、本実施例では潤滑剤溜まり場用フェルト３を使用したが、それらに限定されない。液体の潤滑剤５を原反６に塗布することが可能なものであれば何でもよい。スライド保持シャフト８の形状や接続部２３の穴１０の形状にも限定はない。上記実施例では、四角柱状のものであるが、例えば六角柱状でも円柱状でもよい。潤滑剤供給具１１とスライド保持シャフト８との接続方法についても、様様な方法が考えられ、限定はない。例えば、図２の接続部２３を潤滑剤容器１の一面に上下二つ設け、スライド保持シャフト８も二つ用意し、上下の穴１０にそれぞれスライド保持シャフト８を通してもよい。潤滑剤供給具１１をスライド保持シャフト８で移動（スライド）させる移動手段も、原反の紙幅に応じて二つの潤滑剤供給具１１の距離を変えるという点が重要なのであり、移動（スライド）させる方法や仕組みに限定はない。

なお、図７から図１０により、スリッター機による潤滑剤の供給例と印刷機設置前の原反への潤滑剤の供給例について説明する。図７は、スリッター機の上刃１５と下刃１６である。スリッター機により原反６を適当な幅に切断する。図８は、スリッター機の上刃１５と下刃１６を使って原反６を適当な幅に切断している図である。図９は、スリッター機により原反６を適当な幅に切断する際に、潤滑剤供給具１１を使用して液体の潤滑剤５を原反６の両側の断面７に塗布している図である。

図９で使用している潤滑剤供給具１１の潤滑剤供給ヘッド２は潤滑剤溜まり場用フェルト３のみからなっている。潤滑剤供給具１１のその余の構造は、図１から図４に示した潤滑剤供給具１１の構造と同一である。図９では、潤滑剤供給ヘッド２からスリッター機の上刃１５に液体の潤滑剤５を塗布し、上刃１５が原反６を切断する時に上刃１５に付いた液体の潤滑剤５が原反６の両側の断面７（切断面）に直接塗布される（図１から図４では、潤滑剤供給具１１の潤滑剤供給ヘッド２から原反６の両側の断面７に直接液体の潤滑剤５を塗布していた点が異なる。）。なお、潤滑剤供給具１１を含む潤滑剤供給装置は、スライド保持シャフト８をスリッター機に固定させることにより、スリッター機に設置する。

図９のようにスリッター機で原反６を適当な幅に切断する段階で、原反６の両側の断面７に液体の潤滑剤５を塗布することにより、図１から図４の実施形態と同様の効果を発揮することができる。

図１０では、液体の潤滑剤５と液体の潤滑剤５を入れた潤滑剤容器１と液体の潤滑剤５を吸い上げる潤滑剤吸い上げ布９と潤滑剤供給ヘッド２を備えた潤滑剤供給具１１により、ロール巻紙状の原反６の断面７に直接液体の潤滑剤５を塗布している。この作業は、印刷機に原反６を設置する前に手作業で行うことになる。潤滑剤供給ヘッド２は、フェルトでもよいし、液体を通過させるように微小な穴を多数あけたラバーキャップでもよいし、液体の潤滑剤５を塗布することのできるものであれば、限定はない。このように潤滑剤供給具１１を使用して手作業で液体の潤滑剤５を直接原反６の両側の断面７に塗布する方法でも、紙ガイド１２へ粘着剤１８が付くことを防止できると共に、空気中への潤滑剤の拡散や床面への潤滑剤の落着を防止する等の効果を発揮することができる。

１ 潤滑剤容器、２ 潤滑剤供給ヘッド、３ 潤滑剤溜まり場用フェルト、４ ステンレス鋼金網、５ 液体の潤滑剤、６ 原反、７ 原反の断面、 ８ スライド保持シャフト、９ 潤滑剤吸上げ布、１０ 穴、１１ 潤滑剤供給具、１２ 紙ガイド、１３ 紙ガイドシャフト、１４ 紙ガイド柱、１５ 上刃、１６ 下刃、１７ 上紙、１８ 粘着剤、１９ 台紙、２０ シリコンスプレー、２１ ベビーパウダー、２２ スポンジ、２３ 接続部、２４ 潤滑剤容器保持具、２５ 管、２６ バネ

Claims (4)

1. 液体の潤滑剤と、液体の潤滑剤を入れる潤滑剤容器と、潤滑剤容器に取り付けられ、液体の潤滑剤を塗布する潤滑剤供給部とを具備し、潤滑剤が印刷機により移動する原反の断面に直接塗布されることを特徴とする原反への潤滑剤供給具
2. 請求項１記載の潤滑剤供給具２個と、２個の潤滑剤供給具を接続するシャフトを具備し、潤滑剤が印刷機により移動する原反の断面に直接塗布されることを特徴とする原反への潤滑剤供給装置
3. 潤滑剤供給具がシャフトに沿って移動可能となる移動手段を具備し、潤滑剤が印刷機により移動する原反の断面に直接塗布されることを特徴とする請求項２記載の原反への潤滑剤供給装置
4. 潤滑剤が印刷機により移動する原反の断面に直接塗布されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか記載の潤滑剤供給具または潤滑剤供給装置を使用した潤滑剤供給方法