JP6206570B2 - 台紙レスラベル発行装置 - Google Patents

Description

本発明は台紙レスラベル用紙から所定長さの枚葉状の台紙レスラベルを切断発行する台紙レスラベル発行装置に関する。

ラベル用紙として台紙レスラベル用紙がロール状に巻かれたラベルロールを用い、そのラベルロールからラベル用紙を引き出して印字し、印字後、台紙レスラベル用紙をカッターで切断して台紙レスラベルを発行し、更に、オイルを含浸したスポンジを前記カッター近傍に設け、オイルを前記カッターに塗布して、台紙レスラベル用紙を切断した時、ラベル用紙の糊が前記カッターに付着しないようにした台紙レスラベル発行装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

そして、前記スポンジに含浸されたオイルはカッターへの塗布によって含浸量が少なくなり、オイルの補給が必要となるが、オイルの補給は台紙レスラベル発行装置にセットされるラベルロールの交換サイクルに比べて補給サイクルは非常に短く、従って忙しい日々の作業（ラベル発行、ラベル貼付等）の中での前記オイルの補給作業は煩雑な作業である。

また、オイルが直ぐに足りなくならないようにスポンジに多めに含浸することも考えられるが、その場合はカッターにオイルが多量に塗布され、その結果、切断された台紙レスラベル及びラベル用紙にオイルが付着し、台紙レスラベルをしっかり貼付できない、台紙レスラベルが剥がれやすいといった問題が生じる。

また、一定の作動回数でメンテナンス時期を作業者に知らせて注油等の作業を行わせる技術もあるが、いずれにしても作業員が前記スポンジ等に注油する作業をしなければならず、適量のオイルをスポンジ等へ手間なく注油（供給）することはできなかった。

特表平１０−５１２２１９号公報

本発明は上記した従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、台紙レスラベル用紙を切断するカッターへオイルを付着するオイル含浸体（スポンジ、フェルト等）を備えた台紙レスラベル発行装置において、前記オイル含浸体へのオイルの供給を手間なく行うことができる台紙レスラベル発行装置を提供することを課題とする。

上記課題を達成するために本発明の台紙レスラベル発行装置は、可動刃と固定刃により台紙レスラベル用紙を切断する切断手段に、台紙レスラベル用紙の粘着剤や紙粉が付着するのを防ぐオイルを塗布するオイル含浸体を備えた台紙レスラベル発行装置において、前記固定刃と前記オイル含浸体とが、上方が開口された収容体に収容され、該収容体に収容されているオイル含浸体にオイルを供給するオイル供給手段を設け、前記切断手段の作動に連係して、前記オイル供給手段からオイル含浸体にオイルを供給することを特徴とする。
オイル含浸体としては、例えば、連続気泡発泡体のスポンジ、或いはフェルト、海綿等の多孔性で吸水性を有する弾性含浸体が挙げられる。

前記切断手段は、２枚の刃体によるせん断作用でラベル用紙を切断するタイプ、或いは回転刃でラベル用紙を切断するタイプ等、切断刃の形状、切断の方法は問わない。
また、前記オイル供給手段がオイル含浸体にオイルを供給する「切断手段の作動に連係して」とは、例えば、切断手段の作動回数をカウントし、そのカウント数が予め設定した回数に達した時、オイル供給手段が作動するようにする。そして、その作動は制御部によって制御される。
それにより、切断手段の作動回数が所定回数に達すると、制御部がオイル供給手段を作動させて適量のオイルがオイル含浸体に自動的に供給される。
また、その他、切断手段であるカッターの動作をメカ的に、例えばオイルを収容するタンクへ伝える。そして、例えば、該タンクの直下にオイル含浸体が位置し、該タンクにオイル含浸体と連通可能な弁を有し、前記タンクへ伝えられた動作により、該弁を開放することでごく僅かな定量のオイルがオイル含浸体へ滴下され、オイル含浸体に染み込むようにしてもよい。つまり、この場合は切断手段が動作する毎にごく僅かな量のオイルが、オイル含浸体に供給されることになる。いずれの場合でも、カッターの動作に連係してオイル含浸体にオイルが供給されるようになるので、オペレータがオイル含浸体にオイルを手で注ぐ必要がないのでその手間がなく、また、ゴミや塵等も混入することがない。

前記オイル供給手段として、オイルを収容したオイルタンクと、該オイルタンクからオイルを引き出し前記オイル含浸体にオイルを輸送する輸送パイプとを有する場合、前記タンクの設置場所は本装置の内部、外部の何れでもよい。本装置内に装備する場所としては、例えば、ラベルロールが収容配置される空間部が挙げられ、その場合、ラベルロールを交換セットする度にタンクのオイル量をチェックすることが出来る。
また、前記輸送パイプは途中にオイルタンク内のオイルを引き出すポンプを備えている。そのポンプとしては、例えば、チューブポンプが挙げられる。なお、前記のように、例えばオイル含浸体の直上にオイルタンクを備え、該タンクの弁が僅かに開くことでオイル含浸体へオイルが染み込むよう場合は、前記輸送パイプを設けなくてもよい。

また、前記オイル供給手段からオイル含浸体へのオイルの供給を制御する制御部は、切断手段の作動回数（カウント数）に応じてオイルの供給を行う通常のモードの他に、前記オイル供給手段から前記オイル含浸体に一定量のオイルを連続的に供給するエージングモードを備えてもよい。このエージングモードの作動は、例えば、装置の使用開始時（納品時）の他に、一定期間使用後にオイル含浸体を交換する場合に有効である。

また、前記オイル含浸体を箱状の収容体内に配置し、該収容体内で前記オイル含浸体の幅方向に沿ってオイルが通る管路を前記オイル含浸体と対向して配置し、該管路に前記輸送パイプを接続し、更に該管路の前記オイル含浸体と対向する位置に複数の給油孔を開設した構成としてもよい。その場合は、オイル含浸体の全体に亘ってオイルを短時間に略均一に浸み込ませることができる。

本発明の台紙レスラベル発行装置は、切断手段の作動回数に応じてオイル供給手段からオイル含浸体にオイルが適量、自動的に供給される。従って、オイル含浸体のオイル含浸量が不足して切断手段へのオイルの塗布が不十分になり、台紙レスラベル用紙の糊や、用紙切断による紙粉の付着防止の効果が低下するのを防止することができる。また、オイル含浸体へのオイルの供給は、作業員が時期をチェックしたりすることなく自動的に行なわれるため、手間が掛からず非常に便利である。また、オペレータがオイル含浸体にオイルを手で注ぐ必要がないのでその手間がなく、また、ゴミや塵等も混入することがない。
また、オイル供給手段からオイル含浸体へのオイルの供給を制御する制御部がエージングモードを備えているので、装置の使用開始時（納品）、及び一定期間使用後にオイル含浸体を交換する場合に、一定量（適量）のオイルをオイル含浸体に確実に供給することができる。

また、オイル供給手段のオイルタンクを、ラベルロールがセットされる空間に設置したことで、ラベルロールを交換する度に、オイルタンク内のオイル残量を確認することができ、それにより、オイルタンクへのオイル補充を忘れずに間違いなくできる。
また、オイル含浸体へのオイル供給を、オイル含浸体に沿わせた管路の複数個所から注油するようにしたので、オイル含浸体の全体に亘ってオイルを短時間に略均一に浸み込ませることができる。

本発明に係る台紙レスラベル発行装置の概略を示す側面図。 切断手段を示し、（ａ）は一部切欠正面図、（ｂ）は同縦断側面図。 オイル供給手段を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はチューブポンプ部分を示す拡大平面図、（ｃ）は同正面図。 同装置の電気的構成を示すブロック図。

以下、本発明に係る台紙レスラベル発行装置の実施の形態の一例を図面に基づいて説明する。
図１は台紙レスラベル発行装置Ａの概略を示し、ケース１内にロール装填部２が設けられ、そのロール装填部２にセットされる台紙レスラベルロールのラベル用紙の繰り出し方向前方位置に、ラベル用紙の送出手段３と、印字部４と、印字された台紙レスラベル用紙を所定長さに切断する切断手段５が配置され、該切断手段５にはオイル含浸体６が設けられ、更に、前記オイル含浸体６にオイルを供給するオイル供給手段７と、前記切断手段５より前方には切断送出された台紙レスラベルＬを一時的に保持するラベル保持部８が設けられている。そして、前記ロール装填部２には台紙レスラベルロール９が回転可能に支持されている。

台紙レスラベルロール９からラベル用紙９’を送出する送出手段３は、ケース１の周壁に開設したラベル送出口１０の上流側近傍に配置した上下一対のローラからなる下流側の用紙送出手段３ｂと、その用紙送出手段３ｂより上流側に所定間隔をおいて配置した印字部４を兼ねた上流側の用紙送出手段３ａとからなる。

印字部４を兼ねた上流側の用紙送出手段３ａは、ラベル用紙９’の下方（貼付面側）に位置するプラテンローラ４ａと、ラベル用紙９’の上方（印字面側）に位置するサーマルヘッド４ｂとで構成され、前記プラテンローラ４ａと下流側の用紙送出手段３ｂにおける下側のローラはモータによって駆動回転するように構成されている。そして、ラベル用紙９’の上方に位置するサーマルヘッド４ｂと下流側の用紙送出手段３ｂにおける上側のローラはそれぞれラベル用紙９’を下側のローラ（用紙送出手段３ｂにおける下側のローラ、プラテンローラ４ａ）とで挾着するように下方に付勢され、それにより前記ラベル用紙９’を安定して送出し得るように構成されている。

また、前記印字部４のプラテンローラ４ａと下流側の用紙送出手段３ｂにおける下側のローラは、それぞれの表面に剥離剤がコーティングされており、ラベル用紙９’の印字面とは反対側面に塗着されている粘着剤が付着しないようにしてあり、それによってラベル用紙９’の送出が円滑に行われるようになっている。尚、ラベル用紙９’の粘着層が前記ローラに付着しにくくする構成は、上記構成に限らず、前記ローラ自体又はローラの最外周部分を易剥離性の部材で構成してもよい。

前記印字部４で商品情報が印字され、ラベル送出口１０に向けて送出されるラベル用紙９’を所定長さの枚葉状に切断する切断手段５は、ラベル送出口１０より水平状に送出されるラベル用紙９’を挟むように配置した上下一対の片刃の可動刃５ａと固定刃５ｂとで構成されている。

ラベル用紙９’の印字面側（上方）に配置される可動刃５ａは刃部が正面視略Ｖ字形に形成され、ラベル用紙９’の貼付面側（下方）に配置される固定刃５ｂは刃部が同一幅で直線状に形成された帯刃で形成され、前記可動刃５ａが前記固定刃５ｂに対して進退することによりラベル用紙９’がせん断作用によって切断されるようになっている。前記可動刃５ａはモータ２２によって進退動作するように構成されている。

そして、前記固定刃５ｂにおける可動刃５ａの摺接面側（刃先のフラット側）で、且つ前記可動刃５ａの移動領域内に、オイル含浸体６が取り付けられ、前記可動刃５ａの進行によるオイル含浸体６との接触により、該可動刃５ａの刃部にオイルが塗布され、それにより、可動刃５ａにラベル用紙９’の粘着剤やラベル用紙９’の切断によって生じる紙粉等が付着しないようにしてある。

前記オイル含浸体６は、連続気泡発泡体のスポンジ等の弾性体６ａに、人体に触れるなどしても人体に悪影響を及ぼさない食品添加物であるシリコーン１００％のオイル６ｂを含浸させたもので、前記弾性体６ａは図２（ａ）に示すように、可動刃５ａの刃部と対応する面が略Ｖ字形の刃形状と噛み合う略Ｖ字形（山形）に形成されている。
オイル６ｂを含浸したスポンジ等の弾性体６ａを固定刃５ｂに取り付ける方法は、接着剤による固定、或いは固定刃５ｂを収容体に取り付け、その収容体内に弾性体を収容する等、何れでもよい。尚、弾性体６ａを固定刃５ｂに接着によって固定する場合、可動刃５ａが弾性体６ａに進入する領域は非接着とし、弾性体６ａと固定刃５ｂとの接合部分に可動刃５ａがスムーズに侵入するようにする。また、固定刃５ｂに段差を付けて弾性体６ａを接着する場合は、弾性体６ａの厚さ内に可動刃５ａが進入するため、前記弾性体６ａは固定刃５ｂに全面接着してもよい。

また、オイル含浸体６を構成するオイル６ｂを含浸するスポンジ等の弾性体６ａは、可動刃５ａが正面視略Ｖ字形の刃部からなる刃体である場合、せん断作用により切断されるラベル用紙９’の粘着剤は略Ｖ字形の刃部のＶ部最深部（谷部分）に寄せられる。その為、ラベル用紙９’の粘着剤は可動刃５ａの正面視略Ｖ字形のＶ部最深部近傍に付着し易くなる為、前記オイル含浸体６の弾性体６ａは可動刃５ａの刃幅と略同幅（図２（ａ）参照）とすることなく、例えば、可動刃５ａの正面視略Ｖ字形の刃部のＶ部最深部近傍部分と対応する小幅の弾性体としてもよい。

前記オイル含浸体６にオイル６ｂを供給するオイル供給手段７は、図１及び図３（ａ）に示すように、補給用のオイルを収容したオイルタンク７ａと、そのオイルタンク７ａからオイルを引き出して前記オイル含浸体６に輸送供給するチューブポンプ１１と、輸送パイプ７ｂとで構成されている。

オイルタンク７ａは、前記オイル含浸体６に補給するオイルを十分に収容し得る容量（例えば、１００ｍｌ）を有した蓋付のガラス瓶で構成され、そのオイルタンク７ａは前記台紙レスラベルロール９がセットされるロール装填部２が設けられた空間部Ｓに収容配置されている。それにより、台紙レスラベルロール９を交換する度に、オイルタンク７ａが目にとまり、該タンク内のオイル残量を確認することができる。尚、オイル残量の確認を容易に行うことができるように、該オイルタンク７ａは透明又は視認し易い有色とし、更に目盛を付してもよい。

前記オイルタンク７ａ内には蓋体を貫通して輸送パイプ７ｂの一方端が挿入接続され、その輸送パイプ７ｂのオイルタンク７ａとオイル含浸体６とを結ぶ途中には、前記オイルタンク７ａからオイルを吸い上げて前記オイル含浸体６に供給するチューブポンプ１１が取り付けられている。
前記チューブポンプ１１は、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、弾力性のあるチューブ１１ａが平面視略Ｕ字型の凹部が形成されたベース１１ｂに収容され、その略Ｕ字型のチューブ１１ａ内に偏心ロータ１１ｃが配置され、該偏心ロータ１１ｃがＤＣモータ１１ｄで駆動することで、前記チューブ１１ａが偏心ロータ１１ｃで圧迫され、その圧迫箇所が偏心ロータ１１ｃの回転で順次周方向に移動することで液体（オイル）が押し出され、同時に圧迫されていない部分が広がり、液体がタンクから吸引される仕組みになっている。
そして、前記偏心ロータ１１ｃの１回転で押し出される液体の容量は一定なので、決まった量を吐出（供給）することができる。
また、ベース１１ｂと偏心ロータ１１ｃとの間に装着されるチューブ１１ａは、輸送パイプ７ｂと連続した一体物であっても、或いは輸送パイプ７ｂと別体構造とし、継手などを介して接続一体化し、オイルタンク７ａとオイル含浸体６とを連結してもよい。また、前記チューブポンプ１１は、前記ケース１内部を隔壁１’で仕切ったロール装填部２が配置された空間部Ｓとは反対側の空間部Ｓ’側に、本装置の駆動を制御する基板や電装品等と一緒に収容されている。

前記チューブポンプ１１の吐出側に接続された輸送パイプ７ｂの端部には分配管（管路）１２が取り付けられ、その分配管（管路）１２からオイル含浸体６にオイルが供給されるようになっている。
前記分配管（管路）１２は、図２（ａ）に示すように、オイル含浸体６の横幅と略同じ長さを有した管体で、長さ方向の一方端は閉鎖され、他方端が開口されて前記輸送パイプ７ｂの開放端が接続されている。また、前記管体の周面には長さ方向に沿って給油孔１２ａが複数個開設され、オイル含浸体６の略全長に亘ってオイルを一度に供給し得るようになっている。そして、前記分配管（管路）１２はオイル含浸体６における可動刃５ａの当接側とは反対側の面（図面では下側）に、前記給油孔１２ａを対向接触させて取り付けられている。また、固定刃５ｂとオイル含浸体６と分配管（管路）１２は上面が開放された箱状の収容体２４に収容されている。

前記切断手段５で切断された台紙レスラベルＬを一時的に待機保持するラベル保持部８は、ソロバン玉状の接触部材８ａを備えた枠体８ｂが、ケース１の外側面に固定枠１３を介して設置されている。このラベル保持部８に送出された台紙レスラベルＬは、貼付手段（アプリケータ）による自動貼り、或いはオペレータによる手貼りで商品に貼付される。

図４は、図１に示した台紙レスラベル発行装置の電気的構成を示すブロック図である。
その構成は、ＣＰＵ１４、フラッシュメモリ１５、ＲＡＭ１６、操作部１７、表示部１８、通信部１９、印字制御部２０、印字発行部２１、カッター駆動モータ２２、オイル供給モータ（ＤＣモータ１１ｄ）２３を備える。

前記ＣＰＵ１４は、フラッシュメモリ１５に記憶されたプログラムを実行して本台紙レスラベル発行装置Ａの動作を統括する中央演算処理装置である。
フラッシュメモリ１５は、本台紙レスラベル発行装置Ａの制御プログラムや、制御用データ等を記憶する読み出し専用メモリである。
ＲＡＭ１６は、一時的にデータを呼び出して処理する為のワークエリアがあり、その中には、印字データをドットデータに展開するドット展開エリア、ラベルフォーマットファイルから１つのフォーマットデータを呼び出して記憶する呼出フォーマットエリア、商品データを呼び出して記憶する呼出商品エリア等がある。

また、このＲＡＭ１６には、ラベル印字のフォーマットが設定されたラベルフォーマットファイル、ラベル印字用の各種商品データが設定された商品ファイル等の他に、前記オイル供給手段７の作動を決定する切断手段５の作動回数を設定したファイル等が記憶されており、電源オフ時も商品ファイルやフォーマットファイルを保持するようにバッテリでバックアップされている。
前記オイル供給手段７の作動を制御する切断手段の作動回数設定ファイルは、可動刃５ａの作動回数（カット回数）に応じて供給されるオイル量が設定されている。例えば、作動回数が１０００回であればオイルの供給量は１ｍｌ、作動回数が５０００回であればオイル供給量は５ｍｌ等と設定されている。なお、この所定回数により供給されるオイルの供給量はオイル含浸体６の大きさや、使用するオイルの粘性にもよるので必ずしも上記の量には限らず一例に過ぎない。

操作部１７は、本台紙レスラベル発行装置Ａの操作を行うための入力装置であり、表示部１８と一体に構成されたタッチパネルになっている。
表示部１８は、各種のメニュー画面やデータを表示する液晶ディスプレイである。
通信部１９は、ホストコンピュータと通信を行い、データの授受を行う。

印字制御部２０は、ＣＰＵ１４の指令に基づいて印字発行部２１の動作を制御する。
印字発行部２１は、本実施例ではロール装填部２にセットされたラベルロール９から台紙レスラベル用紙９’を引き出し、選択指定した商品の情報を印字部４で印字するようになっている。
カッター駆動モータ２２は、ＣＰＵ１４の指令に基づいて、切断手段５の可動刃５ａを駆動させて印字後の台紙レスラベル用紙９’を切断し、台紙レスラベルＬを発行する。
オイル供給モータ（ＤＣモータ１１ｄ）２３は、前記オイル供給手段７のチューブポンプ１１を作動させるモータで、ＣＰＵ１４から出力される切断手段５の可動刃５ａを駆動させる信号の出力回数をカウントし、その出力回数が予め設定された作動回数に達するとオイル供給モータ（ＤＣモータ１１ｄ）２３が駆動され、チューブポンプ１１の作動で定量のオイルがオイル含浸体６に供給される。尚、オイル供給モータ（ＤＣモータ１１ｄ）２３が駆動した場合は、記憶している前記可動刃５ａを駆動させる信号の出力回数（カウント数）がリセットされてゼロになる。

また、前記オイル供給モータ（ＤＣモータ１１ｄ）２３の駆動は、前記可動刃５ａの作動回数に応じて駆動される通常モード（ラベル発行モード）の他に、該オイル供給モータ（ＤＣモータ１１ｄ）２３を一定時間（例えば、５分間等）駆動させるエージングモードが設定されている。尚、このエージングモードの時間（例えば、５分間）は使用するオイル含浸体６の大きさやオイルの粘性にもよるので、前記５分間に限られるものではない。
前記エージングモードのモータが駆動される一定時間は、オイル含浸体６を構成する弾性体６ａの大きさやオイルの粘性にもよるが、弾性体全体にオイルを浸み込ませるのに要する時間が予め設定される。これにより、装置の使用開始時（納品時や、製造工場での製品の駆動確認時、或いは、一定期間使用後にオイル含浸体６の交換時）に、使用開始に必要な一定量（弾性体全体にオイルが浸み込む量）のオイルがオイルタンク７ａからオイル含浸体６に自動的に供給されるので、ラベル発行において可動刃５ａに過剰にオイルが付着されることがなく、従って、切断発行される台紙レスラベルにオイルが付着しすぎることはない。尚、エージングモードで一定量のオイルを供給した後は、前記通常モードに切替える。また、前記通常モード、エージングモードの切り替えは、表示部１８のタッチパネルによって選択する。

上記の如く構成した台紙レスラベル発行装置は、使用開始時、表示部１８よりエージングモードを選択してオイル供給手段７のチューブポンプ１１を一定時間駆動し、一定量のオイルをオイルタンク７ａからオイル含浸体６に供給する。これにより、オイル含浸体６の弾性体６ａ全体にオイルが浸み込み、切断手段５の作動時に可動刃５ａへのオイル塗布が可能な状態となる。次に、表示部１８で通常モード（ラベル発行モード）に切り替え、ラベル発行操作を行う。通常モードでは、ＣＰＵ１４はＲＡＭ１６に記憶する可動刃５ａを駆動させるカッター駆動モータ２２の駆動信号の出力回数を記憶（カウント）し、そのカウントした回数が予め設定した回数に達すると、オイル供給手段７のチューブポンプ１１がオイル供給モータ（ＤＣモータ１１ｄ）２３によって駆動され、前記回数に応じたオイル量がオイル含浸体６に自動的に供給される。それにより、オイル含浸体６のオイル含浸量も十分に保持され、切断手段５へのオイル塗布は安定して行われる。従って、可動刃５ａ，固定刃５ｂに台紙レスラベル用紙の糊や、切断によって生じる紙粉等が付着するのを防止でき、安定したラベル発行を維持することができる。

本発明は図示した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。
（１）実施の形態では、切断手段として２枚の刃体（可動刃と固定刃）よりなるせん断作用でラベル用紙を切断する構成を示したがこれに限らず、例えば、回転刃による切断機構でもよい。また、せん断作用を行う２枚の刃体として、正面視略Ｖ字形の刃体と直線帯刃の例を示したがこれに限らず、例えば２枚の刃体を正面視略Ｖ字形の刃体で構成する、或いは２枚の刃体を直線帯刃で構成する等、何れでもよい。即ち、刃体の形状、切断方式は問わない。
（２）実施の形態では、オイル供給手段のオイルタンクからオイルを供給する手段としてチューブポンプの例を示したがこれに限らず、今日周知の機構を採用することができる。
（３）実施の形態では、台紙レスラベル用紙の上側に可動刃、下側に固定刃が位置する例を示したが、可動刃と固定刃の天地が逆であってもよい。また、この場合、固定刃と共にオイル含浸体が台紙レスラベル用紙の上側に配置されるが、その場合はオイル含浸体に含浸されたオイルは下方に垂れる為、オイル及び弾性体の選択には注意を要する。
（４）実施の形態では、オイル供給手段からオイル含浸体へのオイルの供給方式として吸い上げ方式を示したがこれに限定されず、例えば、圧送方式等でもよい。
（５）実施の形態では、オイル含浸体に含浸させるオイルとしてシリコーンオイルを挙げたがこれに限定されず、オイルの種類は問わないが、特に食品に貼付するラベルや、食品をトレイに詰め包装した包装体に貼付するラベルを発行する場合には、食品添加物であるオイルが食の安全の面からも好ましい。
（６）実施の形態では、オイルタンクから輸送パイプを通じてオイルをオイル含浸体６へ
供給する例で示したが、オイル輸送パイプは用いず、例えばオイル含浸体の直上にオイルタンクを備え、該タンクの弁が僅かに開き、その開いている時間により所定量のオイルがオイル含浸体へ染み込むようにしてもよい。

Ａ…台紙レスラベル発行装置 ５…切断手段
６…オイル含浸体 ７…オイル供給手段
７ａ…オイルタンク ７ｂ…輸送パイプ
９…台紙レスラベルロール ９’…台紙レスラベル用紙
Ｓ…空間部 １２…分配管（管路）
１２ａ…給油孔 ２４…収容体

Claims (3)

1. 可動刃と固定刃により台紙レスラベル用紙を切断する切断手段に、台紙レスラベル用紙の粘着剤や紙粉が付着するのを防ぐオイルを塗布するオイル含浸体を備えた台紙レスラベル発行装置において、
   前記固定刃と前記オイル含浸体とが、上方が開口された収容体に収容され、該収容体に収容されているオイル含浸体にオイルを供給するオイル供給手段を設け、
   前記切断手段の作動に連係して、前記オイル供給手段からオイル含浸体にオイルを供給することを特徴とする台紙レスラベル発行装置。
2. 前記収容体は台紙レスラベル用紙の幅方向に略平行な長手方向と該長手方向に略直角な短手方向を有し、前記オイル供給手段は、前記短手方向からオイルを供給するように配置されていることを特徴とする請求項１記載の台紙レスラベル発行装置。
3. サーマルヘッドとプラテンローラとが対向して配置された印字部と、
   前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間を台紙レスラベル用紙を搬送する搬送手段とを設け、
   前記可動刃は前記台紙レスラベル用紙の印字面側に位置する前記サーマルヘッド側に設けられ、前記固定刃は前記台紙レスラベル用紙の貼付面側に位置する前記プラテンローラ側に設けられ、
   前記固定刃に前記オイル含浸体を接して配置し、前記オイル含浸体の先端より前記固定刃の先端が前記台紙レスラベル用紙方向に突出していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の台紙レスラベル発行装置。

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