JP6635164B2

JP6635164B2 - カッタユニット、ラベル発行装置、および、刃体へのオイル塗布方法

Info

Publication number: JP6635164B2
Application number: JP2018179081A
Authority: JP
Inventors: 敬二石上; 史郎世安
Original assignee: Teraoka Seiko Co Ltd
Current assignee: Teraoka Seiko Co Ltd
Priority date: 2014-04-30
Filing date: 2018-09-25
Publication date: 2020-01-22
Anticipated expiration: 2034-09-05
Also published as: JP2019022937A; JP2015221487A; JP6409426B2

Description

本発明は、カッタユニット、ラベル発行装置、および、刃体へのオイル塗布方法に関する。

従来の台紙レスラベル発行装置は、正面視略Ｖ字形の刃部を備えた刃体と、直線帯状の刃体とからなる切断手段を備え、略Ｖ字形の刃体と直線帯状の刃体との間に台紙レスラベルを挿通し、直線帯状の刃体に対して略Ｖ字形の刃体を駆動することで、台紙レスラベル用紙を切断するように構成されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−１９０２８０号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の装置では、Ｖ字形の刃体に非粘着性のコーティング被膜を設けることで、台紙レスラベル用紙の粘着層の粘着剤（糊）やラベル用紙を切断した際に生じる紙粉などの付着を防止している。しかし、刃体にコーティング処理を施しただけでは充分に粘着剤などの付着を防ぐことができない。

本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであって、簡単な構造で、オイルを容易に刃全体に効率よく塗布可能な刃体を備えたカッタユニットを提供すること、カッタユニットを備えたラベル発行装置を提供すること、刃体へのオイル塗布方法を提供すること、などを目的とする。

本発明のカッタユニットは、一方面が粘着層のラベル用紙を、一対の刃体によりせん断作用で切断する切断手段を備えるカッタユニットであって、
前記一対の刃体のうち一方の刃体は、他方の刃体と摺接する面に設けられ、且つ、前記他方の刃体に前記ラベル用紙の粘着剤の付着を阻害するオイルを塗布するオイル保持体を有し、
前記オイル保持体は、刃体と略直交する方向に起毛されている繊維部を有し、
前記一方の刃体に対して、前記他方の刃体が摺接するように可動自在に設けられ、
前記一方の刃体は、刃先が上面視で直線状に形成されており、
前記他方の刃体は、刃先が可動方向に対して傾斜した斜め刃であり、且つ上面視で刃幅縁部が前記一方の刃体に向かって湾曲した形状に形成され、
前記他方の刃体が前記一方の刃体に対して可動方向に移動した場合、前記他方の刃体の先端部と前記一方の固定刃の先端部を当接部で当接した状態で、前記当接部が前記一方の刃体の刃先に沿って移動するように構成されていることを特徴とする。
また、本発明のラベル発行装置は、上記発明のカッタユニットを有することを特徴とする。

また、本発明による刃体へのオイル塗布方法は、上記発明のカッタユニットの一対の刃体により、一方面が粘着層のラベル用紙を、せん断作用で切断する切断手段における刃体へのオイル塗布方法であって、
前記切断手段における一方の刃体は、他方の刃体と摺接する面に設けられ、且つ、前記他方の刃体に前記ラベル用紙の粘着剤の付着を阻害するオイルを塗布するオイル保持体を有し、
前記他方の刃体が前記一方の刃体に対して可動方向に移動し、
前記他方の刃体の先端部と前記一方の固定刃の先端部を当接部で当接した状態で、前記当接部が前記一方の刃体の刃先に沿って移動し、
前記他方の刃体が前記一方の刃体の前記面に摺接する場合、前記オイル保持体が前記オイルを前記他方の刃体に塗布することを特徴とする。

本発明によれば、簡単な構造で、オイルを容易に塗布可能な刃体を備えたカッタユニットを提供することができる。
また、本発明によれば、上記カッタユニットを備えたラベル発行装置を提供することができる。
また、本発明によれば、刃体へのオイル塗布方法を提供することができる。

本発明の実施形態に係るラベル発行装置の一例を示す斜視図。本発明の実施形態に係るラベル発行装置の本体部の一例を示す側面図。カッタユニットのカッタユニット保持部に対向する面側から視認した図。刃体としての固定刃の一例を示す図、（ａ）は固定刃および摺接面に設けられたオイル保持体の一例を示す正面図。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った固定刃の断面図。固定刃と可動刃の動作の一例を説明するための図、（ａ）は固定刃と可動刃が近接した状態の一例を示す側面断面図、（ｂ）は（ａ）の上面図、（ｃ）は固定刃の摺接面側に設けられたオイル保持体と可動刃の先端部が摺接した状態の一例を示す側面断面図、（ｄ）は（ｃ）の上面図、（ｅ）は固定刃の摺接面側に設けられたオイル保持体と可動刃の先端部および摺接面が摺接した状態の一例を示す側面断面図、（ｆ）は（ｅ）の上面図、（ｇ）は可動刃の軌跡の一例を説明するための図。固定刃とオイル保持体と可動刃の動作の一例を説明するための図、（ａ）は固定刃と可動刃が離間した状態の一例を示す図、（ｂ）は固定刃と可動刃が近接した状態の一例を示す図、（ｃ）は固定刃の摺接面に設けられたオイル保持体から可動刃にオイルを塗布した状態の一例を示す図。本発明の一実施形態に係る刃体としての固定刃の一例を示す図、（ａ）は固定刃とオイル保持体の一例を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った固定刃の断面図。固定刃と可動刃の動作の一例を示す図。本発明の一実施形態に係る刃体の一例を示す図、（ａ）は切断前の可動刃と固定刃の一例を示す図、（ｂ）は切断時の可動刃と固定刃の一例を示す図。本発明の一実施形態に係る刃体の変形例の一例を示す図、（ａ）は固定刃の一例を示す図、（ｂ）は静電植毛された固定刃の一例を示す図。

本発明の実施形態に係るラベル発行装置（プリンタ）を、図面を参照しながら説明する。
本発明の実施形態は図示の内容を含むが、これのみに限定されるものではない。なお、以後の各図の説明で、既に説明した部位と共通する部分は同一符号を付して重複説明を一部省略する。

図１は本発明の実施形態に係るラベル発行装置１の一例を示す斜視図である。
ラベル発行装置１は、ロール状に巻回されたラベル用紙（用紙）を繰り出して枚葉状に切断して媒体（ラベル）を発行する。詳細には、ラベル発行装置１は、本体部１ａに印字機構部３やカッタユニット４などを有する。
印字機構部３はラベル用紙（用紙）に印字などを行いラベルを発行する。本体部１ａの上部には表示入力部５が設けられている。表示入力部５は、液晶表示器などの表示部９ｂと、タッチパネル９ａと、キーボードなどの操作部７（キー操作部）とを有する。

ラベル発行装置１は、本体部１ａ内に制御装置（不図示）を有する。制御装置は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭなどを有し、印字機構部３、表示入力部５、カッタユニット４の可動刃や可動刃を駆動するモータなどを統括的に制御する。

ラベル発行装置１の本体部１ａは、例えば、ラベルロール、印字機構部３、カッタユニット４などを収容している。

図２は本発明の実施形態に係るラベル発行装置１の本体部１ａの一例を示す側面図である。ラベル発行装置１の本体部１ａ内に、カッタユニット４などが収容されている。また、本体部１ａには、ラベル用紙としての用紙６をロール状に巻回されたラベルロールが収容されるロール装填部を有する。ロール装填部は、ラベルロールを回転自在に保持している。本実施形態では、用紙６の表面側に印字面が形成され、用紙６の裏面側に粘着剤などからなる粘着層が形成されている。
尚、用紙６は、予め粘着層が形成されているものに限られるものではなく、例えば、加熱前には粘着性をもたず、熱活性により粘着性をもつ層を備えていてもよい。また、用紙６はロール状では粘着層を備えず、用紙繰り出し時、用紙搬送途中で用紙に粘着剤を塗布して粘着層を形成する態様であってもよい。

本体部１ａには、用紙６の繰り出し方向の前方位置に、印字機構部３が設けられている。ラベルロールと印字機構部３の間にはラベル支持部２が設けられている。印字機構部３は、用紙６の送出手段としての上下一対のローラ３ａ，３ｂと、プラテンローラ３ｃと、サーマルヘッドなどの印字ヘッド３ｄと、を有する。
プラテンローラ３ｃおよび印字ヘッド３ｄは、ローラ３ａ，３ｂの下流側に配置されている。

印字ヘッド３ｄは用紙６をプラテンローラ３ｃ側に押圧するように構成され、ローラ３ｂはローラ３ａ側に押圧するように構成されている。ローラ３ａ，３ｂ、プラテンローラ３ｃは、モータにより回転駆動するように構成され、用紙６を安定して送出し得るように構成されている。ローラ３ａ，プラテンローラ３ｃの表面には、用紙６に塗着されている粘着剤を付着させないように、剥離剤をコーティングするなどの表面処理を施している。尚、ローラ３ａ，３ｂ、プラテンローラ３ｃ自体またはローラの最外周部分を易剥離性の部材で構成してもよい。

本発明の実施形態に係るラベル発行装置１はカッタユニット４を有する。カッタユニット４は、ローラ３ａ，３ｂの下流側に配置されている。カッタユニット４は、カッタユニット保持部８に容易に着脱自在に保持される構造となっている。カッタユニット保持部８は、ラベル発行装置１の本体部側、本実施形態では本体部１ａに設けられている。

カッタユニット４は、可動刃４１、固定刃４２を備える。カッタユニット４は、可動刃４１、固定刃４２により用紙６を所定の長さに断裁するように構成されている。また、本実施形態では、カッタユニット４内にオイルタンク（不図示）が設けられている。オイルタンクは、固定刃４２に設けられたオイル保持体にオイルを供給するように構成されている。また、本実施形態では、カッタユニット４は可動刃４１を駆動するためのモータなどの駆動機構（不図示）、可動刃４１の位置を検出する検出部（不図示）などを有する。

図３はカッタユニット４のカッタユニット保持部８に対向する面側から視認した図である。図４は刃体としての固定刃４２の一例を示す図である。図４（ａ）は固定刃４２および摺接面に設けられたオイル保持体４８の一例を示す正面図である。図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ線に沿った固定刃４２の断面図である。

図５は固定刃４２と可動刃４１の動作の一例を説明するための図である。詳細には、図５（ａ）は固定刃４２と可動刃４１が近接した状態の一例を示す側面断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）の上面図である。図５（ｃ）は固定刃４２の摺接面４２ｂ側に設けられたオイル保持体４８と可動刃４１の先端部が摺接した状態の一例を示す側面断面図、図５（ｄ）は図５（ｃ）の上面図である。図５（ｅ）は固定刃４２の摺接面４２ｂ側に設けられたオイル保持体４８と可動刃４１の先端部および摺接面４２ｂが摺接した状態の一例を示す側面断面図、図５（ｆ）は図５（ｅ）の上面図である。図５（ｇ）は可動刃４１の軌跡の一例を説明するための図である。
尚、図５（ａ）は図５（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿った側面断面図、５（ｃ）は図５（ｄ）のＢ−Ｂ線に沿った側面断面図、５（ｅ）は図５（ｆ）のＢ−Ｂ線に沿った側面断面図である。

固定刃４２は略矩形状の刃体であり、可動刃４１は斜め刃の刃体となっている。本実施形態の可動刃４１は、左右の下端部のうち、下端部４１ｓよりも下端部４１ｔを下方位置とした斜め刃となっている（図３参照）。
尚、可動刃４１の刃先の形状は、この形態に限られるものではなく、Ｖ字形状、逆Ｖ字形状であってもよい。可動刃４１，固定刃４２は金属材料などの所定の材料で形成されている。

カッタユニット４は、固定刃４２と可動刃４１の間に用紙（台紙レスラベル用紙）を挿通し、可動刃４１を駆動することにより用紙を切断するように構成されている。

本実施形態では、カッタユニット４は、下部に下方に延出した形状の固定刃保持部４ｇを有する。固定刃保持部４ｇには固定刃４２が着脱自在に設けられている。図３に示した例では、可動刃４１と固定刃４２の間に、用紙を挿通可能で、切断された用紙を排出する排出口４ｈが設けられている。

固定刃４２は、可動刃４１と摺接する面（摺接面４２ｂ）にオイル保持体４８を有する。オイル保持体４８は、可動刃４１に用紙（ラベル用紙）の粘着剤を付着させないオイル８０を含浸している。

用紙切断時、可動刃４１が固定刃４２の摺接面４２ｂおよびオイル保持体４８に摺接する場合、オイル保持体４８がオイル８０を可動刃４１、詳細には可動刃４１の先端部４１ａおよび摺接面４１ｂに塗布するように構成されている。

本実施形態では、オイル保持体４８は、金属製の固定刃４２（刃体）の摺接面４２ｂに短繊維を静電植毛して形成された繊維部４８ａを有する。この繊維部４８ａは、固定刃４２（刃体）と略直交する方向に起毛させて形成されている。詳細には、オイル保持体４８の繊維部４８ａは、例えば、厚み０．１〜０．５ｍｍ程度、好ましくは、０．２〜０．３ｍｍ程度となるように形成されている。つまり、短繊維の長さは、０．１〜０．５ｍｍ程度、好ましくは、０．２〜０．３ｍｍ程度である。短繊維が上記長さである場合、オイル保持体４８は、毛細管現象により良好なオイル保持性を有し、且つ、オイル保持体４８と可動刃４１の摩擦抵抗が小さい。
比較例として、例えば、短繊維がこの長さよりも短い場合、オイル保持体４８のオイル保持性が低下し、長すぎる場合には、可動刃４１とオイル保持体４８の摩擦抵抗が大きくなる。

オイル保持体４８は、固定刃４２の摺接面４２ｂの全部または一部分に形成されている。本実施形態では、図４に示したように、固定刃４２の摺接面４２ｂのうち刃先側の僅かな部分（先端部摺接部４２ｃ）にはオイル保持体４８が形成されておらず、金属面が露出した構成となっている。

尚、上述したオイル保持体４８は、固定刃４２（刃体）に短繊維を静電植毛して形成された繊維部４８ａを有していたが、この形態に限られるものではない。例えば、オイル保持体４８は、連続気泡発泡体のスポンジなどの弾性体で形成されていてもよい。

オイル保持体４８にオイルタンクからオイルが供給されるように構成されていてもよい。詳細には、例えば、オイル保持体の一部分がオイルタンクのオイル溜まりに浸かるように、オイルタンクおよびオイル保持体４８が配置されていてもよい。この場合、毛細管現象によりオイルがオイル保持体４８の全体に浸透する。
尚、オイルタンクからポンプによりオイルをオイル保持体４８に供給してもよい。
オイルタンクは、カッタユニット４内に設けられていてもよいし、カッタユニットの外部、ラベル発行装置の本体部内に設けられていてもよい。

次に、本実施形態の可動刃４１，固定刃４２の形状を説明する。
本実施形態では、図５に示したように、固定刃４２は上面視で直線状に形成されており、可動刃４１は上面視で湾曲形状に形成されている。詳細には、可動刃４１は、可動刃４１の上下移動方向に対して直交する方向に湾曲した形状に形成されている。具体的には、図５に示すように、上面視、可動刃４１の下端部４１ｔから下端部４１ｓにかけて、可動刃４１の摺接面４１ｂ側に湾曲した形状に形成されている。つまり、可動刃４１は、上面視で端部側（下端部４１ｓ側）が固定刃４２側に向かって湾曲した形状に形成されている。

次に、固定刃４２、および可動刃４１の動作の一例を説明する。
初期状態では、固定刃４２に対して可動刃４１が上方に位置し、固定刃４２と可動刃４１とが離間した状態となっている。

モータ駆動などにより可動刃４１を下降させ、可動刃４１を固定刃４２に近づける。詳細には、図５（ａ），図５（ｂ）に示したように、固定刃４２の先端部４２ａに対して、可動刃４１の下端部４１ｔ側の先端部４１ａが近づく。そして、固定刃４２の先端部４２ａに、可動刃４１の下端部４１ｔ側の先端部４１ａが当接する（当接部４０）。

可動刃４１をさらに降下させた場合、斜め刃であり湾曲した形状の可動刃４１の先端部４１ａと固定刃４２の先端部４２ａを当接部４０で当接した状態で、当接部４０が下端部４１ｓ側に移動する（図５（ｄ）参照）。
この場合、可動刃４１の下端部４１ｓ側の先端部４１ａは、固定刃４２の先端部４２ａよりも低い位置となり、先端部４１ａと先端部４２ａが僅かに離れた状態となる。固定刃４２の摺接面４２ｂに設けられたオイル保持体４８の繊維部４８ａに摺接する。その際、オイル保持体４８が可動刃４１の先端部４１ａおよび摺接面４１ｂの先端側部分にオイル８０を塗布する（図５（ｃ）参照）。

そして、可動刃４１をさらに降下させた場合、可動刃４１の先端部４１ａと固定刃４２の先端部４２ａを当接部４０で当接した状態で、当接部４０がさらに下端部４１ｓ側に移動する（図５（ｆ）参照）。
この場合、可動刃４１の下端部４１ｓ側の先端部４１ａは、固定刃４２の先端部４２ａよりもさらに低い位置となり、先端部４１ａと先端部４２ａがさらに離れた状態となる。可動刃４１がオイル保持体４８の繊維部４８ａに摺接する。その際、オイル保持体４８が可動刃４１の先端部４１ａおよび摺接面４１ｂにオイル８０を塗布する（図５（ｅ）参照）。詳細には、オイル保持体４８は可動刃４１の先端部４１ａおよび摺接面４１ｂの先端側部分から内側（刃先と反対側）に向かって所定距離だけオイル８０を塗布する。
つまり、可動刃４１の摺接面４１ｂにおいて、固定刃４２の摺接面４２ｂと重なる部分にオイル保持体４８によりオイル８０が塗布される。

そして、可動刃４１が上方に移動する場合、上述した動作と逆の動作となる。この場合、可動刃４１の先端部４１ａおよび摺接面４１ｂにオイル８０に塗布した状態で、可動刃４１が上方に移動する。

本実施形態では、用紙切断時、可動刃４１が下方に移動した場合、可動刃４１の先端部４１ａは、例えば、図５（ｇ）に示したような軌跡を描く。
上述したように、固定刃４２の摺接面４２ｂのうち刃先側の僅かな部分（先端部摺接部４２ｃ）にはオイル保持体４８が形成されておらず、金属面が露出している。この先端部摺接部４２ｃには可動刃４１の先端部４１ａが直接摺接する。

図６は固定刃４２とオイル保持体４８と可動刃４１の動作の一例を説明するための図である。詳細には、図６（ａ）は固定刃４２と可動刃４１が離間した状態の一例を示す図、図６（ｂ）は固定刃４２と可動刃４１が近接した状態の一例を示す図、図６（ｃ）は固定刃４２の摺接面に設けられたオイル保持体４８から可動刃４１にオイル８０を塗布した状態の一例を示す図である。

図６に示した例では、固定刃４２の摺接面４２ｂに凹部４２ｄが設けられている。この凹部４２ｄにオイル保持体４８が設けられている。オイル保持体４８は、凹部４２ｄに、例えば、短繊維を静電植毛などにより形成された繊維部４８ａを有する。オイル保持体４８はオイル８０を含浸している。

図６に示した可動刃４１の動作に関し、図５の例と同じ動作については説明を省略する。
先ず、可動刃４１が下方に移動した場合、可動刃４１の先端部４１ａが固定刃４２の先端部４２ａに当接する。
そして、可動刃４１が下方にさらに移動した場合、固定刃４２の先端部摺接部４２ｃに可動刃４１の先端部４１ａが直接摺接する。
そして、可動刃４１が下方にさらに移動した場合、可動刃４１の先端部４１ａは、固定刃４２の先端部４２ａよりもさらに低い位置となる。可動刃４１がオイル保持体４８の繊維部４８ａに摺接する。その際、オイル保持体４８が可動刃４１の先端部４１ａおよび摺接面４１ｂにオイル８０を塗布する。

図６に示した例では、固定刃４２の摺接面４２ｂに形成された凹部４２ｄに、オイル保持体４８が設けられているので、オイル保持体４８は、比較的多くの量のオイル８０を保持することができる。このため、可動刃４１の先端部４１ａおよび摺接面４１ｂに充分にオイル８０を塗布することができる。

図７は本発明の一実施形態に係る刃体としての固定刃４２Ｂの一例を示す図である。詳細には、図７（ａ）は固定刃４２Ｂとオイル保持体の一例を示す正面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った固定刃４２Ｂの断面図である。図８は固定刃４２Ｂと可動刃４１Ｂの動作の一例を示す図である。

本実施形態では、可動刃４１Ｂの刃先がＶ字形状に形成され、固定刃４２Ｂの刃先の先端部４２ａが平刃となっている。
固定刃４２Ｂには、可動刃４１Ｂに対して摺接する面に、オイル８０を保持するオイル保持体４８が設けられている。オイル保持体４８は、例えば、短繊維を静電植毛して形成された繊維部４８ａを有する。
このオイル保持体４８の形状は、可動刃４１Ｂの刃先の形状に対応した形状に形成されている。詳細には、図７、図８に示した例では、固定刃４２Ｂにはオイル保持体４８が、可動刃４１Ｂの刃先のＶ字形状に対応した形状に形成されている。
このように、切断時、可動刃４１Ｂとオイル保持体４８が僅かに接触するように、オイル保持体４８が固定刃４２Ｂに設けられているので、可動刃４１Ｂの刃先にオイル８０を均一に塗布することができる。

図９は、本発明の一実施形態に係る刃体の一例を示す図である。詳細には、図９（ａ）は切断前の可動刃４１Ｃと固定刃４２Ｃの一例を示す図、図９（ｂ）は切断時の可動刃４１Ｃと固定刃４２Ｃの一例を示す図である。

図９に示した例では、可動方向に対して斜めの刃先の可動刃４１Ｃと、平刃の固定刃４２Ｃとを有する。固定刃４２Ｃには、可動刃４１Ｃに対して摺接する面に、可動刃４１Ｃの形状に対応した形状のオイル保持体４８が設けられている。オイル保持体４８はオイル８０を保持する。詳細には、切断時、可動刃４１Ｃとオイル保持体４８が僅かに接触するように、オイル保持体４８が固定刃４２Ｃに設けられている。このため、可動刃４１Ｃの刃先にオイル８０を均一に塗布することができる。
このオイル保持体４８は、例えば、短繊維を静電植毛して形成された繊維部４８ａを有する。

尚、刃体に設けられたオイル保持体４８の繊維部４８ａは、例えば、赤色などの目立つ色（警告色）に着色されていてもよい。こうすることで、ユーザにオイル保持体４８を備えた刃体の存在を報知することができる。

また、可動刃の刃先（固定刃の植毛された面に摺接する面）に、サンドブラスト加工などの粗面処理された粗面が形成されていてもよい。
こうすることで、可動刃の刃先に形成された粗面でオイルの保持性が向上する。

尚、図９に示した固定刃４２Ｃは、刃先の端部に固定刃側に向けて突出した突出部４２ｔを有する。可動刃４１Ｃと固定刃４２Ｃとが最大に離間した状態で、固定刃４２Ｃの突出部４２ｔが可動刃４１Ｃの刃先の端部に接触するように構成されている。つまり、可動刃４１Ｃと固定刃４２Ｃとが適切に噛み合うように位置合わせ機構として、固定刃４２Ｃに突出部４２ｔを設けている。このように、簡単な構造で、可動刃４１Ｃと固定刃４２Ｃとを適切に噛み合うように、可動刃４１Ｃを可動させることができる。

以上、説明したように、本発明の実施形態に係る刃体は、粘着剤からなる粘着層を備えるラベル用紙（用紙６）を、一対の刃体（可動刃４１および固定刃４２）によりせん断作用で切断する切断手段における一方の刃体（固定刃４２）である。
この一方の刃体である固定刃４２は、他方の刃体（可動刃４１）と摺接する面（摺接面４２ｂ）に設けられ、且つ、他方の刃体（可動刃４１）にラベル用紙の粘着剤の付着を阻害するオイル８０を塗布するオイル保持体４８を有する。
このため、固定刃４２に設けられたオイル保持体４８により、充分な量のオイル８０を容易に効率よく可動刃４１の先端部４１ａおよび摺接面４１ｂに塗布可能な刃体（固定刃４２）を提供することができる。また、上述したように、簡単な構成の刃体（固定刃４２）を提供することができる。
また、オイル保持体４８を備える刃体（固定刃）は、ラベル用紙の粘着層の形成側に配置されている。

また、本発明の実施形態では、オイル保持体４８は、金属製の固定刃４２にその刃体と略直交する方向に起毛させた繊維部４８ａを有する。本実施形態では、繊維部４８ａは短繊維を静電植毛して形成されている。このため、オイル保持体４８は、簡単な構成で、良好なオイル保持性を有する。

また、本発明の実施形態に係るラベル発行装置は、上記刃体（固定刃４２）を有する。このため、台紙レスラベル用紙などの用紙６の粘着層の粘着剤（糊）やラベル用紙を切断した際に生じる紙粉などの付着を容易に防止することができ、刃体の清掃などのメンテナンスの頻度を低減することができる。

また、本発明の実施形態に係る刃体へのオイル塗布方法は、可動刃４１が固定刃４２の摺接面４２ｂに摺接する場合、オイル保持体４８がオイル８０を可動刃４１に塗布するので、簡単に、可動刃４１へオイルを塗布することができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
また、上述の各図で示した実施形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。
また、各図の記載内容はそれぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。

上述した実施形態では、可動刃４１が上面視で湾曲形状に形成され、固定刃４２が上面視で直線状に形成されていたが、この形態に限られるものではない。例えば、固定刃４２が上面視で湾曲形状に形成され、可動刃４１が上面視で直線形状に形成されていてもよい。また、可動刃４１および固定刃４２が上面視で湾曲形状となるように形成されていてもよい。この場合、可動刃４１が上面視で端部側が固定刃４２側に湾曲した形状に形成され、固定刃４２が上面視で端部側が可動刃４１側に湾曲した形状に形成される。

また、上述した実施形態では、可動刃が固定刃よりも上方に配置されていたが、この形態に限られるものではない。例えば、可動刃が固定刃よりも下方に配置されていてもよい。

例えば、上述した実施形態では、刃体として斜め刃の可動刃、および平刃の固定刃を説明したが、この形態に限られるものではない。例えば、可動刃はＶ字形状、逆Ｖ字形状に形成されていてもよい。

また、上述した実施形態では、ラベル発行装置としてプリンタを説明したが、この形態に限られるものではない。例えば、本発明に係るラベル発行装置をＰＯＳレジスタ、包装装置、情報機器などに適用してもよい。

図１０（ａ）に示した固定刃４２Ｄは、刃先の先端部４２ａ付近の摺接面４２ｂにのみ凹部４２ｄが設けられている。この凹部４２ｄは、所定の幅で刃先に沿って形成されている。この凹部４２ｄである溝は切削加工などにより形成される。この場合、刃先の先端部４２ａ付近の摺接面４２ｂにのみ凹部４２ｄが切削加工などにより形成されているので、製造コストが低い。
また、図１０（ｂ）に示したように、固定刃４２Ｄの凹部４２ｄおよび凹部４２ｄの近傍にオイル保持体４８として、例えば、短繊維を静電植毛などにより形成された繊維部４８ａを形成する。固定刃４２Ｄの摺接面４２ｂのうち刃先側の僅かな部分（先端部摺接部４２ｃ）にはオイル保持体４８が形成されておらず、金属面が露出した構成となっている。このオイル保持体４８にはオイル８０が含浸されている。このため、ラベル用紙の切断時、可動刃と固定刃４２Ｄとの間に繊維部が挟まることを防止し、且つ、可動刃と固定刃４２Ｄの噛み合わせの低下を防止することができる。

１ラベル発行装置（プリンタ）
１ａ本体部
３印字機構部
４カッタユニット
５表示入力部
６用紙（ラベル用紙）
８カッタユニット保持部
４１可動刃（他方の刃体）
４１ａ刃先
４１ｂ摺接面
４２固定刃（刃体：一方の刃体）
４２ａ刃先
４２ｂ摺接面
４２ｄ凹部
４８オイル保持体
４８ａ繊維部
８０オイル

Claims

一方面が粘着層のラベル用紙を、一対の刃体によりせん断作用で切断する切断手段を備えるカッタユニットであって、
前記一対の刃体のうち一方の刃体は、他方の刃体と摺接する面に設けられ、且つ、前記他方の刃体に前記ラベル用紙の粘着剤の付着を阻害するオイルを塗布するオイル保持体を有し、
前記オイル保持体は、刃体と略直交する方向に起毛されている繊維部を有し、
前記一方の刃体に対して、前記他方の刃体が摺接するように可動自在に設けられ、
前記一方の刃体は、刃先が上面視で直線状に形成されており、
前記他方の刃体は、刃先が可動方向に対して傾斜した斜め刃であり、且つ上面視で刃幅縁部が前記一方の刃体に向かって湾曲した形状に形成され、
前記他方の刃体が前記一方の刃体に対して可動方向に移動した場合、前記他方の刃体の先端部と前記一方の固定刃の先端部を当接部で当接した状態で、前記当接部が前記一方の刃体の刃先に沿って移動するように構成されている
ことを特徴とするカッタユニット。
前記一方の刃体に対して前記他方の刃体が可動方向に離間するように移動する場合、前記他方の刃体の刃先および摺接面に、前記オイル保持体の前記繊維部の短繊維により前記オイルが塗布されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のカッタユニット。
請求項１または請求項２に記載のカッタユニットを有することを特徴とするラベル発行装置。
請求項１または請求項２に記載のカッタユニットの一対の刃体により、一方面が粘着層のラベル用紙を、せん断作用で切断する切断手段における刃体へのオイル塗布方法であって、
前記切断手段における一方の刃体は、他方の刃体と摺接する面に設けられ、且つ、前記他方の刃体に前記ラベル用紙の粘着剤の付着を阻害するオイルを塗布するオイル保持体を有し、
前記他方の刃体が前記一方の刃体に対して可動方向に移動し、
前記他方の刃体の先端部と前記一方の固定刃の先端部を当接部で当接した状態で、前記当接部が前記一方の刃体の刃先に沿って移動し、
前記他方の刃体が前記一方の刃体の前記面に摺接する場合、前記オイル保持体が前記オイルを前記他方の刃体に塗布する
ことを特徴とする刃体へのオイル塗布方法。
前記一方の刃体に対して前記他方の刃体が可動方向に離間するように移動する場合、前記他方の刃体の刃先および摺接面に、前記オイル保持体の繊維部の短繊維により前記オイルが塗布される
ことを特徴とする請求項４に記載の刃体へのオイル塗布方法。