JP6936066B2 - カッター装置、およびラベルプリンタ - Google Patents

カッター装置、およびラベルプリンタ Download PDF

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Description

本発明の実施形態は、カッター装置、およびラベルプリンタに関する。
従来、ライナレスラベル（台紙なしのラベル）に所望の情報を印字するラベルプリンタが用いられている。このライナレスラベル（貼付部材）は、例えば印字面の裏面である貼付面に粘着材を有しており、ロール状に巻回されている。
ラベルプリンタは、印字後のライナレスラベルをカッター装置により所定の長さに切断し、切断されたラベルは商品等の対象物に貼られる。このようなラベルプリンタでは、カッター装置によってライナレスラベルを切断する際に、粘着材がカッター装置の刃に付着して残ってしまうと、刃同士がくっついてしまい、次の切断時に刃を移動させるために必要な電力が増加してしまう。
このため、ライナレスラベルのカッター装置は、通常のサーマルプリンタのカッター装置よりも粘着材がつきにくい工夫がされているが、完全に粘着材の付着を防止することはできないため、例えば所定時間ごとに手動にて刃を清掃し、粘着材を除去する必要があった。
しかし、このような刃の清掃は、綿棒などを用いて行われるが、粘着材が残ってしまったり、付着箇所によっては取り除くことが困難な場合があった。
本発明が解決しようとする課題は、貼付部材を切断する刃を簡易に清掃できるとともに、切断時に用いる電力の増加を抑制することができるカッター装置、およびラベルプリンタを提供することである。
実施形態のカッター装置は、片面に粘着材を有した貼付部材を切断するカッター装置において、固定刃と、前記固定刃と接触して、前記貼付部材を切断する可動刃と、を有する切断部と、除去部を有する清掃器具を、前記除去部が前記可動刃における前記固定刃と接する面に接触する位置に装着させる装着機構と、を備え、前記装着機構は、前記除去部が前記可動刃の先端部に接触しない位置に、前記清掃器具を装着させる。
図１は、第１の実施形態にかかるラベルプリンタの概要を示す図である。 図２は、カッター装置の一例を示す斜視図である。 図３は、切断部の構成を示す図である。 図４は、可動刃における粘着材の付着領域の一例を示す図である。 図５は、清掃器具の一例を示す図である。 図６は、図５に示す清掃器具の斜視図である。 図７は、可動刃に対する清掃器具の位置を説明する図である。 図８は、可動刃に対する清掃器具の位置を説明する図である。 図９は、清掃器具の一例を示す図である。 図１０は、図９に示す清掃器具の斜視図である。 図１１は、可動刃に対する清掃器具の位置を説明する図である。 図１２は、可動刃における粘着材の付着領域の一例を示す図である。 図１３は、清掃器具の一例を示す図である。 図１４は、図１３に示す清掃器具の斜視図である。 図１５は、可動刃に対する清掃器具の位置を説明する図である。
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態であるカッター装置１０、およびカッター装置１０を備えたラベルプリンタ１００について説明する。
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態にかかるラベルプリンタの概要を示す図である。ラベルプリンタ１００は、印字装置２０と、カッター装置１０とを備えている。カッター装置１０は、印字装置２０とともに一体となってラベルプリンタ１００を構成してもよいし、ラベルプリンタ１００から着脱可能な構成であってもよい。
ラベルプリンタ１００では、印字装置２０がライナレスラベルＬを搬送しながら所望の情報（ラベル情報）を印字し、カッター装置１０が印字後のライナレスラベルＬを切断して排出口１１から排出する。本実施形態では、図１に示すように、ラベルプリンタ１００の下流側の排出口１１に向かう方向をＸ軸、ラベルプリンタ１００の排出口１１に沿う方向をＹ軸、ラベルプリンタ１００の底面から上面に向かう方向をＺ軸とする。
まず、印字装置２０について説明する。印字装置２０は、内部に、収容部３１と、サーマルヘッド２２と、プラテンローラ２１とを備えている。
収容部３１は、ライナレスラベルＬが巻回されたロールを回転自在な状態で収容する。本実施形態で用いるライナレスラベルＬは、貼付部材の一例であり、台紙（ライナ）のないラベル用紙である。従って、ロールは、粘着材を有するライナレスラベルＬの裏面である貼付面（片面の一例）を当該ライナレスラベルＬの印字面に密着した状態で巻回されている。ライナレスラベルＬに所望の情報を印字する際には、ライナレスラベルＬの一端が、後述するプラテンローラ２１の回転によって引っ張られて、ライナレスラベルＬがロールから剥離される。
本実施形態のラベルプリンタ１００では、収容部３１にライナレスラベルＬを巻回したロールを収容する場合、上方から投入することによって収容する、いわゆるドロップイン方式を採用している。
サーマルヘッド２２は、ライナレスラベルＬの搬送部であるプラテンローラ２１と密着し、ライナレスラベルＬに所望の情報（ラベル情報）を印字する。プラテンローラ２１は、ステッピングモータなどの駆動力が伝達されることにより回転して、サーマルヘッド２２との間で挟持したライナレスラベルＬを搬送する。ライナレスラベルＬは、上流側である収容部３１から、下流側であるカッター装置１０の排出口１１に向けて搬送される。
次に、カッター装置１０について説明する。カッター装置１０は、印字装置２０のサーマルヘッド２２によりラベル情報が印字されたライナレスラベルＬを切断してラベルを作成する。図２は、カッター装置の一例を示す斜視図である。図２に示すカッター装置１０は、ラベルプリンタ１００から取り外された状態である。
図２に示すように、カッター装置１０は、固定刃５１と可動刃５２と駆動部（不図示）を有する切断部５と、装着機構の一例である装着孔１２ａ、１２ｂとを備える。切断部５は、印字装置２０による印字後のライナレスラベルＬを切断する。
固定刃５１は、カッター装置１０に固定された状態で、印字面からライナレスラベルＬを切断する。本実施形態では、固定刃５１は、上部をカッター装置１０に固定され、刃先が下側に向いており、下方で搬送されるライナレスラベルＬを切断する。
可動刃５２は、上下方向、すなわちＺ軸方向に移動することで固定刃５１と接触して、粘着材を有する裏面（貼付面）からライナレスラベルＬを切断する。本実施形態では、可動刃５２は、刃先が上側に向いており、上方で搬送されるライナレスラベルＬを切断する。
ここで、切断部５の詳細について説明する。図３は、切断部の構成を示す図である。図３では、切断部５をＹ軸方向（図１参照）から見た図となっている。
固定刃５１は、切刃５１２を有し、刃先５１１がライナレスラベルＬの印字面側に向いている。切刃５１２は、固定刃５１のしのぎ筋５１３から刃先５１１にかけての徐々に薄くなる。固定刃５１は、切刃５１２の傾斜面を、ライナレスラベルＬの搬送方向上流側のみに有する片刃である。
可動刃５２は、固定刃５１よりも搬送方向（Ｘ軸方向）下流側に位置している。可動刃５２は、切刃５２２を有し、刃先５２１がライナレスラベルＬの貼付面（粘着材を有する裏面）側に向いている。切刃５２２は、可動刃５２のしのぎ筋５２３から刃先５２１にかけての徐々に薄くなる。可動刃５２は、切刃５２２の傾斜面を、ライナレスラベルＬの搬送方向下流側のみに有する片刃である。
駆動部は、ライナレスラベルＬの切断に際して、モータなどの駆動力によって、可動刃５２を、固定刃５１に対して接するように上下方向（Ｚ軸方向）に移動させる。これにより、固定刃５１と可動刃５２が接触してライナレスラベルＬが切断され、排出口１１（図２参照）を通過して外部に搬送される。
ここで、可動刃５２は、上述のように、ライナレスラベルＬの粘着材を有する貼付面側からライナレスラベルＬを切断するため、固定刃５１と接する面である接触面の刃先５２１近傍に粘着材が付着してしまう。
図４は、可動刃における粘着材の付着領域の一例を示す図である。図４（ａ）は、可動刃５２をＸ軸方向から見た図であって、図４（ｂ）は、可動刃５２をＹ軸方向から見た図である（図３参照）。
図４に示すように、可動刃５２は、刃先５２１が水平面に対して傾斜している。従って、切断部５は、搬送されてきたライナレスラベルＬの一方の端部から他方の端部に向かって切断していく。本実施形態では、搬送方向（Ｘ方向）を向いた場合、左端部から右端部に向かって切断されていく。
そして、可動刃５２は、固定刃５１と接する面である接触面５２ａにおける、可動刃５２の刃先５２１（先端部の辺）に平行な領域αあたりに、ライナレスラベルＬの粘着材が付着する。なお、刃先５２１は、ライナレスラベルＬを切断しているため粘着材は付着しにくくなっている。また、平行は、沿う（沿って）の一例である。
図２に戻り、装着孔１２ａ、１２ｂは、上述のように可動刃５２に付着した粘着材を除去して清掃する清掃器具を取り付けるため、カッター装置１０の側面に形成された孔部である。本実施形態の装着孔１２ａ、１２ｂは、正方形状に形成されている。
ここで、清掃器具について説明する。図５は、清掃器具の一例を示す図である。図５（ｂ）は、清掃器具６０Ａの正面図であって、図５（ａ）は、清掃器具６０Ａの側面図である。図６は、図５に示す清掃器具の斜視図である。
図５、６に示すように、清掃器具６０Ａは、四角柱形状の角材６１を軸にして、当該角材６１における長手方向の辺を含む４つの平面６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄから直交する方向（上下左右方向）に向かって、それぞれブラシ６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄを設けている。また、ブラシ６２ａ〜６２ｄは、平面６１ａ〜６１ｄの短手方向の中央近傍に、長手方向に平行して設けられている。ブラシ６２ａ〜６２ｄは、可動刃５２に付着した粘着材を除去するものであって、素材は限定されるものではなく、例えば樹脂等により形成されている。なお、ブラシが除去部の一例である。
清掃器具６０Ａは、角材６１の長手方向の両端部が、カッター装置１０の装着孔１２ａ、１２ｂに挿し込まれて装着される（図２、５、６参照）。装着方法としては、例えば、清掃器具６０Ａを装着孔１２ａが設けられた側面の外部から装着孔１２ａに挿し込み、カッター装置１０の内部を通過させて装着孔１２ｂに挿し込んで外部へ露出させて装着する。また、装着孔１２ｂ側から挿し込んで装着してもよい。他の装着方法としては、清掃器具６０Ａの両端部を、カッター装置１０の内部側から装着孔１２ａ、１２ｂにそれぞれ挿し込んで外部に露出させて装着する。
カッター装置１０に装着された清掃器具６０Ａが可動刃５２に付着した粘着材を除去するためには、清掃器具６０Ａを所定の位置に装着しなければならない。図７は、可動刃に対する清掃器具の位置を説明する図である。図７（ａ）は、可動刃５２をＸ軸方向から見た図であって、図７（ｂ）は、可動刃５２をＹ軸方向から見た図である。Ｘ軸、Ｙ軸については、図１等を参照している。
図７に示すように、装着孔１２ａ、１２ｂは、ブラシ６２ａ〜６２ｄのいずれか１つのブラシが、可動刃５２における固定刃５１と接する接触面５２ａに接触する位置に、清掃器具６０Ａを装着させる。なお、ブラシ６２ａ〜６２ｄのうち、任意のいずれか１つを示す場合、単にブラシ６２と称する場合がある。
また、本実施形態では、断面が正方形状の角材６１の端部を、それぞれカッター装置１０に形成された正方形状の装着孔１２ａ、１２ｂに挿し込んで清掃器具６０Ａを装着する。このため、装着孔１２ａ、１２ｂは、装着された清掃器具６０Ａが回転しないように規制する。
また、ブラシ６２ａ〜６２ｄが可動刃５２の刃先５２１に接触すると切れてしまう場合があるため、装着孔１２ａ、１２ｂは、可動刃５２が移動しても、ブラシ６２ａ〜６２ｄが可動刃５２の先端部である刃先５２１に接触しない位置に、清掃器具６０Ａを装着させる。本実施形態のカッター装置１０では、清掃器具６０Ａを水平に（Ｙ軸方向に沿って）装着しており、かつ可動刃５２が最も下方の位置にある場合でも、ブラシ６２が刃先５２１に接触しない位置に清掃器具６０Ａを装着している。
このように、本実施形態のラベルプリンタ１００のカッター装置１０では、清掃器具６０Ａを装着し、ライナレスラベルＬを切断する際に可動刃５２を上下方向（Ｚ軸方向）に移動させるだけで、可動刃５２における固定刃５１との接触面５２ａに接触しているブラシ６２が、可動刃５２の接触面５２ａに付着した粘着材を除去して、可動刃５２を清掃する。このため、ライナレスラベルＬを切断する可動刃５２を簡易に清掃できるとともに、次のライナレスラベルＬの切断時に用いる電力の増加を抑制することができる。
また、清掃器具６０Ａは、角材６１の平面６１ａ〜６１ｄにそれぞれブラシ６２ａ〜６２ｄを設けているため４つのブラシ６２を可動刃５２の清掃に使用できる。従って、清掃器具６０Ａは、１つ目のブラシ６２を摩耗等により使い終わっても、カッター装置１０に装着する前に角材６１を軸にして所望の角度（本実施形態では例えば９０度）で回転させて装着することで、４本のブラシ（除去部）を順番に使用できるため、清掃器具６０Ａの交換頻度を低減させることができる。
（第１の実施形態の変形例）
第１の実施形態のラベルプリンタ１００では、カッター装置１０において清掃器具６０Ａを水平に（Ｙ軸に平行に）装着していたが、本変形例では、ブラシ６２が可動刃５２の刃先５２１に平行になるように清掃器具６０Ａを装着する構成となっている。
図８は、可動刃に対する清掃器具の位置を説明する図である。図８（ａ）は、可動刃５２をＸ軸方向から見た図であって、図８（ｂ）は、可動刃５２をＹ軸方向から見た図である。Ｘ軸、Ｙ軸については、図１等を参照している。
本変形例のカッター装置１０は、第１の実施形態と同様、図８に示すように、ブラシ６２が可動刃５２における固定刃５１と接する接触面５２ａに接触する位置に清掃器具６０Ａを装着させる。また、本変形例のカッター装置１０は、可動刃５２が移動しても、ブラシ６２が可動刃５２の先端部である刃先５２１に接触しない位置に清掃器具６０Ａを装着させる。また、本変形例のカッター装置１０では、清掃器具６０Ａを、ブラシ６２の長手方向が可動刃５２の刃先５２１に平行になるように装着している。
また、本変形例のカッター装置１０は、第１の実施形態と同様、角材６１の両端部を装着孔１２ａ、１２ｂに挿し込んで清掃器具６０Ａを装着する。このため、装着孔１２ａ、１２ｂは、装着された清掃器具６０Ａが回転しないように規制する。
このように、本変形例のラベルプリンタ１００のカッター装置１０では、清掃器具６０Ａを装着し、ライナレスラベルＬを切断する際に可動刃５２を上下方向（Ｚ軸方向）に移動させるだけで、可動刃５２の固定刃５１との接触面５２ａに接触しているブラシ６２が、可動刃５２の接触面５２ａに付着した粘着材を除去して、可動刃５２を清掃する。このため、ライナレスラベルＬを切断する可動刃５２を簡易に清掃できるとともに、次のライナレスラベルＬの切断時に用いる電力の増加を抑制することができる。
また、本変形例のカッター装置１０では、清掃器具６０Ａを、ブラシ６２の長手方向が可動刃５２の先端部である刃先５２１の辺に平行になるように装着しているため、可動刃５２の刃先５２１近傍まで清掃することができ、より多くの粘着材を除去することができる。
また、清掃器具６０Ａは、第１の実施形態と同様に、１つ目のブラシ６２を摩耗等により使い終わっても、カッター装置１０に装着する前に角材６１を軸にして所望の角度で回転させて装着することで、４本のブラシ（除去部）を順番に使用できるため、清掃器具６０Ａの交換頻度を低減させることができる。
（第２の実施形態）
第１の実施形態のラベルプリンタ１００では、カッター装置１０に、ブラシ６２が角材６１の長手方向と平行して設けられた清掃器具６０Ａを装着していた。これに対し、本実施形態では、角材の長手方向に対してブラシが傾斜して設けられた清掃器具を装着するものである。ラベルプリンタの構成については、第１の実施形態と同様である。
図９は、清掃器具の一例を示す図である。図９（ｂ）は、清掃器具６０Ｂの正面図であって、図９（ａ）は、清掃器具６０Ｂの側面図である。図１０は、図９に示す清掃器具の斜視図である。
図９、１０に示すように、清掃器具６０Ｂは、四角柱形状の角材６１を軸にして、当該角材６１における長手方向の辺を含む４つの平面６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄから直交する方向（上下左右方向）に向かって、それぞれブラシ６３ａ、６３ｂ、６３ｃ、６３ｄを設けている。また、ブラシ６３ａ〜６３ｄは、平面６１ａ〜６１ｄの長手方向に対して傾斜して設けられている。本実施形態では、例えば、ブラシ６３ａ〜６３ｄの長手方向に対する傾斜角度が、水平方向に対する可動刃５２の刃先５２１の角度と同じ角度となっている。
ブラシ６３ａ〜６３ｄの素材は、第１の実施形態と同様であり、ブラシが除去部の一例である。また、清掃器具６０Ｂの装着方法についても、第１の実施形態と同様である。
カッター装置１０に装着された清掃器具６０Ｂが可動刃５２に付着した粘着材を除去するためには、清掃器具６０Ｂを所定の位置に装着しなければならない。図１１は、可動刃に対する清掃器具の位置を説明する図である。図１１（ａ）は、可動刃５２をＸ軸方向から見た図であって、図１１（ｂ）は、可動刃５２をＹ軸方向から見た図である。Ｘ軸、Ｙ軸については、図１等を参照している。
図１１に示すように、装着孔１２ａ、１２ｂは、ブラシ６３ａ〜６３ｄのいずれか１つのブラシが、可動刃５２の固定刃５１との接触面５２ａに接触する位置に、清掃器具６０Ｂを装着させる。なお、ブラシ６３ａ〜６３ｄのうち、任意のいずれか１つを示す場合、単にブラシ６３と称する場合がある。
また、本実施形態のカッター装置１０では、第１の実施形態と同様、角材６１の端部を装着孔１２ａ、１２ｂに挿し込んで清掃器具６０Ｂを装着する。このため、装着孔１２ａ、１２ｂは、装着された清掃器具６０Ｂが回転しないように規制する。
また、ブラシ６３ａ〜６３ｄが可動刃５２の刃先５２１に接触すると切れてしまう場合があるため、装着孔１２ａ、１２ｂは、可動刃５２が移動しても、ブラシ６３ａ〜６３ｄが可動刃５２の先端部である刃先５２１に接触しない位置に、清掃器具６０Ｂを装着させる。本実施形態のカッター装置１０では、清掃器具６０Ｂを水平に（Ｙ軸方向に沿って）装着している。また、上述のように、角材６１の長手方向に対するブラシ６３ａ〜６３ｄの傾斜角度が水平方向に対する可動刃５２の刃先５２１の角度と同じ角度となっているため、カッター装置１０では、清掃器具６０Ｂを水平に装着すると、ブラシ６３の長手方向が可動刃５２の刃先５２１の辺に平行になるように装着される。図１１（ａ）では、可動刃５２の接触面５２ａに接触するブラシ６３を二点鎖線で示している。
このように、本実施形態のラベルプリンタ１００のカッター装置１０では、清掃器具６０Ｂを装着し、ライナレスラベルＬを切断する際に可動刃５２を上下方向（Ｚ軸方向）に移動させるだけで、可動刃５２の固定刃５１との接触面５２ａに接触しているブラシ６３が、可動刃５２の接触面５２ａに付着した粘着材を除去して、可動刃５２を清掃する。このため、ライナレスラベルＬを切断する可動刃５２を簡易に清掃できるとともに、次のライナレスラベルＬの切断時に用いる電力の増加を抑制することができる。
また、清掃器具６０Ｂは、第１の実施形態と同様に、１つ目のブラシ６３を摩耗等により使い終わっても、カッター装置１０に装着する前に角材６１を軸にして所望の角度で回転させて装着することで、４本のブラシ（除去部）を順番に使用できるため、清掃器具６０Ｂの交換頻度を低減させることができる。
また、本実施形態のカッター装置１０では、清掃器具６０Ｂを、ブラシ６３の長手方向が可動刃５２の先端部である刃先５２１の辺に平行になるように装着しているため、可動刃５２の刃先５２１近傍まで清掃することができ、より多くの粘着材を除去することができる。
（第３の実施形態）
第１の実施形態のラベルプリンタ１００では、カッター装置１０に設けられた可動刃５２の刃先５２１が水平方向に対して一方の端部から他方の端部に向けて傾斜していた。これに対して、本実施形態では、可動刃の刃先が両端部から中央に向けて対称に傾斜している構成となっている。ラベルプリンタの構成については、第１の実施形態と同様である。
図１２は、可動刃における粘着材の付着領域の一例を示す図である。図１２（ａ）は、可動刃５３をＸ軸方向から見た図であって、図１２（ｂ）は、可動刃５３をＹ軸方向から見た図である。Ｘ軸、Ｙ軸については、図１等を参照している。
図１２に示すように、可動刃５３は、刃先５３１が両端部から中央に向けて対称に傾斜している。従って、切断部５は、搬送されてきたライナレスラベルＬの両端部から中央に向かって切断していく。そして、可動刃５３は、固定刃５１と接する面である接触面５３ａにおける、可動刃５３の刃先５３１（先端部の辺）に平行な領域βあたりに、ライナレスラベルＬの粘着材が付着する。なお、刃先５３１は、ライナレスラベルＬを切断しているため粘着材は付着しにくくなっている。
次に、本実施形態の清掃器具について説明する。図１３は、清掃器具の一例を示す図である。図１３（ｂ）は、清掃器具６０Ｃの正面図であって、図１３（ａ）は、清掃器具６０Ｃの側面図である。図１４は、図１３に示す清掃器具の斜視図である。
図１３、１４に示すように、清掃器具６０Ｃは、四角柱形状の角材６１を軸にして、当該角材６１における長手方向の辺を含む４つの平面６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄから直交する方向（上下左右方向）に向かって、それぞれブラシ６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４を設けている。また、ブラシ６４ａ〜６４ｄは、平面６１ａ〜６１ｄの長手方向に対してＶ字に傾斜して設けられている。本実施形態では、例えば、ブラシ６４ａ〜６４ｄの長手方向に対するＶ字の傾斜角度が、水平方向に対する可動刃５３の刃先５３１の角度と同じ角度となっている。
ブラシ６４ａ〜６４ｄの素材は、第１の実施形態と同様であり、ブラシが除去部の一例である。また、清掃器具６０Ｃの装着方法についても、第１の実施形態と同様である。
カッター装置１０に装着された清掃器具６０Ｃが可動刃５３に付着した粘着材を除去するためには、清掃器具６０Ｃを所定の位置に装着しなければならない。図１５は、可動刃に対する清掃器具の位置を説明する図である。図１５（ａ）は、可動刃５３をＸ軸方向から見た図であって、図１５（ｂ）は、可動刃５３をＹ軸方向から見た図である。Ｘ軸、Ｙ軸については、図１等を参照している。
図１５に示すように、装着孔１２ａ、１２ｂは、ブラシ６４ａ〜６４ｄのいずれか１つのブラシが、可動刃５３の固定刃５１との接触面５３ａに接触する位置に、清掃器具６０Ｃを装着させる。なお、ブラシ６４ａ〜６４ｄのうち、任意のいずれか１つを示す場合、単にブラシ６４と称する場合がある。
また、本実施形態のカッター装置１０では、第１の実施形態と同様、角材６１の端部を装着孔１２ａ、１２ｂに挿し込んで清掃器具６０Ｃを装着する。このため、装着孔１２ａ、１２ｂは、装着された清掃器具６０Ｃが回転しないように規制する。
また、ブラシ６４ａ〜６４ｄが可動刃５３の刃先５３１に接触すると切れてしまう場合があるため、装着孔１２ａ、１２ｂは、可動刃５３が移動しても、ブラシ６４ａ〜６４ｄが可動刃５３の先端部である刃先５３１に接触しない位置に、清掃器具６０Ｃを装着させる。本実施形態のカッター装置１０では、清掃器具６０Ｃを水平に（Ｙ軸方向に沿って）装着している。また、上述のように、角材６１の長手方向に対するブラシ６４ａ〜６４ｄのＶ字の傾斜角度が水平方向に対する可動刃５３の刃先５３１の角度と同じ角度となっているため、カッター装置１０では、清掃器具６０Ｃを水平に装着すると、ブラシ６４の長手方向が可動刃５３の刃先５３１の辺に平行になるように装着される。図１５（ａ）では、可動刃５３の接触面５３ａに接触するブラシ６４を二点鎖線で示している。
このように、本実施形態のラベルプリンタ１００のカッター装置１０では、清掃器具６０Ｃを装着し、ライナレスラベルＬを切断する際に可動刃５３を上下方向（Ｚ軸方向）に移動させるだけで、可動刃５３の固定刃５１との接触面５３ａに接触しているブラシ６４が、可動刃５３の接触面５３ａに付着した粘着材を除去して、可動刃５３を清掃する。このため、ライナレスラベルＬを切断する可動刃５３を簡易に清掃できるとともに、次のライナレスラベルＬの切断時に用いる電力の増加を抑制することができる。
また、清掃器具６０Ｃは、第１の実施形態と同様に、１つ目のブラシ６４を摩耗等により使い終わっても、カッター装置１０に装着する前に角材６１を軸にして所望の角度で回転させて装着することで、４本のブラシ（除去部）を順番に使用できるため、清掃器具６０Ｃの交換頻度を低減させることができる。
また、本実施形態のカッター装置１０では、清掃器具６０Ｃを、ブラシ６４が可動刃５３の先端部である刃先５３１の辺に平行になるように装着しているため、可動刃５３の刃先５３１近傍まで清掃することができ、より多くの粘着材を取り除くことができる。
上記の実施形態では、固定刃が上部側に設けられ、可動刃が下部側に設けられ、可動刃が上下方向に移動することでライナレスラベルＬを切断する構成となっていた。しかし、可動刃が上部側に設けられ、固定刃が下部側に設けられた構成としてもよい。この場合、可動刃が固定刃より搬送方向の上流側に設けられていると、可動刃の固定刃に接する面が下流側の面となってしまうため、可動刃に粘着材が付着しても、可動刃の上流側に装着した清掃器具（ブラシ）では取り除けないため、可動刃が固定刃より搬送方向下流側にあることが望ましい。
また、本実施形態の清掃器具は、四角柱形状の角材から４つのブラシを設けた構成となっていたが、角材の形状やブラシの数は任意である。従って、三角柱形状に３つのブラシを設けたり、五角柱形状の角材から５つのブラシを設けた清掃器具であってもよい。その場合、カッター装置の装着孔は、それらの清掃器具の角材の断面形状（三角形、五角形等）に形成する。
また、本実施形態の清掃器具は可動刃に付着した粘着材を除去して清掃するものである。従って、固定刃は、手動で排出口などから清掃器具や綿棒等を挿し込んで粘着材を除去することができる。また、手動で可動刃に付着した粘着材を除去して清掃する場合は、清掃器具のブラシは角材にらせん状に設けられていてもよい。
本実施形態のカッター装置は、ラベルプリンタに用いられるライナレスラベルを切断するだけでなく、粘着材を有した貼付部材を使用分だけ切断する場合にも適用可能であり、例えば、セロハンテープやガムテープ等にも適用できる。
また、上記の実施形態では、ライナレスラベルＬの粘着材をブラシにより除去していたが、これに限定されることなく、他の除去部を有する清掃器具でもよい。例えば、板状のヘラなどにより粘着材を除去する構成としてもよい。
上記では、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
５ 切断部
１０ カッター装置
１１ 排出口
１２ａ、１２ｂ 装着孔
２０ 印字装置
２１ プラテンローラ
２２ サーマルヘッド
３１ 収容部
５１ 固定刃
５２、５３ 可動刃
５２ａ、５３ａ 接触面
６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ 清掃器具
６１ 角材
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ 平面
６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄ、６３ａ、６３ｂ、６３ｃ、６３ｄ、６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄ ブラシ
１００ ラベルプリンタ
５１１、５２１、５３１ 刃先
５１２、５２２ 切刃
５１３、５２３ しのぎ筋
Ｌ ライナレスラベル
特開２０１５−６２９８６号公報

Claims (4)

  1. 片面に粘着材を有した貼付部材を切断するカッター装置において、
    固定刃と、前記固定刃と接触して、前記貼付部材を切断する可動刃と、を有する切断部と、
    除去部を有する清掃器具を、前記除去部が前記可動刃における前記固定刃と接する面に接触する位置に装着させる装着機構と、
    を備え、
    前記装着機構は、前記除去部が前記可動刃の先端部に接触しない位置に、前記清掃器具を装着させる、カッター装置。
  2. 前記装着機構は、前記清掃器具が装着された場合に、前記清掃器具の回転を規制する、請求項１に記載のカッター装置。
  3. 前記装着機構は、前記除去部が前記先端部の辺に沿うように、前記清掃器具を装着させる、請求項１または２に記載のカッター装置。
  4. 片面に粘着材を有した貼付部材に印字する印字部と、
    印字された前記貼付部材を切断する請求項１〜３のいずれか一つに記載のカッター装置を備えたラベルプリンタ。
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