JP6208096B2 - ラベルプリンタ - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、ラベルプリンタに関する。

通常、ロール状に巻回されたラベル用紙の構造は、台紙の上に粘着層を有するラベルが一定間隔で隙間を空けて付されている。そして、プリンタの切断部は、ラベルとラベルの隙間を切断する。よって、台紙付きラベルの場合には、ラベルの粘着層を切断しないため切断部の刃に糊が付着することがない。

一方、近年においては、台紙のない長尺状の台紙なしラベル用紙が登場してきている。この台紙なしラベル用紙の場合、プリンタは、ラベル排出口に設けられたステージに台紙なしラベル用紙を案内した状態で切断する。そして、ステージは、印字切断後も引き続き印字切断後のラベルを受けることになる。このようなステージには、印字後に切断されたラベル裏面の粘着層が貼り付かないようにする非粘着加工が施されている。このような非粘着加工を施すことにより、印字後に切断されたラベルがステージに貼り付くことによる排紙詰まりの発生を防止することができる。

しかしながら、長尺のラベルを生成した場合や風などの影響がある場合には、非粘着加工が施されたステージからラベルが落下してしまう、という問題がある。このようにステージから落下したラベルは、ラベル裏面の粘着層が床等に貼り付き、使用できなくなってしまう。

本発明が解決しようとする課題は、ステージからのラベルの落下を回避することができるラベルプリンタを提供することである。

実施形態のラベルプリンタは、印字対象となる印字面の裏面に粘着層が設けられているロール状のラベル用紙を収納する収納部と、前記収納部から引き出し搬送される前記ラベル用紙に対して印字を施す印字部と、前記印字部の用紙搬送方向下流側に設けられ、下部の可動刃を上部の固定刃に向かって移動させることにより印字後の前記ラベル用紙を順に切断する切断部と、前記切断部の用紙搬送方向下流側に設けられ、前記切断部により切断されたラベルを受けるステージと、を備え、前記可動刃の刃先は、前記固定刃に対して最初に噛み合う領域を除いて非粘着加工が施され、切断後の前記ラベルは、前記ステージに載った状態、かつ、前記可動刃上の前記固定刃に対して最初に噛み合う領域に粘着層を貼り付かせた状態で保持される。

図１は、第１の実施形態に係るラベルプリンタを示す外観斜視図である。 図２は、上部ケースを開放した状態を示す斜視図である。 図３は、プリンタ本体の概略的な構成、及び、ラベル用紙の搬送状態を説明するための縦断側面図である。 図４は、切断部による切断機構を概略的に示す正面図である。 図５は、印字後に切断されたラベルの状態を示す縦断側面図である。 図６は、第２の実施形態に係る切断部を示す正面図である。 図７は、固定刃および可動刃の構成を示す斜視図である。

（第１の実施形態）
以下に添付図面を参照して、実施形態に係るラベルプリンタについて説明する。以下に説明する実施形態は、食品等の商品に関連する情報を印字したラベル等を発行するラベルプリンタに適用した例を示す。しかしながら、これに限定されることなく、ラベル用紙等の記録媒体に各種情報を印字する装置であればいずれの装置に適用してもよい。

図１は、第１の実施形態に係るラベルプリンタ１を示す外観斜視図である。図２は、ラベルプリンタ１の上部ケース４を開放した状態を示す斜視図である。図３は、ラベルプリンタ１に収容されるプリンタ本体２の概略的な構成、及び、ラベル用紙Ｌの搬送状態を説明するための縦断側面図である。

ラベルプリンタ１は、内部にプリンタ本体２を備える。そして、プリンタ本体２は、下部ケース３と、上部ケース４と、前部カバー５とに覆われており、外部からの衝撃や埃等から保護される。

また、ラベルプリンタ１は、前述のプリンタ本体２に加えて、ロール状に巻かれたラベル用紙Ｌおよび当該ラベル用紙Ｌを保持する保持部材であるホルダー７を収納する収納部８を内部に備える。

ラベル用紙Ｌは、台紙のない長尺状の台紙なしラベル用紙である。このようなラベル用紙Ｌは、印字面の裏面に粘着層が設けられている。

下部ケース３は、上面と前面が開放されている直方体状のケースであり、上面は上部ケース４に、前面は前部カバー５により閉じられる。また、下部ケース３には、内部のプリンタ本体２と外部機器との接続に使われる接続端子（不図示）や、プリンタ本体２に電源を供給する電源端子（不図示）等が設けられる。

上部ケース４は、下部ケース３の開閉部材としても用いられる。上部ケース４は、タッチパネルディスプレイ４１を備える。タッチパネルディスプレイ４１は、各種操作の入力を受けるとともに、各種情報を表示する。

収納部８は、上述したように、ラベル用紙Ｌおよびホルダー７を収納する。なお、収納部８は、ホルダー７が不要なラベル用紙Ｌを使用する場合には、ラベル用紙Ｌをそのまま収納する。

前部カバー５には、印字切断後のラベルＸ（図５参照）を受ける部材（以下、ステージと称する）５３を備える。前部カバー５は、プリンタ本体２の前面を開閉可能に覆っており、外部に対して開放または閉鎖する。また、前部カバー５の上端部と、上部ケース４の前端下部との間には、ラベルＸを排出するラベル排出口６０が設けられている。

プリンタ本体２は、印字ヘッド２２と、プラテンローラ２３とを備える。印字ヘッド２２およびプラテンローラ２３により、印字部が構成される。印字ヘッド２２は、発熱体（不図示）を有するサーマルヘッド（不図示）や、コントローラ２４などを有し、ラベル用紙Ｌの印字面に情報を印字する。プラテンローラ２３は、モータ２５と、駆動ギア（不図示）とを用いて、ラベル用紙Ｌを搬送するとともに、ラベル用紙Ｌを印字ヘッド２２に押圧する。

また、図３に示すように、プリンタ本体２は、プラテンローラ２３よりも用紙搬送方向下流側であって前部カバー５の手前側に、用紙搬送経路を挟んで対向する固定刃９１と可動刃９２とを備えた所謂ギロチン式の切断部９を備えている。切断部９の可動刃９２は、一端部（上方側）から他端部（下方側）へと向かって傾斜している。詳細は後述するが、切断部９は、固定刃９１に対して可動刃９２を移動させて、固定刃９１の幅方向に沿って可動刃９２を順に噛み合わせる。これにより、切断部９は、固定刃９１と可動刃９２との間に挟んだラベル用紙Ｌを一端部から他端部へと向かって順に切断する。

なお、本実施形態においては、切断部９の可動刃９２の刃先には、可動刃９２の傾斜の上方側の一部領域Ａ１（図４参照）を除き、印字後に切断されたラベルＸの裏面の粘着層が貼り付かないようにする非粘着加工を施している。すなわち、可動刃９２の傾斜の上方側の一部領域Ａ１については、印字後に切断されたラベルＸ（図５参照）の裏面の粘着層が貼り付くことになる。この場合、可動刃９２の刃先は、非粘着加工を全体に施された後、可動刃９２の傾斜の上方側の一部領域（固定刃９１に対して最初に噛み合う領域）Ａ１における当該非粘着加工を取り除かれる。

コントローラ２４は、タッチパネルディスプレイ４１と、プラテンローラ２３と、印字ヘッド２２と、モータ２５と、ホームポジションセンサ２６とを接続する。これにより、コントローラ２４は、ラベル用紙Ｌの搬送や、印字や、切断などの各処理を制御する。また、コントローラ２４は、タッチパネルディスプレイ４１に表示される各種画面を制御する。

すなわち、プラテンローラ２３は、コントローラ２４の制御に応じて駆動されるモータ２５により回転駆動されて、ロール状に巻回されたラベル用紙Ｌの自由端側を引き出してラベル排出口６０の方向（用紙搬送方向）に搬送する。

印字ヘッド２２は、プラテンローラ２３とラベル用紙Ｌとを挟持して、搬送中のラベル用紙Ｌの印字面にコントローラ２４の制御に応じて情報を印字する。その後、ラベル用紙Ｌは、コントローラ２４の制御に応じたプラテンローラ２３の回転駆動により、切断部９によるラベル用紙Ｌの切断箇所まで搬送される。そして、ラベル用紙Ｌは、コントローラ２４の制御に応じて駆動される切断部９により切断箇所において切断される。なお、切断部９による切断箇所まで搬送されたラベル用紙Ｌは、前部カバー５に設けられたステージ５３に案内された状態となる。そして、ステージ５３は、印字切断後も、引き続き印字切断後のラベルＸ（図５参照）を受けることになる。

ここで、切断部９による切断機構について説明を行う。ここで、図４は切断部９による切断機構を概略的に示す正面図である。なお、図４は、切断部９を印字部側から見た様子を示している。図４に示すように、切断部９を駆動する駆動部９０は、前述のモータ２５と、円盤９３と、円盤９３に備えられたピン９３ａとを備える。そして、駆動部９０は、取り付けられたホームポジションセンサ２６から出力された信号によって監視される。

円盤９３は、モータ２５のシャフト２５ａが取り付けられた中心点から離れた位置にピン９３ａを有する偏心機構を構成する。すなわち、円盤９３は、回転運動をピン９３ａの往復運動に変えることができる。そして、ピン９３ａは、可動刃９２に備えられた溝９２ａに挿入されている。

可動刃９２に備えられた溝９２ａの形状は、矩形形状である。可動刃９２が動く上下方向の溝９２ａの大きさは、ピン９３ａの直径と略同じである。一方、上下方向と垂直に交わる左右方向の溝９２ａの大きさは、ピン９３ａの円軌道の直径と略同じである。

よって、モータ２５が回転し、円盤９３に備えられたピン９３ａが円軌道で動いても、可動刃９２は、左右方向には動かず、上下方向に動く。すなわち、可動刃９２は、コントローラ２４の制御に応じて駆動されるモータ２５の回転駆動によってホームポジションから固定刃９１に向かって迫り上げられ、固定刃９１と先に干渉する可動刃９２の刃先の高い側から順に噛み合う。そのため、下部の可動刃９２と上部の固定刃９１との間にあるラベル用紙Ｌは、一端部から他端部へと向かって順に切断される。ホームポジションとは、例えば、可動刃９２が上下方法に動いた際の最下点である。

ホームポジションセンサ２６は、可動刃９２がホームポジションにあるか否かを検知する。ホームポジションセンサ２６は、可動刃９２が最下点であるホームポジションにある場合にＯＮ状態を示す信号を出力し、可動刃９２が最下点であるホームポジションに無い場合にＯＦＦ状態を示す信号を出力する。すなわち、ホームポジションセンサ２６は、可動刃９２がラベル用紙Ｌを切断し、ホームポジションに戻ったことを検知するセンサである。これにより、コントローラ２４は、ホームポジションセンサ２６から信号を受信することで、ラベル用紙Ｌの切断の開始と、完了とを検知することができる。

以上のようにして印字後に切断されたラベルＸは、ステージ５３で受けられた状態で保持される。

図１および図２に示すように、ステージ５３は、上面５３ｃに、複数の細長い凸部５３ａをそれぞれ略平行に備えている。すなわち、凸部５３ａは、リブ状に設けられている。このようにステージ５３の上面５３ｃにリブ状の凸部５３ａを備えたのは、印字後に切断されたラベルＸの裏面の粘着層が貼り付かないようにするためである。このような加工を施すことにより、印字後に切断されたラベルＸがステージ５３に貼り付くことによる排紙詰まりの発生を防止することができる。

次に、ステージ５３と切断部９の可動刃９２との関係について説明する。ここで、図５は印字後に切断されたラベルＸの状態を示す縦断側面図である。

図５に示すように、ステージ５３は、ホームポジションに位置する切断部９の可動刃９２における傾斜の上方側よりも高い位置に設けられている。

ステージ５３と切断部９の可動刃９２との位置関係を上述のようにしたのは、以下の理由による。

台紙のない長尺状の台紙なしラベル用紙Ｌは任意の位置での切断が可能となっていることから長尺のラベルＸを生成した場合や風などの影響がある場合には、非粘着加工が施されたステージ５３からラベルＸが落下してしまう、という問題がある。このようにステージから落下したラベルは、ラベル裏面の粘着層が床等に貼り付き、使用できなくなってしまう。

そこで、本実施形態においては、切断部９の可動刃９２の傾斜の上方側の一部領域（固定刃９１に対して最初に噛み合う領域）Ａ１を除き非粘着加工を施すとともに、可動刃９２における傾斜の上方側よりも高い位置にステージ５３を設けるようにした。これにより、可動刃９２は傾斜の上方側の一部領域Ａ１にラベルＸの裏面の粘着層を貼り付かせながらホームポジションに戻ることになる。そして、可動刃９２がホームポジションに戻った場合、ラベルＸは、ステージ５３に載った状態、かつ、可動刃９２の一点に粘着層を貼り付かせた状態で保持される。したがって、長尺のラベルＸを生成した場合や、風などの影響がある場合であっても、ステージ５３からのラベルＸの落下をある程度回避することができる。

以上により、第１の実施形態によれば、可動刃９２がホームポジションに戻った場合、ラベルＸは、ステージ５３に載った状態、かつ、可動刃９２の一点に粘着層を貼り付かせた状態で保持される。したがって、ラベルプリンタ１は、長尺のラベルＸを生成した場合や、風などの影響がある場合であっても、ステージ５３からのラベルＸの落下をある程度回避することができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。第１の実施形態では、切断部９の可動刃９２が一端部（上方側）から他端部（下方側）へと向かって傾斜していて、固定刃９１と可動刃９２との間に挟んだラベル用紙Ｌを一端部から他端部へと向かって順に切断するようにした。第２の実施形態は、切断部９の可動刃９２が両端部（上方側）から中央部（下方側）へと向かって傾斜したＶ字形状である点で異なるものである。

ここで、図６は第２の実施形態に係る切断部７０を示す正面図である。図７は、固定刃７１および可動刃７２の構成を示す斜視図である。図６および図７に示すように、切断部７０は、所謂ギロチンカッターと称されるものであって、固定刃７１および可動刃７２を備えている。また、切断部７０を駆動する駆動部８０は、モータ８１、従動ギヤ８２、回転伝動体８３、可動刃保持部材８４を備えている。

モータ８１は、回転駆動することにより、可動刃７２に対して駆動力を与えるものである。また、モータ８１は、当該モータ８１の回転軸８１ａの先端部に、可動刃７２に駆動力を伝えるための駆動ギヤ８５を備えている。

従動ギヤ８２は、周縁部の一端で駆動ギヤ８５と噛み合って従動回転する。また、従動ギヤ８２は、当該従動ギヤ８２の回転軸８２ａの先端部に、回転伝動体８３に駆動力を伝えるための駆動ギヤ８２ｂを備えている。

回転伝動体８３は、従動ギヤ８２が有する駆動ギヤ８２ｂと噛み合って従動回転するものである。また、回転伝動体８３は、自身の中心から偏心した位置に固定ピン８３ａを有している。固定ピン８３ａは、回転伝動体８３の回転に伴ってその位置が変化する。

可動刃保持部材８４は、切断部７０の上部側の先端部に可動刃７２を保持するものである。また、可動刃保持部材８４は、回転伝動体８３が有する固定ピン８３ａが挿通するカム溝８４ａを有し、回転伝動体８３が有する固定ピン８３ａの位置の変化に伴い、切断部７０の上部側または底部側へ移動する。

固定刃７１（第１の刃）は、ラベル用紙Ｌの粘着層塗布面と反対側の印字面側（切断部７０内の上部）に設けられ、印字部により所定事項が印字されたラベル用紙Ｌを横断して配置されている。つまり、固定刃７１は、搬送経路７５よりも上方に設けられ、図示しない固定部材により切断部７０内に固定されている。

一方、可動刃７２（第２の刃）は、ラベル用紙Ｌの粘着層塗布面側に設けられ、両端部（上方側）から中央部（下方側）へと向かって傾斜したＶ字形状である。可動刃７２は、可動刃保持部材８４の移動に伴って切断部７０の上部側に移動することにより、固定刃７１との間にラベル用紙Ｌを挟み込んで切断するものである。つまり、可動刃７２は、搬送経路７５よりも下方に設けられ、可動刃保持部材８４の移動に伴って搬送経路７５の上方側に移動することにより、固定刃７１との間にラベル用紙Ｌを挟み込んで切断する。すなわち、下部の可動刃７２と上部の固定刃７１との間にあるラベル用紙Ｌは、両端部から中央部へと向かって順に切断される。

なお、切断部７０の可動刃７２の刃先には、可動刃７２の刃の傾斜の両端側の一部領域（固定刃７１に対して最初に噛み合う領域）Ａ２（図６参照）を除き、印字後に切断されたラベルＸの裏面の粘着層が貼り付かないようにする非粘着加工を施している。すなわち、可動刃７２の傾斜の両端側の一部領域Ａ２については、印字後に切断されたラベルＸの裏面の粘着層が貼り付くことになる。

また、ステージ５３は、ホームポジションに位置する切断部７０の可動刃７２における両端に位置する傾斜の上方側よりも高い位置に設けられている。

これにより、可動刃７２は傾斜の両端側の一部領域Ａ２にラベルＸの裏面の粘着層を貼り付かせながらホームポジションに戻ることになる。そして、可動刃７２がホームポジションに戻った場合、ラベルＸは、ステージ５３に載った状態、かつ、可動刃７２の両端の二点に粘着層を貼り付かせた状態で保持される。したがって、長尺のラベルＸを生成した場合や、風などの影響がある場合であっても、ステージ５３からのラベルＸの落下をある程度回避することができる。

以上により、第２の実施形態によれば、可動刃７２がホームポジションに戻った場合、ラベルＸは、ステージ５３に載った状態、かつ、可動刃７２の両端の二点に粘着層を貼り付かせた状態で保持される。したがって、ラベルプリンタ１は、長尺のラベルＸを生成した場合や、風などの影響がある場合であっても、ステージ５３からのラベルＸの落下をある程度回避することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１ ラベルプリンタ
８ 収納部
９ 切断部
２２，２３ 印字部
５３ ステージ
Ｌ ラベル用紙
Ｘ ラベル

特開２００６−３３５０１６号公報

Claims (5)

1. 印字対象となる印字面の裏面に粘着層が設けられているロール状のラベル用紙を収納する収納部と、
   前記収納部から引き出し搬送される前記ラベル用紙に対して印字を施す印字部と、
   前記印字部の用紙搬送方向下流側に設けられ、下部の可動刃を上部の固定刃に向かって移動させることにより印字後の前記ラベル用紙を順に切断する切断部と、
   前記切断部の用紙搬送方向下流側に設けられ、前記切断部により切断されたラベルを受けるステージと、
   を備え、
   前記可動刃の刃先は、前記固定刃に対して最初に噛み合う領域を除いて非粘着加工が施され、
   切断後の前記ラベルは、前記ステージに載った状態、かつ、前記可動刃上の前記固定刃に対して最初に噛み合う領域に粘着層を貼り付かせた状態で保持される、
   ことを特徴とするラベルプリンタ。
2. 前記ステージは、ホームポジションに戻った前記切断部の前記可動刃よりも高い位置に設けられる、
   ことを特徴とする請求項１記載のラベルプリンタ。
3. 前記切断部は、前記可動刃が一端部から他端部へと向かって傾斜していて、前記固定刃と前記可動刃との間に挟んだ前記ラベル用紙を一端部から他端部へと向かって順に切断するものであって、
   切断後の前記ラベルは、前記ステージに載った状態、かつ、前記可動刃上の一点に粘着層を貼り付かせた状態で保持される、
   ことを特徴とする請求項１または２記載のラベルプリンタ。
4. 前記切断部は、前記可動刃が両端部から中央部へと向かって傾斜したＶ字形状をしていて、前記固定刃と前記可動刃との間に挟んだ前記ラベル用紙を両端部から中央部へと向かって順に切断するものであって、
   切断後の前記ラベルは、前記ステージに載った状態、かつ、前記可動刃上の二点に粘着層を貼り付かせた状態で保持される、
   ことを特徴とする請求項１または２記載のラベルプリンタ。
5. 前記可動刃の刃先は、前記非粘着加工を全体に施された後、前記固定刃に対して最初に噛み合う領域における当該非粘着加工を取り除かれる、
   ことを特徴とする請求項１ないし４の何れか一記載のラベルプリンタ。

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